机械制造零件设计报告

机械设计实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对机械设计的实际操作，加深学生对机械原理和设计方法的理解，提高学生的实际动手能力和创新意识。

通过实验，学生将掌握机械设计的基本原理和方法，为将来的工程实践打下坚实的基础。

二、实验内容。

1. 了解机械设计的基本原理和方法；2. 进行机械零部件的设计和组装；3. 进行机械结构的强度分析和性能测试；4. 总结实验结果，撰写实验报告。

三、实验步骤。

1. 确定设计方案，根据实验要求和给定条件，确定机械零部件的设计方案，包括零部件的形状、尺寸、材料等；2. 绘制零部件图纸，根据设计方案，利用CAD软件绘制各个零部件的图纸，并进行合理布局和标注；3. 制造零部件，根据图纸，使用机械加工设备对零部件进行加工和制造；4. 组装机械结构，将加工好的零部件按照设计要求进行组装，确保结构的稳固和合理；5. 进行强度分析，利用相关测试设备对机械结构的强度进行测试，分析结构的承载能力和稳定性；6. 进行性能测试，对机械结构的运动性能、精度等进行测试，评估结构的设计合理性；7. 撰写实验报告，总结实验结果，分析实验中出现的问题和解决方法，提出改进建议。

四、实验结果与分析。

经过实验，我们成功设计并制造了一台具有较好性能的机械结构。

在强度分析和性能测试中，结构表现出良好的稳定性和运动精度，符合设计要求。

通过本次实验，我们深刻理解了机械设计的原理和方法，提高了实际操作能力和创新意识。

五、实验总结。

本次实验使我们对机械设计有了更深入的理解，对机械结构的设计和制造有了更多的实践经验。

在未来的学习和工作中，我们将更加注重实践操作，不断提高自己的设计能力和创新意识。

六、致谢。

在本次实验中，我们得到了老师和同学们的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。

七、参考文献。

[1] 《机械设计基础》，XXX，XXX出版社，200X年。

[2] 《机械原理与设计》，XXX，XXX出版社，200X年。

以上是本次机械设计实验的报告内容，希望能对大家有所帮助。

机械设计实验报告范本引言机械设计实验是机械工程专业学生进行实践操作和设计的一门重要课程。

本文旨在提供一份机械设计实验报告的范本，以帮助学生更好地理解和掌握实验报告的写作要求和格式。

实验目的在这一部分，需要明确说明本次实验的目的和意义。

可以简要描述本实验的技术背景和应用场景，以便读者对本实验的背景进行了解。

实验原理在这一部分，需要详细描述本次实验所涉及到的基本原理和理论知识。

如果有需要，可以配以图表或公式，以更好地说明实验原理。

实验装置和材料在这一部分，需要列出本次实验所使用的实验装置和材料清单。

可以包括实验仪器、工具、试验器件和材料等。

对于每一种装置或材料，需要给出其名称、型号、规格和使用方法的简要介绍。

实验步骤在这一部分，需要详细描述本次实验的具体步骤。

可以按照时间顺序或逻辑顺序，分别列出每个步骤并给出详细的说明。

如果某个步骤较为复杂或涉及多个子步骤，可以使用编号或子标题进行分组和说明。

实验结果与数据分析在这一部分，需要展示和分析本次实验的结果和数据。

可以使用表格、图表或图像等方式，清晰地展示实验数据和结果。

对于数据的分析和解释，可以采用适当的统计方法或图表解读的方式。

问题与讨论在这一部分，可以列出本次实验中遇到的问题，并给出相应的解答或讨论。

可以对实验结果进行进一步的解释，提出自己的见解和观点，并进行理论分析或比较。

总结与结论在这一部分，需要对本次实验进行总结和归纳。

