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(全面版)质量保障体系手册前言质量是产品或服务在满足顾客需求方面的核心属性，它直接关系到企业的市场竞争力和可持续发展能力。
为了不断提高产品质量，确保企业长期成功，本手册旨在建立一个全面、系统的质量保障体系。
本手册适用于我公司的所有产品和业务活动，目的是通过持续改进和优化，实现产品和服务质量的全面提升。
质量保障体系概述本质量保障体系基于ISO 9001:2015标准建立，包括以下几个关键组成部分：1. 质量方针和目标：明确公司的质量方针，制定可衡量的质量目标。
2. 组织结构：确定质量保障体系的职责和权限，建立质量管理部门。
3. 资源管理：确保人员、设备、设施和环境等资源满足质量要求。
4. 产品实现：从顾客需求出发，通过设计和生产过程实现产品。
5. 测量、分析和改进：通过数据分析，持续改进产品和过程。
质量方针和目标公司的质量方针是以顾客为中心，追求卓越，持续改进。
具体质量目标包括：- 产品合格率达到98%以上。
- 顾客满意度达到90%以上。
- 每年至少实施5项改进项目。
组织结构公司设立了一个质量管理委员会，负责监督质量保障体系的运行和改进。
质量管理部门负责日常的质量管理工作，包括质量策划、控制、保证和改进。
资源管理1. 人员培训：定期对员工进行质量意识和技能培训。
2. 设备管理：确保生产设备定期维护和校准。
3. 设施和环境：为员工提供安全、整洁的工作环境。
4. 供应商管理：选择合格的供应商，并进行定期评估。
产品实现从顾客需求出发，通过以下步骤实现产品：1. 顾客需求分析：了解和分析顾客的需求。
2. 产品设计：根据需求分析结果进行产品设计。
3. 生产过程：严格按照设计文件和工艺要求进行生产。
4. 质量控制：对生产过程中的关键环节进行质量控制。
测量、分析和改进1. 数据分析：收集和分析质量数据，包括产品缺陷率、顾客投诉等。
2. 改进项目：根据数据分析结果，实施改进项目。
3. 内部审核：定期进行内部审核，以确保质量保障体系的正常运行。
1目的：1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求；1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任；1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。
2范围2.1本手册适用于所有零部件的供应商3归口管理部门3.1供应商质量管理课4术语4.1供应商：向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织；4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商；4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件；4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施；4.8超额运输费用：4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费用与原运输费用的差额；4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用；4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件；4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商；4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。
5供应商新零部件提交的要求5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可：5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
第一章概要1-1.前言1—2.SQAM的生产准备品质保证计划的概要1—3。
生产准备计划的流程1-4。
按照SQAM提出文件一览表第二章基本的要求事项2—1。
基于｢自働化｣概念的工程内打造品质2—2。
安全/排气/法规相关部品·特性的品质保证2-3。
环境负荷物质（SOC、VOC)规定的对应2—4.供应商品质窗口的登记2-5。
确实做到节点管理2-6.二级·三级以下的供应商品质保证2—7.识别（Identification）和品质履历（Traceability）2-8.○G部品管理方法第三章品质策划阶段3-1。
部品管理特性的明确化3-2。
品质保证计划书的作成第四章设计开发阶段4-1。
图纸检讨活动4—2.产品性能确认第五章工序整备阶段5-1.供应商部品生产准备阶段跟进活动5—1（1）.SPTT业务5—1（2).初品完成度向上活动5—1（3）。
初品确认会实施5-1（4）.CF活动实施5—1（5）.ALL GREEN活动5-2.工序整备中的品质打造活动5-2（1）。
实施工程P—FMEA5-2（2）。
反馈到工程的DRBFM项目5-2（3）.工序流程图的作成5—2（4）.工序配置图的作成5—2(5）。
QC工程表的作成5—2(6）。
通过QA网络确认工程保证度5—2（7）。
特殊工程的品质保证5—3。
