丰田供应商质量保证手册

德国汽车工业质量管理供应商质量保证Quality Assurance of Supplier 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本德国汽车工业联合会（VDA）责任排除VDA“汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。

使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。

VDA考虑工艺状况、发布时的现状。

根据VDA指导路线，任何人都要为自已的行为负责。

每个人的行为自负风险。

特此排除VDA以及发布VDA指导路线所涉及人员的责任。

在VDA指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA，使任何可能的错误可得到及时纠正。

参考标准引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN编号和发布日期进行识别。

最新版本限定了标准的使用。

最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH，10772 BERLIN。

版权整个出版物受版权保护。

任何末经VDA允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。

前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。

使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。

使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。

本书对这一项目有评论和建议。

“汽车工业质量管理”系列中VDA卷2 1975第1版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。

在VDA卷2 1995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。

为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。

要对本卷进行摘要浓缩，在其他VDA出版物中详细说明的一些内容将不再提及。

汽车制造商车辆质量保证书尊敬的车主：感谢您选择我们的汽车产品。

作为一家知名的汽车制造商，我们深知质量对您和我们品牌的重要性。

为了向您确保我们对产品质量的承诺，我们特此向您发放这份车辆质量保证书。

一、保证范围我们承诺，在产品交付之日起，各项质量保证承诺如下：1. 发动机保修：发动机零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起十年内或行驶里程达到十万公里之前，以先到者为准。

2. 变速器保修：变速器零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起七年内或行驶里程达到七万公里之前，以先到者为准。

3. 底盘保修：底盘相关零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起五年内或行驶里程达到五万公里之前，以先到者为准。

