五金外壳检验标准模板

五金件检验标准范本1.范围：本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。

2．质量标准：2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。

2．2外观：2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。

2．2．2外结构件外观要求：2．2．2．1机壳类①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。

②保护膜完好无损，无划伤、破损等。

③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。

④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。

⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。

⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。

⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。

⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）备注：㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；㈢.C区指朝向整机底面的区域；㈣.缺陷间的距离≥100mm；㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。

2．2．2．2非机壳类①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。

五金件外观检验标准书
1.目的
用以规范和统一产品五金工艺标准，维护产品五金件质量，作为指导生产人员和品质检验人员的依据。

2.范围
适用于五金件质量检验，用于规范和统一产品出货及来料检查标准。

3.引用文件
《可靠性试验标准》
4.术语和定义
4.1 D-直径；L-长度；W-宽度；J-距离
4.2 严重缺陷：影响安全的缺陷
4.3 主要缺陷：影响使用性能或严重影响手机外观的缺陷
4.4 轻微缺陷：不影响使用性能的外观缺陷
5.检验条件
5.1 灯光：使用白色荧光冷光源或自然光，800~1200lux
5.2 检验距离：人眼与被检测物表面距离30~40cm
5.3 检验时间：每面3~5秒，累计不超过20秒
5.4 检验方法：被检测面与视线在45度范围内上下，左右转动15度
5.5 检验人员：视力（含矫正视力）必须在1.0以上，无色盲
6．抽样及允收水准
采用MIL-STD-105E (等同GB/T 2828.1-2003) GII进行抽样,严重缺陷不允许,主缺:0.65, 次缺:1.0 7．表面等级标准A面：在使用过程中能够看到的主要面（如：翻盖里面壳，主面壳，键盘，显示窗边等）
B面：在使用过程中，不直接观看但暴露的外观面（如两侧面，顶部，底部，背面，电池面壳）
1
C面：正常使用中不会看到,最终用户不借助其它工具装拆，能开启看见的面（电池面壳背面，电池仓内等）
8．外观检验项目
8.1 A、 B 、C面外观检验项目及标准
3。

格力博集团五金件外观检验标准书
起草：审核：批准：日期：日期：日期：
1.目的
建立五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

2.适用范围
适用于本公司五金件的检验。

当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。

3.抽样标准
依据GB/T 2828.1-2003 II 级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL ＝1.5；次要缺陷（Min）AQL＝4.0。

抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。

4.检验/测试环境
目视距离 : 30 cm
室内温度：25℃±5℃
亮度：500～1000Lux
目视条件：正常视力, 1.0以上；
(每个表面来回观看10秒)
位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面
5.定义
6. 五金类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）
7.五金缺陷判定标准细则
8.五金件喷漆物性标准（参考）
注意事项：
Ⅰ针对外观测试项，珍珠、幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID 封样为准
Ⅱ针对厚度测试项，如图纸无涂层厚度规定时，则必须保证10μm 以上，且同时满足外观及物性检测
Ⅲ以上测试条件原则上均为涂漆层完全干燥后进行；如改用模拟生产测试，建议检测条件为干燥60℃X30min，24h后进行；
9.参考文件
《进货检验程序》
《封样管理程序》
《不合格品控制程序》
10.记录
《进货检验单》。

ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。

3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。

4.0 检验标准:4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

精心整理五金件外观检验标准◆1、目的本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。

2、适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。

3、职责IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。

5、外观缺陷检查条件5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3角度：15-90度范围旋转。

5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。

5.5视力：1.0以上（含矫正后）。

6、检验项目及要求6.1外壳a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。

b.外观面无划伤、拖花痕迹。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。

烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。

e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。

测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.外型轮廓。

b.定位孔位置。

c.特殊点位置及规格（如美观线）。

a.原材料是符合相关设计要求。

b.供应商应提供材质证明资料。

将零件与相应的组件试装应配合良好。

7、检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。

当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。

缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8、塑壳表面分类I级面：正面及上表面；II级面：侧面及背面；III级面：底部（不作特殊要求）。

9、等级分类A级：面对公司重要客户；B级：面对公司主要客户；C级：面对公司一般客户；D级：面对公司次要客户。

10、质量评定10.1检验办法五金来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。

注：有客户要求按照客户要求执行。

10.2缺陷分类A级来料参照附件一执行；B级来料参照附件二执行；C级来料参照附件三执行；D级来料参照附件四执行。

一：本规范适用于来料检验。

二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。

②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。

③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。

三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。

②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。

③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。

四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。

检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。

五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。

②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。

③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。

④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。

如：生锈。

⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。

⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

⑦变形---指外观形状变异。

⑧材质不符---使用非指定的材质。

2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。

③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。

⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。

⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。

3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。

螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。

钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。

异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。

溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。

橘皮---表面出现橘子皮。