四家化工企业存在的问题
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化工企业仪表设备综合管理的问题与对策【摘要】化工企业仪表设备综合管理是保障生产正常运转和质量稳定的重要环节。
目前在实际管理中存在着人员素质不足、设备老化和维护不及时、管理体系不完善、技术更新换代等诸多问题和挑战。
要解决这些问题,化工企业需要加强人员培训和素质提升、建立完善的设备维护保养机制、优化管理体系提高管理效率、及时跟进技术更新以保持竞争力。
只有通过全面的管理对策和措施,才能确保化工企业仪表设备的有效运行和管理,提升企业的核心竞争力,实现可持续发展。
【关键词】关键词: 化工企业、仪表设备、综合管理、人员培训、设备维护、管理体系、技术更新、竞争力。
1. 引言1.1 化工企业仪表设备综合管理的重要性化工企业仪表设备综合管理的重要性是不可忽视的。
作为化工企业的关键环节,仪表设备的正常运行直接影响着生产效率和产品质量。
通过综合管理,可以有效地监控设备运行状态,提前发现和解决问题,降低故障率,保障生产稳定性。
综合管理还能够优化设备维护保养计划,延长设备使用寿命,降低维修成本,提高生产效益。
综合管理可以提高企业管理效率,规范操作流程,确保设备运行符合相关法规标准,降低安全风险,保障员工和环境安全。
化工企业仪表设备综合管理的重要性在于能够全面提升企业的生产运行水平,促进企业的可持续发展和竞争力提升。
化工企业应高度重视仪表设备综合管理工作,做好设备管理,始终保持在优质高效的运行状态。
1.2 化工企业仪表设备面临的挑战化工企业仪表设备在面临挑战的同时也面临着诸多困难和问题,其中最主要的挑战包括以下几点:化工企业仪表设备的使用环境复杂多变,涉及到高温、高压、腐蚀等恶劣条件,这给设备的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
设备在长期受到这些环境的影响下,容易出现故障,影响生产效率。
随着科技的不断进步和发展,新技术不断涌现,传统的仪表设备很快就会面临淘汰的命运。
化工企业需要及时更新设备,以适应市场的需求和发展趋势,但这也意味着企业需要投入更多的人力、物力和财力。
化工自查自纠报告为了做好企业的自查自纠工作,提高企业的生产安全和环境保护水平,我公司对近期的生产经营情况进行了全面的自查自纠工作,并就存在的问题进行了整改和改进。
现将自查自纠报告如下:一、生产经营情况本公司是一家化工企业,主要生产染料及其中间体产品。
近期生产经营情况稳定,生产计划正常执行,产品质量得到客户认可,销售额稳步增长。
但在工艺环节存在一定的安全隐患,需要及时整改。
二、安全生产问题1.设备维护不到位:生产设备运行时间长,设备老化现象严重,维护保养不及时,存在一定的安全隐患。
需要加强设备的定期维护和检修工作,确保设备正常运行。
2.原料储存管理不规范:部分原料储存方式不符合要求,存在火灾和爆炸的隐患。
需要对原料储存位置进行重新规划,并加强原料的管理和监控工作。
3.职工安全防护意识不强:部分职工对安全生产的重要性认识不够,存在安全防护意识淡漠的情况。
需要加强安全教育培训,提高职工的安全防护意识。
4.应急演练不足:公司应急演练频率较低,应急处理能力有待提高。
需要定期组织应急演练,加强应急处理能力的培训和提升。
三、环境保护问题1.废水处理设施不完善:部分废水处理设施不到位,存在废水直排情况,对环境造成污染。
需要加强废水处理设施的改造和升级,确保废水达标排放。
2.废气排放超标:部分生产工艺导致废气排放超标,对周边环境造成影响。
需要对废气排放进行监测,并对超标排放进行整改。
3.噪音污染控制不到位:部分生产环节存在噪音污染,对周边居民生活造成影响。
需要加强噪音污染的监测和控制,降低噪音对环境的影响。
四、整改措施1.加强设备维护:制定设备维护计划,加强设备的定期检修和维护工作,确保设备正常运行。
2.规范原料储存管理:重新规划原料储存位置,加强原料管理和监控工作,保证原料储存安全。
3.加强安全教育培训:定期组织安全教育培训,提高职工的安全防护意识,确保安全生产。