可以简要回顾本次实验的目的、原理、装置与材料、步骤、结果和讨论等关键内容，并给出相应的结论。

参考文献在这一部分，需要列出本次实验报告中所引用的参考文献。

可以按照国际通用的参考文献格式，对参考文献进行列举。

确保引用的文献准确，规范，并按照相应的规则进行排版。

致谢在这一部分，可以感谢和致谢对本次实验有所帮助和支持的个人、团体或机构。

可以感谢实验指导老师、实验室技术人员、同学或其他相关人员的帮助和支持。

附录在这一部分，可以列出本次实验报告中所使用到的附加信息，如原始数据、实验记录、实验代码等。

机加工尺寸报告模板1. 简介机加工尺寸报告是对机械零件进行加工后的尺寸进行测量、记录和分析的报告。

这是一个非常重要的文件，用于评估加工质量、监控制造过程并确保产品的准确性。

本文提供一个机加工尺寸报告模板，包括所需的基本信息、测量结果和分析方法。

2. 基本信息- 零件名称：[填写零件的名称]- 零件号码：[填写零件的编号]- 绘图号码：[填写绘图的编号]- 测量日期：[填写测量的日期]3. 测量结果在这一部分，列出每个关键尺寸的测量结果。

3.1 尺寸1- 尺寸名称：[填写尺寸1的名称]- 设计要求：[填写尺寸1的设计要求]- 测量结果：[填写尺寸1的测量结果]- 公差范围：[填写尺寸1的公差范围]- 结果分析：[填写对尺寸1测量结果的分析，例如是否符合设计要求] 3.2 尺寸2- 尺寸名称：[填写尺寸2的名称]- 设计要求：[填写尺寸2的设计要求]- 测量结果：[填写尺寸2的测量结果]- 公差范围：[填写尺寸2的公差范围]- 结果分析：[填写对尺寸2测量结果的分析，例如是否符合设计要求] 3.3 其他尺寸...依此类推，列出其他重要的尺寸测量结果。

4. 测量方法在这一部分，描述用于测量机械零件尺寸的方法。

4.1 仪器设备列出使用的测量仪器和设备。

4.2 测量步骤描述测量的步骤和顺序。

4.3 数据记录说明数据如何记录和存储。

5. 结果分析在这一部分，对测量结果进行分析和评估。

5.1 结果评估根据设计要求和公差范围，评估测量结果是否符合要求。

5.2 问题识别识别可能出现的问题或偏差，并提出解决方案。

5.3 过程改进根据测量结果和问题识别，提出改进机械加工过程的建议。

6. 结论总结测量结果和分析，提供对零件尺寸的最终评价。

7. 参考资料如果有参考资料用于进行测量和分析，列出相关文献或标准。

希望这个机加工尺寸报告模板对你有所帮助，使你能够准确地记录和分析机械零件的尺寸。

请根据实际情况进行适当调整，以满足你的具体需求。

中南林业科技大学机械零件有限元分析实验报告专业：机械设计制造及其自动化年级： 2013级班级：机械一班姓名：杨政学号：20131461I一、实验目的通过实验了解和掌握机械零件有限元分析的基本步骤；掌握在ANSYS 系统环境下，有限元模型的几何建模、单元属性的设置、有限元网格的划分、约束与载荷的施加、问题的求解、后处理及各种察看分析结果的方法。

体会有限元分析方法的强大功能及其在机械设计领域中的作用。

二、实验内容实验内容分为两个部分：一个是受内压作用的球体的有限元建模与分析，可从中学习如何处理轴对称问题的有限元求解；第二个是轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及后处理的综合练习，可以较全面地锻炼利用有限元分析软件对机械零件进行分析的能力。

实验一、受内压作用的球体的有限元建模与分析对一承受均匀内压的空心球体进行线性静力学分析，球体承受的内压为1.0×108Pa，空心球体的内径为0.3m，外径为0.5m，空心球体材料的属性：弹性模量2.1×1011，泊松比0.3。

