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天然气气瓶操作说明1.室内使用：天然气气瓶仅适用于室内使用。
在室外使用天然气气瓶时，必须增加特殊防护措施，如安装适当的防风设备和加装防撞物等。
2.气瓶安装：将天然气气瓶放在通风良好的区域，远离易燃物体和热源。
确保气瓶垂直放置并稳固，以防止倒倾倒塌。
3.检查泄漏：在使用前，必须仔细检查天然气气瓶是否泄漏。
检查气瓶和连接器是否存在明显损坏或磨损的迹象。
使用肥皂水或气体检漏剂进行检测。
如果有气泡产生，则表示存在泄漏，应立即停止使用，并采取适当的维修措施。
4.正确连接：在使用天然气气瓶之前，请确保正确连接抽气管和其他相关配件。
确保连接坚固，避免出现气体泄漏。
5.使用正确的压力：使用天然气气瓶时，必须按照指定的压力值进行操作。
不要超过气瓶的额定工作压力，以免对气瓶造成损坏和危险。
6.定期检查：定期检查天然气气瓶的瓶体和阀门是否存在损坏或泄漏的情况。
如果发现问题，请尽快更换或修理。
同时，应定期检查气瓶的标志和刻度是否清晰可见，以确保正确读取压力和液位值。
7.防止高温：避免将天然气气瓶暴露在高温环境中，以免增加压力和引发事故。
存放气瓶时，应放在干燥、通风的地方，远离明火和热源。
8.爆炸危险：天然气气瓶是高压容器，不得进行焊接、切割或其他类似的高温操作。
这样的操作可能导致气瓶爆炸，造成严重的人员伤害和财产损失。
9.紧急情况：如果发生气瓶泄漏或其他与天然气气瓶相关的紧急情况，应立即关闭气瓶阀门，并迅速离开危险区域。
同时，立即通知消防部门或相关部门以获得帮助。
10.储存和运输：天然气气瓶应在通风良好的地方存放，避免长时间接触阳光直射。
运输时，应采取稳固的措施确保气瓶不会滚动或受到剧烈撞击。
同时，确保运输车辆的通风良好，以防止气瓶泄漏引发的危险。
总结起来，天然气气瓶的操作必须非常小心，遵循安全操作步骤和预防措施。
正确的操作可以最大程度地减少气瓶事故的发生，确保人身和财产的安全。
气瓶使用手册完整
气瓶的安全使用
- 气瓶应妥善存放并避免受到外界撞击或破损
- 使用气瓶前应仔细检查其是否漏气或存在其他问题
- 充气和放气时应按照正确的程序进行操作，避免过度充气或放气过快
- 气瓶使用完毕后应及时关闭阀门，确保安全
气瓶的装填和维护
- 气瓶的装填应严格按照相关规定进行，确保装填过程的安全和正确性
- 气瓶在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其性能和安全性
- 气瓶的维护包括定期检查阀门、保证气瓶表面无裂纹或破损等
气瓶的存储和运输
- 气瓶的存储应选择干燥、通风、避光的地方，远离易燃、易爆等危险物品
- 气瓶在运输过程中应采取相应措施，确保其安全和稳定
气瓶的废弃处理
- 气瓶的废弃处理应遵循相关法规和规定，不能随意丢弃或进
行非法操作
- 废弃的气瓶应交由专业机构进行处理，确保环境与人员的安
全
以上是气瓶使用手册的基本内容，通过遵循手册中的指导原则，可以保障使用人员和周围环境的安全。
在气瓶使用过程中，务必认
真遵守手册中的规定，避免造成安全事故。
气瓶的使用操作规程背景介绍气瓶是一种用于存储高压气体的容器，通常用于工业生产、航空航天、医疗卫生、科学研究等领域。
在使用气瓶时，必须严格按照规定的操作程序进行操作，以确保安全使用。
气瓶的分类气瓶根据使用场所和气体种类的不同，分为不同的类型，例如工业气瓶、医用气瓶、特种气瓶等。
在进行气瓶使用操作规程前，必须了解所使用的气瓶种类以及各自的特点。
气瓶的安全操作规程1. 检查气瓶是否完好在使用气瓶之前，必须进行气瓶的检查，确保气瓶外观完好无损、阀门封闭、泄漏指示器正常。
如有任何问题应及时与维修部门联系。
2. 选择正确的气体种类在使用气瓶时，必须选择正确的气体种类，为了安全起见，不得混用不同种类的气体。
3. 使用气瓶时必须具备专业技能在操作气瓶时，必须由具有专业技能的人员进行操作。
操作人员必须了解气瓶的物理和化学特性，掌握气瓶的使用技巧。
4. 气瓶存放的注意事项气瓶的存放位置必须符合安全规定，避免火源、热源、阳光直射等场所和情况，避免发生意外事故。
5. 气瓶防护措施操作人员必须穿戴个人防护设备，例如安全帽、防护眼镜、手套等，以避免意外伤害，特别是使用有毒有害气体时更要做好防护。
6. 气瓶运输注意事项气瓶在运输时必须遵循相关运输规定，注意不能受到撞击、压力变化等外部因素的影响，以免造成意外事故。
气瓶的维护保养气瓶定期检修是保障使用安全的重要手段，定期检修的时间和方法遵循卫生部门的规定。
在使用期间，必须保持气瓶外表的清洁和干燥，及时更换和维护阀门、泄漏指示器等机件。
总结以上是气瓶使用操作规程的基本说明，使用气瓶的人员必须熟悉并遵循以上规定，以保障人员安全和设备有效运转。
同时，在更详细的气瓶使用规定方面，应根据实际情况和相关部门的规定制定。
气瓶操作规程一、引言气瓶是一种用于储存和运输压缩气体的容器，广泛应用于工业、医疗、实验室等领域。
为了确保气瓶的安全使用，制定一套规范的操作规程是必要的。
本文旨在提供一份详细的气瓶操作规程，以确保操作人员对气瓶的正确操作有清晰的指导。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及气瓶操作的场所和人员，包括但不限于工厂、实验室、医院等。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解气瓶的基本知识、操作技巧和安全注意事项。