4.提升应急处理能力:定期组织应急演练,提升应急处理能力,确保应急情况能够快速有效处置。
化工企业环境保护问题分析及优化措施摘要:中国是当今世界上最大的发展中国家,经济发展方面不容置喙地有诸多亮点,但也不容忽视地存在一些绊脚石。
在经济全球化蓬勃发展的当今时代,我国作为工业大国之一,重工业发展自建国以来便备受重视。
在我国,工业产值在三产中占比可以算得上举足轻重,其对国民生产总值的贡献也不容小觑。
可事物具有多面性,有利也会有弊,发展壮大之处也会有需要进取之点。
我国的工业仍存在发展瓶颈,不论是重工业还是轻工业,都存在一些或多或少的问题。
在众多的化工企业中,这些问题也同样存在。
那么,如何有效准确地寻找、发现我国大部分化工企业存在的问题钥怎样切实地应对、解决我国部分化工企业所具有地弊端钥如何积极促进我国化工企业高效长久地健康发展钥在“以经济发展为中心,大力解放发展生产力”的当今中国,这些都是我们需要面对的,永不过时的课题。
关键词:化工企业环境保护技术法律引言:化工企业产生的环境污染问题原因主要可归为三类,一是相关的政府部门等针对化工企业在此方面的法律条文不够完善健全,检查督促力度仍旧较小二是多数化工企业生产流程中,产业链较短,对原料造成了不充分利用,致使排放有害废弃物过多三是集中在化工企业的废料处理端,相关的化工企业在工业末端的废料处理技术掌握过于基础化,“三废(废水、废气、废渣)”处理技术落后,有害废弃物得不到高效处理便草草排放,造成环境污染。
发现问题就要解决问题,针对上述种种,笔者经过相关资料查阅和素材研究积累,总结了一些可行性较高的针对性解决方案。
首先,政府相关部门需要加强完善立法,使我国化工企业的每一个环节都有法可依并且,有关责任部门需要依法加大检测督察力度,必要时采取过硬手段,有效预防或高效遏制有关化工企业的资源浪费、技术不过关、违规排放等造成的环境污染问题再者,于化工企业自身,应积极探索创新发展模式,将有效的资源做到充分高效的利用,科学地延长产业链,变废为宝,少排少弃最后,在化工企业的产业链末端,相关企业应加大人才吸引力度,加强技术攻关,以技术为资本进行“三废(废水、废气、废渣)”的科学处理,达标排放,减少环境污染。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策化工企业是现代工业的重要组成部分之一,它的发展对经济社会的可持续发展起到重要作用。
在化工企业的发展过程中,仍然存在着一些问题。
本文将从环境污染、安全生产、产能过剩以及技术创新等方面讨论化工企业发展中存在的问题,并提出相应的对策。
化工企业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,给环境造成了严重的污染。
这些污染物对大气、土壤和水体的污染严重影响了生态环境,对人类的健康和生存环境也带来了潜在的威胁。
化工企业需要加强环境保护,并采取相应的污染防治措施。
对此,可以从以下几个方面入手:一是加强环境管理,建立完善的环境管理体系,明确责任和权力,确保环境保护措施的落实;二是推广清洁生产技术,减少污染物排放,提高资源利用效率;三是推行循环经济模式,实现废物利用和资源循环利用,减少废物的排放量;四是加强监管力度,加大对违规行为的处罚力度,形成有效的制约机制。
化工企业存在安全生产隐患。
化工企业的生产过程中涉及到大量的危险品,一旦发生事故,可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
化工企业需要重视安全生产工作,加强安全管理,确保生产过程的安全稳定。
具体措施包括:一是建立健全安全管理体系,完善安全生产制度和规章制度,明确各岗位人员的责任和职责;二是加强安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能水平,减少事故发生的可能性;三是加强现场监测和隐患排查,及时发现和处理安全隐患,防止事故的发生;四是加强与相关部门和专家的合作,共同探讨解决安全生产问题的方法和措施。
化工企业目前普遍存在产能过剩的问题。
由于市场需求的不足,很多化工企业面临着产能过剩的困境。
产能过剩不仅会降低化工企业的竞争力,还会导致资源浪费和环境污染。
