土钉墙及微型桩复合支护方案

微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术摘要：微型钢管桩＋预应力锚杆＋土钉墙的复合土钉墙支护方法施工便利，造价较低，对控制边坡的位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌起到了很好的作用，大大提高了边坡的安全稳定。

关键词：微型桩预应力锚杆复合土钉墙一、工程概况大红门住宅区A-02地块基坑尺寸约为150m×88m。

基底标高为-13.50m，实际开挖深度为13.10m。

基坑西侧有一条通讯电缆管沟。

二、基坑支护方案设计由于地下电缆管沟的存在,阻碍了部分土钉的施工,因此需要采用预应力锚杆进行弥补,故在管沟上下需各加一道锚杆。

同时,由于微型钢管桩是控制变形(主要是形成开挖过程中超前支护,减少开挖过程中的变形量)主要构件,需适当加密,并进行基底以下不小于0. 5 m。

由于部分土钉受到管沟的阻碍,以减少支护体系受力,同时微桩的设置也是保证开挖过程中防止松散地层塌落的一个措施。

其它侧由于周边空间较大.采用1:0.3土钉墙支护,并设置一道预应力锚杆,进一步控制坡顶变形,保证基坑安全。

三、施工工艺1、土钉墙施工1.1基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼；1.2土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径100mm，倾角为5～10°。

成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。

成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。

钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250~500mm；1.3土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；1.4水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45~0.50的水泥净浆。

注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。

灌浆采用1根Φ20mm 的塑料管作导管。

将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用自然常压注浆，自孔底向外灌注。

灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力；1.5喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。

桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。

2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。

3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。

二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。

2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。

3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。

4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。

5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。

三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。

2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。

3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。

4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。

5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。

6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。

7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。

8.进行施工检查和验收，确保工程质量。

四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。

2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。

3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。

4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。

5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。

五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。

2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。

3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。

4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。

六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。

2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。

微型钢管桩复合土钉墙基坑支护施工技术摘要：土钉墙支护施工简捷、经济，但在土质不好、放坡距离不足、基坑超深情况下无法使用；混凝土灌注桩支护承载力高，但造价较高且存在扰民、污染环境问题。

而复合土钉墙微型钢管桩支护弥补了土钉墙支护和混凝土灌注桩支护存在的不足和使用限制。

关键词：基坑支护；复合土钉墙微型钢管桩；施工技术引言土钉墙支护以其效果好、成本低，被广泛应用于深基坑工程支护，展现出良好的应用效果。

现有的文献资料多为研究土钉墙的支护效果以及受力变形规律，结合工程实践研究土钉墙支护稳定性的资料较少。

基于此，本文结合某深基坑工程，通过实地勘测和数据分析总结应用土钉墙支护的深基坑边坡稳定性以及变形情况，从土钉的长度、间距、入射角入手研究深基坑工程中土钉墙支护效果的方法。

1复合土钉墙微型钢管桩支护优点1）稳定性好，安全性高：复合土钉墙微型钢管桩基坑支护将锚杆、微桩与滑裂面以外土体连成一个整体，通过托架（腰梁）、锚头、钢筋网片、帽梁与微桩连接，组成一个受力体，增强了土体的自立性，提高喷射层面与土体的黏结前强度，增加了支护结构的刚性和稳定性，最大限度地约束了基坑变形和限制坑底的隆起、管涌和渗流问题的出现，使基坑有较高的安全系数，更好地确保安全生产。

2）施工便捷，加快进度：复合土钉墙微型桩施工无须大型机械设备，施工工艺简单，出土量少，施工效率高，同时采用采用高标号早强注浆材料，短时间内达到设计强度要求，再进行分层土方开挖及土钉支护，加快工程进度。

3）降低成本，安全环保：混凝土桩支护最大优点是控制位移能力强，但成本高、施工复杂，复合土钉墙微型钢管桩施工安全高效，能够有效降低成本，同时施工过程无噪音、污染少，有利于文明施工和环境保护。

复合土钉墙微型钢管桩在工期、造价、安全、环保等方面更先进、更新颖，因此广泛应用于基坑支护工程中。

2微型钢管桩施工1)注浆钢管安装，连接采用套管连接。

2)测量放线。

根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

基坑工程施工方案1工程概况及设计要求1.1工程概况拟建XX市中心医院新病房楼位于XX市XX区西二路西六巷以北,XX市劳动人民文化宫以东，西北侧约50米处为网通大厦，地理位置优越,交通较为方便。

