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铣床的分类（完整版）一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
台式铣床包括：1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。
2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。
二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。
床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。
悬臂式铣床包括：1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。
2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。
3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。
4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。
三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。
滑枕式铣床包括：1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。
2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。
四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。
龙门式铣床包括：1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。
4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。
6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
7.龙门磨铣床：装有磨头,可进行磨削的龙门式铣床。
五、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
平面铣床包括：1.立式平面铣床：铣头垂直布置,并可沿立柱导轨移动的平面铣床。
写出端面铣的概念及简称端面铣是一种机械铣削加工方法，用于加工工件的端部表面。
它是采用铣削工具进行加工，通过在工件上进行旋转切削，将工件的端部削平或加工出所需的形状和尺寸。
端面铣通常用于制造零件的精细加工以及组装工序中的配合件加工。
端面铣的主要特点是能够完成工件的平面加工和轮廓加工，具有高加工精度和较高的生产效率。
它适用于不同材料的加工，包括金属、塑料、木材、陶瓷等。
端面铣的形状和尺寸可以根据需要进行调整，因此在工件的设计和制造过程中具有灵活性和多样性。
在端面铣的加工过程中，通常使用端铣刀、立铣刀等铣削工具。
这些工具通过自旋切削，将工件的端部表面削平或形成所需的轮廓。
同时，为了保证工件的加工精度和效率，通常会采用先粗加工后精加工的工艺路线。
在加工过程中，需要根据具体要求选择合适的刀具和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
端面铣加工的简称是“端铣”。
它是机械加工中常用的加工方法之一，被广泛应用于制造业中的各个领域。
端铣的应用范围非常广泛，包括汽车制造、航空航天、机械制造、电子设备等行业。
无论是大型工件还是小型零件，无论是批量生产还是单件加工，端面铣都能够满足加工的要求。
端面铣的应用主要包括以下几个方面：1. 平面加工：通过端面铣可以将工件的端部加工成平面，用于连接、配合件的制造。
例如，机械连接的法兰面、轴承座的安装面等。
2. 轮廓加工：通过端面铣可以将工件的端部加工成特定的轮廓，用于制造各种形状复杂的零件。
例如，齿轮的端面、接头的连接面、花键的加工等。
3. 孔径加工：通过端面铣可以在工件的端部加工出特定的孔洞，用于安装、传动等。
例如，法兰的孔洞加工、凸轮轴的针孔加工等。
4. 表面光洁度加工：通过端面铣可以提高工件端面的表面质量，使其具有较高的光洁度和平整度。
例如，液压缸壳体的加工、汽缸套的加工等。
端面铣具有多个优点：1. 加工精度高：端面铣可以实现高精度的加工，保持工件的尺寸和形状精确度。
端铣和周铣的比较在加工中心或铣床上铣削平面的方法有两种，即用端铣刀（面铣刀）做端面铣削（简称端铣）和用圆柱形铣刀做周铣。
（1）端面铣削端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削，是利用分布在铣刀端面上的刀尖来加工平面的，如图4－8所示。
在铣床上铣削平面，尤其是较宽、较大的平面和大平面，大都采用端面铣削的方法加工。
用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
若主轴与进给方向垂直，则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给方向平行的圆环，这个圆环切割出一个平面（见图4一8a）。
此时，铣刀刃尖在工件表面铣出网状的刀纹。
若铣床主轴与进给方向不垂直，则相当于用一个倾斜的圆环，把工件表面切出一个凹面（见图4－8a）。
此时，工件表面将形成单向弧形刀纹。
在铣削过程中，若进给方向是从刀尖高的一边移向低的一边时，则会产生“拖刀”现象，如图4－8a的下图；反之，则无“拖刀”现象。
（a）周刃铣削（b）端刃铣削图4-8 端铣和周铣在实际工作中，即使铣床主轴与进给方向垂直，但由于铣床主轴轴承的间隙，以及夹具和刀具刚性较差等原因，也会出现“拖刀”现象，从而影响表面粗糙度。
为了避免由上述原因而产生的“拖刀”现象，可使铣床主轴与进给方向有极微量的不垂直，并使进给方向从刀尖低的一边移向高的一边。
但其不垂直量，应将平面凹的量控制在平面度公差内。
（2）周边铣削周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削，是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面如图4－8b所示。
周边铣削适用于加工不太宽和较窄的平面，如图4－1上的平面，也适用于用周边铣削加工。
对宽度大于120 mm的平面，就不太合适，除特殊情况外，最好采用端面铣削。
用周边铣削的方法铣出的平面，其平面度主要决定于铣刀的圆柱度。
因为用周边铣削法铣平面，相当于工件在圆柱下做直线运动时，被碾出一个平面，精铣时要保证铣刀的圆柱度。
（3）端面铣削和周边铣削的比较1）端面铣削时，由于端铣刀刀杆短，刚性好，刀片装夹方便，尤其是可转位铣刀片，适用于进行高速铣削和强力铣削，能显著提高生产率和减小表面粗糙度值。
铣刀的分类铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
一、铣刀按用途区分有多种常用的型式:①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给(通常双刃立铣刀又被称之为;键槽铣刀;可轴向进给)。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
二、按铣刀的结构进行划分:①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
产品型式圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
端面铣操作规程4篇1【第1篇】端面铣安全操作规程1、安装夹具和工件、必须牢固可靠,不得松动。
2、拆装立铣刀时,台面应垫木块、不得用手托刀盘。
3、铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。