化工企业需要调整产业结构,创新发展模式,实现可持续发展。
具体而言,可以从以下几个方面入手:一是加大技术改造和装备更新力度,提高生产效率,减少生产成本;二是加强市场调研,准确掌握市场需求,优化产品结构,开发新产品,增加市场竞争力;三是加强企业间的合作和联合,实施资源整合,提高综合竞争力。
2024年化工企业年终总结范本不知不觉间,来到____公司已经有____年时间了,在工作中,经历了很多酸甜苦辣,认识了很多良师益友,获得了很多经验教训,感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。
在这几年的时间里,通过自身的不懈努力,在工作上取得了一定的成果,但也存在了诸多不足。
回顾过去的一年,现将工作总结如下:一、工作总结硫氨段工作自己总结一下。
二、在工作中主要存在的问题有:1、由于几年来对业务的学习,对相关的流程有了越来越深的认识。
2、在工作中,有很多新的技术问题,但是深知发现问题、解决问题的过程,同时也是学习的过程,通过不断的学习和总结,遇到的问题都得到了很好的解决。
3、有时候对工作认识不够,缺乏全局观念,对硫胺工段还缺少了解和分析,对工作定位认识不足。
从而对工作的最优流程认识不够,逻辑能力欠缺,结构性思维缺乏。
不过我相信,在以后的工作中,我会不断的学习和思考,从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
三、工作心得1、在工作实践中,我参与了许多集体完成的工作,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。
在信任自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。
工作中,很多工作是一起完成的,在这个工程中,大家互相提醒和补充,大大提高了工作效率,所有的工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致,力求精细化,在这种心态的指导下,我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。
能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步。
现在的我经常冷静的分析自己,认清自己的位置,问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化,个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避,出了问题要勇于担当。
3、在工作中,经过实际的教训,深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害,这就需要我们在工作前,一定要对业务流程很了解,在工作之前,多辛苦一下,减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因,耽误公司的生产。
化工企业安全隐患整改工作汇报尊敬的领导们,大家好!化工企业安全是一个非常严肃的话题,在当前形势下,我们必须要高度重视企业安全问题,特别是在化工行业中,安全问题更是举足轻重。
我们的公司作为一家化工企业,一直致力于安全生产,为了更好地促进企业的发展,我们积极开展了一系列的安全隐患整改工作,现在向大家做一份工作汇报。
一、做好隐患排查工作我们开展了全面的安全隐患排查工作,从设施设备、员工安全意识、消防设备等方面进行全方位的排查,发现了一系列的安全隐患问题,隐患问题主要有以下几点:1、设施设备问题:部分设备老化,存在年限超期的问题,需要及时维修或更换。
2、员工安全意识:部分员工安全意识不够强烈,对企业安全的重要性认识不足。
3、消防设备问题:部分消防设备房间存在杂物存放,影响设备的正常使用效果,需要及时整理。
通过隐患排查,我们发现了问题,并及时采取了相应的整改措施,为企业的安全保障提供了有力的保障。
