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版本号版本号：：第1版SGMW 供应商质量供应商质量要求书要求书（SOR ）编制编制：： 日期日期：：审核审核：： 日期日期：：批准批准：： 日期日期：：采购及供应链管理中心 供应商质量管理部更改记录 更改人 通知号 日期 页码 更改内容SGMW 供应商质量要求供应商质量要求书书1．编制和适用范围制和适用范围：：本要求书由采购及供应链管理中心供应商质量管理部负责编制，适用于所有向SGMW 直接提供 a)原材料，b)零部件或配件，c)热处理、涂镀、油漆或其他服务的供应商。
2．供应商质量基本要求供应商质量基本要求：：2.1供应商应遵守SGMW 制定的供应商质量和开发程序并满足SGMW 列出的所有质量要求，以及ISO/TS16949质量体系提出的对供应商适用的要求。
2.2 SGMW SQE 或相关人员有权随时进入供应商的工厂来检查生产设施、产品、材料、过程和合同规定的SGMW 所有物。
2.3 任何时间内，SGMW 对产品的检查，不能够免除供应商对在制品或成品检查的责任。
2.4 所有的供应商应该向SGMW 提供零缺陷的零件，零件应满足所有工程规范和功能要求,以及SGMW 的其它特殊要求及国家法规。
2.5在整个报价过程中，供应商需要说明为检测缺陷 (防错装置等) 和防止缺陷流向顾客及每年度送第三方检测所需要的费用。
供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。
2.6 SGMW 的专用工装夹具，其所有权归SGMW，供应商应定期维护维修或更新。
2.7 供应商必须对其分供方进行管理，验证其所提供提供的成品，对于一品多点时，必须分别进行组合验证。
3．ISO/TS 16949质量体系要求质量体系要求：：3.1 所有向SGMW 直接提供a)生产材料，b)生产或服务件， c)热处理、涂镀、油漆或其他最终服务的供应商必须通过ISO/TS 16949的认证，取得相应证书，并保持证书的有效性。
如认证机构不在SGMW 认可范围内时，供应商应在换证时更换SGMW 认可的认证机构。
全球供应商质量手册目录版次履历仅为了轻松阅读，所有确定的术语(例如：供应商，买家，产品，等)在整篇手册中将或可能以小写字体印刷。
术语定义Page1Page21.0 与我们合作1.1我们公司在特灵科技(Trane Technologies) 我们大胆挑战实现可持续发展世界的一切可能性。
全球大趋势的发展已经将气候问题推到了世界关注的最前沿。
作为全球温控系统的创新者，特灵科技展示了我们采取行动的承诺。
凭借旗下两大战略品牌特灵(Trane®)和冷王(Thermo King®)及其对环境负责的产品组合与服务，我们致力于为楼宇建筑、民用住宅和交通运输领域提供高效、可持续发展的温控系统解决方案。
我们也充分认可与提供优质零件和原材料的供应商建立牢固合作伙伴关系的重要性，以确保满足客户的期望, 并为可持续发展解决方案铺就一条更好的发展之路。
供应商请访问我们的网站(), 点击链接了解更多内容：https:///en/index/company/doing-business-with-us.html1.2 目标全球供应商质量手册详述了对所有特灵科技(Trane Technologies)直接物料供应商的期望。
只要提供了相关产品给特灵科技(Trane Technologies)及顾客，供应商需要满足或超过本手册的要求和规定。
秉承本手册的既定方针，对于供货给特灵科技(Trane Technologies)的产品，供应商应不断改善其设计和生产工艺。
本手册中：本手册中的“应”(shall)或“必须”(must)是表示要求，“应当”(should)仅起指导或推荐作用。
本手册的英文版本为正式版本。
如果发生因为翻译造成不同版本之间的差异，以英文版本为准。
Page31.3 业务伙伴行为准则供应商应接受和遵守买家的业务伙伴行业准则(BPCOC)。
供应商应采取必要的措施确保下级供应商和分包商遵守BPCOC的要求。
在供应商的要求下，买家将邮寄复印件给供应商。