作业标准类的作成5—4。
作成品质标准5-4（1).部品检查法的作成5—4（2）。
作成测量工具（C/F、检具、计量仪器等)5—4（3）.作成限度样本5—4（4）.承认皮纹•颜色•光泽5-5.包装式样的确认第六章号试阶段6—1。
实施生产调试的流程6-2.实施初品评价（含信赖性评价）6-3.部品的纳入6-4.号试中的不良对策6-5.面向号口的最终确认第七章号口生产阶段7—1。
号口初期的品质管理7—2。
号口生产中的品质管理7-3.设计变更的实施和确认7—4.工程变更的申请和确认7—5.纳入不良的处理要领7—6.纳入不良的计算方法7-7.市场品质问题的保证活动7—8。
供应商产品质量保证协议书范本3篇全文共3篇示例，供读者参考篇1供应商产品质量保证协议书范本甲方：（公司名称）乙方：（供应商名称）为了确保甲方所采购的产品质量符合要求，特制订此产品质量保证协议书，双方约定如下:一、产品质量要求：1.1 产品应符合国家相关标准要求，并且符合甲方的要求。
1.2 产品的质量应稳定可靠，不得有任何质量问题。
1.3 产品应具有合格证书或相关检测报告。
二、产品质量保证措施：2.1 供应商应建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
2.2 供应商应保证产品生产过程的合法合规，不得使用劣质原材料。
2.3 供应商应加强对生产工艺的监督，确保产品符合要求。
三、产品质量保证责任：3.1 供应商应对产品的质量负责，如发现任何质量问题应及时汇报并协助解决。
3.2 供应商应对产品质量问题承担相应的责任，包括召回、退货等。
3.3 供应商应配合甲方的质量检查工作，提供相关文件和资料。
四、违约责任：4.1 如果供应商未能按照本协议约定提供符合要求的产品，应承担相应的违约责任。
4.2 如因供应商产品质量问题造成损失，供应商应承担相应的赔偿责任。
五、其他条款：5.1 本协议自双方签署之日起生效，有效期为一年，到期后可协商续签。
5.2 本协议一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力。
甲方（公司名称）：________________________乙方（供应商名称）：________________________签订日期：年月日以上是供应商产品质量保证协议书范本，双方签字盖章即视为同意协议内容并遵守执行。
希望双方能够共同努力，保证产品质量，保障双方的合作顺利进行。
篇2供应商产品质量保证协议书范本甲方：供应商（全称）乙方：采购商（全称）鉴于：为杜绝不合格产品进入市场，保障消费者权益，维护双方企业的声誉和利益，甲、乙双方经友好协商，达成如下协议，以示双方共同遵守，具体内容如下：第一条本协议是供应商向采购商供应产品的质量保证协议，本协议适用于双方签署的所有供货合同。
目录手册发放管理规定 2 前言 3 概述 4第一部分：零件质量保证展开计划一、简介8二、零件质量保证展开计划10三、以往缺陷纠正措施验证表12四、零件检查基准书15五、工序失效模式分析及措施21六、工序能力与控制28七、批次管理32八、工序质量管理表（PQCT）43九、质量保证调查（QAV-2）50第二部分：批量生产的准备一、简介57二、供应商安全宣言58三、QA机器验证58四、供应商生产准备情况----自我检查58第三部分：批量生产一、简介67二、不良对策要求70三、解决问题的5原则----工作表75四、更改的管理77五、质量保证调查（QAV-1）88本手册使用的缩写95术语汇编96附录供应商质量保证手册更改记录99东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册版权属于东风本田汽车有限公司未经东风本田汽车有限公司（以下简称WDHAC）的允许,本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子的、机械的、影印、翻拍、录音等进行传送。
复印本手册需向WDHAC的研究开发部部长/副部长提出书面申请。
通常,不能申请复印额外的复印件（参考“概述”）。
供应商不得以任何方式将东风本田汽车有限公司的体系文件（包括QAV-1）提供给第三者。
WDHAC的供应商质量保证手册应由供应商的高层管理部门签收。
签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。
本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道WDHAC的质量要求。
前言东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册，为供应商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。
页码1 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。
本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。
因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。