二、加强人员培训为了加强员工对于安全问题的重视,我们开展了安全培训,从安全意识扩展、安全知识讲解、应急处理能力提升等方面对员工进行了深入的培训,使员工更加了解企业安全的重要性,提高了员工的应急处理能力。
三、及时维修设备设备的运行状况十分重要,为了保障设备的正常运行,我们及时维修了年限超期的设备,提高了设备的运行效率和安全性。
四、完善消防设施消防设施是化工企业安全的重要保障,我们对企业的消防设施进行了全面的检查,及时整改了其中存在的问题,完善了消防设施。
五、加强执法监管为了更好的促进企业安全生产管理,公司加强了与相关部门之间的沟通协调,配合相关监管部门对企业进行稽查检查,加强安全检查,及时发现企业存在的隐患并进行整改。
在此,我代表公司向大家保证我们的企业一定会加强安全管理工作,严格按照国家的安全标准进行生产,切实保障员工的人身和企业的财产安全。
最后,谢谢大家!。
石油化工企业成本管理问题与优化措施摘要:石油化工企业是我国重点关注的企业类型,对推动社会经济发展有重要作用。
在石油化工企业财务管理工作中,成本管理工作属于基础工作内容,面对新时代的挑战,其管理模式需要得到转变,从而为石油化工企业发展提供基础财务保障。
但在实际情况中,部分企业的成本管理工作没有得到重视,其存在部分问题,对企业正常发展带去不良影响。
本文主要以L企业为例,深入分析石油化工企业成本管理问题,并提出针对性优化措施。
关键词:石油化工;成本管理;财务管理引言近些年,受到外界环境的影响,石油价格处于不平稳状态,石油化工企业承担的压力较大,面临严峻的发展形势,企业应该积极探索新型发展方向,根据具体发展战略,提高整体经营水平,致力于在动荡的经济市场中稳定发展。
在石油化工企业改革任务中,成本管理工作属于一项重要的改革内容,企业应该以此为基础,开辟改革先河,将改革任务落实到实处。
一、石油化工企业成本管理问题(一)L企业基本情况L企业是一家成立于2006年的石油化工企业,其拥有420万吨/年渣油脱蜡、230万吨/年延迟焦化、4万标方/小时制氢、150万吨/年混合芳烃加氢、260万吨/年加氢裂化、3万吨/年硫磺回收等装置及配套设施,生产的主要产品为柴油、石脑油、燃料油、沥青、蜡油、石油焦、硫磺、航空煤油等。
在企业的产业规模逐渐扩大背景下,经济效益受到阻碍,且得不到明显提升,使企业的经营方向遭到质疑。
在发展过程中,企业承受的成本管理压力较大,其结构存在复杂性特点,相关因素具有不确定性,进一步说明成本管理现状需要得到进一步完善。
(二)L企业成本管理问题1.成本管理基础薄弱在L企业中,财务人员、信息平台和管理制度是保证成本管理工作顺利进行的基础设施,但在各方面配合工作过程中,明显体现成本管理基础薄弱点。
针对财务人员管理问题,财务人员缺乏成本管理意识,不能有效执行成本管理措施,例如,在现阶段成本管理工作中,部分财务人员的专业能力较差,依旧没有主动学习的意识,工作态度较差,为企业产生的价值较少,同时,其认为成本管理效果与自己从事的工作内容无关,使成本管理工作呈现严重落后状态。
化工企业HAZOP分析存在的问题及改进建议近期,国务院安全生产委员会下发了《全国危险化学品安全风险集中治理方案》(安委〔2021〕12号),文件中要求,“完善危险化学品安全风险防范化解工作机制,务必做到重大风险隐患排查见底、防范治理措施落实到位,真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题,切实把确保人民生命安全放在第一位落到实处,坚决防范遏制危险化学品重特大事故”。
文中提到,安全生产责任制不落实的问题是重点治理的两大类突出问题之一,主要表现在风险辨识和管控制度执行不严,未按规定配备化工专业技术团队等。
针对风险辨识,目前行业内有很多风险分析的方法和工具,如HAZOP分析、JHA、PHA、QRA、LEC、检查表等等。
本文就如何推动企业应用HAZOP分析等风险识别工具和方法有效开展风险辨识提出自己的观点。
HAZOP分析是企业工艺安全技术管理体系建立的基础,是工艺安全技术管理的一种重要的风险评价方法,是通过确定工艺过程中可能出现的偏离设计意图的偏差,进而找出发生偏差的原因和可能导致的不利后果,从而确定工艺过程和生产运行操作过程中潜在的风险,并进一步采取安全措施与建议的过程。
