120吨LF精炼炉设备技术规格书

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车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。

车体上设有轨道清理装置。

在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。

在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。

车体设置声光报警并加防护板。

拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。

这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。

钢包车的主要组成车梁2件×4小横梁（带事故挂钩） 2件×4支撑梁2件×4主动轮2件×4从动轮2件×4电动机1台×4减速机1台×4联轴器1套×4轨道清理装置4套×4传动支架2套×4限位装置1套×4缓冲装置 1套×4拖缆装置的主要组成固定滑车1套×4移动滑车7套×4支架1套×4钢丝绳装配1套×4拖缆装配1套×4引线支架1套×4主要技术参数钢包车运行速度2～20m/min钢包车驱动方式机械式、变频调速钢包车定位精度±10mm钢包车承载能力200t1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。

LF-20t钢包精炼炉设备配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。

在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。

LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。

LF炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含工艺准备时间）。

LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9～1.1锥度4-8°。

电极升降系统，采用三臂结构。

采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。

提高耐火材料寿命。

LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。

为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。

钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9～1.1。

由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。

吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。

是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力≤1.0Mpa，纯度99.99%。

LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。

它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。

LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。

用于钢水成分微调，升温等。

二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。

由机械设备和电气设备两个部分组成。

机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。

炼钢厂 120吨精炼炉的技术要点研究830022摘要：在我国的社会经济和工业发展的过程中，任何建设工程都离不开钢筋材料的支持，为此，对钢筋材料生产的效率和生产质量进行从技术角度出发的有针对性的优化和改进，不仅能够为炼钢厂带来更大的经济效益，能够推动我国的社会进步和工业发展，是一项具有社会意义和经济效益的研究工作，为此，本文对炼钢厂120吨精炼炉的技术要点进行研究。

关键词：炼钢厂 120吨精炼炉技术要点分析1.炼钢厂精炼炉概述炼钢厂使用较为广泛的精炼炉类型是LF精炼炉，本文以120吨LF精炼炉为研究的对象，对精炼炉工艺涉及到的相关技术方法和要求进行深入分析，在此基础上得出钢水产品在精炼工艺中存在的弊端，并且通过对相关的工艺环节和相应设备进行改造，实现精炼工艺水平的提升，达到优化钢筋材料产品纯度和产量的目的，在通过LF法进行钢水精炼的过程中，其工作原理是采用扩散脱氧的方式对钢水进行二次冶炼，达到脱氧的效果，之后利用惰性气体，通常在工业中采用氩气提供较强的气压，与原来的二次冶炼气流环境相融合，推动二次冶炼过程中气流的流动，进而达到提升钢材产品的纯净程度的目的，而在后期的熔融搅拌过程中，钢水能够得到充分有效的还原，脱硫效果良好，纯度进一步被提升，在实际的工程生产应用过程中，本文所提到的120吨精炼炉不仅能够为钢水提供用来补偿热量损失的加热功能，还能够对钢水进行脱氢脱氧等二次冶炼操作提升钢水的纯度，实现钢水质量的优化。

二．炼钢厂120吨精炼炉相关技术分析作为近年来炼钢厂主要采用的精炼方式，通过120吨精炼炉进行精炼的过程中，工艺技术具有设备结构简单，生产成本低和产品质量高的优势，并且适合于多种钢材的精炼和制备，生产过程能够随不同的种类进行灵活的设计，使得钢水冶炼得质量能够有效提升，涉及到的相关工艺技术包括钢炮移送技术，吹氩搅拌技术，电极加热技术，测温取样技术等，在实际的工作操作过程中，钢水首先要到达120吨精炼炉的接收部位，在进入精炼炉之后，首先进行的处理环节是对钢水进行吹氩搅拌，实现钢水的脱硫脱氧操作，之后钢水进入精炼炉的处理区域，由电弧加热之后，形成泡沫渣，为后续的埋弧加热处理做准备，完成上述工艺之后，利用吹氩搅拌的方式，提升钢水的均匀度，并且补偿它在流动过程中的热量损失，热量损失的补偿由电弧加热升温实现，在对钢水进行加热升温的同时，完成测温取样、合金加料和喂丝等后续的钢水处理操作，之后进入真空系统进行连铸等工艺的处理，通过上文的分析可以看出，120吨精炼炉在炼钢厂炼钢的应用过程中，极大的丰富了炼钢厂钢产品的种类，不仅能够完成传统钢筋制品的制备，还能够生产质量更高的高碳硬线钢，冷扎板等钢产品，企业的生产力和经济效益在应用120吨精炼炉之后取得了非常大的进步，企业的业务领域也得到了充分拓展。

120吨LF精炼炉筹建及工艺描述介绍120吨LF（精炼炉）是一种常用于钢铁冶炼的设备，其主要作用是通过精炼工艺对熔融钢液进行脱除杂质，调整化学成分和温度，从而提高钢液质量和产品性能。

下面将对120吨LF精炼炉的筹建以及工艺描述进行介绍。

120吨LF精炼炉的筹建工作包括选址、设计、采购设备、施工等环节。

首先，选址要考虑周边地理环境、交通便利度、排污条件等因素；然后，进行设备设计，包括炉体结构设计、喷吹系统设计、电气系统设计等，确保设备满足冶炼需求；之后，采购各种设备，如电极、氧剂供给系统、炉体耐火材料等；最后，进行施工，包括土建、设备安装、管线布置等工作。

