塑胶模具DFM PPT

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企业追求目标：
低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的产品。 DFM优点 DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企 业产品取得成功的途径。 缩短开发周期： 由于更多部门参与到设计过程中，增强下游各方与设计的沟通,加 上一些软件手段的应用，使设计过程早期就能找出问题，并及时纠 正。避免部门间或与协力厂商间不断往返所造成的时间浪费，这样 减少工程验证时间和改善错误的时间，能更快地交付设计。使产品 投放时间节约（50％）。
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+ 信息时代市场对产品的要求
当今信息世界，一切变化太快，市场要求产品不断地更新换代，以 手机为例，市场要求3个月就得推出新款式，在如此短的时间内开 发新产品是非常艰巨的任务。需要从设计－试生产－批量投产达 到一次成功的目的。这就要求每一个环节都能预知新产品中可能 出现的问题和生产所需要的时间.因此，设计是关键。 + 信息时代市场产品设计提出信的要求： 现代设计方法。 现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的开发、 设计、和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试 性，使设计与制造之间紧密联系， 实现从设计到制造一次成功的目的， 具有缩短开发周期、降低成本、提 高产品质量等优点。
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+ DFM: Design for Manufacturing
+ DFT: + DFD: + DFA:
+ DFE:
可制造性设计 Design for Test 可测试性设计 Design for Diagnosibility 可分析性设计 Design for Aseembly 可装配性设计 Desibn for Enviroment 环保设计
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降低成本

《DFM报告模板》PPT课 件
DFM报告模板课件旨在介绍DFM的核心概念、应用、优势、实现方法、未来 趋势等，以帮助大家全面了解制造过程设计。
简介
DFM（Design for Manufacturing）是指在产品设计阶段注重制造过程的考虑，以提高产品质量、降低制 造成本和缩短开发周期。
DFM的核心概念
DFM方法在企业中的 实施
通过团队协作和资源分配，将 DFM方法在企业中落地实施。
DFM技术的未来趋势
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未来应用场景
2
DFM技术将应用于更多领域，如智能制造
和物联网。
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发展前景
DFM技术在未来将持续发展，并与其他相 关技术相结合。
未来发展规划
通过研究和创新，不断提升DFM技术的效 能和可靠性。
结论
DFM技术的价值
DFM技术能够提高产品质量、降低成本和缩短开发周期，具有重要的商业价值。
DFM技术的应用前景
DFM技术在不断发展，将在更多行业得到广泛应用。
DFM技术的未来发展方向
DFM技术将继续推动制造行业的创新和发展。
参考文献
相关论文和材料
参考最新的研究论文、行业报告和技术文档。
相关书籍和网站
PC B设计
DFM技术在PCB设计中的应用， 如布线规则和特殊工艺要求。
电路板制造
DFM技术在电路板制造中的应 用，如焊接工艺和组装流程。
DFM技术的优势
1 提高设计质量
通过在设计阶段解决制造问题，提高产品的 质量和可靠性。
2 确保产品性能稳定性
通过优化制造过程，确保产品在不同条件下 的性能稳定。
设计时统计（DfM）
在设计阶段考虑制造过程，fM）

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降低成本
例：G.E公司100多项开发计划采用DFM，产品从日用家电到喷射 引擎发动机。公司从中获利2亿美元 降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。 例1：大型EMS公司在本部实验室研发的新工艺0201焊盘设计，制 定成标准后，全球伟创力设计、工厂共享。 例2：L公司，BGA0.5间距贴装工艺。提前3年试工艺和焊盘设计。 有利于设计采纳。工艺人员参考现有的资料、经验（如0805焊 盘设计）等采用现有焊盘设计，进行简单试验，适合自己，最 终修订采用。
+
需求定位-产品定义-设计实施-样机制作、验证-(NPI)-中试生产-大规 模投产 产品开发过程中考虑的问题 需求定位：消费人群，市场购买力，盈利模式； 产品定义：产品的性能和成本。 产品的最初设计决定产品总成本60%。 设计实施：设计产品各功能，成本，设计周期。 设计说明、设计规范、预计成本，上市时间等。 样机制作、验证：产品实现，验证产品功能、外观； 新产品导入NPI ：产品由试制转向规模生产的必经环节。 中试生产：规模生产出现的问题； 大规模投产：产量（效率）、交货期和质量。
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有利于加工工艺的标准化。
DFM规范是将企业内部各部门在制造过程中的知识、经验总结出 来变成企业规范或标准。所以DFM在企业内外部起到了一个良好 的桥梁，它把设计、制造和与产品相关部门有机地联系起来，大 家共同遵守这个规范，同时不断补充、完善这个规范。有了标准， 个人因素的影响就很小。 建立沟通标准： 公司内有同样的质量标准，沟通文件有相同的格式，数据传输有 一致的版本控制，以这样的标准沟通，能够使效率大幅提升。 提高生产力： 以标准化流程与系统来处理更多项目, 让员工精力使用在更重要的 方面(设计, 沟通), 而非重复性的工作(抓错)。