目前在国内大多数化工企业中HAZOP分析工作并未真正有效开展,普遍存在着HAZOP分析形式化的问题,具体表现在以下四个方面:(1)企业对开展HAZOP分析的目的和意义不理解,只是为了满足政府检查的需要,完成一项工作任务。
我国自2008年国务院安委会办公室下发《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》中首次提出:“指导有关中央企业开展风险评估,提高事故风险控制管理水平;组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术(HAZOP),提高对化工生产装置潜在的风险辨识的能力”。
紧接着在2012年又发布《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》(安监总管三〔2012〕87号)中要求:“对涉及‘两重点一重大’的装置,要按照《化工建设项目安全设计管理导则》(AQ/T3033-2022)的要求,在装置设计阶段进行危险与可操作性分析(HAZOP)。
浅谈化工企业清洁生产管理存在的问题与对策摘要:在节能环保的环境中,化工企业需要重视生产的环保问题、节能问题等等。
只有不断地改进工艺,降低能耗,提升资源的回收率,才能够保障化工企业获得长足发展。
为了解决化工行业的发展问题,本文以化工企业为例,对清洁生产存在的问题进行研究,分析了清洁生产的要点,提出了存在问题的解决策略,以期为化工行业的相关工作人员提供一些参考。
关键词:化工企业;清洁生产管理;存在问题;解决对策引言:对于化工企业而言,生产的过程中难免会产生一些废料。
这些废料该如何处理,处理的结果如何,这些都非常重要。
如果处理不当,会造成企业的能源浪费,也会造成相应的环境污染。
因而,针对清洁生产管理的相关问题,制定个性化的解决对策,这样可以促进化工企业的长足发展。
一、化工企业清洁生产管理的存在问题(一)意识较为薄弱在化工企业的发展过程中,通常存在清洁生产的意识薄弱的情况。
由于我国在这方面的发展起步较晚,因而一线操作人员和一些管理人员都存在意识薄弱的情况。
就具体而言,员工缺少环境保护的意识,企业在清洁生产方面的投入较少,这些都会导致实际的生产效果欠佳。
近年来,虽然引进了一些先进的思想观念,但是实际操作的经验较为缺少,这样也会导致发展不够理想,而且,清洁生产的相关活动,通常需要投入一定程度的资金、人力、物力等等,这样也会给企业管理带来一定的压力。
在较短的时间内,一些根深蒂固的影响会影响全体员工的操作,要想改变则是一件很难的事情。
换言之,要想让全体员工的意识改变,这样会消耗较长的时间,化工企业要想获得更大的成效也需要很长的时间[1]。
(二)制度不够完善化工企业会设置很多的制度,但是在清洁生产方面的制度仍存在缺失的情况,或者存在制度不够完善的情况。
举例来说,环境管理的相关制度,污染物排放的一些制度,还有生产现场的考核制度,以及应急预案的管理制度等等,这些制度都虽然已经成型,但是仍需要时间的检验,需要结合动态变化进行调整和补充,需要结合企业的实际需求进行完善和健全。
化工企业环境保护问题分析及对策建议【摘要】化工企业在生产过程中通常会排放大量污染物,对环境造成影响。
本文首先介绍了化工企业环境保护的重要性,以及面临的问题。
随后分析了化工企业排放污染物对环境的影响,以及生产过程中存在的环境风险。
针对这些问题,提出了加强环保管理和推动绿色生产的对策建议。
强调了加强环保管理的重要性,并提出了推动绿色生产的措施。
最后总结了文章的重点,并展望了未来化工企业环境保护的发展趋势。
通过本文的分析和建议,希望能引起化工企业对环境保护问题的重视,促进行业的可持续发展。
【关键词】化工企业、环境保护、污染物、环境风险、对策建议、环保管理、绿色生产、发展趋势1. 引言1.1 介绍化工企业环境保护的重要性化工企业是我国重要的产业之一,其生产过程中排放大量污染物,对环境造成了严重的影响。
环境保护已经成为全球共同的话题,而化工企业作为重要的污染源,其环境保护工作显得尤为重要。
化工企业环境保护的重要性体现在保护生态环境的方面。