R1=0.3R2=0.5承受内压：1.0×108 Pa受均匀内压的球体计算分析模型（截面图）1、进入ANSYS→change the working directory into yours→input jobname: Sphere2、选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 4node 42 →OK (back to Element Types window)→ Options… →select K3: Axisymmetric →OK→Close (the Element Type window)3、定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural→Linear→Elastic→Isotropic→input EX:2.1e11, PRXY:0.3→ OK4、生成几何模型生成特征点ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS→依次输入四个点的坐标：input：1(0.3，0)，2(0.5，0)，3(0，0.5)，4(0，0.3)→OK 生成球体截面ANSYS 命令菜单栏: Work Plane>Change Active CS to>Global SphericalANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Lines →In Active Coord→依次连接1,2,3,4 点生成4 条线→OKPreprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →By Lines→依次拾取四条线→OKANSYS 命令菜单栏: Work Plane>Change Active CS to>Global Cartesian5、网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→(Size Controls) lines: Set→拾取两条直边:OK→input NDIV: 10 →Apply→拾取两条曲边:OK →input NDIV: 20 → OK →(back to the mesh tool window) Mesh: Areas，Shape: Quad，Mapped →Mesh →Pick All(in Picking Menu) → Close( the Mesh Tool window)6、模型施加约束给水平直边施加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement→On Lines →拾取水平边：Lab2: UY → OK给竖直边施加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement Symmetry B.C.→On Lines→拾取竖直边→OK 给内弧施加径向的分布载荷ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Pressure →On Lines →拾取小圆弧；OK →input V ALUE:1e8→OK7、分析计算ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS→OK(to close the solve Current Load Step window) →close8、结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results→Deformed Shape…→select Def + Undeformed→OK (back to Plot Results window)Contour Plot→Nodal Solu…→select: DOF solution, 分别选X-Component of displacement + Deformed Shape with undeformed model;Y-Component of displacement + Deformed Shape with undeformed model;Displacement vector sum + Deformed Shape with undeformed model.Contour Plot→Nodal Solu…Stress 下分别选X-Component of stress + Deformed Shape with undeformed model;Y-Component of stress + Deformed Shape with undeformed model;Z-Component of stress + Deformed Shape with undeformed model;Vonmises stress + Deformed Shape with undeformed model.查看各后处理结果的数据并回答最后面的问答题。

一、零件分析（一）拨叉的作用拨叉是车床变速箱换挡机构中的一个主要零件(位置如图1所示),主要起换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

如果拨叉槽口的配合尺寸精度不高时，滑移齿轮就达不到要求的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为30mm 的上端面和宽度为18H11槽的侧面以及花键的精度要求较高。

图1 卧式车床主轴展开图（二）拨叉的工艺分析该拨叉尺寸比较小，结构形状较复杂，属于典型的叉杆类零件。

为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。

叉脚两端面在工作过程中受轻微冲击载荷，为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求为0.08mm。

拨叉的顶面要与换挡手柄等零件相配合，因此为使工作时拨叉承受水平方向上的力要求上端面与叉轴孔轴线有平行度要求为0.10mm。

故该零件的主要加工表面为叉轴孔、叉脚底槽侧面和拨叉上端面，由于这些主要加工表面的精度相对较低，因此采用较经济的方法保质保量的加工即可。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，零件生产类型为中批生产。

故从提高生产效率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的金属模铸造的方法制造毛坯。

又因为零件形状相对简单，故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，孔很小，可不铸出。

（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无常进行。

通常先选精基准后选粗基准。

1.精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。

在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

在本零件中花键孔的中心线为叉脚部分沟槽和顶面的设计基准，故以花键孔的中心线为精基准，实现了设计基准与工艺基准相重合，保证了被加工表面的垂直度和平行度要求。

机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告11、实习目的及要求毕业实习是专科教育计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕业实习过程中进一步巩固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代技术的发展等基本知识：（1）了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。

（2）掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。

（3）通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。

让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。

（4）了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。

（5）认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。

本次实习是工程机械运用与维护专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，要求学生认真对待。

2、实习地点邯郸强力机械厂3、实习内容3.1邯郸强力机械厂邯郸市强力机械有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业。

自公司创立以来，一贯坚持真心实意为客户服务的原则。

我们坚信科技开发永远是企业发展的无穷动力，视质量为生命，以诚信待宾朋，以管理求效益，做精品创名牌是我们追求的崇高目标。

公司主要产品有方便面、方便米粉、方便粉丝的.调料生产设备，其中自翻式炸炒锅、多用油炸锅、槽型粉料混合机、QQ型炒酱锅等设备，可用于辣椒酱、火锅底料、炒菜、炸肉松、炸牛肉、海鲜等食品企业，也可应用于制药、化工等行业。