2. 气瓶操作必须在通风良好的区域进行，避免气体泄漏引起火灾或者爆炸。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
4. 气瓶操作必须按照像关法规和标准进行，遵循正确的操作步骤和流程。
四、气瓶操作步骤1. 检查气瓶外观：操作人员在使用气瓶之前，必须子细检查气瓶外观是否有明显的损坏、腐蚀或者漏气迹象。
如有异常情况，应即将报告上级并住手使用。
2. 检查气瓶标识：操作人员应子细查看气瓶上的标识，包括气瓶编号、充装压力、有效期等信息，确保气瓶符合使用要求。
3. 连接气瓶：操作人员在连接气瓶之前，必须先关闭气瓶阀门，并确保连接部位干净无尘。
使用正确的连接器件和工具，将气瓶与设备连接。
4. 打开气瓶阀门：操作人员在连接完毕后，缓慢打开气瓶阀门，注意观察是否有气体泄漏。
如有泄漏现象，应即将关闭阀门，并检查连接是否松动或者密封是否良好。
5. 使用气体：操作人员在使用气体时，必须遵循相关的操作规程和安全注意事项。
根据需要调整气瓶阀门的开度，并确保操作区域通风良好。
6. 关闭气瓶阀门：操作人员在使用完毕后，应及时关闭气瓶阀门，并确保气体住手流出。
注意阀门关闭的顺序和力度，避免损坏气瓶或者造成气体泄漏。
7. 断开气瓶连接：操作人员在断开气瓶连接之前，必须先关闭设备阀门，并等待一段时间，确保设备内的气体已彻底释放。
使用正确的工具和方法，缓慢断开气瓶与设备的连接。
8. 存放气瓶：操作人员在存放气瓶时，必须将气瓶垂直放置，固定好防止倾倒。
lng气瓶操作流程
LNG气瓶是用于储存液化天然气（LNG）的容器，通常用于运输
和储存天然气。
在操作LNG气瓶时，必须严格遵守操作流程，以确
保安全性和有效性。
以下是关于LNG气瓶操作流程的详细介绍：
1.检查气瓶：在操作LNG气瓶之前，首先要检查气瓶的外观是
否有损坏或泄漏的迹象。
确保气瓶处于良好状态，没有任何问题。
2.准备工作：在操作LNG气瓶之前，需要做好充分的准备工作。
包括准备好所需的工具和设备，确保操作环境清洁整洁，以及确保
操作人员具备必要的技能和知识。
3.连接气瓶：将LNG气瓶连接到相应的设备或管道上。
确保连
接处密封良好，没有漏气的情况发生。
4.开启气瓶：打开LNG气瓶的阀门，使天然气流入相应的设备
或管道中。
在开启气瓶时，要小心谨慎，确保操作正确，避免发生
意外。
5.监控气瓶：在操作LNG气瓶的过程中，需要不断监控气瓶的
压力和温度。
确保气瓶处于安全范围内，避免发生危险情况。
6.关闭气瓶：在使用完毕后，及时关闭LNG气瓶的阀门，停止
气体流入。
确保气瓶处于安全状态，避免发生泄漏或其他意外情况。
7.清洁气瓶：在操作LNG气瓶之后，需要对气瓶进行清洁和维护。
确保气瓶处于良好状态，延长其使用寿命。
总的来说，操作LNG气瓶需要严格遵守操作流程，确保安全性和有效性。
只有做好充分的准备工作，小心谨慎地操作，及时监控气瓶的状态，才能保证操作的顺利进行，避免发生意外事故。
希望以上介绍对您有所帮助。
天然气安全操作规程一天然气配气操作1．操作人员必须熟悉;了解天然气的特性及其操作要求;并经操作训练与考试合格;不准独立进行操作..2．非操作人员未经许可;不准进入配气站..外单位人员未经有关部门批准;禁止进入配气站..值班人员应随时提高警惕;严防破坏;发现问题应立即采取措施并向领导报告..3．非值班人员不得任意动用设备、仪表..4．严格遵守防火制度;站内严禁烟火;严禁堆放易燃物..在站内进行动火工程;必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工..5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置;每班检查完好..每月进行一次安全检查;对查出的隐患和存在的问题要及时处理..6．当天然气的压力过高或不稳定时;应设置调压装置;下面以TZY—自动式调节器为例;说明调节操作..1调节器的启动：1调节器上的针形阀应开启在全开状态；2打开旁路调节;在基本稳定的情况下;先缓缓开启下游截断阀门;同时调节止回阀手轮;使调节弹簧与阀后压力基本平衡；3缓缓开启上游截断阀门;同肘缓慢关闭旁道截断阀门;随即关小止回阀后的针形阀;直至浮动阀开始启动；4调节止回阀手轮及小针形阀;使其达到所要求的给定压力;直到调节器稳定工作；5针形阀操作原则;是当调节止回阀手轮;阀后压力迟钝不灵时;可关小针形阀；6调节器启动时;应细心操作;均匀缓慢;不可匆忙..2调节器停止工作：缓慢关闭上游截断阀门;同时缓慢开启旁通阀门;使旁路投入生产;然后缓慢关闭下游截断阀门..7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求开表前控制阀两手轱处于停表状态反时针拧紧手轮;孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭..1开表：1打开平衡阀；2打开仪表底部的三个放空阀;检查时针上条;上好墨水卡片;对准时间弧线;校正零位;关闭仪表底部的三个放空阀；3打开引压管上高、低压阀;关闭平衡阀顺时针方向拧动控制阀两手轮;直至顶紧为止；4检查引压管及所有阀门是否有渗漏如有渗漏应进行处理;以免影响计量..2停表：1打开平衡阀反时针拧松控制阀两手轮；2关闭孔板上引压管的高低压阀；3打开仪表底部三个放空阀;检查静差压指针是否回到零位;并酌情调整;关闭仪表底部的三个放空阀；4关闭平衡阀反时针拧制阀两手轮;直至拧紧为止;使表处于停表状态..8．