1目的：1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求；1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任；1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。
2范围2.1本手册适用于所有零部件的供应商3归口管理部门3.1供应商质量管理课4术语4.1供应商：向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织；4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商；4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件；4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施；4.8超额运输费用：4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费用与原运输费用的差额；4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用；4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件；4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商；4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。
5供应商新零部件提交的要求5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可：5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
第一章概要1-1.前言1—2.SQAM的生产准备品质保证计划的概要1—3。
生产准备计划的流程1-4。
按照SQAM提出文件一览表第二章基本的要求事项2—1。
基于｢自働化｣概念的工程内打造品质2—2。
安全/排气/法规相关部品·特性的品质保证2-3。
环境负荷物质（SOC、VOC)规定的对应2—4.供应商品质窗口的登记2-5。
确实做到节点管理2-6.二级·三级以下的供应商品质保证2—7.识别（Identification）和品质履历（Traceability）2-8.○G部品管理方法第三章品质策划阶段3-1。
部品管理特性的明确化3-2。
品质保证计划书的作成第四章设计开发阶段4-1。
图纸检讨活动4—2.产品性能确认第五章工序整备阶段5-1.供应商部品生产准备阶段跟进活动5—1（1）.SPTT业务5—1（2).初品完成度向上活动5—1（3）。
初品确认会实施5-1（4）.CF活动实施5—1（5）.ALL GREEN活动5-2.工序整备中的品质打造活动5-2（1）。
实施工程P—FMEA5-2（2）。
反馈到工程的DRBFM项目5-2（3）.工序流程图的作成5—2（4）.工序配置图的作成5—2(5）。
QC工程表的作成5—2(6）。
通过QA网络确认工程保证度5—2（7）。
特殊工程的品质保证5—3。
作业标准类的作成5—4。
作成品质标准5-4（1).部品检查法的作成5—4（2）。
作成测量工具（C/F、检具、计量仪器等)5—4（3）.作成限度样本5—4（4）.承认皮纹•颜色•光泽5-5.包装式样的确认第六章号试阶段6—1。
实施生产调试的流程6-2.实施初品评价（含信赖性评价）6-3.部品的纳入6-4.号试中的不良对策6-5.面向号口的最终确认第七章号口生产阶段7—1。
号口初期的品质管理7—2。
号口生产中的品质管理7-3.设计变更的实施和确认7—4.工程变更的申请和确认7—5.纳入不良的处理要领7—6.纳入不良的计算方法7-7.市场品质问题的保证活动7—8。
页码1 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。
本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。