工艺描述方面，120吨LF精炼炉采用的是引进国外先进技术并结合国内实际的LF-RH（LF脱氧加真空精炼）工艺。

其主要包括了以下几个步骤：1.铸钢和钢槽搅拌：首先，在钢槽中装入铸钢，并进行搅拌。

搅拌的目的是均匀分布温度，使得钢液在整个精炼过程中保持稳定的温度。

2.LF精炼：将已铸钢的钢槽上升到精炼搅拌室口，并进行精炼。

精炼过程中，通过对钢液进行搅拌，使氧化物在钢液表面形成气泡，从而达到除氧的目的。

同时，适量的加入脱氧剂（如硅铝合金、钠钙合金等），使钢液中的杂质氧化物和硫化物得以还原，并生成可浮渣的硫化物。

3.电离加稳定精炼：在精炼过程中，通过在电极处通入电流，使钢液电离，加剧搅拌，促进悬浮颗粒的碰撞与汇聚，从而提高杂质的除去效果。

同时，加入稳定剂（如钙、铝等），调整钢液的成分，提高质量。

4.出钢和钢液保温：精炼结束后，将精炼好的钢液倒出，并放入保温包中，以保持钢液温度的稳定性。

综上所述，120吨LF精炼炉的筹建和工艺描述包括选址、设计、采购设备、施工等环节，并采用LF-RH工艺进行钢液的精炼处理。

这些步骤可以提高钢液的质量和产品性能，满足冶炼需求。

100吨LF精炼炉设备技术说明1.1 电炉生产流程及工艺路线根据车间产品大纲，其工艺路线如下： 普通钢、低合金钢： 电炉——LF 炉——模铸/铸件 合金结构钢、优碳钢：电炉——LF 炉——VD ——模铸/铸件 超低碳、超低氮钢类：电炉——VOD ——（LF 炉）——模铸/铸件1.2 电炉工艺技术参数确定1.2.1 平均出钢量及炉壳直径考虑车间产品单重及与现有电炉的合浇工艺，可以设计电炉的平均出钢量为100吨，最大出钢量125吨。

这种情况可以选择公称容量100吨电炉、炉壳直径为6100 mm 、EBT 出钢的电炉。

当新炉体就要出125吨钢水时，可适当垫高（～100 mm ）炉门坎并出净炉内钢水即可实现。

1.2.2 电炉冶炼周期与年产钢水量电炉车间的年产钢水量与冶炼周期的关系如下：τN G B A ⨯⨯⨯⨯=6024 ，万t式中：N —电炉车间的炉座数，一座。

G —电炉的平均出钢量，100吨。

B —电炉的年作业天数，对于铸钢行业一般为256～292天，车间作业制度及电炉年作业天数见表2.1。

表2.1 车间作业制度及电炉年作业天数—冶炼周期或出钢周期，以铸锻为主的电炉流程节奏快不起来，电炉冶炼周期也短不了，对于本例设电炉炼钢冶炼周期为120min。

年产钢水量的估算见表2.2。

表2-2 不同产品的年产钢水量注：年作业天数按 274天（年作业率为0.75）。

1.2.3 电炉变压器容量及技术参数1）冶炼周期组成当考虑电炉炼钢冶炼周期120min时，按废钢三次装料设计，补炉、装料（接电极）、出钢等非通电时间25min，使得变压器时间利用率Tu为0.79，通电时间为95min。

非通电时间过长，将延长冶炼周期、生产率降低，增加炉子热损失、降低炉子热效率，也提高吨钢电耗。

2）吨钢电耗采用氧化法，100%废钢，配碳量 1.5%与 3.5%（35kg/t钢）炉渣，在电炉中熔化并加热精炼至出钢温度（1650℃），所需要实际能耗平均为650 kWh/t，考虑到炉门碳-氧枪＋炉壁氧枪，吹氧35～40 Nm3/t，与石墨电极氧化等提供的能量，合计160～180 kWh/t。

中天钢铁集团第五炼钢厂中天钢铁集团有限公司120吨LF精炼炉工艺技术操作规程编制：苏旺张文惠宋晓东审核：陈军召万文华徐和平批准：吴献阳编号：生效日期：2010 年12月 1日受控印章：分发号：版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程目录第一部分钢包精炼工艺技术规程1.精炼工艺流程 (1)2.LF主要技术及设备参数 (2)3.LF处理功能及处理钢水类型 (7)4.LF处理前提条件 (8)5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8)6.LF钢包炉测渣厚标准 (10)7.氩气介质标准 (10)8.钢包吹氩处理标准 (11)9.加热标准 (11)10.测温、取样、定氧标准 (14)11.造渣标准 (15)12.发泡剂加入标准 (15)13.成分微调标准 (16)14.喂丝处理标准 (17)15.钢水保温处理标准 (19)16.LF回余钢水处理标准 (19)17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20)18.电极更换标准 (20)19.加保温剂标准 (20)第二部分钢包精炼工艺操作规程1.操作前的检查与准备 (22)2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22)3.测温、取样操作 (23)4.送电加热 (23)5.造渣合金化 (24)6.LF处理结束 (25)7.喂丝操作 (25)8.接、滑电极操作 (26)9.异常情况处理 (27)10.记录 (28)第一部分 钢包精炼工艺技术规程1. 精炼工艺流程1.1 经LF 炉处理的钢水图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图1.2 保温处理的钢水图2 保温处理的钢水工艺流程图注：a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。