送气、停气1送气：1按岗位分工与上级配气站和使用单位用户联系;校对仪表;做好各项准备工作;检查流程上全部阀门上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀;必须全部关闭；2按使用单位用户所需用压力;启动TZY—自动式凋节器;然后开CW—430型仪表;进行记录运转..2关气：关气时记录下联系人姓名、关气时间;关闭上、下游截断阀门;按仪表操作规程停表..3转旁通：1按仪表操作规程停表；2缓慢开旁通阀门;同时缓慢关上游阀及下游阀;使旁路投入正常运行..9．巡回检查内容：1值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器;调压系统的安全阀..当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时;要仔细观察;找出原因;进行处理;重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；2值班人员每隔2小时按站内工艺流程;巡回线路检查一次..二天然气使用安全规程1．凡需使用天然气的单位或个人;必须对天然气的特性有所了解..2．凡需使用天然气的单位;必须事先向设备动力部门提出书面申请;经同意后方准使用..3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟..不准在天然气窑炉内休息或凉衣物..4．严禁利用天然气管道作电焊接地线..严禁用铁器敲击管道与阀体;以免引起火花..5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材..6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度;认真作好值班记录;工作期间不得擅离职守..7．天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求： 1引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点;且应无泄漏;经常保持完好;有油水分离器或排水管时;应每班进行排污；2点火前应先检查各种闸阀门;管道等是否有漏气、漏风等现象;鼓气设备等是否运转正常;烟道抽力是否符合开炉标准;操作区内是否有明火等；3打开室内门窗及窑门;再开通风机对窑炉进行吹除;5～10分钟;待余气排除干净后;方准点火；4在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化..随时注意调整空气与天然气的比例;以保证燃烧正常..8．点火时必须严格遵守“先点火;后开气;再调压”的操作顺序;严禁违章操作：1点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；2点火操作顺序：1微微开启空气阀；2用点火棒靠近气源出口；3缓慢打开天然气阀;待烧嘴点燃后移去火源；4调整天然气与空气的比例;待燃烧正常视烧嘴燃烧不见火苗为原则;然后关闭炉门;并打开炉门冷却水阀..3停火操作顺序：1关闭窑炉上天然气总阀及分阀；2停止鼓风机运转；3打开天然气放散阀1～2分钟；4关闭烟道门..1.负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况..2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施..3.必须严格执行煤矿安全规程及其它有关通风、瓦斯等的规定;每次检查瓦斯后必须填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表;并随时向调度室汇报..4.发现“一通三防”中的隐患时;立即采取措施;并向通风调度汇报..5.巡检员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格等..6.领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求..7.对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录;对监测装置及电缆外观进行检查;并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员..8.操作过程中;应严格按操作顺序进行;并注意自身安全..9.严格执行交接班制度..一、巡检规定1、运行值班人员每小时进行一次巡检和记录;供气高峰期确保值班人员对气化区进行连续监测..2、巡检范围及顺序：LNG卸车台—LNG撬装区—电加热器—计量阀组区—放空区—消防泵房—配电房3、巡检内容：1LNG卸车台卸车区不得积水；卸车管压力表不得有压力显示；卸车管各个阀门处于指定开、关位置..2LNG撬装区各个阀门处于指定开、关位置；仪表及氮气系统压力是否正常0.3Mpa-0.4 Mpa；储罐压力0.4Mpa-0.6 Mpa；出气化器压力0.2Mpa-0.22 Mpa；紧急切断及各种仪表工作是否正常..3电加热器水位是否在要求液位位置；介质温度是否稳定;是否符合要求；进、出阀门是否处于指定开启程度..4计量阀组区流量计工作是否正常；出站温度在00C -290C之间；出站压力在0.2Mpa-0.22 Mpa之间；5放空区是否有泄露现象..6消防泵房设备外观是否整洁;是否异常..7配电房变配电系统工作是否异常..8巡检区域卫生是否洁净..9消防器材是否齐全..