塑胶及五金外壳检验标准B1.1

1. 检查原则定义
定义名词定义内容备注
1.1 检查方式1.1.1 照明（灯光）:
目检检测应在工厂正常照明下进行，即1-2米远旳白色荧光（冷光）照明。

且四周不能反光。

1.1.2 位置:
a. 人眼与被测塑胶面旳距离为30cm。

b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。

1.2 表面等级面之定义1.
2.1 I级面：
I级面应定义为使用者随时可以看得见旳区域，是外观规定最严格之处。

如：机壳旳顶面及正前面；
1.2.2 II级面：
II级面定义为操作人员偶尔可见旳区域，其外观规定次于I级面旳规定。

如：机壳旳底面；
1.2.3 III级面：
III级面定义为操作人员很少看见旳区域，其外观规定次于II级面旳规定。

如：机壳旳背面；
1.2.4 IV级面：
IV级面定义为操作人员看不见旳区域，其外观规定最低。

如：机壳旳内表面。

1.2.5I，II，III等级面示意图：
注：塑胶件内表面为IV级面。

定义名词定义内容备注
1.3 不良项
定义1.3.1 披锋：在前后模分裂面及顶针处多余旳飞边。

1.3.2 缩水：由于物料构造厚度有差别，冷却不一致而导致成型后收缩处对先收缩
处产生拉应力，进而形成旳凹穴。

1.3.3 拖花：前模型腔有损导致前模退后时拖伤物件。

汇迈电子（东莞）有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第 1 页共 14 页版本修订历史记录版本号A/0修订内容第一次下发修订者修订时间汇迈电子技术部起草：日期：审核：日期：批准：日期：塑胶、五金件外观检验标准书第 2 页共 14 页1. 目的建立塑胶、五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

2. 适用范围适用于本公司塑胶、五金件的检验。

当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。

3. 抽样标准依据GB/T II级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝；次要缺陷（Min）AQL＝。

抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。

4. 检验/测试环境目视距离 : 30 cm室内温度：25℃±5℃500 ~ 1000 LUX1 30~45度亮度：500～1000Lux CASES E A目视条件：正常视力, 以上；(每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面5. 不良类别定义严重缺点严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.Critical Defect主要缺点主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.(Major Defect)次要缺点次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.(Minor Defect)塑胶、五金件外观检验标准书第 3 页共 14 页6. 塑胶类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）检测治具不良判定NO.项目检验内容CR Maj Min 点缺陷：A面：B等级（≤^2）单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B面：C等级（≤^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B).若点小于 ^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥100mm.C).若单面任何一点大于 ^2,则适用于项目 a.C面：D等级（≤^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥50mm.B).若点小于 ^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥50mm.目检，治具：污点卡点缺陷包括：气泡、污点、漆粒、点状杂质、脱漆、凹痕等★C).若单面任何一点大于 ^2,则适用于项目 a.线(丝)状杂质A面:长度≤3mm,数量同上; B面:长度≤5mm,数量同上; C面:长度≤8mm,数量同上.无感刮伤(宽度≥污点卡污点卡★★外观检查1 （详见判定标准细则）A面:长度≤6mm,数量同上;B面:长度≤12mm,数量同上;C面:长度≤20mm,数量同上.有感刮伤(宽度≤A面:面积 mm^2 ,数量同上;B面:面积 mm^2 ,数量同上;C面:面积 mm^2 ,数量同上.污点卡塞尺★★毛边:A面≦B面≦C面≦弯曲变形:一般的:形材允许外凸(不允许内凹),但不管何种变形,其变形量不超过 3/千大理石平台,塞尺★美工线:要求分色清晰,且美工线槽内不允许异色目检★★LOGO槽尺寸必须满足要求（重点跟进返喷品）；参考EER标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽2 尺寸其他尺寸以实配为塑胶、五金件外观检验标准书第 4 页 共 14 页主，注意实配时出 现的间隙，断差问题。

五金件、塑胶件外观检验标准五金件\塑胶件外观检验标准1目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。