b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。

c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。

2.LF主要技术及设备参数表1 LF主要技术及设备参数2.1主要技术参数电极电流密度(国产电极)：27A/cm2电极最大电流：45KALF变压器功率(连续负载)：26MV A电耗：0.46KWh/t℃LF炉气稀释后的烟气温度：130℃稀释后的烟气流量：60000Nm3/h颗粒度：＜2μm：50%；＜0.5μm：10%烟尘量：1～2kg/t稀释后烟气平均含尘量：10g/Nm3烟尘成分：主要为CaO，带有部分金属氧化物炉气成分：空气+2%CO22.2主要设备参数2.2.1料仓数量10个容积：12m3×2+4m3×82.2.2称量料斗数量：3个容积： 1.5m32.2.3钢包车车轮数量：4个运行距离：南车/北车15.5m/16.5m钢包车长度： 6.6m钢包车宽度： 4.9m钢包车高度： 2.22m轨距： 4.2m马达数量/功率(每台)：2台/22KW2.2.4变压器型号HSSPZ-25000/35型式箱盖式运行方式额定容量时连续运行，超载20%时，连续运行2h额定容量25000kV A＋20%一次额定电压35kV 50Hz二次电压395～190V 13级50Hz其中：395～345V为恒功率级；345～190V为恒电流级二次额定电流41837A联结组别YNd11阻抗电压8～10%端子出线方式侧出2.2.5电极提升立柱电极分布园直径Φ750mm电极升降最大行程～3000mm（可适当调整）电极升降速度自动上升/下降手动上升/下降6/4.8 m/min 6/4.8 m/min电极调节器性能参数电极响应时间启动时间≤0.15s制动时间≤0.10s非灵敏区5%～10% 2.2.6导电式电极臂电极夹持器直径：Φ750mm铜导电臂中电流密度：＜5A/mm2电极夹持器液压缸数量：1个行程：52mm孔径：Φ230mm操作压力：11MPa2.2.7水冷炉盖估计耐材重量：1900kg炉盖外径：Φ4222mm炉盖高度(包括抽气管道)：2197mm中心耐材盖下衬/上衬厚度：270/200mm电极孔直径：Φ520mm 观察孔汽缸数量：1个最大行程：220mm孔径：Φ222mm 取样门汽缸数量：1个最大行程：255mm孔径：Φ222mm水冷炉盖升降速度100mm/s水冷炉盖升降行程≥650mm水冷炉盖紧急提升响应时间＜5s水冷炉盖升降型式液压升降2.2.8液压系统液压介质水-乙二醇系统工作压力12Mpa系统过滤精度10μ主泵电机容量3×30kW主泵电机转速1000r/min泵额定压力21MPa泵工作压力16 MPa泵流量100L/min循环泵电机容量1×3kW工作压力0.5 MPa流量59L/min冷却水进口压力0.6MPa冷却水进口温度＜40℃冷却水出口温度50℃冷却水流量16m3/h蓄能器额定压力21 MPa蓄能器工作压力12 MPa油箱容积3000L2.2.9上料系统上料方式用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐料仓给料方式VVVF电机振动给料称量斗给料方式电机振动给料振动给料器给料能力80t/h称量斗精度≤0.3%加料精度1%加料时间2min皮带机带宽500mm皮带机带速 1.6m/s皮带机输送量80t/h散装料及铁合金料仓材质Q345B3.LF处理功能及处理钢水类型3.1LF钢包炉处理功能3.1.1钢水升温或钢水保温。

电弧精炼炉主要技术参数江苏大峘集团有限公司——炼钢连铸工程业绩表炼钢用电弧炉主要技术参数型号额定容量t 最大容量t 炉壳直径mm 电极直径mm 变压器容量KVA 冷却水耗量t/h EAF－5t 5 7 3200 300 4000 30EAF－10t 10 14 3600 350 5500 40EAF－15t 15 18 3800 350 8000 70EAF－20t 20 25 4200 350 8000 90EAF－30t 30 35 4400 400 12500 180 EAF－40t 40 48 4600 400 16000 240 EAF－45t 45 55 4800 450 16000 300 EAF－60t 60 70 5500 450 25000 600 EAF－80t 80 92 6100 500 30000 680钢包精炼炉钢包精炼炉配套的成熟新技术：•水冷密封炉盖•大截面水•全自动高位合金加料系统冷电缆•顶/底数控吹氩机•铜钢复合导电横臂;铝合金导电横臂•手动/自动测温取样装置•矢量型变频钢包车加自动称量系统•双吹氩口钢包•全液压式电极升降模糊控制系统(单臂/三臂)LF、LFV、VAD VOD 系列钢包精炼炉主要技术参数用途：本设备用来对初炼炉（电弧炉、转炉等）所熔钢水进行精炼。