二、液化天然气站区安全管理制度1、操作人员和非本站人员进入站区必须严格执行进站须知..2、确保低温储罐安全运行1储罐不得超量、超压存储;当储罐压力上升至0.6MPa时;要打开储罐上手动放空阀门进行放散降压..2储罐排液完毕;要保证罐内至少留有0.1MPa余压;保证储罐正压运行..3储罐外筒为外压真空容器;严禁在负压条件下在外筒上施焊..3、L-CNG撬装、管道的安全附件安全阀、压力表、液位计经校验合格;并确保完好可正常使用..4、管道或储罐进行放空操作必须经放空管引至高空放散;不得就地放散..5、严禁敲打或用火烤管道结冻部位;也不得用水喷射这些部位..6、液相管道两阀门间不得存有液体;当存有液体液化天然气时要在关闭两阀门同时对该管段进行放散;防止管道超压运行..7、撬装区消防设施喷淋水系统、干粉灭火系统、简易灭火器材等要保证完好可用..8、站区内需动火施工时;必须填写动火申请;得到主管领导同意后方可实施..同时应作好相应防护措施..三、LNG卸车操作规程一、职责：卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作;槽车的操作由司机与押运人员操作..二、准备工作：1、LNG槽车就位;将接地线接到槽车上..2、然后将LNG槽车卸车软管和站内液相卸车管接头连接..3、确定卸车方案..首先吹扫卸车管道;采取上进液卸车;对储罐内部喷淋降压..当储罐压力为0.3MPa左右时;开启下进液;加快卸车速度..三、卸车操作：1、打开阀门D4、D3;开启槽车气相卸车阀;吹扫卸车软管中的空气5秒种后;关闭阀门D4、D3..2、逐次打开液相卸车管道阀门D1、D9;开启LNG撬装放散阀门撬装第一道放散阀;对卸车管道进行吹扫避免卸车管道中存在空气的嫌疑..该放散阀出现结霜现象后;关闭放散阀、槽车气相卸车阀..3、启动LNG槽车增压器;将槽车压力增到高于储罐压力0.2Mpa以上..开启槽车液相卸车阀;进行上进液冷却、降压卸车..储罐降低到要求的压力后;进行下进液操作..上、下进液操作参照LNG撬装气化装置使用说明书4、观察卸车软管结霜并有流液声表示卸车正常..若接头泄露或有不正常情况立即停止卸车;排除泄漏现象..5、卸车完毕后;关闭储罐底部充装阀、下进液阀;开启顶部充装阀、上进液阀..同时打开槽车气相阀;将卸车软管及管道内的LNG吹扫至LNG储罐内..四、收尾工作：1、关闭顶部充装阀、液相卸车管道阀门D9、D1及LNG槽车卸车阀..释放尾气;降低卸车软管内的压力;卸下软管..最后卸下接地线;卸车工作完成..2、打开阀D6;放散液相卸车管中残余气体后关闭..观察卸车口压力表;若卸车管道内出现压力回升现象;需再次放散;直至压力表读数为零..3、观察LNG罐压力是否正常..四、CNG卸车流程1、CNG气瓶车就位;接好接地线..2、将CNG卸车软管与CNG气瓶车卸车接头接好..3、打开G2G3、G4、G5处于关闭状态;G6处于常开状态..缓慢打开CNG 气瓶车上出气阀;并观察P1;当P1的压力与CNG气瓶车压力一致时;再将CNG气瓶车气瓶车上出气阀彻底打开..4、将G4轻微开启;并观察P2的压力;当P2开始有压力显示时;再将G5轻微开启;并观察P3所显示的压力;必须确保P3≤0.7Mpa..5、当CNG进入汽化器后;在适当调节G4;使P2所显示的压力处于2~5Mpa 之间..6、适当调节G5;以适应供气需要;但是必须保证P3≤0.7Mpa..7、当CNG气瓶车内的气体卸净后;关闭CNG气瓶车出气阀、G2、G4、G5;打开G3;将CNG卸车管线内的残留气体放散;然后拆下CNG卸车软管..说明：1、因为CNG压力较高约20Mpa;减压主要由G4、G5两个截流阀来控制;所以必须保证安全阀处于工作状态;及时将超压的气体放散..2、CNG气瓶车到站以后;不论是否立即使用;都应将卸车软管连接好;以防止CNG气瓶车漏气..五、LNG气化供给系统操作规程1、确认系统各部分处于良好的工作状态;将系统管路上的阀门开启、关闭至指定位置阀T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20处于开启状态;其余阀门在不同情况下进行启、闭操作..2、开启加臭四氢噻吩装置;打开阀T21..3、通过氮气系统0.3Mpa-0.4 Mpa启动仪表封电磁阀;打开储罐的出口紧急切断阀..4、监测有关指标..1储罐压力0.3Mpa-0.6Mpa..2LNG撬装气化器后调压器出口压力0.2Mpa-0.22Mpa..3出站压力0.2Mpa-0.22Mpa..4出站温度00C -290C..当出站温度低于-50C以下时;按电水浴式加热器操作规程启动加热器..5、当LNG储罐压力低于0.3Mpa时;应启动撬装自增压系统..缓慢打开储罐低部增压器的进口阀门提液气化增压;当储罐压力缓慢升高到0.5Mpa 时;关闭增压器的进口阀门;完成增压操作..确保增压器的出口阀门随时处于开启状态..6、若出现意外情况;首先切断储罐出口的紧急切断阀;再做相应处理..可关闭阀T17;开启阀T18;启用CNG备用气源..六、电水浴式加热器操作规程气化能力1500M/H;功率30KW;电压380V..一、准备工作1、采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水;保证其在干燥状态下工作；2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性;关闭进出气项阀门；3、进入冬季气温在00C以下;电加热器应处于随时启用状态..