设计地下室2层,主楼基坑开挖深度约10.5米，裙楼基坑开挖深度约9.5米，基坑长约106米，宽约83米。

1.2场地岩土工程条件根据岩土工程勘察报告，与基坑工程有关的地层自上而下依次为：第⑴层杂填土（Q pd）：褐黄色，以建筑垃圾为主，含粘性土及4灰渣，松散。

该层普遍分布，厚度：0.50-2.50m,平均1.03m；层底标髙：34.90—36.90m,平均36.44m；层底埋深：0.50-2.50m,平均1.03m。

第⑵层粉质粘土（Q al+pl）:黄色，可塑，无摇振反应，干强度4及韧性中，稍光滑，具有薄层理，偶见碎瓦片，为新近沉积土。

该层普遍分布，厚度：1.00-3.10m,平均2.19m；层底标髙：33.80-34.61m,平均34.25m；层底埋深：2.80-4.00m,平均3.21m。

第⑶层粉质粘土（Q al+pl）:灰褐色，可塑状态，韧性中等，干4强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物。

该层场区普遍分布，厚度：1.60-2.60m,平均2.06m；层底标髙：31.71-32.61m,平均32.19m；层底埋深：4.80-6.10m,平均5.28m。

第（4）层粉质粘土（Q al+pl）:褐黄色〜黄色，可塑状态，韧性中3等，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物及豆状姜石。

该层场区普遍分布，厚度：1.90-3.00m,平均2.42m；层底标髙：28.71-30.42m,平均29.77m；层底埋深：7.00-8.70m,平均7.70m。

第（5）层粉土（Q al+pl）:黄色，密实，湿，韧性低，干强度低，3摇振反应中等，无光泽，局部含较多姜石①0.2〜8cm,含量约占30%〜50%。

该层场区普遍分布，厚度：4.10-5.60m,平均4.92m；层底标髙：24.31—25.37m,平均24.85m；层底埋深：12.10-13.50m,平均12.62m。

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言在城市建设中，施工现场的基坑支护是极为重要的一项工作。

为了确保基坑的稳定和安全，需要采取合适的支护工艺和措施。

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法是一种有效的施工方法，它结合了微型钢管桩和土钉墙的特点，能够在基坑支护中发挥重要作用。

二、工法特点微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法具有以下特点：1. 结构稳定：微型钢管桩和土钉墙相互作用，形成稳定的整体结构，能够有效抵抗地下水压力和土体侧推力。

2. 施工快捷：采用机械化施工方式，施工速度快，能够节约人力和时间成本。

3. 环境友好：工法所需的材料少，对环境影响小，施工过程中噪音和振动较小。

4. 经济可行：施工成本相对较低，适用于经济条件有限的工程项目。

三、适应范围微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法适用于以下情况：1. 基坑深度较大，土体不稳定，需要加固和支护的工程项目。

2. 基坑周边空间有限，无法采用传统的混凝土支护方式。

3. 土体较松散，有较大的土体侧推力和地下水压力。

四、工艺原理微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法的工艺原理是，通过在基坑周边钻孔并注入德国科宁微型钢管桩，形成受力桩墙，提供侧向支撑能力。

同时，在钢管桩内部和桩墙之间钻孔并安装土钉，通过土钉与土体的黏结作用，将土体稳定住。

通过桩墙和土钉的协同作用，实现基坑的安全支护。

五、施工工艺 1. 基坑准备：对施工现场进行清理和平整，确定基坑周边的地下管线和设施。

2. 钻孔施工：根据设计要求，在基坑周边进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。

3.钢管桩安装：在钻孔中安装预制的微型钢管桩，保证钢管桩的垂直度和间距。

4. 确定土钉位置：钻孔后，根据设计要求确定土钉的位置和间距。

5. 土钉安装：在钻孔中安装土钉，将土钉与土体紧密连接。

6. 墙体混凝土浇筑：在钢管桩和土钉之间进行混凝土浇筑，形成墙体。

7. 后续工序：根据需要，对基坑进行后续工序，如地下管线的施工和设施的安装等。

微型型钢桩+土钉（锚杆）支护施工技术发表时间：2019-08-13T09:51:31.133Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：汲东刘桂香赵翠玲张文龙孙东川[导读] 就必须对施工技术严加管理，积极探索交通施工技术改革的有效措施，提高施工技术水平，从而使得交通工程整体质量得以有效提升。

中建八局第二建设有限公司山东济南 250000 1.主要技术内容微型桩一般是指桩径不大于300mm、长细比大于30、桩长不大于30m的灌注桩。

桩体主要由压力灌注水泥（砂）浆或细石混凝土与加筋材料组成，依据其受力需求做成垂直的，也可以是倾斜的，可以是单根的，也可以是成束的。

微型桩于三十年代初起源于意大利，近年来有很大发展，它很适于荷载小而分散的中小型工业与民用建筑。

他不仅可用于新建工程的地基处理，也可用于现有工程的基础托换，特别是对于场地狭窄，净空低矮的工程现场，其优点为突出。

2.技术指标2.1微型型钢桩施工工艺流程平整场地——测量放线定位——钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）——清孔——安装下方型钢——拌制水泥浆及加压注浆。