根据工艺要求，可在常温下电弧加热，加合金料，对钢液进行升温、保温、合金化，脱气、脱流、去杂质、使钢液成分均匀。

精炼的钢种有滚珠轴承钢、合金结构钢、工具钢、弹簧钢、碳结构钢等。

LF炉具有灵活的温度调节、缓冲功能，被誉为最佳生产线（初炼炉+LF+连铸）之魂。

技术特点：水冷炉盖；铜钢复合导电横臂；先进的智能电极升降调节器，节能降耗；工业组态画面监控系统。

结构形式：车载式、双工位电极旋转式车载式单臂结构、三臂结构。

采用新技术：管式水冷包盖变频调速钢包车电极升降装置（单臂结构、三臂结构）优化结构短网（节能型）自动控制吹氩系统智能控制电极自动升降调节器工业自动化控制、网络技术型号LF-15 LF-30 LF-40 LF-60 LF-90 LF-120名称钢包容量t 12～20 25～35 35～45 50～65 80～100 110～160钢包直径mm 2200 2800 3000 3200 3400 3900变压器容量KVA 4000 6000 7000 10000 15000 18000钢水升温速度℃/min ≥4 ≥5设备用电量KW/380V 150 200 200 250 300 350。

120t LF－钢包精炼炉生效日期：2014年12月1日一总则LF炉即钢包精炼炉，主要是通过电弧加热、造白渣精炼、底吹气体搅拌等手段，强化热力学和动力条件，使钢水在短暂时间内达到脱氧、脱硫、合金化、升温等不同精炼效果，确保钢水成分精确、温度均匀，达到夹杂物充分上浮的目的。

另外，LF炉作为我厂转炉与连铸机间的缓冲设备，对我厂工序间的协调，确保多炉连浇起到重要作用。

LF炉的冶金功能可归纳为以下四个方面：1.1埋弧加热：LF炉处理前期，通过加入部分埋弧渣，加热时三根石墨电极浸入渣层中，将电弧埋住。

不仅可以有效调节钢水温度，快速成渣，而且其输出功率稳定，对钢包耐材内衬的热辐射小，有利于保护包衬。

1.2吹气搅拌：通过钢包底部透气砖吹氩搅拌钢水，一方面可以加速钢渣与钢水间的界面反应，另一方面可以促使钢水的成分和温度均匀，还可以促进夹杂物的快速上浮。

1.3白渣精炼：是通过加入石灰、萤石、脱氧剂等，根据不同钢种脱S及上浮夹杂物要求，造不同程度的还原渣，实现脱S、去气、去夹杂的目的。

1.4炉内气氛：为微正压气氛，减少钢流吸氮，加之石墨电极与钢流接触产生CO气体，减少了钢水的氧化和吸气。

二钢包精炼炉技术参数：2.1 钢包精炼炉主要设备参数序号参数名称单位参数备注1 钢包公称容量t 120净空高度mm ≥4002钢包回转台定位精度mm ±0.1/10行走速度rpm 0-1.0 变频可调最大载重量t 2503 加热装置电极直径mm Φ450 高功率电极电极分布圆直径mm Φ780电极最大行程mm 2500电极升降速度m/min 4.5/3(6/4.5) 自动/手动4 钢水升温速率℃/min ≥5.05 变压器额定容量MVA 25一次电压KV 35二次电压V397～367～27711级（前5档恒功率，后6档恒电流）二次电流KA ～39.33冷却方式强迫油循环水冷调压方式有载调压6 短网阻抗阻抗mΩ≤2.6三相不平衡系数% ≤47 液压系统工作压力MPa 12工作介质水～乙二醇电极升降调节电液-比例电极调节响应时间ms ≤3008 氩气系统供气压力MPa 1.2工作压力MPa 0.55～1.0最大耗量 L/min 850×1.39冷却水系统进水/回水压力MPa0.4～0.6/0.2～0.3进水温度℃ ≤32 回水温度 ℃ ≤55 冷却水耗量 m 3/h 420 10炉盖有效提升高度 mm ≥650 提升方法液压缸 密封裙边高度 mm ～200 烟气补捉率 % ≥90 11加料装置料仓数量个 10容积 m 36×8+4×16三 精炼工位操作处理流程：四 钢包精炼炉原材料技术要求：钢包在吊座包工位测温、取样、定氧、喂Al 线喂丝位 设备操作、测温取样、渣料加入、吹氩搅拌、供电操作、白渣操作、吹氩操作、合金成分微调、测温取样、温度调整、待成分合适后提升炉盖，回转台转离精炼位处理位检查钢包 电极准备 设备确认 渣料准备 （接手动吹氩管操作） 开底吹氩阀门，接手动，底吹正常后转动回转台铝线调整、钙处理、测温、取样、软吹操作等，待所有精炼任务结束后将回转台转到吊包位，关闭底吹氩，加覆盖剂等候吊包喂丝位 开至吊座包工位、吊包出站（拔掉底吹氩管）4.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用活性石灰、萤石及（精炼渣）。

某钢公司120吨 LF钢包精炼炉短网及电气控制简介作者：李涛马胜武来源：《科学与财富》2017年第26期摘要：LF（Ladle Furnace）炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。