二、使用操作1、关闭排液口阀门..向注水口注入软化水;每天监视水位;保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间；2、为加热器送电；3、加热器温度显示在50℃以上时;缓慢打开加热器进口阀门D11;对天然气进行二次加热..阀门D10、T15、T16处于常开状态..4、适度开启LNG撬装上进、出加热器管道之间的阀门;控制未加热天然气的输出流量;确保汇合后的天然气出站温度符合要求..5、监视加热器运行的压力同LNG撬装气化器后、调压器前的压力一致和温度450C -550C；三、加热器停用1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；2、关闭加热器进口气项阀门；3、从排液口将水放尽..七、加臭机运行操作规程一、加臭机应处于随时启动状态1、电器连接应符合要求；2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；3、加臭系统各个阀门开闭符合要求见说明书阀门工作状态表；二、加臭操作1、开动控制器至手动加臭运行模式；2、根据每日正常供气量;分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；设定加臭机每次输出流量为50毫克;根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米..如当天臭剂量未加够;次日需补加到计算要求的臭量..3、加臭完毕;取消加臭机控制器的加臭指令;关闭电源..三、注意事项1、加臭机紧急停机情况下;应关闭注射器前后阀门;防止物料回灌；2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；3、发现漏臭剂后运行异常现象应立即维修;情况复杂要寻求供货厂家技术支持..4、每季度例行一次加臭量的标定..十、液化天然气卸车紧急情况处理一、液体泄露时的处理1、法兰连接处出现少量泄露;应立即停止卸车;开气相阀关闭液相阀;将液相顶入罐内;进行维修作业..2、连接部位发生大量泄露时;立即关闭槽车出口和液化天然气储罐入口紧急切断阀；同时设立警戒区;对现场进行警戒;杜绝出现火种;待气体散发完后;让槽车移至安全区域..然后进行维修..二、液化天然气泄露着火处理1、着火时立即切断储罐入口紧急切断阀..2、火势减小时关闭阀门;用灭火器灭火..为防止火灾扩大;应及时报警..。
燃气公司车用CNG气瓶安全使用指导说明一、CNG汽车一定要规范改装，要遵守国家安全法规，必须由取得压力容器安装1级资质单位改装。
二、改装后的CNG汽车气瓶应到市特种设备安全监察部门办理钢瓶使用登记手续，持证使用。
三、CNG汽车第一次充气时，要注意先用氮气进行置换。
即将氮气充入气瓶使瓶内压力达到0.5-0.6Mpa，然后放出氮气减压至0.2—0.3Mpa，如此反复三次再充装天然气至气瓶的额定工作压力。
四、气瓶中的天然气量不允许用尽，应保持压力在0.3Mpa以上，防止空气进入。
五。
出车前先缓慢开启气瓶阀门，后缓慢开启高压总阀，观察高压气表，检查燃料供给系统的泄漏情况，若没有泄漏再检查汽车电气系统是否漏电，在确认没有漏电、漏气时方可启动，开启气瓶阀门时不允许站在气瓶阀的正面。
六、压缩天然气汽车进入加气位置后，发动机必须熄火，驻车制动，关闭所有电器电源，充气完毕后在加气站工作人员的指挥下，缓慢驶离，不得猛踩油门。
行驶中一旦发现漏气，应立即关闭所有电源，查出漏气部位和原因，及时处理，如泄漏严重，应关闭气瓶阀门，待天然气散发后再做处理，必要时放掉全部天然气。
七、停车时，严禁接近火源。
夏联天温度高，停车应尽量在阴凉通风处，关闭高压总管，严禁在太阳下暴晒。
八、平时和交接班时加强CNG汽车的维护和保养，特别要防止气体管线和管件连接处的泄漏。
维护和使用时要严防产生静电和电火花。
九、气瓶要定期到有资质的检验检测机构进行检验，保证使用安全。
十、平时要加强对CNG气瓶的自检。
出现瓶体外壁有机械刮伤或碰伤、缠绕层有断裂现象、瓶身紧固包带有松动、瓶阀及其连接面有泄漏等现象应及时到CNG气瓶加装单位进行维护和修理。
十一、在对CNG气瓶加气时应使用可燃气体报警装置在充装前和充装后进行检查，及时发现和阻止泄漏的情况发生。
气瓶的使用操作规程范文气瓶使用操作规程1. 概述本操作规程旨在确保气瓶的安全使用，保障人员和设备的安全。
所有使用气瓶的人员必须遵守本规程。
2. 适用范围本规程适用于使用液化气体、压缩气体以及其他气体的气瓶。
3. 安全规范3.1 自检气瓶使用前，应先进行自检。
检查气瓶是否有破损、漏气或泄露的现象。
若发现气瓶存在问题，应立即报告相关人员进行处理。
3.2 环境检查在使用气瓶之前，必须确保使用环境干燥、通风良好，并远离任何易燃易爆物。
3.3 气瓶标识气瓶上必须标注清晰的气瓶类型、容量、充装物质和最高工作压力等信息。
使用者在查看和使用气瓶时必须确保这些标识清晰可辨。
3.4 气瓶存放气瓶在存放时应垂直放置，并且要保持稳定，避免气瓶倒台或滚动的风险。
4. 使用步骤4.1 准备工作使用气瓶前，必须先穿戴好安全防护装备，包括耐酸碱手套、防滑鞋等。
使用者应对要用到的工具和设备进行检查，确保没有故障。
4.2 连接和操作a. 使用正确的连接器将气瓶与设备连接，确保连接口的密封性。