化工生产过程中排放的废气、废水、固体废弃物等对周围的空气、水源、土壤等造成污染,对周边的生态环境产生负面影响。
而生态环境的重要性不言而喻,它直接关系到人类的生存和健康。
化工企业环境保护的重要性还在于维护人民健康。
化工企业排放的污染物不仅会污染周边环境,还有可能造成人们的健康问题。
比如空气污染会导致呼吸道疾病,水污染则会危害人们的饮用水安全。
化工企业的环境保护工作直接关系到人民的健康和生命安全。
化工企业环境保护的重要性不言而喻,它关系到生态环境的可持续发展,也关系到人民的健康和生命安全。
必须加强对化工企业的环保意识,促进其改善环境性能,共同建设美丽的家园。
1.2 阐述化工企业环境保护面临的问题化工企业作为能源消耗和环境污染较为严重的行业之一,其环境保护问题备受关注。
在化工生产过程中,大量的废水、废气和固体废物排放对周围环境和生态系统造成了严重影响。
化工企业排放的废水中含有大量有毒有害物质,直接排放会导致水体污染,对水生生物和人类健康造成威胁。
第一家企业存在的问题:评价单位发现的问题:1、框架钢柱未涂刷防火涂料2、管道穿墙孔处未封堵3、公司取证三年来工艺、装置无变更手续4、重点监管的危险工艺没有装设紧急停车系统5、构成一级重大危险源的未配备独立的安全仪表系统(SIS)6、有毒有害车间没有安装泄漏检测报警仪7、有毒有害场所检测报警器没有引到控制室8、厂房外没有设置有毒气体检测报警仪9、现场有柴油临时存放处10、储罐平台有孔洞11、泵区没有放置灭火器; HG20571-2014《化工企业安全卫生设计规范》第4.1.13条12、消防栓箱消防水带被挪用;《中华人民共和国消防法》第十六条13、接地引下线断裂;HG20571-2014《化工企业安全卫生设计规范》第4.2.4条14、操作间没有应急照明。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第10.3.1条15、气防站应有固定场所和气防设施;《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第8.2条16、停用设备,没有悬挂停用牌;《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)第二十条专家组排查出的问题:一、企业安全管理方面存在如下问题:1.未完善变更管理,健全变更管理台账。
2.未完善安全生产责任制文件,安全生产责任制应对应岗位设置制定并覆盖企业所有组织和岗位,其责任内容、范围、考核标准要清晰明确、便于操作、适时更新。
3.未针对各个工作场所、岗位的特点,编制简明、实用、有效的应急处置卡。
4.未对应急预案中预案体系、应急器材、组织体系、专项预案及现场处置方案应针对不同生产装置可能发生的事故、救援需要等情况进行修订。
二、申请安全生产许可证延期的生产装置现场存在如下问题:1.危险工艺装置的安全联锁和紧急停车功能是由基本过程控制系统DCS实现,不符合HG/T 20511-2014和安监总管三〔2014〕116 号的有关规定。
2.储罐缺少高高液位联锁切断进料阀等安全仪表系统(SIS);也没有温度远传记录和报警仪表。
安监总局令40号、安监总管三(2017)121号、安监总厅管三〔2011〕142号3.具有正压通风功能的配电柜未设置当打开柜门或内部风压小于规定值时自动断开设备主电源或发出信号的联锁装置。
GB50058-2014 5.2.4;GB 3836.5-20045.34.控制室未设置应急照明。
HG_T 20508-20143.5.65.现场液位、流量仪表显示故障。
HG20571-20146.工艺管道缺少识别色、介质名称、流向、管道编号等标识。
GB 7231-20037.紧急停车按钮无标识;紧急切断按钮无护罩。
HG/T20511-20144.118.要求可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源,应布置检(探)测点:(1)气体压缩机和液体泵的密封处;(2)液体采样口和气体采样口;(3)液体排液(水)口和放空口;(4)设备和管道的法兰和阀门组。