因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。
供应商质量手册(SQM)用于购买零部件及组件该文件为受控文件, 可从NMHG 网页的主索引上获得其电子只读文本.任何人持有该文件或其中所引用部分的打印件, 均视为非受控文件,且应参考NMHG 的主索引或被批准的网址以获得最新的版本号.纳科物料装卸设备集团有限公司(NMHG)2002年7月页码2 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。
本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。
因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。
亲爱的供应商,纳科物料装卸设备集团有限公司 (NMHG) 非常高兴能够提供我们的第一本“供应商质量手册”(SQM)。
所有生产用零部件及组件的供应商必须立即满足该手册中的新要求。
我们希望该手册能用作畅通交流和持续改进的一个工具。
本公司（NMHG）希望我们的供应商能领会该手册的所有内容，并将其融入到每天的运行及产品开发活动中去以确保最可能优良的高品质。
一本关于SQM的循序渐进的使用指南已准备就绪，望能帮助理解该手册所讲的范围和每个系统的详细内容。
该指南和手册装在同一张CD盘里，希望每一个供应商都能仔细阅读并领会。
阅读完里面的内容后，如果你还有疑问，请与以下任何地点的你地区的供应商质量工程师(SQE)联系：肯塔基州比雷亚（Berea）克里斯•考克斯（Chris Cox）总监 –供应商质量工程查里•弗兰德（Charlie Friend）供应商质量工程师查德•汀德尔（Chad Tindall）供应商质量工程师巴里•斯图尔特(Barry Stewart) 供应商质量工程师北卡罗莱纳州格林威尔（Greenville）史蒂夫•埃伦（Steve Allen）供应商质量工程师凯利•诺维尔（Kelly Nowell）供应商质量工程师德望•派特儿（Devang Patel）供应商质量工程师苏格兰欧文（Irvine）阿兰•劳森（Alan Lawson）供应商质量工程师北爱尔兰克雷戈万（Craigavon）伊恩•巴恩斯（Ian Barnes）供应商质量工程师斯蒂芬•麦拉夫林（Stephen Mclaughlin）供应商质量工程师意大利马萨特（Masate）安德利亚•莫拉（Andrea Molla）供应商质量工程师中国上海 (Shanghai) 郑虹雯 (Shirley Zheng) 供应商质量工程师查看该手册章节1第3和第4页的地点、电话号码和电子邮件地址，或参见包括在CD内的该手册指南以与SQE联系人进行联系。
供应商质量保证手册1. 引言本手册旨在明确供应商质量保证的要求和标准，确保供应商在供应产品和服务时能够达到我们的期望和要求。
供应商是我们供应链中至关重要的一部分，他们的质量控制和质量保证直接影响我们最终产品的质量和客户满意度。
2. 供应商选择和评估2.1 供应商选择标准我们的供应商选择标准将考虑以下几个方面：•供应商的声誉和信誉•供应商的质量管理体系和证书•供应商的供应能力和交货时间•供应商的价格和成本效益•供应商的合规性和社会责任2.2 供应商评估程序我们将执行一个供应商评估程序以确保供应商的能力和可靠性。
该程序包括但不限于以下几个步骤：1.收集供应商的基本信息，包括公司简介、联系方式等。
2.评估供应商的质量管理体系和所持有的质量证书。
3.分析供应商的供应能力和交货时间，确保其能够按时供货。
4.评估供应商的价格和成本效益，确保其提供的产品和服务具有竞争力。
5.考察供应商的合规性和社会责任，确保其符合法律法规和道德要求。
3. 供应商质量要求3.1 产品质量要求我们要求供应商提供高质量的产品，符合相关的标准和规范。
供应商应当满足以下要求：•提供符合国家法规和行业标准的产品。
•确保产品设计、材料和制造工艺的合理性和稳定性。
•执行严格的质量控制和质量检验程序。
•提供产品测试和验证的相关报告和证书。