2适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。

3职责和权限3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。

3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。

3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。

4定义4.1 表面重要度定义A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。

B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。

C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。

4.2 缺陷定义4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。

4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。

4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。

4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。

4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。

4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。

4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。

4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。

4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。

4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。

4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。

4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。

4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。

☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。

☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。

将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。

实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。

取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。

☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。

6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。

☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。

实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。

☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。

6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。

☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。

☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。

一、目的1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。

.二、范围适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。

三、职责1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。

2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。

3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。

四、抽样计划按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样AQL ：CR=0MAJOR: 0.4MINOR: 1.0五、规范内容:5.1缺陷分类5.1.1严重缺点(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉.属安全方面的缺陷。

5.1.2主要缺点(MAJOR 简为MA)产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉；5.1.3次要缺点(MINOR 简为MI)不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。

.5.2检查条件及参数5.2.1检验环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）5.2.2检验角度：机体与水平桌面成45度视角。

5.2.3检验距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物的距离为0.5～1.5m检验时间：各面目视检查时间约为3秒针5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面5.3.1：A面：消费者经常看到的面，一般为产品的正面或顶部分5.3.2：B面：一般为产品的左右两侧面5.3.3：C面：一般为产品的底部或背部5.3..4：D面：一般为产品的内部5.4代号H—变形度（mm）W—宽度（mm）S—制件表面积（mm2）ø—缺陷直径（mm）L—长度（mm）D—间距（mm）功能5寸及小于5寸下显示屏TP点状不良中央（A见左图）1/4处可允收ø≤0.1mm的点状不良(亮点，白点)N≤1PCS目视菲林尺四周(B,见左图)3/4处可允收ø≤0.2mm D ≥30mm,暗点N≤3，亮点N≤2其他：暂无B。

1目的规定塑胶外壳检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足客户的要求。

2范围本品适用于塑胶外壳的检验3职责质量部IQC负责按照本准则对塑胶制品进行检验4缺陷定义4.1 缺陷分类重缺陷（MAJOR）：不能接受的，发现后立即冻结轻缺陷（MINOR）：根据具体要求确实是否接受塑胶外观缺陷定义拉伤——开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕划伤——制件从模具顶出后，非磨具造成的划痕变形——制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象色差——实际颜色与标准颜色的差异5外观区域等级划分使用英文字母编码指示塑胶制品不同等级的表面区域：5.1A类：重要的外部表面。

包括：外壳之间的产品正面、上面或指定的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或制定面的表面。

5.2B类：组装后偶尔会看到的表面，如外壳制件底面、由不经常拆卸的活动间覆盖的表面。

5.3C类：很少会看到的表面，如由特殊工具或特殊工具才能看到的表面。

5.4D类：内部表面，最终使用者看不到的表面。

6抽样计划抽样方案根据《产品抽样管理制度》进行7检验工具样品、卡尺、规格书，酒精，无尘布8 检验方法8.1先核对来料数量，供应商信息、有无确认书。

（无确认书或不是合格供应商一律拒收）来料包装符合出货要求，将来料与样品进行比对，来料必须附带供应商出货检验报告8.2来料外观：表面无污痕，无划伤。

如有丝印，使用无尘布、酒精对丝印进行擦拭，来回擦拭100次（来回为一次），丝印不可变色及脱漆8.3 对于来料结构，参考来料出货检验报告，根据图纸要求进行测量及实际装配，测量相关的重要尺寸及关键尺寸（并记录好相关数据）重要尺寸——图纸图面有公差要求的尺寸，结果要符合图纸的要求，尺寸装配检验符合产品装配工艺要求实际装配——配套的外壳，配件，要求配合良好，无明显错位、缝隙。

装配检验满足产品装配要求9实装测试9.1实装抽样数9.1.1如来料有2个穴号（或2个以下），则实装数每穴需抽检5pcs9.1.2如来料有3个穴号（或3个以上），则实装数每穴需抽取2pcs9.2要求塑胶外壳结构功能按图纸要求和《产品作业指导书》的要求及实验方法进行检验，通过实验结果来判定接收或拒收10 色差规定依ID或市场、研发所认可之颜色样品作为Golden Sampie:△E≤1.0Q求11合格品处理对于在检验过程中判定为不合格的，依据不合格品控制程序和进料检验规范相关条款执行12相关文件和记录《产品抽样管理制度》EC/MA019《不合格品控制程序》EC/CX0204-2005《进料检验规范》EC/IQC002《IQC进料检验规范》MD*TF-002。