供应商质量手册(SQM)用于购买零部件及组件该文件为受控文件, 可从NMHG 网页的主索引上获得其电子只读文本.任何人持有该文件或其中所引用部分的打印件, 均视为非受控文件,且应参考NMHG 的主索引或被批准的网址以获得最新的版本号.纳科物料装卸设备集团有限公司(NMHG)2002年7月页码2 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。
本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。
因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。
亲爱的供应商,纳科物料装卸设备集团有限公司 (NMHG) 非常高兴能够提供我们的第一本“供应商质量手册”(SQM)。
所有生产用零部件及组件的供应商必须立即满足该手册中的新要求。
我们希望该手册能用作畅通交流和持续改进的一个工具。
本公司（NMHG）希望我们的供应商能领会该手册的所有内容，并将其融入到每天的运行及产品开发活动中去以确保最可能优良的高品质。
一本关于SQM的循序渐进的使用指南已准备就绪，望能帮助理解该手册所讲的范围和每个系统的详细内容。
该指南和手册装在同一张CD盘里，希望每一个供应商都能仔细阅读并领会。
阅读完里面的内容后，如果你还有疑问，请与以下任何地点的你地区的供应商质量工程师(SQE)联系：肯塔基州比雷亚（Berea）克里斯•考克斯（Chris Cox）总监 –供应商质量工程查里•弗兰德（Charlie Friend）供应商质量工程师查德•汀德尔（Chad Tindall）供应商质量工程师巴里•斯图尔特(Barry Stewart) 供应商质量工程师北卡罗莱纳州格林威尔（Greenville）史蒂夫•埃伦（Steve Allen）供应商质量工程师凯利•诺维尔（Kelly Nowell）供应商质量工程师德望•派特儿（Devang Patel）供应商质量工程师苏格兰欧文（Irvine）阿兰•劳森（Alan Lawson）供应商质量工程师北爱尔兰克雷戈万（Craigavon）伊恩•巴恩斯（Ian Barnes）供应商质量工程师斯蒂芬•麦拉夫林（Stephen Mclaughlin）供应商质量工程师意大利马萨特（Masate）安德利亚•莫拉（Andrea Molla）供应商质量工程师中国上海 (Shanghai) 郑虹雯 (Shirley Zheng) 供应商质量工程师查看该手册章节1第3和第4页的地点、电话号码和电子邮件地址，或参见包括在CD内的该手册指南以与SQE联系人进行联系。
全球供应商质量手册第一版0 绪论组织绩效主要因素之一，就是其产品或服务的品质。
顾客对质量的期望日趋严苟，已蔚为全球性之趋势。
伴随这一趋势，已形成一种共识，即为达成并维持良好经济绩效就必需不断改进质量。
多数组织（工商界或政府机构）生产一产品或服务，着意于满足顾客之需求。
该项需求常转化成“规格”。
如果规格上有所缺失或设计及制造产品或服务之组织系统有所不当，则技术性规格本身就难以保证可满足顾客一贯之要求。
因此，势必开发品质系统标准及各项准则，以完成技术规格中所订定相关产品或服务之要求。
此一系列国际标准（含ISO 9000 至ISO 9004 ）即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。
一个组织之质量系统深受组织目标、产品或服务以及组织特有之实务等所影响，因此，质量系统亦随组织不同而有所不同。
附件中列有质量系统要项对照表以供参考。
1. 适用范围本国际标准之目的为a）澄清主要质量观念彼此间的区别与相互关系（参阅条款4）,以及b）提供一系列质量系统国际标准的选用指南，俾可用于内部质量管理（ISO 9004），以及用于外部质量保证（ISO 9001，ISO 9002，与ISO 9003）（参阅条款5至8）。
备注：本系列国际标准（ISO 9000至ISO 9004）的目的不在于将组织所实施的质量系统予以标准化。
2. 参考资料ISO 8402 质量—词汇ISO 9001 质量系统—设计／发展，生产，安装与售后服务的质量保证模式（注1）ISO 9002 质量系统—生产与安装的质量保险模式（注1）ISO 9003 质量系统—最终检验与测试的质量保证模式（注1）ISO 9004 质量管理与品质系统要项—指导纲要3. 定义本国际标准适用ISO 8402中所列各项定义。
由于适切引用词汇至为重要，特自ISO 8402 中采用五项重要用语及定义，纳入本国际标准中。
3.1 质量政策由一个组织高层管理者所正式宣示的该组织整体品质之意图及方针。
供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。
例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
德国汽车工业质量管理供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现1998年第三次修订本Quality供应商质量保证Assura nee ofSupplier供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998 年第三次修订本德国汽车工业联合会VDA )责任排除VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。
使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。
VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。
根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。
每个人的行为自负风险。
特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。
在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。
参考标准引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。
最新版本限定了标准的使用。
最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。
版权整个出版物受版权保护。
任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。
、尸■、亠前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。
使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。
使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。
本书对这一项目有评论和建议。
“汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。
在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。
为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。
要对本卷进行摘要浓缩，在其他VDA 出版物中详细说明的一些内容将不再提及。
本版本从根本上重新阐述供应商的选择、生产过程和产品认可（首件样品检验）、质量保证协议。
为符合最新的PPM 评价，质量特性的评价程序有所调整。
准备期间，可参考如QS-9000、PPAP （生产部分认可程序）和EAQF 中的要求及备注。
我们感谢下列公司及其员工参与本版本的准备工作：BMW AG ，Munich Daimler-Benz AG ，Stuttgart Delphi Packard Electric Systems ，Wuppertal Mannesmann Sachs AG ，Schweinfurt Mannesmann VDO AG ，BabenhausenVolkswagen AG ，Wolfsburg我们特别感谢下列公司及其员工参与了“质量保证协议”和“PPM-评价”章节的准备工作：Audi AG ，lngolstadtBMW AG ，MunichRobert Bosch GmbH ，StuttgartContinental AG ，HannoverDaimler-Benz AG ，StuttgartDelphi Packard Electric Systems ，Wuppertal Mannesmann Sachs AG ，Babenhausen Lucas Automotive Ltd. ，Koblenz Opel AG ，Russelsheim Porsche AG ，Zuffenhausen Volkswagen AG ，Wolfsburg ZF GmbH ，Saarbrucken内容列表3 、尸■ 、 ■前言1 引言 7 1.1 目的 7 1.2 合作各方 7 1.2.1 概念方面7 1.2.2产品和过程开发阶段7 1.2.3 批量供货阶段72 供应商选择 8 2.1质量能力 8 2.2进一步选择的标准93质量保证协议（ QAA ）104 生产过程和产品认可（ PPA ） 11 4.1 目的 11 4.2 应用范围12 4.3 生产过程和产品认可的原则12 4.4 PPA 程序可能的导因 12 4.5 PPA 程序13 4.5.1生产过程的评价13 4.5.2 样品检测134.5.3基本的PPA 过程144.6生产过程和产品认可的要求174.7提交等级的选择174.8保存期184.9认可情况184.10自身证明184.11报告/ 表格205批量供货质量表现205.1供应商评价205.2批量供货零件质量的评价205.3不合格的鉴定215.4不合格产品的处理215.5信息系统225.5.1信息来源225.5.2早期报警系统225.5.3顾客调查225.6不合格零件分类225.7PPM 抱怨值调查235.7.1计算公式235.7.2计算方法235.7.3目标协议235.7.4 特殊情况 6 术语定义7附录 125— 质量保证协议（ QAA ）的核对清单8 附录 2 28—首件样品测试报告表格1. 引言 汽车工业中顾客与供应商之间加强的合作关系对质量愈见重要 . 1.1 目的 本出版物作为汽车工业中组织顾客与供应商之间合作关系的辅助 .下面章节描述了程序 :— 供应商选择 — 质量保证协议 — 生产过程和产品认可— 批量供货质量表现 应提供证明供应商能交付符合要求的合格产品的证据。
而且显示下述情况：回避的可能性，不合格的确认和解决，供应商质量提高。
1.2 合作各方 合作各方必须同时忠于对方，保守机密是基本要求。