Cavity Insert
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做浮动镶件， 避免产品粘前
模
整理
9
9
镶件分析 Insert analysis
Customer comment. (please give your approval and comments)
OK or NG Remark
Approval by: Date
Core Insert
Customer comment. (please give your approval and comments)
OK or NG
Remark
Approval by:
Date
cavity side
core side
整理
4
4
进浇口建议 Gate Advice（方案一）
冷流道，两点潜水入胶
冷流道，潜水入胶。优点：不需热流道板。缺点：流道长，注塑压力大。
整理
13
13
分型线分析 PL analysis
Customer comment. (please give your approval and comments)
OK or NG
Remark
Approval by:
Date
为简化加工及分型，指示处减 胶0.03MM，出后模
整理
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擦穿位置分析 Shut off position
Mould No.
FS0000E
Customer Name
Customer mould No.
UKAG 请客人提供
Part No. Screen Side Frame
Cavities
1+1

造成本为目标。
DFM设计工具
DFM设计工具包括CAD、CAE 、CAM等软件，这些软件可以 帮助设计师进行面向制造的设 计和模拟，提高设计质量和效
率。
DFM制造理论
01
02
03
制造工艺
DFM制造理论关注制造 工艺的优化和选择，以提 高产品的制造效率和降低 制造成本。
生产计划
DFM制造理论关注生产 计划的制定和优化，以提 高生产效率和降低生产成 本。
产品质量。
降低制造成本
通过DFM方法可以使产品设计更 加考虑制造实际情况，避免制造 资源的浪费和不必要的成本支出 ，从而降低制造成本。
缩短产品开发周期
DFM方法可以使产品设计阶段与制 造阶段更加紧密配合，减少制造过 程中的产品设计修改和返工，从而 缩短产品开发周期。
DFM的历史与发展
DFM起源
DFM方法起源于20世纪80年代，当时由于汽车制造业的快速发展，对产品质量和生产效率的要求不断提高。
03
DFM关键技术
DFM建模技术
建模原理
简述DFM建模技术的理论基础 和核心原理
建模流程
详细介绍DFM建模技术的实施 步骤和具体流程
建模工具
介绍常用的DFM建模工具和软 件，如CATIA等
DFM仿真技术
01
02
03
仿真原理
简述DFM仿真技术的理 论基础和核心原理
仿真流程
详细介绍DFM仿真技术 的实施步骤和具体流程
仿真工具
介绍常用的DFM仿真工 具和软件，如ANSYS等
DFM优化技术
优化原理
简述DFM优化技术的理论 基础和核心原理
优化流程
详细介绍DFM优化技术的 实施步骤和具体流程

请确认: YES ___ NO___
Eject Pin Layout/顶针及位置
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ Suggest the ejector type and location on the part.
Engraving Details/刻字要求
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
使用UG萃取线来定义分模线 显示主分模线, 显示所有窗口分模线 显示滑块和斜顶的分模线 指出需要改变分模线走向的插破角
Part Line/分模线
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
The red line is the main Parting line./ 红色线为主要分型线。
DFM报告模板
DFM REPORT
Customer/客户: Project/项目: Product Name: 产品名称编号: Prepared By/制作: Date/日期: Approved By/审核:
Part &Tool info 产品/ 模具基本信息
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
-
感谢您的聆听！
-
General Thickness/产品平均厚度 -
Surface Texture
-
模具零件表面要求
-
Others/其它特殊要求
-
Mold Info/模具信息
Type of Moldbase -
Slider/滑块
-
Lifter/斜顶
-
Cavities/模穴数
-
Mould Layout
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___

Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Engraving Details/刻字要求
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求,
Part Numer/产品编号
-
Recycle symbol/循环利用标志 -
Date Code/日期码
-
Product Rev. No./产品版本号
-
Other customer specific details/其它的刻字要求
-
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Thanks
-
Others/其它特殊要求
-
Mold Info/模具信息
Type of Moldbase
-
Slider/滑块
-
Lifter/斜顶
-
Cavities/模穴数
-
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Mould Layout
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
DFMREPORT
Customer/客户:
Project/项目:
Automotive
ProductName: Consumer/IT
Telco
Medical
Part &Tool info 产品/ 模具基本信息
Revision info/版本信息 2D Drawing Rev/2D图纸版本 Tool Spec. Rev/模具规格版本 Mold flow analysis Rev/模流分析版本

锻造设备
包括锻锤、压力机、摩擦压 力机等，其工作原理是利用 冲击力或压力使金属坯料变 形。
焊接设备
包括电弧焊机、激光焊机、 电子束焊机等，其工作原理 是通过加热或加压使金属表 面达到原子间的结合。
机械加工设备
包括车床、铣床、磨床等， 其工作原理是通过切削工具 去除材料并达到所需形状和 尺寸。
2024/1/26
报警机制
通过在生产设备上安装传感器，实时 监测关键参数的变化，如温度、压力、 流量等。
设定关键参数的阈值，当参数超出正 常范围时，触发报警机制，及时通知 相关人员进行处理。
数据可视化展示
将传感器采集的数据通过图表、曲线 等形式进行可视化展示，方便操作人 员直观了解生产过程状态。
2024/1/26
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焊接工艺
机械加工工艺
通过加热或加压，或同时加热加压的方式， 使两个分离的金属表面达到原子间的结合， 形成永久性连接。
通过切削、磨削等机械加工方法，去除材料 并达到所需形状、尺寸和表面质量的零件。
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设备结构特点及工作原理
铸造设备
包括熔炼炉、浇注机、造型 机等，其工作原理是将金属 熔化后倒入模具中，经冷却 凝固得到铸件。
性能缺陷
如强度不足、耐磨性差等， 可能源于原材料质量、工 艺参数设置不当或热处理 过程控制不严。
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缺陷识别方法和技巧
目视检查
通过肉眼或放大镜观察 产品表面，寻找明显缺
陷。
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测量工具
使用卡尺、千分尺等量 具测量产品尺寸，判断
是否符合要求。
试验验证
对产品进行物理或化学 试验，如拉伸试验、硬 度测试等，以评估其性

学员心得体会分享
1 2 3
加深了对DFM的理解和认识
通过本次培训，学员们对DFM的基本概念、原理 和分析方法有了更深入的了解和认识。
提高了产品设计能力
学员们表示，通过学习和实践，自己的产品设计 能力得到了提高，能够更好地考虑产品的可制造 性和生产效率。
掌握了实用的DFM工具和软件
学员们掌握了常用的DFM工具和软件，能够更高 效地进行产品设计和分析。
可靠性
不同封装类型的机械强度、耐热性、耐湿性等性能差异较大，影响产品可靠性。
封装参数设置与优化策略探讨
引脚间距
影响焊接难度和焊接质量，需根据生 产工艺和设备能力进行合理设置。
封装尺寸
需考虑PCB板的空间限制和散热要求 ，进行合理选择。
封装参数设置与优化策略探讨
• 材料选择：需考虑成本、性能和环境因素， 选择合适的封装材料。
SOP封装
小外形封装，适用于中等引脚数的器件，具有较小的封装体 积和重量。
封装类型选择对DFM影响分析
QFP封装
四侧引脚扁平封装，适用于高引脚数 、高集成度的器件，但焊接难度较大 。
生产成本
不同封装类型的材料、工艺和生产成 本差异较大。
封装类型选择对DFM影响分析
生产效率
封装类型影响生产线的自动化程度和生产效率。
和效率。
案例三
通过采用先进的DFM技术和工具 ，实现PCB设计的自动化检查和 优化。例如，利用DFM软件对 PCB设计进行自动审查，发现并
修正潜在的生产问题。
04
封装设计中的DFM应用实践
Chapter
封装类型选择对DFM影响分析
DIP封装
双列直插式封装，适用于引脚数较少且需要较高机械强度的 器件。