由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。

LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。

在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。

精炼炉作为一个复杂的冶炼系统，炉内温度受各种因素的影响。

从初炼炉（如EAF、BOF）出钢开始，出钢过程中的能量损失，受到钢包物理参数影响。

运输时间的长短，吹氩量的多少也影响钢水温度。

合金料，循环冷却水，烟气烟尘，电极，变压器等构成了整个精炼炉温度模型的基础。

关键词：短网；变压器；PLC；精炼炉一、LF钢包精炼炉主要功能1、电弧加热升温2、钢水成分微调3、脱硫、脱氧、去气、去除夹杂4、均匀钢水成分和温度5、改变夹杂物的形态6、作为转炉、连铸的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产。

二、某钢精炼炉作业工序流程钢包吊至钢包车上→连接吹氩管、试气→钢包车开至加热工位→炉盖和电极下落到位→测温取样确定加热制度及成分微调→加渣料及合金料→送电加热精炼→测温取样→炉盖、电极升起→钢包车开出加热工位→喂丝→加保温剂→软吹氩及气洗→断开吹氩管及吊出钢包三、短网从变压器二次端头到电极的二次母线设备总称短网。

短网的电参数对精炼炉的正常运行起作决定性的作用，精炼炉的生产率、炉衬寿命、功率损耗及功率因数等在很大程度上都取决于短网的电参数的选择。

某钢精炼炉短网主要由水冷补偿器、水冷电缆、导电横臂、电极、电极夹持器等部件组成。

短网具有以下特点：1）电流大.2）长度短。

3）结构复杂。

4）工作环境恶劣。

四、电气及自动化控制1.高压电控系统用于精炼炉变压器一次侧电源合闸和分断，充分考虑对高次谐波的抑制及各种过电压对炉变绝缘及高压元件的影响。

一原料系统 (4)1 上料系统第 (4)1.1 主要工艺过程 (4)1.2 操作点设置 (4)1.3 控制方式 (4)1.4 控制功能 (5)1.5 报警 (8)1.6 故障和事故处理 (8)2.原料加料 (8)2.1 主要工艺过程 (8)2.2 主要工艺装置和设备 (9)2.3 操作点设置 (10)2.4 设定方式 (10)2.5 控制方式 (10)2.6 控制功能 (11)2.7 配料和加料表 (16)2.8 报警 (17)2.9 故障和事故处理 (17)3.氮气密封 (17)3.1 操作和控制 (17)3.2 控制功能 (17)二氧枪和转炉 (18)1 吹炼过程总说明 (18)2 主要工艺设备及其操作 (18)2.1 涉及冶炼过程的工艺单元或子系统 (18)2.2 操作过程概述 (18)2.3 设定方式 (20)2.4 控制方式 (21)2.5 吹炼主控模块和全局模块 (21)3 顶吹过程控制 (23)3.1 主要工艺装置和设备 (23)3.2 顶吹仪表回路说明 (23)3.3 顶吹控制模块 (24)3.4 趋势组和记录组定义 (26)4 底吹过程控制 (27)4.1 工艺描述 (27)4.2 主要工艺装置和设备 (27)4.3 底吹的控制和连锁 (27)4.4 底吹控制模块 (28)4.5 趋势组和记录组定义 (29)5 溅渣护炉过程控制 (30)5.1 主要工艺过程 (30)5.2 主要工艺装置和设备 (30)5. 4 溅渣护炉的控制和连锁 (31)5. 5 溅渣护炉控制模块 (32)5. 6 其他仪表检测项目 (33)5.7 趋势组和记录组定义 (34)6 转炉倾动控制 (34)6.1 主要工艺过程 (34)6.2 主要工艺装置和设备 (35)6.3 转炉倾动操作 (35)6.4 倾动控制和联锁 (37)7 氧枪传动控制 (38)7.1 主要工艺过程 (38)7.2 主要工艺装置和设备 (38)7.3 氧枪在吹炼中的操作过程 (39)7.4 氧枪的操作 (41)7.5 氧枪的控制和连锁 (41)8 转炉冷却水系统 (43)8.1 主要工艺过程 (43)8.2 主要工艺装置和设备 (44)8.3 转炉冷却水的控制和连锁 (44)三汽化冷却和煤气净化 (44)1 汽化冷却系统 (44)1.1 工艺概述 (44)1.2 汽化冷却的设定方式和控制方式 (45)1.3 回路的控制方式 (45)1.4 装置或对象的控制方式 (46)1.5 汽化冷却的控制 (46)2 转炉一次除尘 (52)2.1 工艺概述 (52)2.2 一次除尘的设定方式和控制方式 (53)2.3 一次除尘的控制 (54)2.4 趋势组和记录组定义 (59)四吹氩站 (60)1.1 工艺概述 (60)1.2 主要工艺设备 (60)1.3 主要工艺过程 (61)1.4 操作点设置 (61)1.5 设定方式和控制方式 (62)1.6 控制功能 (62)五煤气回收 (66)1 煤气回收设施的主控模块 (66)1.1 煤气回收设施和转炉系统之间的信号交换 (66)1.2 允许回收条件 (67)1.3 拒绝回收/停止回收事件模块 (67)2.1 主要工艺过程 (68)2.2 煤气柜控制系统的设定方式 (68)2.3 煤气柜控制系统的控制方式 (69)2.4 煤气柜的控制 (69)3 煤气电除尘 (71)3.1 主要工艺过程 (71)3.2 煤气电除尘控制系统的设定方式 (73)3.3 煤气电除尘控制系统的控制方式 (73)3.4 电除尘器的控制 (73)4 煤气加压站 (76)4.1 主要工艺过程 (76)4.2 煤气加压站控制系统的设定方式 (76)4.3 煤气加压站控制系统的控制方式 (76)4.4 煤气加压站的控制 (77)120转炉功能规格书一原料系统1 上料系统第1.1 主要工艺过程(1) 原料从地下料仓经上料皮带输送到高位料仓的过程：当某个高位料仓中物料少于下限设定值时，由控制系统或转炉操作人员发出要求上料指令，并指定高位料仓的编号。