b. 缓慢打开气瓶上的阀门，以防止突然释放高压气体。
c. 调整气瓶阀门的开度，根据需求将压力调整到合适的范围内。
d. 在操作过程中，应保持警惕，随时观察气瓶和连接器是否有异常情况。
4.3 关闭和存放a. 操作结束后，先关闭气瓶上的阀门，停止气体的流动。
b. 清理气瓶和连接器上的油污和杂物，保持其干净。
c. 将气瓶垂直放置在安全的存放区域，确保气瓶不会受到外力的碰撞。
5. 应急处理5.1 气瓶漏气a. 如果发现气瓶漏气，应迅速将气瓶放置在开阔的场所，远离明火和热源。
禁止使用明火进行检修。
b. 将漏气的气瓶报告给相关人员，确保其得到及时处理。
5.2 气瓶泄露a. 如果发现气瓶泄露，应立即将气瓶从使用环境中移出，并且通知相关人员进行处理。
b. 在气瓶泄露的区域附近进行警告标识，确保他人可以及时发现。
6. 故障处理6.1 气瓶损坏如果气瓶发生损坏，应立即将其隔离，并通知相关人员进行修理或更换。
CNG气瓶充装安全技术操作规程一、气瓶充装前、后检查操作规程1、总则天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程，为了避免发生安全事故，保证充装人员及司机、乘客的人身安全，一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查，确保充装、使用的安全可靠。
2、气瓶充装前的检查2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品，否则不予充装。
2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求。
发现气瓶材质不适应天然气要求的，不予充装使用。
2.3充气前应对气瓶的外观进行检查，是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等，如发现不正常现象，及时提出并不给予充装。
2.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定。
过期气瓶，不得充装使用。
2.5气瓶内有无剩余压力，剩余气体与天然气是否相符合。
如果首次使用，应进行天然气置换，然后才可充装使用。
2.6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。
2.7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定，是否符合技术规定。
2.8瓶组出口的压力表是否完好无损，其量程是否大于充装的最大压力，如果压力表损坏，及时提出，并不给予充装。
2.9气瓶的出入口阀门是否完好，转动灵活，且没有腐蚀及漏气情况，管线及接头是否连接可靠，没有松动或脱落。
3、气瓶充装后的检查3.1查看瓶内压力是否在规定范围内。
3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好，是否有漏气现象。
3.3气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。
3.4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧，防尘塞是否上牢，加气口防护门是否关严。
二、气瓶充装操作规程1、待加气车辆停在售气规定位置关闭车辆电源后，取下防尘塞；并检查气瓶是否符合充装要求。
2、拿起充气枪，擦净充气嘴，将加气枪插入汽车充气口，打开充气枪至充气位置。
3、打开汽车上的充气阀，打开售气机的开关，开始充气，压力慢慢升至最大值，注意观察压力变化；观察汽车上充气压力表和售气机上售气压力表的压力。
气瓶使用操作规程
《气瓶使用操作规程》
一、概述
气瓶是一种用于贮存压缩气体或液化气体的容器，常用于工业、医疗和实验室等领域。
正确的气瓶使用操作规程对于确保使用安全和延长气瓶寿命至关重要。
二、使用前的准备
1. 检查气瓶标志：在使用气瓶之前，应该仔细检查气瓶上的标志，确保气瓶种类、气体种类、使用期限等信息是符合要求的。
2. 检查气瓶外观：检查气瓶外部是否有损坏、腐蚀或者泄漏现象，如有问题应立即停止使用并报告。
三、使用过程中的操作要点
1. 安全阀的设置：使用时应确保气瓶上的安全阀未被损坏，能够正常工作。
2. 运输与搬运：在搬运或者运输气瓶时，要轻拿轻放，避免碰撞或者摔落。
3. 连接与使用：连接气瓶时，要使用专业的气瓶连接器，确保气体能够安全的输送到需要的地方。
4. 防护措施：在使用气瓶时，应该佩戴符合要求的防护装备，避免因为气体泄漏或者其他事故造成伤害。
四、使用后的处理
1. 储存：使用完毕的气瓶应该妥善储存，避免受到阳光直射或者高温等影响。
2. 维护与保养：定期检查并维护气瓶上的阀门和配件，确保气瓶能够正常运作。
3. 报废处理：一旦气瓶超过使用期限或者出现损坏，应该立即报废并交由专业机构进行处理。
五、应急措施
在使用气瓶的过程中，如果发生气体泄漏或者其他问题，应该及时采取应急措施，并通知相关负责人员进行处理。
六、总结
气瓶使用操作规程对于确保气瓶使用的安全和延长气瓶的寿命具有非常重要的意义。
所有使用气瓶的人员都应该严格遵守操作规程，确保使用过程中的安全和顺利进行。