3.2 服务质量要求除了产品质量要求之外，我们还对供应商的服务质量有一定要求：•提供及时和准确的产品信息和技术支持。
•快速响应我们的需求和问题。
•处理投诉和质量问题的能力和措施。
•运输和交付产品时确保产品的完整性和安全性。
4. 质量保证措施4.1 供应商质量管理体系为了确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，我们要求供应商建立和执行质量管理体系。
该体系应包括以下要素：•质量方针和目标的设定和实施。
•流程和程序的规范化和标准化。
•质量培训和意识的提升。
•质量数据的采集和分析。
•不合格品和纠正措施的管理和改进。
供应商质量管理手册1. 引言本手册旨在说明本公司在供应商质量管理方面的政策、目标和操作方法。
供应商质量管理是确保所采购的产品和服务的质量和合规性的一项重要措施。
通过建立有效的质量管理体系，我们将与供应商建立紧密的合作关系，共同提高产品和服务的质量，满足客户的需求和要求。
2. 背景供应商质量管理是指通过对供应商的评估、选择、监督和改进，以确保所采购的产品和服务符合所设定的质量标准和要求。
供应商对最终产品和服务的质量有着重要的影响，因此采取适当的供应商质量管理措施对于公司的成功至关重要。
3. 质量目标我们的质量目标是：•提高供应商质量，以保证所采购产品和服务的合规性；•提高与供应商的沟通和合作，以实现共同的质量目标；•不断改进供应商质量管理体系，以提高响应速度和效率。
4. 质量管理体系我们的质量管理体系包括以下关键步骤：4.1 供应商评估与选择在选择供应商之前，我们将对潜在供应商进行评估，以确保其有能力提供符合质量要求的产品和服务。
评估的依据包括但不限于供应商的财务状况、技术能力、质量管理体系和过往业绩。
4.2 供应商审核我们将根据一定的审核计划，对已选择的供应商进行定期审核。
审核的重点包括供应商的质量管理体系是否有效、产品和服务是否符合质量要求、是否存在潜在的风险等。
4.3 供应商合同管理我们将与供应商签订供应合同，并明确质量要求和标准。
合同中应包含供应商需要遵守的质量管理体系、产品和服务交付时间、价格、售后服务等条款。
4.4 供应商过程控制我们将定期进行供应商的过程控制，以确保其在生产和交付过程中遵守质量要求和标准。
这包括对供应商的生产设备、工艺和质量控制手段进行监控和评估。
4.5 供应商纠正措施和持续改进如果发现供应商存在质量问题或不符合质量要求，我们将与供应商一起制定纠正措施，并跟踪其执行情况。
同时，我们也将与供应商合作进行持续改进，共同提高质量管理水平。
5. 质量管理责任公司高层对于供应商质量管理承担最终责任。
供应商质量手册目录1、质量方针及目标2、质量体系、资质要求3、王牌现场审核4、绩效考核5、PPAP管理6、变更管理7、异常处理8、标识要求9、环保要求2020年8月24日版本：A11、质量方针及目标通过对质量服务成本的不断改进确立全面材料供应链的专业化管理，从而获得明显的竞争优势。
2、质量体系、资质要求2.1、所有供应商应该建立并保持一个有效的文件化的质量体系，用于沟通、识别、协调和控制从设计、开发、生产和交付高质量的产品和服务的所有关键活动。
2.2、没有获得第三方认证的例外情形需要按特例进行管理。
备注：一旦发生第三方认证过期或被撤销的情况，供应商必须立刻通知王牌。
2.3、王牌保留以下权利：通过现场评审来核实供应商的质量体系 按适用的质量标准核实供应商的符合性3、王牌现场审核3.1、 王牌采用《供应商体系审核评分表》对质量体系进行评估和审核。
《供应商体系审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。
评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。
王牌采用《供应商过程审核评分表》对生产过程进行评估和审核。
《供应商过程审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。
评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。