（知道怎样保 护，专利，等等）顾客应该使合作类型与程序应用在基本状况下协调：— 产品的复杂性（产品 / 过程 技术）— 供应商类型 （例如：工程供应商、制造商、服务供应商、 贸易） — 交付范围（如：原材料，零件，模块，系统） — 采购 （如：通用的，单一来源，垄断产品）23241.2.1概念方面投标一种产品必须在所有条件相同时进行。
（相同的信息状态，相同时间，相同的评价标准）顾客将预定用途、供货零件状况以及顾客产品告知供应商。
通过这样，供应商可以最好的建议顾客正确运用或使用供货零件，以避免顾客产品开发过程中出现错误。
因此，顾客列在文件中的要求应该容易理解、清楚和恰当。
供应商在报价前先要检查顾客要求的完整性和可行性。
确定文件的完整性，首要考虑经济方面、技术方面、服务方面以及组织方面的要求、质量管理方法和质量目标、要求协调协议。
这里如采购合约、交付计划、特性规范和质量保证协议起了辅助作用。
供应商的选择依据技术的、经济的、服务的和质量方面的标准。
122产品和过程开发阶段提出项目计划，阐述从概念到开始批量供货的里程碑。
（见VDA4.3 产品及其生产过程的项目计划和实施）项目计划由顾客和供应商共同制订。
经协议才可变更。
产品和生产过程开发是否成功由生产过程和产品认可（首件样品测试）证明。
1.2.3批量供货阶段在第一次批量供货前，必须进行生产过程和产品的认可。
批量供货完全有效的情况是供应商供给顾客的都是无缺陷产品顾客与供应商必须针对混乱和不合格产品的处理共同制定责任和程序。
（结合质量控制程序）必须审核批量供货质量表现。
实现持续的产品进步以及生产最优化可参考相应数据、信息和经验。
概念方面产品和稈序开发确定综合质量能力产品-特性质量能批量供货质量表图1-1 合作的各个阶段2. 供应商选择顾客根据所需购买的产品或服务来选择供应商。
通常，进行供应商的选择是跨部门的，例如，是通过顾客的采购部，但涉及开发、生产、质量管理和服务。
供应商的选择应尽早进行，以使合作关系在开发的早期阶段便得以建立。
产品的复杂程度和技术要求越高，选择供应商时就要更小心、更仔细。
除技术、经济和服务方面，供应商的质量能力是最基本的选择标准2.1 质量能力对潜力进行综合评价后（根据技术、经济和服务方面等），必须通过对质量体系和产品相关过程的认可来证实供应商总的质量能力。
（见图2-1 ）证明可以是下述记录形式：—顾客（第二方）对体系和过程的审核—供应商其他用户对体系和过程的审核—授权机构（第三方）的证明特定情况下，顾客可决定不同形式。
根据体系审核或证书评价供应商的质量体系。
质量体系的评价透露供应商技术方面及组织方面的信息。
过程审核（如根据VDA 卷6.3 ）评价产品的生产过程。
这里，对生产过程保证的提问是焦点综合质量能力是定购分配的前提。
产品特性质量能力的证明是生产过程和产品的认可（见第4章）。
图2-1供应商选择程序2.2进一步选择的标准审核结果可供对供应商的条件进行比较，因而是进行供应商选择的基础。
选择供应商的目的，首先是将风险降为最小，还有就是考察要求和进行进一步选择。
选择供应商时，可参考更深层次的标准，如：•工程特性和潜力，可靠性，还有人事和技术装备。
•调度、开销纪律和价格，考虑内部调度、价格和开销结构的透明度，合理便利措施的系统实行。
•首件样品结论要参考首次采样的频率、首件样品测试报告（FSTR ）的完整性以及样品零件、通讯、解决问题的能力、对投诉的反应。
•评价原材料接收时，还要考虑交付的可靠性和机动性、交付取消程序和控制。
•产品质量和质量意识，参考清洁、整齐、产品安全预防措施、员工资格、培训水平和进修。
•定购时的通讯与合作，生产计划和控制体系，通讯技术（内/ 外）。
•处理问题的质量，发生问题或顾客投诉时的产品传送，联络人的有效性，应急方案。
•对工作中的环境、健康影响、安全性的合法规定。
•环境意识，原材料的环境处理，产品，包装和损耗。
•可追溯性这些标准应被纳入供应商评价体系。
（见第5 章）利用清单和数据处理可简化供应商的选择。
3. 质量保证协议（QAA）顾客在选定供应商后，应签订质量保证协议。
质量保证协议从产品策划开始，特别是通过规定界面和促进加强的、平稳的合作，来确保顾客的质量要求得以实现。
还有一个边缘影响，就是合约各方的联合竞争力通常加强了。
由于现代的开发、生产和产品技术，广泛的制造质量保证措施是必需的。
质量保证协议旨在建立一般规则。
而且不该对合约任一方不利。
单方面改变成本、职责和责任是违背QAA 的基本思想的。
指导思想：质量保证协议的内容或措辞应是顾客和供应商双方都能接受的，即使在有冲突的地方。
质量保证协议为产品而定。
质量保证协议的内容原则上与质量有关。
有产品的特性和技术要求，举例来说，工程合约中性能规格、图样或其他说明。
还有商业内容，如在采购和供应合约中。
的例子一质量保证协议的内容在其他合约中可以是：—供应商质量体系要求—质量相关责任的规定—顾客与供应商之间界面的规定—共有信息责任的规定—顾客确定审核的权利—关于质量数据、保留周期、报告的文件—生产过程和产品认可程序（PPA）的规定—产品更改程序的明确（见PPA）如果还未受控或其他合约中有比较接近的说明一如前面段落中—共同质量控制程序的规定—测量，用于不合格的预防、确认、消除—为评价问题供应商对顾客生产过程的参与—对供应商分供方的要求的规定—有关交付质量（PPM ）和产品可靠性的协议—检验和试验或检验和试验程序的调和—材料接受检验的更改（以及JIT交付）—技术和服务保证—产品确认和可追溯性—产品有效期—供应商环境管理体系的要求—保密协议—合约期限图3-1 合约结构备注：QAA 的内容可以独立拟定，也可以是其他协议（如供应合约）中的一部分。