（1）平整场地根据冠梁底设计标高对型钢桩施工场区进行平整，确保场区具备钻机就位施工条件。

（2）测量放线定位依据测量控制点测放型钢桩轴线及桩位，桩位测放精度满足规范要求。

（3）钻孔机就位钻孔采用HD-90型潜孔钻机进行施工。

施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。

（4）清孔终孔后，进行两次清孔，要求孔内沉渣厚度小于100mm。

（5）型钢桩制作与安装对进场型钢采用常规焊条焊接方式进行接桩，安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内。

（6）注浆现场搅拌水泥浆，水泥浆必须搅拌均匀。

由注浆管注入桩孔，要求多次补浆，确保注浆饱满。

2.2预应力锚杆施工施工工艺流程清坡——锚孔定位——锚杆成孔、杆体下入、注浆——腰梁——张拉锁定（1）清坡机械开挖至接近桩体10-20cm处，采取人工清理，清除掉桩外松散浮土。

桩锚加土钉墙复合支护施工方案一、项目概况本项目位于地区，是一座公路支护工程。

该路段地质条件较差，存在较大的土体滑动和塌方风险。

为了保障道路的稳定安全，采用桩锚加土钉墙复合支护施工方案。

该方案将结合桩基础和土钉墙，形成一种互相协作的复合支护结构，以提高整体的抗滑能力和承载能力。

二、工程设计1. 桩基础设计：采用C30混凝土桩，直径为600mm，桩长达到稳定土层。

桩的间距为2m，采用均布式布置，以增加整体的承载能力。

2. 土钉墙设计：土钉墙采用喷射法施工，使用直径为16mm的钢筋，埋入土体内并与土钉固结。

土钉间距为1.5m，埋入深度为2m。

钢筋与土体之间采用预应力锚索进行连接，以提高土钉墙的整体稳定性。

3. 支护结构设计：桩基础和土钉墙之间设置水泥土或砂浆填充体，填充体的厚度为300mm。

填充体能够有效分担土体的轴向力和抗滑能力，增加整体支护效果。

三、施工工艺1.桩基础施工：首先进行桩基础的地表清理，确保基坑平整。

然后进行桩基础的打桩作业，采用振动钻孔桩进行施工。

在打桩时，要控制桩的排列和间距，确保桩的布置均匀稳定。

2.土钉墙施工：首先进行土钉墙的标高测量和定位，确定钢筋的埋设位置。

然后进行钢筋的预埋，钢筋的埋设要保证在正确的位置并与土体连接良好。

接着进行喷射法喷涂到已经埋设完成的钢筋上。

3.支护结构施工：在土钉墙施工完成后，要及时进行填充体的施工。

首先进行填充体的材料搅拌和搬运，然后进行填充体的浇筑和压实。

填充体的浇筑要满足设计要求，并保证填充体的均匀性和密实性。

四、质量控制2.物料的质量检验：对施工所用的物料进行抽样检验，确保物料质量符合设计要求。

3.施工的监督检验：对施工过程进行现场监督和检验，确保施工符合规范。

4.结构的测试与验收：对施工完成的支护结构进行力学性能测试，以确保结构的稳定性和安全性。

五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并进行安全培训。

2.工地周边设置警示标志，确保施工现场的安全。

土钉墙支护施工工法土钉墙可分为单一土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙、水泥土桩复合土钉墙、微型桩复合土钉墙等类型。

土钉墙应按照规定对基坑开挖的各工况进行整体滑动稳定性验算；土钉墙与截水帷幕结合时，还应按照规定进行地下水渗透稳定性验算；对土钉进行承载力计算。

土钉墙或复合土钉墙支护的土钉不应超出建筑用地红线范围，同时不应伸入邻近建(构)筑物基础及基础下方。

1.适用条件：基坑侧壁安全等级为二级、三级。

单一土钉墙适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且深度不宜大于12m；预应力锚杆复合土钉墙适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且深度不宜大于15m；水泥土复合土钉墙用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m，不宜在高水位的碎石土、砂土层中使用；微型桩复合土钉墙适用于地下水位以上或降水的基坑，用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m。

当基坑潜在面内有建筑物、重要地下管线时，不宜采用土钉墙。

2.土钉墙的构造要求①土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比(墙面垂直高度与水平宽度的比值)不宜大于 1:0.2。

②土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。

对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或易缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。

打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。

③土钉水平间距和竖向间距宜为1～2m；土钉倾角宜为5°～20°④成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70～120mm;土钉钢筋宜选用HRB400HRB500钢筋，直径16～32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆(1:2～1:3)强度不宜低于20MPa。

⑤钢管土钉用钢管外径不宜小于 48mm，壁厚不宜小于3mm。

⑥土钉墙高度不大于12m 时，喷射混凝土面层要求有：厚度 80～100mm，设计强度等级不低于C20；应配置钢筋网和通长的加强钢筋，宜采用HPB300级钢筋，钢筋网用直径 6～10mm、间距150～250mm，加强钢筋用直径14～20mm。

桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。

一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。

1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。

1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。

二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。

2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。

2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。

三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。

3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。

四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。

4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。

五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。