CDPW600-V-1.59型焊接绝热（卧式）气瓶使用说明书浙江蓝能燃气设备有限公司目录1．前言2．设备详述3．安全防护4．操作充装液体供应5．装卸6．维修保养部件更换真空泄露液位表/计阀门维修7．应急处理措施应急处理人员的着装要求处于火灾环境时处于超压泄放时内容器意外泄漏时阀门冻住时1. 前言本手册用于使操作者熟悉由本公司提供的低温绝热瓶供气系统的性能、安全防护、操作步骤和维修保养，以达到个人熟练操作的目的。
请在阅读并完全理解此手册之后再进行操作。
1.1.产品名称：焊接绝热(卧式)气瓶1.2.规格：公称容积:500L1.3.有效容积：450L （充装系数：≈90%）1.4.产品型号：CDPW600-500-1.591.5.产品外形尺寸：见附件2。
1.6.贮存介质：液化天然气（LNG）1.7.设计温度：-196℃1.8.工作压力：≤1.59MPa1.9.各介质的物性参数备注：由于各地方的LNG不尽相同，所以物性参数必须以LNG供应商的为准。
1.10在本手册中使用下列缩写：警告：能够引起个人伤害和死亡的条件描述谨慎：能够引起零件破坏的条件描述注意：对重要信息需要重复的声明2. 气瓶详述2.1 低温绝热瓶低温绝热瓶是作为一种低温绝热压力容器，设计有双层（真空）结构。
内胆用来储存低温液态的介质，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹套（两层容器之间的空间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。
外壳和支撑系统的设计能够承受运输车辆在行驶时所产生的相关外力。
内胆设计有一级安全阀和二级安全阀在超压时起到保护气瓶的作用。
（在超压情况下）安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升、或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。
外壳在超压条件下的保护是通过一个环形的真空塞来实现的。
如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），真空塞将打开泄压。
万一真空塞发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现外壳出现“发汗”和结霜现象。
当然，在与瓶体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。
所有的管阀件都设置在瓶的一端。
2.2 液位计/表液位计量系统采用固态电容式液位计，该系统由三个子系统组成：电容探测器/极板、带显示功能的变送器。
电容传感器作为瓶整体的一个组成部分，（安装）应用于瓶的内部。
其作用是根据瓶内的燃料量产生一个成比例的电信号，并传送给变送器。
电信号不受物料状态（液相或气相）和压力的影响，能够精确反映瓶内燃料量的多少。
液位传感器安装在瓶内靠近充液管的一端。
2.4 增压器增压器安装在瓶的底部，用以提高瓶的压力，但当瓶内液体液位较低时，增压速度是很慢的，因此，建议用户在使用前，应将瓶内的压力提高到0.7MPa，以便使用液体时，瓶内的压力能够满足要求。
增压时首先将减压调节阀的锁紧螺母拧松，并将调节螺钉完全拧松，然后打开增压器前的截止阀开始调节；将调节螺钉拧动半圈，开始观察压力表，当增压器开始化水且压力不上涨，但又未达到所需压力时，重复拧动调节螺钉，直到压力满足要求。
拧紧锁紧螺母即可。
2.5阀门布置图管口用途尺寸1．增压器进口截止阀（DN10）； 2. 增压调节阀3.放空阀（DN10）4.一级安全阀（1.9MPa）5.二级安全阀（2.41MPa）6.气瓶压力表（0~4MPA）7.出液截止阀（DN15） 8.进液止回阀9.抽真空口a. 进液口 M36X2b. 出液口 M27X2 （反螺纹） d. 放空口 M27X23. 安全防护手册的此部分涉及必要的低温设备防护。
低温绝热瓶操作过程中潜在危害主要来自其物理性质：低温液体在环境大气压下具有极低的温度：-162~-196℃；♦具有很大的气液体积比，如果减压措施不当，将导致压力迅速升高，见表1.。
♦液化天然气（LNG）、液氮(LN2)、液氩（LAr）是窒息性气体；♦天然气是易燃性气体；3.1 安全防护充装LNG时：在有NG或LNG的现场内工作时，需具有如下安全常识：♦使LNG设备远离火焰或电火花；♦在LNG设备维修、充装、存储的地区不允许烟火进入；♦在有LNG的地区工作时需戴护目镜、脸罩、绝热手套；♦在拆卸零件维修时需给LNG瓶排空、卸压。
3.2 警告♦保护眼睛和暴露的皮肤♦保持设备所在地区通风良好♦在维修或保养设备时确保系统已泄压♦远离易燃品或电火花♦液位计电池、显示部分不能进水4.操作充装前应将所有螺纹接头拧紧，充装后检查螺纹接头是否泄漏；若泄漏，再拧紧。
4.1 常规充装低温瓶的充装是通过一根独立的软管完成。
充液时，首先将充装软管与瓶的充装接口a连接，回气软管与瓶气相口b连接,然后开启充液阀与气相阀，低温液体将通过连接软管进入瓶内胆。
液体通过安装在内胆顶部的喷淋管以喷淋的方式注入。
（采取这种充液方式的目的是）降低瓶顶部压力、对瓶内存留的闪蒸气进行（再液化）回收以避免放空（损失）。
充装阀是一个截止阀，充液时应打开此阀。
警告：充装前应确认瓶内介质，不得混装。
4.2 放气充装用一根充装软管将充灌台上的充液口和瓶充装接口相连, 回气软管与瓶气相口连接,即可开始充液。
当瓶中的压力升高时，打开气相阀（放空）。
当充灌台上的磅称显示的重量达到标定重量时，停止充装。
（瓶的空重为见铭牌）注意：1.一只完全充满的瓶其压力上升十分迅速，可能导致安全阀开启。