3.2、评分规则：审核结果依据总分数，分为合格、条件合格、不合格； ·合格：总分≥80，导入标准分数；要求在3个月内关闭不合格项。
·条件合格：80＞总分≥70，如果结果是条件合格，当供应商缺陷问题点在3个月内全部改善完成且由SQE 确认关闭后可转为通过；·不合格：总分<70，如果结果是不合格，则供应商应在审核完成后2周内对缺陷部分提交整改计划（整改时间最长3个月）。
在整改计划完成后，由SQE 主导对供应商重新进行审核。
供应商改善王牌制造商体系、资质要求表1的机会最多两次，两次改善仍不合格时，此供应商应暂停导入，两年内不予再次审核；4、绩效考核供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，应遵照如下原则监视供应商的绩效指标:4.1、绩效考核每月需对供应商进行月度绩效监控。
供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。
例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
供应商质量管理手册一、前言本手册旨在明确供应商质量管理的目标和要求，指导相关人员对供应商进行高效、规范的管理，确保供应商提供的产品和服务符合公司的要求和期望。
二、供应商质量管理的重要性供应商作为企业的重要合作伙伴，提供的产品和服务质量直接影响到企业的生产和运营。
优秀的供应商能够为企业提供稳定、可靠的产品和服务，帮助企业提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
因此，对供应商进行严格的质量管理，是企业成功的关键之一。
三、供应商质量管理的目标1. 确保供应商具备符合公司要求的质量管理体系和能力；2. 通过对供应商的过程控制和产品抽检，确保供应商提供的产品和服务质量符合公司要求；3. 通过对供应商的持续改进和优化，提高供应商的质量水平，降低质量风险。
四、供应商质量管理流程1. 供应商选择与评估：制定供应商选择标准和评估方法，对供应商进行严格的筛选和评估，确保选用的供应商具备优秀的质量保证能力和服务水平；2. 合同签订与执行：与供应商签订明确的质量保证协议，确保供应商充分了解公司的质量要求，并在合同执行过程中对供应商进行严格的监督和控制；3. 过程控制与监督：对供应商的生产过程进行严格的控制和监督，确保供应商遵循公司的质量标准和要求，及时发现并解决潜在问题；4. 产品抽检与验收：对供应商的产品进行严格的抽检和验收，确保产品的质量符合公司的要求和标准；5. 问题反馈与改进：及时向供应商反馈质量问题，督促供应商进行改进和优化，降低质量风险。
五、总结本手册详细阐述了供应商质量管理的目标和要求，指导相关人员对供应商进行高效、规范的管理。
通过对供应商的严格把控和管理，企业能够确保供应商提供的产品和服务质量可靠、稳定，提高企业的生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
同时，与供应商建立长期、稳定的合作关系，实现共赢发展。
版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC- 编写Prepared: 供给商质量手册SUPPLIER QUALITY MANUAL版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:1. 前言为保证供给商所生产的产品符合永刚公司规格及订单要求 ,工厂必需建立有质量把握系统. 该系统须包括工作程序,检验方法,测试方法,测试器具及质量把握记录.供给商之质量系统应承受永刚公司周期性审核.2. 适用范围本手册内容适用于:- 全部目前与本公司有生意来往的供给商;- 欲在将来成为永刚认可的供给商.3. 最低的质量系统要求各供给商应维持有效率的,现代的质量治理系统. 该系统应至少满足供给商自身的质量要求.我们要求供给商承受的质量系统应基于国际公认的品质治理标准比方ISO9001，TS16949等等. 质量治理系统应可以:3.1. 确定自身生产力气及技术水平;3.2. 能把握来料质量;3.3. 查出不合格品;3.4. 进展准时的改善行动;3.5. 