12日钢120吨转炉冶炼技术操作规程345炉型参数6氧枪参数：78长度 21.9m9直径：Φ273，Φ168工作压力：0.75-1.0 MPa 10马赫数Ma ：1.9811喉口直径:38.9mm12出口直径:51mm13夹角:13 。

14120吨转炉冶炼技术操作规程1516转炉冶炼开新炉检查171819120吨转炉冶炼技术操作规程20转炉冶炼开新炉烘炉212223120吨转炉冶炼技术操作规程24转炉冶炼开新炉烘炉2526272829120吨转炉冶炼技术操作规程30转炉冶炼开新炉313233120吨转炉冶炼技术操作规程34转炉冶炼开新炉35363738120吨转炉冶炼技术操作规程39转炉冶炼装入制度4041424344转炉冶炼钢铁料装入46474849转炉冶炼钢铁料装入515253转炉冶炼供氧555657转炉冶炼供氧596061转炉冶炼供氧63646566转炉冶炼供氧6869 7071 120吨转炉正常吹炼顺序(冶炼周期35分)72 吹73 下 炼 点 提 下 提 74 枪 开 火 枪倒 枪 枪7576 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118119 120 121 122 123124 120吨转炉紧急停吹顺序125 吹 紧 126 顺127 下 炼 点 提 下 急 128 序129 枪 开 火 枪倒 枪 停 130 复131132 位133 134 135 （min 136 137138 待 吹 139 （8.0m 140 氧 141 枪 142 枪143 位 144 145 146 147148 149 150151 氧 紧急切断阀152 气 快速切断阀153 系 压力调节阀154 统 流量调节阀155156 氮 紧急切断阀157 气 快速切断阀158 系 压力调节阀159 统 流量调节阀160161162 163 480 164 底 主 165 管166吹 供 167 气168 系 流 169 量170 统 171 172 173 174 175 176 177178 120吨转炉停电或风机停止吹炼顺序179 吹 紧 180 顺181 下 炼 点 提 下 急 182 序183 枪 开 火 枪倒 枪 停 184 复185 加废钢 始 炉 止 186 位187 对 铁 水 吹炼 吹炼 测188 冶炼周期 装 料 期 前期 吹炼中期 后期 温 点吹 189 （min ） 2 2 3 9 3 2 2 190 冶炼计时191192 待 吹 点 193 （8.0m ） 194 氧 3.0m 195 枪 2.8m196 枪 2.6m197 位 2.4m198 2.2m 199 2.0m 200 1.8m2011.6m202 1.4m203204205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232233 120吨转炉冶炼技术操作规程234 转炉冶炼 供 氧2357、氧枪系统设备、介质主要技术参数 236 7.1、枪身参数及工作点、喷头标高 237238239 240241 7.3、介质参数：242 冷却水：压力1.6MPa ，给水温度≤40℃，回水≤50℃，流量Q ＝180m 3/h ；243 氧 气：供氧强度3.41～3.85Nm 3／t.min ，纯度≥99.60％，工作压力O.75- 1.20Mpa ； 244 氮气（溅渣)：纯度≥99.6%，无袖、无水、使用压万0.8～0.9Mpa ； 245 7.4、升降及横移设备性能参数：246 7.4.1、氧枪用直流电机升降，横移为交流驱动； 247 7.4.2、升降速度：快速 40m/min ； 248 慢速 4m/min ；249 横移小车行程： 3.6m ；250 速 度： 3 m/min ；251 252253254255120吨转炉冶炼技术操作规程256转炉冶炼造渣257258 259260261 120吨转炉冶炼技术操作规程262 转炉冶炼 造 渣263264 265 266 267269270120吨转炉冶炼技术操作规程271转炉冶炼造渣272273275276120吨转炉冶炼技术操作规程277转炉冶炼开新炉278280281282 120吨转炉冶炼技术操作规程283 转炉冶炼 造 渣2849、主要设备性能285 9.1炉顶高位料仓(每座转炉一套) 286287288 L-9设备性能289290120吨转炉冶炼技术操作规程291转炉冶炼温度制度292293294120吨转炉冶炼技术操作规程295转炉冶炼终点控制原则296297298299300120吨转炉冶炼技术操作规程301转炉冶炼出钢及脱氧合金化302303304305120吨转炉冶炼技术操作规程306转炉冶炼出钢及脱氧合金化307308309120吨转炉冶炼技术操作规程310转炉冶炼出钢及脱氧合金化311312313314120吨转炉冶炼技术操作规程315转炉冶炼出钢及脱氧合金化316317318319120吨转炉冶炼技术操作规程320转炉冶炼出钢及脱氧合金化321322323120吨转炉冶炼技术操作规程324转炉冶炼出钢及脱氧合金化325326327120吨转炉冶炼技术操作规程328转炉冶炼出钢及脱氧合金化3293304、主要设备性能及操作要点：3314.1 转炉普通铁合金加料系统：3324.1.1 设备概况：333由16个料仓(每个料仓设高低料位检测，每个料仓下设一台手动插板阀及一台振334动给料器)，五个称量斗，一条皮带机C5组成。