当释放源处于露天或敞开式布置的设备区内,检(探)测点与释放源的距离宜符合下列规定:当检(探)测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于2m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于1m。
可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内,每隔15m可设一台检(探)测器,且检(探)测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。
有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。
比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内,除应在释放源上方设置检(探)测器外,还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检(探)测器。
GB50493-2009第4.1、4.2、4.3、4.4条9.可燃气体检测探头安装位置过高,有毒气体检测探头安装位置过低,不足30cm。
要求检测比重大于空气的可燃气体的检(探)测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3m~0.6m。
检测比重大于空气的有毒气体的检(探)测器,应靠近泄漏点,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3m~0.6m。
检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检(探)测器,其安装高度应高出释放源0.5m~2m。
检(探)测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所,安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。
GB50493-2009第4.1、4.2、4.3、4.4条10.操作岗位配备的操作规程缺少发布、实施日期,实际操作偏离操作规程要求,超限操作。
HG50271-2014、HGT20508-201411.控制室缺少火灾报警、处警记录。
GB50116-201312.临建房内存放有油漆等物品,缺少相关安全设施。
HG50271-201413.车间存放有检修器材、备品备件等,部分设备堵塞疏散通道。
疏散门不应上锁。
GB50016-201414.室外消火栓处缺少消防器材箱。
GB50974-201415.碱罐处缺少淋洗洗眼设施。
HG50271-201416.室内安全阀出口应引出室外。
HG50271-201417.充装处缺少安全警示标志。
装车区缺少防止车辆溜车设HG50271-201418.临时照明灯接线不规范。
GB30871-201419.围堰排水口未设置阀门。
HG50271-201420.煤气锅炉存放点火用丙烷气瓶应增设回火阀。
21.安全阀根部阀关闭,且悬挂“事故状态开启”标志牌。
TSG21-201622.放空管道备用口未采取可靠的防泄漏措施;排液管道损坏,排放阀未设置可靠的防泄漏措施。
GB/T18201-200823.钢瓶无有效的防滚动措施;缺少醒目、明确的实瓶、空瓶储存分区标识。
GB11984-200824.厂房内设置彩钢板,控制室上部增设彩钢板办公室、仓库。
GB50016-201425.酸碱管道阀门法兰没有防溅保护罩。
GB50160-200826.安全阀前阀未完全打开、无铅封;法兰间的盲板未编号挂牌。
管道没有标注管道编号。
TSG21-2106、HG 30012-2013、GB50160-200827.洗眼器保护半径超过了15m。
HG20571-201428.取样口已废弃不用,阀门未加盲板封堵。
HG/T20570.23-9529.设备、管道多处防静电跨接松动。
GB50235-201030.特种设备没有办理使用登记证。
TSG21-201631.安全色标,部分管道缺少物料名称标注。