2.充装LNG时不准放空。
4.3 热瓶充装通常我们将首次充装前和停止工作两周以上的瓶称为“热瓶”。
下面是热瓶充装程序：♦首先向瓶内充入大约20L的低温液体，静置，在瓶内低温液体气化升压的过程中，瓶内胆也得到冷却；♦当瓶内压力达到正常工作压力后，进行系统的检漏；♦通过放空降低压力后即可按常规充装程序进行操作；另外，放空充装程序也适用于一个已知的“热瓶”；警告：充装时应先将瓶内的空气排出。
4.4 液态供给用一根充装软管将出液口与用液接口连接好，打开供液口截止阀，如需维持瓶内压力，还应打开增压截止阀，瓶内的液体从瓶底部压出供给用户。
4.5 气态供给如使用气态时，用一根充装软管将气相口与用气接口连接好，打开气相截止阀，如需维持瓶内压力，还应打开增压截止阀，瓶内气相从瓶的顶部压出供给用户。
如只是为降低瓶内压力，不需打开增压截止阀。
4.6 液体保留瓶内的液体应遗留2~3L为宜，使瓶处于冷态，不会转变为“热瓶”。
注意：在刚进行液化天然气的作业之后，由于衣服中很可能浸有NG故请注意不要马上便吸烟或靠近有火的地方。
5.装卸5.1 起吊气瓶的设计和制造经得起常规搬运，但是，它们会因粗暴搬运而受损。
谨慎：起吊中应保持设备的平稳，不要与其它物体进行碰撞，以免损坏设备。
5.2 移动瓶的下部安装有四只轮子，其中安装在靠近阀门一侧的是万向轮，另一端为单向轮，可灵活地进行各个方向的移动。
5.3运输为防止瓶在运输过程中移动或相互碰撞，应用绳索将设备进行相应的固定，确保运输安全。
5.4储存瓶应存放在应通风良好的地方，不得在烈日下长时间曝晒。
6．维修保养6.1 检漏可以用便携式甲烷探测器对瓶系统的天然气泄漏点进行检查（应遵照探测器制造商的说明书正确使用）。
为确保瓶正常运行，应定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修。
在一些特殊条件下用探测器难以准确判断泄漏点时，可以借助肥皂液检查漏点。
6.2 泄漏任何泄漏，一经发现必须维修：如果是管螺纹泄漏应拆开连接、清洁连接面、使用规定的密封胶再组装。
如果是管件泄漏应对其解体并严格检查，如果螺母和卡套外观没有损伤则可继续使用，重新安装管线并拧紧螺母，最后进行压力检漏。
如果在安全阀根部或回路发现漏点，必须在开始维修之前将瓶内的压力放空至零，并完全吹除瓶内的NG或O2。
6.3 零件更换此部分包括气瓶维护和保养的知识。
在按以下程序进行操作前，应当首先查阅设备运转记录和零部件装配图，根据图纸确定其正确位置。
♦安全阀气瓶的内胆作为一种压力容器，其最大工作压力是根据相关规范进行设计和核定的，并经试验检测。
在每个瓶的铭牌上都打有最高工作压力的数据。
安全阀的更换应按以下程序进行：1)打开放空阀，将瓶内压力泄尽；2)拆下安全阀；谨慎：不得维修或重新调整安全阀。
3)清理阀座内螺纹上的密封胶；4)安装新的安全阀。
5)对瓶增压、检漏。
♦手动截止阀的组装用于气瓶的手动截止阀收缩和机械磨损。
如果确认某个阀有问题，应按照以下程序进行检修：1)打开放空阀，将瓶内压力泄尽；2)如果维修放空阀，在解体前应将其加热；3)如果维修液体供给阀，应将瓶中的液体和压力全部放空；4)拆下手柄固定螺钉、垫片、护帽；5)拧开阀帽，取出阀杆和阀杆密封；6)取出阀芯和衬套组件；7)清洗阀座；8)更换受损零件并按与解体相反的步骤装回。
♦真空失效通常，伴随着真空失效盛装有低温瓶会出现瓶体“发汗”、结霜或瓶内压力急剧升高等现象。
但是对于一个新瓶或者一个久置未用的瓶而言，由于其内胆温度较高，在充装液体时压力上升也较快，这种现象应属正常。
过度的压力上升可以作为判断瓶真空失效的依据之一。
LNG瓶的外壳装有一个真空塞，当瓶真空失效时，真空塞会脱落。
平时，真空塞外套着一个塑料护帽。
不要打开护帽或真空塞。
如果发现瓶真空失效，请送回厂家维修。
总之，真空失效是一个很少见的现象，通常瓶的真空能够保持若干年，在这期间瓶的真空是（以很慢的速度）逐渐下降的。
在固定式瓶上出现的所谓“软”真空可以通过压力的快速升高来判断。
如果瓶真空塞未现异常，但又怀疑真空失效，就必须通过检查压力升高时间来判断。
在测试瓶的压力升高时间时，首先为瓶加液，然后放掉瓶内的液体还剩3/4或1/2时停止。
瓶静置至少12小时，系统的压力升高率低于约0.3MPa为正常。
需要注意的是热瓶首次充装或瓶超量充装也会引起压力的急剧升高。
一个真空失效的瓶，其夹套压力将以近约0.07MPa/h的速率上升，这种压力的变化非常明显。
瓶外壳，尤其是管路较为集中的部位和支撑附近的温度比其它部位的温度低，外壳结霜或“发汗”与否取决于周围环境的温度和湿度。
这种冷凝现象的存在并不能作为判断一个瓶真空度存在与否的可靠指标，而瓶压力升高率的测试才是最可靠、有效的判断方法。
一个已经真空失效的瓶必须通过专用设备再次抽真空，这种操作可以就地进行，也可将瓶卸下后进行。
具体操作详情请与售后服务部联系。
液位表用于这种瓶的电容式液位计由三部分组成：电容传感器、变送器和液位表。
安装在瓶内的电容传感器是一种可变电容，当瓶内液面上升时，液体也将充入传感器，随着液面的变化（传感器的）电容值也随之改变。
传感器的一极与瓶体接地，另一极通过一根电缆穿过陶瓷封头与瓶外的BNC（同轴电缆）接头相连。
变送器是安装在瓶外的一个盒子，其功能是：接收电容信号并将其转换成液位表能够接收的信号（如电流或电压信号）。
变送器有两个接口：其一与瓶电容传感器的BNC输出插座相连；另一个通过火线、地线和信号线组成的三芯防水电缆连接到液位表。