LF精炼炉设备构成及主要技术参数介绍1.设备构成：（1）炉体：LF精炼炉的炉体主要由炉壳、炉盖、底部搅拌装置和废料槽组成。

炉壳和炉盖采用耐火材料制成，底部搅拌装置用于搅拌钢液，以提高精炼效果。

废料槽用于收集炉中产生的废渣和杂质。

（2）电磁搅拌装置：LF精炼炉采用电磁搅拌装置来搅拌钢液，以提高精炼效果。

电磁搅拌装置主要包括感应线圈和磁铁。

（3）电极系统：LF精炼炉的电极系统主要由顶部电极和底部电极组成。

顶部电极用于向炉中通入电流，底部电极用于控制电流的流向和大小。

（4）控制系统：LF精炼炉的控制系统主要由电力控制柜、自动化控制系统和喷镁设备组成。

电力控制柜用于控制电力的供给和调节，自动化控制系统用于监控和控制炉体的温度、电流和搅拌速度等参数，喷镁装置用于向钢液中喷入镁粉进行合金化处理。

2.主要技术参数：（1）炉容量：LF精炼炉的炉容量通常以吨为单位来表示，包括1吨、3吨、5吨等多种规格。

（2）炉温：LF精炼炉的炉温通常取决于炉内钢液的处理要求，一般在1600°C至1800°C之间。

（3）电流密度：LF精炼炉的电流密度是指单位面积上通过的电流量，通常在2.5A/cm2至3.5A/cm2之间。

（4）炉内搅拌速度：LF精炼炉的搅拌速度是指电磁搅拌装置产生的搅拌频率，一般在0.5Hz至1.5Hz之间。

（5）电极电压：LF精炼炉的电极电压是指电极之间的电压差值，一般在60V至150V之间。

（6）喷镁速度：LF精炼炉的喷镁速度是指喷镁装置每分钟向钢液中喷入的镁粉量，通常在3kg/min至6kg/min之间。

总结：LF精炼炉是一种用于对钢水进行精炼和调质的设备，主要由炉体、电磁搅拌装置、电极系统和控制系统组成。

其主要技术参数包括炉容量、炉温、电流密度、搅拌速度、电极电压和喷镁速度等。

这些参数的选择和控制对于确保炉内钢水的精炼效果和质量具有重要影响。

中天钢铁集团第五炼钢厂中天钢铁集团有限公司120吨LF精炼炉工艺技术操作规程编制：苏旺张文惠宋晓东审核：陈军召万文华徐和平批准：吴献阳编号：生效日期：2010 年12月 1日受控印章：分发号：版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程目录第一部分钢包精炼工艺技术规程1.精炼工艺流程 (1)2.LF主要技术及设备参数 (2)3.LF处理功能及处理钢水类型 (7)4.LF处理前提条件 (8)5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8)6.LF钢包炉测渣厚标准 (10)7.氩气介质标准 (10)8.钢包吹氩处理标准 (11)9.加热标准 (11)10.测温、取样、定氧标准 (14)11.造渣标准 (15)12.发泡剂加入标准 (15)13.成分微调标准 (16)14.喂丝处理标准 (17)15.钢水保温处理标准 (19)16.LF回余钢水处理标准 (19)17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20)18.电极更换标准 (20)19.加保温剂标准 (20)第二部分钢包精炼工艺操作规程1.操作前的检查与准备 (22)2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22)3.测温、取样操作 (23)4.送电加热 (23)5.造渣合金化 (24)6.LF处理结束 (25)7.喂丝操作 (25)8.接、滑电极操作 (26)9.异常情况处理 (27)10.记录 (28)第一部分 钢包精炼工艺技术规程1. 精炼工艺流程1.1 经LF 炉处理的钢水图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图1.2 保温处理的钢水图2 保温处理的钢水工艺流程图注：a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。