4、清除切屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。
5、对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进。
6、进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。
7、铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块。
8、快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行。
、9、正在走刀时,不得停车,铣深槽时应停车退刀。
10、工作完毕后清理现场,保养机床。
11、设备主人要定期保养和维护设备。
12、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,熟知安全操作规程、保养规程,并能严格遵守执行填写机械运转记录。
【第2篇】端面铣床操作规程1．使用前检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象，如有异常，应予以处理2．接通气源，打开电源开关，时电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确3．调整行程开关挡板，选择适当进给行程4．在工作台放上需要加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧汽缸工作，工件压紧，按下工进按钮，气缸带动工作台进入切削加工，碰到行程开关后，工作台停止进给，按下松开按钮，卸下型材后，按退回按钮，完成一次铣削过程，调换工件后，重复进行铣削工作5．切削时操必须带防护眼镜【第3篇】端面铣床安全操作规程一、调节好气源压力,使气压表指针指向运转正常位置。
二、调节好主轴箱进给速度,防止切削时打坏铣刀和损坏工件三、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
四、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。
铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。
五、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
六、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。
七、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
铣刀特点及应用铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工中。
它是用来将工件表面切削并形成所需形状和尺寸的工具。
铣刀具有很多特点和应用，下面将详细介绍。
一、铣刀的特点1. 可切削性强：铣刀采用优质高速钢或硬质合金制成，具有很高的硬度和耐磨性，能够在高速旋转的情况下对工件进行切削，保证其切削效果和切削质量。
2. 切削稳定性好：铣刀采用双面刃设计，切削时能够保持工作稳定。
同时，铣刀设计有多种刀具，能够适应不同的切削条件和工件材料，确保切削质量。
3. 刀具寿命长：铣刀具有很高的硬度和耐磨性，能够在切削中长时间使用而不损坏。
同时，铣刀可调式刃角设计和可调式刀片设计，可以及时更换磨损的刃片，延长刀具的使用寿命。
4. 加工精度高：铣刀采用精密制造工艺，具有很高的加工精度。
无论是传统的手动铣床还是数控铣床，都能够通过铣刀对工件进行精确的切削，确保加工尺寸的精度。
5. 应用范围广：铣刀适用于各种材料的加工，包括金属材料、塑料材料、木材等。
无论是扁平面的切削还是复杂曲线的切削，铣刀都能够满足要求，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、铣刀的应用1. 平面铣削：铣刀广泛应用于平面铣削。
它能够通过切削工序将工件表面的不规则凹凸面修整成平整的平面，使工件的平面度和表面粗糙度达到要求。
2. 面铣削：铣刀可以实现面铣削，包括端面铣削和侧面铣削。
端面铣削主要用于加工工件的端面，如平面上开槽、开孔等；侧面铣削主要用于加工工件的侧面，如开槽、开槽、开槽等。
3. 曲面铣削：铣刀适用于曲面铣削，包括球面铣削和刀具轮廓铣削。
球面铣削主要用于加工具有球面形状的工件，如轴承孔、球体等；刀具轮廓铣削主要用于加工具有特定轮廓形状的工件，如齿轮、摆线、螺纹等。
4. 开槽和切割：铣刀适用于开槽和切割。
它可以通过适当的刀具设计和刀具进给速度，将工件的边缘切割成所需的形状和尺寸。
5. 镂空和雕刻：铣刀适用于镂空和雕刻。
它可以通过自动控制铣床的运动轨迹，将工件表面切削成所需的形状和纹理。
组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2.检查出勤情况。
3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。
4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。
5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。
6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。
如图1-1所示。
教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。
顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。
顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。
如图1-2（a）所示。
采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。
2）工件表面无硬化层。
3）工艺系统应有足够刚性。
难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。
端面铣安全操作&维护与保养规程
一．安全操作
1．装夹工作，工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
2．工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须与螺丝紧固，装卸工件物必须停车。
3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的使动部位。
5．进刀时必须慢速进刀，刀接近工作时，需要用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，6．工作时不得用手伸入运转部分，不得用嘴吹铁屑，必须用刷子清除铁屑。
7．在机床上进行上下工作，刀具、紧固、调速、变速及测量工作等工作必须停车。
8．装夹工作要选好基准面，压板垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工作在切削中不松动。
9．下班后必须切断电源，清理肥料，清理现场。
二．维护与保养
1．工作前仔细检查靠模及工作台极行程运动是否灵敏可靠，每班必须在润滑处加二次润滑油。
2．每班工作时，对机床各个螺丝、螺帽，必须时刻检查紧固牢。
3．注意观察齿轮箱内的油位，油量不足时应及时添加。
4．对工作台中的靠模角尺度和电动机皮带松紧度，要检查调整。
5．在工作中汽刀不能过猛，自动走刀时，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调速好。
保证机床能顺利工作。
6．下班前，应切断电源，擦净机床上的灰尘和打扫工作场地。
批准：审核：编制：。