防止不合格品运往客户;3.6. 供给商应制订有足够的制作程序,技术指标,工作指导书以维持对品质的把握.3.7. 图纸及图纸改动把握. 供给商应制订有图纸及图纸改动把握程序. 此程序应确保工厂上下使用最的图纸/规格要求, 以及确保全部已失效的图纸/ 规格要求从使用处收回.3.8. 量度测试器具,生产检具和夹具. 生产商应保持有足够的试验仪器,生产检具和夹具以确保产品合符规格要求.全部器具须进展足够频密的校正以确保其准确度的连续性.已过期而未校正的器具应从使用地点移走.3.9. 供给商应制订有制程把握系统以确保各制造工序在受控的环境下进展.版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:3.10. 供给商应在生产过程的适宜点设置质量检查点以保证对质量进展连续的把握.3.11. 成品的最终检验与测试. 生产商应制订有成品检验标准以确保能对产品进展足够的测试从而令成品质量符合订单的要求. 该标准可由永刚公司帮助制订并认可. 全部检验记录应予保存.3.12. 进料及生产过程中的不合格品的把握. 供给商应制订有标准程序用以把握,识别及隔离从进料和生产中消灭的不合格品.3.13. 质量问题改善行动程序. 供给商应设有程序以进展快速的内部及外部质量问题改善行动从而令质量得到持续性的改进.3.14. 质量记录. 供给商应保存足够的检验记录以用来核实及证明所供给的产品已到达全部合约上及规格上的要求.4. 预生产要求:4.1样品〔可以是手工制作〕预期的产品将被送给永刚作设计，功能和外观的批准。
第一章总则1.1质量管理体系供应商必须通过ISO/TS16949质量体系认证，以建立和运行有效的质量管理体系，从而确保符合主机厂的质量要求。
1.2 供应商符合性审核对于新的供应商（潜在供应商），在签订供应商定点意向书之前，该供应商必须通过主机厂的符合性审核。
该符合性审核基于ISO/TS16949质量体系标准，由主机厂SQE参照潜在供应商评估流程（PSA）执行。
对于现有供应商（已通过符合性审核并批量供货），如果提供新的产品，或者提供的产品来自于新的生产线、新的工艺或者变更后的工艺，则该生产线必须通过主机厂的过程审核（PA）。
1.3 供应商质量工程师主机厂的外购件质量控制由采购部供应商品质管理科的供应商质量工程师（SQE）执行。
供应商质量工程师（SQE）对供应商的质量控制包括但不限于以下内容：●负责供应商生产线的符合性审核；●负责供应商质量体系和过程能力的审核（包括定点前、开发阶段以及量产阶段）；●参与供应商定点决定，否决不符合要求的供应商；●主持和推进供应商产品开发；●参与产品验证过程；●负责供应商产能评估（PDR）；●同供应商一起识别并分析产品关键特性；●要求并监控供应商早期生产或发生质量问题时实施加严控制；●系统地监控供应商质量表现，指导供应商制定及时有效的改善措施，开展持续改进活动；●协调相关部门及时解决外购件质量问题。
1.4 供货一致性检查主机厂保留对供应商的供货产品在接受和使用时进行一致性检查的权利，从而保证供应商提供的产品符合客户要求。
供货产品一致性检查包括以下几种形式：●在供应商处检查；●在主机厂生产工厂检查；●在经销商处检查；●在终端客户处检查。
1.5 可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向主机厂保证它们有能力开发和制造符合客户所有技术、产能及生产工艺要求的产品。
该可行性保证内容及要求包含在采购正式发出的询价包中。
1.6技术文件1.6.1 供应商技术文件供应商必须制定、执行和及时更新系统性的技术文件（如产品图纸、工艺规程、控制计划、质量手册、材料标准、测试报告等），从而确保提供给主机厂的产品满足质量和可靠性要求。
供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。
例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
●采购规格书：在某些情况下，买方将提供一个专有的规范定义特定的产品结构的详细信息。
这份文件将在图纸上或在采购订单正文中被引用。