01
02
智能化DFM可以提高DFM的自动化程度和智能化水平，减少人工干预和人为误差，提高DFM的准确性和可靠性。
智能化DFM是指将人工智能、机器学习等技术应用于DFM领域，实现DFM的智能化分析和智能化优化。
协同化DFM是指将DFM与其他相关技术和管理手段进行集成，实现跨部门、跨领域的协同设计和制造。
工艺可行性评估
在产品设计阶段，评估制造工艺的可行性，确保产品可制造性。
工艺验证与优化
通过实验验证和优化工艺参数，提高产品制造效率和品质。
在设计阶段识别潜在的风险因素，如技术难题、制造难度和市场需求变化等。
风险识别
对识别出的风险因素进行评估，确定风险级别和影响程度。
风险评估
制定相应的风险应对措施，如技术储备、备选方案和预案等，降低风险对项目的影响。
总结词
进行市场调研与分析
总结词
制定产品开发计划
详细描述
进行市场调研与分析，了解目标市场的需求、竞争态势、行业趋势等信息，为产品定义和策划提供有力支持。
总结词
详细描述
总结词
详细描述
总结词
详细描述
评估产品制造的可行性
可制造性分析是评估产品制造的可行性，包括工艺流程、生产设备、原材料供应等方面的分析，以确保产品能够顺利实现生产。
详细描述
在DFM过程中，时间压力常常成为团队面临的一大挑战。由于项目进度紧凑，需要在有限的时间内完成大量的工作。时间压力可能导致工作质量下降、细节被忽略以及团队成员过度疲劳等问题。
VS
成本压力是DFM过程中常见的挑战之一，主要涉及到项目预算和资源投入的问题。
详细描述
在DFM过程中，成本压力常常成为团队关注的焦点。由于项目预算有限，需要在保证项目质量的前提下合理控制成本。成本压力可能导致团队在选择材料、设备和服务时受到限制，影响最终的成果和效益。

本章目录
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
目录
1
一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合 理的布局。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
怎样做DFM.6
二、如何制作DFM
4.1产品的结构分析
1）产品的结构厚薄度的分析； 2）结构件强度分析；
a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之 比不要大于3：1。
非配合面的最小脱 模斜度
外表面 α
内表面 β
0°15′ 0°45′
0°30′ 1°
1° 1°30′
怎样做DFM.8
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理； 或者讨论是否可以设变。
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
工程能力要求： 做好一个铸件前期分析，能避免制样后面 带来的种种困难，或者说能更好的控制成 本去制造产品；要求工程师有广泛的加工 工艺知识，公差理论知识，各种外观工艺 的经验。
怎样做DFM.12

DFM report before MCF Phase
Project name, part name
ESI Company Reported by: When: Version:
docin/sundae_meng
Part thumbnail
docin/sundae_meng
Last Filename (version)
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F3: Conclusion about mold construction of current design 18
6: Postscript
A: Geometry received (updated 3D)
product overview (size & appearance, features)
Agree
comments
Or disagree
Date (yyyymmdd)
f1.1: (output detail)
agreed by
mold engineer
Name:
Agree
comments
Or disagree
Date (yyyymmdd)
F2: proposed sequence of surfaces’ closing
(uneven main flow tunnel (injection & packing), thin wall part (injection), cooling)
mold
3: solution of part released hasn’t been agreed by NPI mold ENG.
Name:
OK / NOK Comments
check by supplier