HG20571-201432.易燃物料管线采用不导静电的DN100塑料管。
GB50160-200833.设备缺少位号标注。
HG20571-201434.现场部分用于气体的安全阀为微启式结构(如用于仪表风、工业风、空气、氮气、蒸汽等),建议更换为全启式安全阀。
TSGZF001-200635.设备上的爆破片未定期更换。
TSGZF003-201136.配电室与变压器室连通的门口不应设置防鼠板,部分配电室之间连通的门未采用双向开启门。
GB50059-2011、GB50053-201337.110kV变电站控制楼面向变压器方向墙壁上开设的门窗是否位于主变压器投影轮廓3m范围外。
GB50060-200838.配电室通向室外的门密闭不严。
GB50059-2011、GB50053-201339.110kV变电站内SF6开关室未配备固定式SF6泄漏报警仪。
GB 50060-200840.防爆区周围的接线盒、照明灯具等电器采用的防爆级别不符,不能满足氢气爆炸危险环境要求。
GB50058-201441.氢气压缩机管线部分法兰两端未采取防静电跨接,部分跨接线截面积不足。
HG/T23003-9242.电缆孔洞防火封堵不严。
HG/T 20508-201443.更衣室设置不合理,缺少应急疏散出口。
44.围堰内的排水口阀门未关闭。
GB50351-2013第二家企业存在的问题:评价单位发现的问题:1、电线入口未封堵。
2、临时用电接线不规范。
3、操作柜防护等级不够。
4、电机接地不规范。
5、变压器室周边积尘严重。
6、控制室的存在部分视频模糊,不能正常显示的现象。
7、压力表未标识最高压力红线。
8、管道流向标识不清。
9、设备名称标识已模糊。
10、防爆操作箱入口密封不严。
11、防护栏未设置踢脚板。
12、7、8#配电室吊顶存在脱落现象。
13、配电室、变压器室,未设置应急照明。
14、缺少输送系统的启停现场声音报警。
专家组排查出的问题:一、申请文件、资料1.提供任命安全管理人员数量符合要求,但未明确为专职。
2.防爆电器电工取证人员数量不足。
3.中控室面向装置区有门窗,可燃有毒气体报警控制器没用UPS电源供电。
4.DCS操作界面上无安全逻辑联锁图;HG/T20511-2014、安监总管三〔2017〕121号5.CO报警器无就地声光报警。
GB50493-20096.操作室(现场救护)缺少担架。
7.CO报警器报警后巡检人员处置情况无回复记录。
8.差压变送器进线备用口未使用金属丝堵封堵。
GB50093-20139.管线水封液位不满足操作指标要求。
GB6222-200510.中控室门向内开,应该为向外开。
GB50016-201411.配电箱无箱门,线路敷设混乱。
GB50054-201112.厂房缺少安全出口标志和应急照明。
GB50016-201413.防爆接线箱防爆电缆接头没有压紧。
GB50058-201414.行车钓钩没有防脱设施。
HG20571-201415.气瓶存放没有防倒链。
HG20571-201416.循环水地下泵池入口处缺少受限空间标志。
HG20571-201417.配酸碱处缺少淋洗器。
HG20571-201418.管道没有流向和介质标识。
HG20571-201419.起重设备(电动葫芦)无限重标示和安全警示标志。
(GB 6067.1-2010)20.特种设备和安全附件台账存在以下问题:(1)压力容器台账表中缺少设备的规格型号、材质、工作参数等信息;(2)压力容器台账中的设备名称与安全阀台账中的安全阀所在设备名称不符;(3)台账中的安全阀名称与检测报告中的安全阀名称不符;(4)压力容器未取得使用登记证;(5)未提供压力容器月度检查和年度检查记录。
(特种设备安全监察条例)21.现场部分用于气体的安全阀为微启式结构(如用于空气的A27H-10),建议更换为全启式安全阀。
(TSG ZF001-2006)22.压力表逾期使用或压力表不完好。
(TSG 21-2106)23.盲板缺少编号。
HG/T 20570.23-9524.皮带机缺少紧急停止开关。
GB/T32375-201525.高温场所缺少高温警示牌。
GB/T32375-201526.部分管道缺少介质名称和流向标示。