二、质量保证的条件和限制为了确保您享受到我们的质量保证，以下条件和限制适用：1. 定期保养：请在规定的保养周期内，到经过授权的服务中心进行定期保养和维修。

车辆出现故障时，请尽快联系我们的服务中心，并提供购车合同和服务手册。

2. 正常使用：自购车之日起，在保质期限内，您应正常使用车辆，并确保车辆得到适当的维护和保养。

车辆的损坏或质量问题不包括由于事故、自然灾害、故意损坏或未授权的改装导致的损坏。

3. 限制范围：保证范围仅适用于正式购买并在指定地区内使用的车辆。

在未经授权的地区购买的车辆，保修范围将可能有所限制。

4. 其他条款：请详细阅读附带的《汽车车辆质量保证书条款》，了解更多保修和维修的细节。

三、售后服务我们承诺为您提供优质的售后服务，包括：1. 免费维修：在保质期限内，对于由于产品质量问题导致的损坏或故障，我们将提供免费的维修服务。

2. 及时响应：您在购车后如有任何问题或疑问，可以随时联系我们的客服中心，我们将尽快为您提供解决方案。

3. 零部件供应：在保质期限内，如有需要更换的零部件，我们将提供原厂零部件，并以合理、公正的价格进行换新。

供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。

2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。

主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。

供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。

任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。

3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。

4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。

在某些情况下，可能需要供应商联系的表。

一般情况下使用下面的联系点。

●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。

●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。

●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。

ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。

供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。

●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。

在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。

例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。

对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。

例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。

版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC- 编写Prepared: 供给商质量手册SUPPLIER QUALITY MANUAL版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:1. 前言为保证供给商所生产的产品符合永刚公司规格及订单要求 ,工厂必需建立有质量把握系统. 该系统须包括工作程序,检验方法,测试方法,测试器具及质量把握记录.供给商之质量系统应承受永刚公司周期性审核.2. 适用范围本手册内容适用于:- 全部目前与本公司有生意来往的供给商;- 欲在将来成为永刚认可的供给商.3. 最低的质量系统要求各供给商应维持有效率的,现代的质量治理系统. 该系统应至少满足供给商自身的质量要求.我们要求供给商承受的质量系统应基于国际公认的品质治理标准比方ISO9001，TS16949等等. 质量治理系统应可以:3.1. 确定自身生产力气及技术水平;3.2. 能把握来料质量;3.3. 查出不合格品;3.4. 进展准时的改善行动;3.5. 防止不合格品运往客户;3.6. 供给商应制订有足够的制作程序,技术指标,工作指导书以维持对品质的把握.3.7. 图纸及图纸改动把握. 供给商应制订有图纸及图纸改动把握程序. 此程序应确保工厂上下使用最的图纸/规格要求, 以及确保全部已失效的图纸/ 规格要求从使用处收回.3.8. 量度测试器具,生产检具和夹具. 生产商应保持有足够的试验仪器,生产检具和夹具以确保产品合符规格要求.全部器具须进展足够频密的校正以确保其准确度的连续性.已过期而未校正的器具应从使用地点移走.3.9. 供给商应制订有制程把握系统以确保各制造工序在受控的环境下进展.版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:3.10. 供给商应在生产过程的适宜点设置质量检查点以保证对质量进展连续的把握.3.11. 成品的最终检验与测试. 生产商应制订有成品检验标准以确保能对产品进展足够的测试从而令成品质量符合订单的要求. 该标准可由永刚公司帮助制订并认可. 全部检验记录应予保存.3.12. 进料及生产过程中的不合格品的把握. 供给商应制订有标准程序用以把握,识别及隔离从进料和生产中消灭的不合格品.3.13. 质量问题改善行动程序. 供给商应设有程序以进展快速的内部及外部质量问题改善行动从而令质量得到持续性的改进.3.14. 质量记录. 供给商应保存足够的检验记录以用来核实及证明所供给的产品已到达全部合约上及规格上的要求.4. 预生产要求:4.1样品〔可以是手工制作〕预期的产品将被送给永刚作设计，功能和外观的批准。

第一章总则1.1质量管理体系供应商必须通过ISO/TS16949质量体系认证，以建立和运行有效的质量管理体系，从而确保符合主机厂的质量要求。

1.2 供应商符合性审核对于新的供应商（潜在供应商），在签订供应商定点意向书之前，该供应商必须通过主机厂的符合性审核。

该符合性审核基于ISO/TS16949质量体系标准，由主机厂SQE参照潜在供应商评估流程（PSA）执行。

对于现有供应商（已通过符合性审核并批量供货），如果提供新的产品，或者提供的产品来自于新的生产线、新的工艺或者变更后的工艺，则该生产线必须通过主机厂的过程审核（PA）。

1.3 供应商质量工程师主机厂的外购件质量控制由采购部供应商品质管理科的供应商质量工程师（SQE）执行。

供应商质量工程师（SQE）对供应商的质量控制包括但不限于以下内容：●负责供应商生产线的符合性审核；●负责供应商质量体系和过程能力的审核（包括定点前、开发阶段以及量产阶段）；●参与供应商定点决定，否决不符合要求的供应商；●主持和推进供应商产品开发；●参与产品验证过程；●负责供应商产能评估（PDR）；●同供应商一起识别并分析产品关键特性；●要求并监控供应商早期生产或发生质量问题时实施加严控制；●系统地监控供应商质量表现，指导供应商制定及时有效的改善措施，开展持续改进活动；●协调相关部门及时解决外购件质量问题。

1.4 供货一致性检查主机厂保留对供应商的供货产品在接受和使用时进行一致性检查的权利，从而保证供应商提供的产品符合客户要求。

供货产品一致性检查包括以下几种形式：●在供应商处检查；●在主机厂生产工厂检查；●在经销商处检查；●在终端客户处检查。

1.5 可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向主机厂保证它们有能力开发和制造符合客户所有技术、产能及生产工艺要求的产品。

该可行性保证内容及要求包含在采购正式发出的询价包中。

1.6技术文件1.6.1 供应商技术文件供应商必须制定、执行和及时更新系统性的技术文件（如产品图纸、工艺规程、控制计划、质量手册、材料标准、测试报告等），从而确保提供给主机厂的产品满足质量和可靠性要求。