b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。

c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。

2.LF主要技术及设备参数表1 LF主要技术及设备参数2.1主要技术参数电极电流密度(国产电极)：27A/cm2电极最大电流：45KALF变压器功率(连续负载)：26MV A电耗：0.46KWh/t℃LF炉气稀释后的烟气温度：130℃稀释后的烟气流量：60000Nm3/h颗粒度：＜2μm：50%；＜0.5μm：10%烟尘量：1～2kg/t稀释后烟气平均含尘量：10g/Nm3烟尘成分：主要为CaO，带有部分金属氧化物炉气成分：空气+2%CO22.2主要设备参数2.2.1料仓数量10个容积：12m3×2+4m3×82.2.2称量料斗数量：3个容积： 1.5m32.2.3钢包车车轮数量：4个运行距离：南车/北车15.5m/16.5m钢包车长度： 6.6m钢包车宽度： 4.9m钢包车高度： 2.22m轨距： 4.2m马达数量/功率(每台)：2台/22KW2.2.4变压器型号HSSPZ-25000/35型式箱盖式运行方式额定容量时连续运行，超载20%时，连续运行2h额定容量25000kV A＋20%一次额定电压35kV 50Hz二次电压395～190V 13级50Hz其中：395～345V为恒功率级；345～190V为恒电流级二次额定电流41837A联结组别YNd11阻抗电压8～10%端子出线方式侧出2.2.5电极提升立柱电极分布园直径Φ750mm电极升降最大行程～3000mm（可适当调整）电极升降速度自动上升/下降手动上升/下降6/4.8 m/min 6/4.8 m/min电极调节器性能参数电极响应时间启动时间≤0.15s制动时间≤0.10s非灵敏区5%～10% 2.2.6导电式电极臂电极夹持器直径：Φ750mm铜导电臂中电流密度：＜5A/mm2电极夹持器液压缸数量：1个行程：52mm孔径：Φ230mm操作压力：11MPa2.2.7水冷炉盖估计耐材重量：1900kg炉盖外径：Φ4222mm炉盖高度(包括抽气管道)：2197mm中心耐材盖下衬/上衬厚度：270/200mm电极孔直径：Φ520mm 观察孔汽缸数量：1个最大行程：220mm孔径：Φ222mm 取样门汽缸数量：1个最大行程：255mm孔径：Φ222mm水冷炉盖升降速度100mm/s水冷炉盖升降行程≥650mm水冷炉盖紧急提升响应时间＜5s水冷炉盖升降型式液压升降2.2.8液压系统液压介质水-乙二醇系统工作压力12Mpa系统过滤精度10μ主泵电机容量3×30kW主泵电机转速1000r/min泵额定压力21MPa泵工作压力16 MPa泵流量100L/min循环泵电机容量1×3kW工作压力0.5 MPa流量59L/min冷却水进口压力0.6MPa冷却水进口温度＜40℃冷却水出口温度50℃冷却水流量16m3/h蓄能器额定压力21 MPa蓄能器工作压力12 MPa油箱容积3000L2.2.9上料系统上料方式用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐料仓给料方式VVVF电机振动给料称量斗给料方式电机振动给料振动给料器给料能力80t/h称量斗精度≤0.3%加料精度1%加料时间2min皮带机带宽500mm皮带机带速 1.6m/s皮带机输送量80t/h散装料及铁合金料仓材质Q345B3.LF处理功能及处理钢水类型3.1LF钢包炉处理功能3.1.1钢水升温或钢水保温。

钢铁有限责任公司LF-110t精炼炉技术规格书西安电炉研究所有限公司二○○八年元月十二日附件1 工艺及建设条件为了优化产品结构、节能、降耗、降低成本，钢铁有限责任公司，在原炼钢车间新增一台LF－110t钢包精炼炉设备。

1 LF钢包精炼炉工艺1.1 冶炼钢种1.2 冶金功能及结构型式LF钢包精炼炉主要冶金功能如下：●钢水温度精确调整；●钢水成分微调；●脱硫及去除夹杂；●均匀钢水温度成分；●作为转炉、连铸之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。

LF钢包精炼炉采用还原气氛及微正压条件下的电弧加热（埋弧），三臂式三相电极分别调节，结构形式为三相三臂独立基架式。

1.3 工艺流程LF钢包精炼炉的工艺流程如下：吊装钢水罐至LF炉钢水罐车――测温取样――加入渣料――通电升温――加入合金――通电升温――测温取样――吊走钢水罐。

且在整个精炼过程中进行吹氩搅拌。

1.4 LF钢包精炼炉作业率平均精炼周期（含辅助时间）38minLF钢包精炼炉处理炉数7518炉/年平均出钢量：110t/炉38³7518年作业率：≈ 53％60³24³365年作业率32％时产量可达68.458万吨左右LF炉日平均处理炉数≥20炉LF炉日最大处理炉数≥32炉1.4 工艺布置离线纵轨布置；双车三工位工作；设备本体布置在D-E跨7＃-8＃柱之间，变压器室、高压室、电气室、电缆夹层、液压站等位于E-F跨7＃-9＃柱之间。

2 建设条件2.1 车间基本条件转炉公称容量100t转炉座数3座转炉平均出钢量110t转炉最大出钢量120t转炉冶炼周期38min板坯连铸机台数2台方坯连铸机台数2台2.2 钢水罐及钢水罐车条件钢水罐口标高: +4760mm (按工厂最终提供资料)最大处理钢水量: 120t最小处理钢水量: 80t钢包车最大宽：≤5500mm(不包括拖链)2.3 能源介质条件变压器一次电压35KV±2³2.5％冷却水工作压力0.4…0.6MPa压缩空气工作压力0.4…0.6MPa2.4 转炉出钢条件转炉出钢时要求尽量杜绝氧化渣带入钢包中，因为氧化渣中含有五氧化二磷（P2O5）和氧化亚铁（FeO）。