●行业规格：尽可能使用行业标准规范。
供应商将会参考ASTM，DIN，JIS，BS和其它国际标准组织。
iii. 持续改善供应商要不断改善成本、质量和交货方面的表现。
由买方将具体的性能标准传达给供应商。
供应商有责任来跟踪其本身的性能，并提高其产品或服务的价值给买方。
为改善而修改流程或产品时必须通过SDR或PCN申明。
iv. 风险与经营绩效通知风险：如果有任何可能出现可靠性、功能、安全或偏离合法合规产品的相关风险，供应商要立即通知买方。
经营成绩：买方可每季评供应商的经营业绩（成本，质量，业务需求，技术和客户服务），并发布供应商评级报告。
纠正行动：如果任何上文所述或接收不理想的经营业绩指标的风险通知买方，供应商将在一个月内提交书面的纠正和/或改进计划，提供策略和承诺供应商将不再面临这种风险或将达到一个可接受评级的日期。
v. 管理机构认证，产品安全性和一致性证书管理机构认证：供应商获得所有必要的管理机构认可，在相应的产品和制造工艺中有适当的标记。
首次交付前要获得认证和标记产品。
产品的安全：供应商确定提供给买方的产品制造和交付适用于所有的安全要求，并提供所有相关的文档。
买方将确定额外的安全要求或产品的特性（认为重要安全的考虑），由其自行决定。
买方考虑产品安全性或规格，供应商必须展示具体的控制流程或资格测试，其中包括但不限于产品验证、第三方的资格认证和监管测试，以确保遵守买方的安全考虑或规格的100％产品。
一致性证书：如果买方要求一致性证书（“COC”），以确认每批或任何其他的时间的产品和/或过程的质量状况，要求交付前提供COC。
vi. 管理系统我们希望供应商建立并实施有效的管理程序和流程、系统，用充足的资源和组织架构以确保供应的连续性。
●系统顺从：供应商必须有质量管理体系认证（“QMS质量管理体系”）符合或类似ISO¬ 9001，ISO1400，EICC CSR（电子产业公民联盟，企业社会责任）和OHSAS18001等质量管理体系或其他QMS系统。
如果供应商没有任何这些标准的认证，实施策略必须提供给买方。
这个实施策略应包含零质量缺陷政策的预防行动计划，定义如下：●零质量缺陷政策：供应商应消除所有的质量缺陷。
质量缺陷的定义是一种反常的质量事件来验证供应商的能力。
这些事件可能发生（但不仅限于发生）在进货质量检验，流程中或出货时质量检验，或买方的客户现场故障。
供应商应全力支持买方的零质量缺陷政策和防止缺陷应分配适当的资源来开发预防性的行动计划，并每年更新和提交上述计划。
预防行动计划应写明经过的审查和潜在的问题，制定改善行动以纠正发现的问题，目标完成日期和行动项目责任人。
●审核过程：买方有权进行管理体系的审核和制造方面的检查、产品的销售和交付，环保能力和遵守企业社会责任和所有其他供应商活动涉及的要求。
买方的选择，买方可能进行的审计或检查本身或买方可以选择独立的第三方代表买方进行的审计。
如果买方选择一个独立的第三方进行的审计或检查，供应商可能需要执行独立的第三方的保密协议合理接受供应。
买方或代表买方进行任何审计或检查，会导致供应商分支机构、供应商、员工和代理商充分合作，不收取额外费用。
供应商将立即采取一切必要或适宜的纠正和预防措施来解决代表买方进行任何审计或检查中发现的任何问题。
审计过程中，旨在协助供应商达到了世界一流的质量目标。
评估准则的目的是评估供应商的质量体系和过程控制能力，而不是一个绝对的确保产品和服务质量的说明。
买方有权进行供应商审计，恕不另行通知。
●供应商现场审核：关于供应商管理系统的各种标准的现场审计。
买方审计小组执行供应商的现场评价，并从现有的证据和意见，评估供应商的遵守买方的业务和质量要求。
审计的目的是提供一个公正评价供应商的质量管理体系、流程控制、质量承诺，和供应的连续性。
●供应商能力评估表：供应商能力评估表可以帮助供应商确定其管理制度的长处和短处和改善的地方。
供应商在供应商能力评估表的自我评估部分和现场审计结果的基础上发展改进计划。
供应商能力评估表的自我评估部分是独立完成，由供应商和买方评价。
一般要求，遵循ISO 9001标准，并增加特定的要求确保有效的环境控制，流程控制和质量结果。
vii. 产品认可流程买方应使用生产件批准程序（PPAP），以确定供应商正确理解买方的所有需求和供应商过程中有能力生产的产品在实际生产运行满足这些要求。
PPAP必须考虑规划正在使用的实际流程。
特定的工具、设备、产线、工厂和主要流程要PPAP认可。
在如下情况下产品首次出货前需要PPAP：●新产品或产品没有提供给买方●在以前提交产品不符合项纠正时●工程更改●制造过程中的任何变更，材料/等级/组成在是由买方要求的适用程序的批准和验证以前。
●使用新的或修改工具或流程●工具或设备转移到另一个设施上●分包商源改变●产品停止12个月后重新发布●买方要求暂停发货或关注制造质量对于所有的产品认可，供应商应遵循买方PPAP要求。
供应商应满足第3级（产品的样品和完整支持数据报告）或根据提供的材料类型，买方SQM管理者可以定义相应的提交等级。
在产品制造释放之前，买方要求的测量报告、样品以及供应商制造过程的描述包括控制点或其他认可特性的适用测试。
特殊特性（关键功能尺寸，SPC尺寸，在规格文件中定义的其他重要特性）进行监测，记录和统计进行评估证实稳定性和产品的能力。
供应商应识别控制过程的稳定性和有关能力参数。
在没有办法时，尽量减少对其他要求的影响。
供应商应针对所有产品特征开发一个完整的系统。
在收到由买方书面同意之前任何产品的编造的风险和责任有供应商承担。
如果买方要求供应商应提供一切技术援助，包括必要的人力、审批和所提供产品的加工能力。
viii. 新产品前期审核新产品应用于前期审核流程，通过供应商质量管理（“SQM”）以确定供应商的流程和产品是否能够满足买方的批量生产质量要求。
ix. 供应商流程能力要求和流程测量为了证明过程中的稳定性，供应商必须测量和和跟踪每个流程和流程群的产量。
买方应规定供应商需要提供能力数据的特性参数。
所需的指标是流程能力研究（CP，CPK）或其他如产量的测量。
买方也可指定超出工程图纸和规格的关键产品或工艺特性的参数。
这些额外的要求基于已知流程中的问题，生产问题或产地的问题。
对于重要的特性参数，买方要求至少1.66的Cpk，除非另有规定。
所有其他特性（非关键）必须符合最低的1.33 CP或1.33Cpk，除非另有规定。
初始能力分析应在新产品的首次生产之前提供，将在PPAP期间进行评估。
不符合上述标准的生产过程中需要纠正行动计划，在30天解决。
供应商执行100％检验，筛选出所有过程中不合格的，也不符合最低Cpk阈值的产品。
应立即采取工艺改进行动，记录并100％的检查应持续直到长期能力达到最低水平。
供应商应该提供完整和最终的书面检查报告，每周提供的格式作为买方合理要求。
在多发故障的情况下，买方可能要求更多频繁的报告。
x. 测量系统的分析和抽样计划供应商应保持控制他们的测量和试验设备，至少满足全国公认的校准系统标准，如ISO 17025或ANSI / NCSL Z540 - 3的要求。
基于供应商的质量指标，，所有供应商的产品应该引入的质量保证检查，根据AQL标准。
供应商应使用标准的抽样水平AQL 0.40，除非另有买方规定。
供应商的标准取样计划将按照美国国家标准ANSI / ASQC Z1.4 - 2003的“抽样程序和特性检查表”或国际标准ISO2859 “特性抽样检验程序”：●单个检查●等级II●若没有规定按正常检查xi. 供应商的标准和报告供应商应使用标准规格报告并确保积极主动作不断改善。
至少，供应商应进货质量检验结果、出货质量检查结果、在线流程测量，如热轧的产量、DPPM、ECO/ DR状态，和关于新的独特元器件的SCAR一周一次。
对于常见的，或现货供应的元器件，买方的供应商质量经理应规定相应的质量指标和报告的频率。
除了报告的指标，任何质量问题超出正常货物规定DPPM的范围，还必须采取适当的行动项目，有责任人和指定日期。
xii. 可靠性和可维修性测试结果供应商应提供可靠性和/或可维修性测试结果给买方。
这些测试应当由供应商根据持续可靠性测试（“ORT”）进行，ORT是供应商和买方间的相互商定的计划程序。
采样率按批，供应商应确保零件的采样频率是一批一批的，以检测每批之间的变化。
如果要求的话，供应商应该提交所有的零件测试结果，测试完成给买方SQM。
供应商应持续ORT的程序和报告结果按要求给到买方SOM，通常每月一次。