产品制造完工报告一、产品概述本次制造的产品为XXX型号的机械部件，该部件主要用于XXX设备中，具有XXX功能。

产品的设计图纸和技术要求均已严格审核并确认无误。

二、制造过程1.原材料采购：按照设计要求，采购了质量合格的原材料，并进行了必要的检验和测试，确保原材料的质量符合标准。

2.生产计划安排：根据产品制造的复杂程度和工艺要求，制定了详细的生产计划，并合理分配了生产资源。

3.生产加工：按照工艺流程，依次完成了各个制造工序，包括切割、打孔、焊接、热处理等，每道工序都进行了质量检查，确保符合设计要求。

4.质量检测：在各个关键工序完成后，进行了严格的质量检测，包括尺寸测量、外观检查、性能测试等，确保产品整体质量达标。

三、问题与解决方案在制造过程中，我们遇到了一些问题，并采取了相应的解决方案：1.问题描述：在焊接过程中，发现部分焊缝存在气孔。

解决方案：调整焊接参数，控制焊接速度和温度，并对焊缝进行后处理，消除气孔。

2.问题描述：在尺寸检测过程中，发现部分零件尺寸不符合设计要求。

解决方案：对制造设备进行调整，确保加工精度，并对不合格零件进行返工或报废处理。

3.问题描述：在性能测试过程中，发现部分产品性能指标未达到设计要求。

解决方案：对制造工艺进行优化，改进原材料质量，并对性能未达标的产品进行整改或重新制造。

四、总结与建议本次产品制造过程顺利完成，产品质量达到了设计要求。

在制造过程中，我们积累了宝贵的经验教训，为今后的产品制造提供了借鉴。

同时，我们也建议公司在今后的生产中加强质量管理体系建设，提高员工技能水平，以进一步提升产品质量和生产效率。

《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：组合夹具的设计、组装与调整姓名：班级：机械1201班学号：实验日期： 2014 年 04 月 16 日指导教师：何老师成绩：1. 实验目的（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。

（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。

（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。

（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。

（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。

（6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。

2.实验内容与实验步骤实验内容：根据工件工序要求及结构特点，自行设计夹具总装方案，并进行装配及调整，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关组合夹具的基本理论知识，并用来解决实际加工中工件的装夹问题。

组合夹具元件及其作用：组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。

为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。

各系列中，其元件用途又可分为八大类。

在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。

为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。

现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。

1．基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。

基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。

图1 基础件图2 支承件2．支承件支承件是组合夹具的骨架元件。

支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。

支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。

机械设计制造及其自动化实验报告本次实验旨在通过机械设计制造及其自动化的方法，研究并分析特定机械装置的工作性能，以及制造过程中的自动化控制技术。

实验过程包括了装置设计、材料准备、加工制造以及自动化控制系统的搭建和调试。

首先，我们对机械装置进行了详细的设计分析，确定了各个关键部件的尺寸和工作原理。

然后根据设计要求，选择了适当的材料，进行了加工制造。

在加工制造过程中，我们使用了不同的加工工艺和设备，确保了装置的精度和稳定性。

随后，我们针对自动化控制系统进行了设计和搭建。

我们采用了PLC控制系统和传感器，实现了对装置的自动化控制。

在系统调试过程中，我们不断优化参数和算法，确保了系统的稳定性和可靠性。

最终，我们对装置进行了性能测试和分析。

实验结果表明，通过机械设计制造及其自动化的方法，我们成功地实现了对装置的精确控制和高效运行。

同时，我们也发现了一些问题和不足之处，为进一步的研究和改进提供了参考。

总的来说，本次实验取得了一定的成果，验证了机械设计制造及其自动化的可行性和有效性。

通过本次实验，我们不仅学习到了相关的理论知识，也积累了宝贵的实践经验，为今后的研究和应用奠定了基础。

在实验中我们还尝试了不同的材料和加工工艺，对比分析了它们对装置性能的影响。

通过对比实验结果，我们发现了不同材料的强度、耐磨性等性能差异，对于特定工作环境的装置，选择合适的材料至关重要。

在加工工艺方面，我们尝试了数控加工、传统加工以及3D打印等不同技术，分析了它们各自的优缺点，并根据实际情况做出了合理的选择。

对于自动化控制系统的设计和调试过程，我们遇到了一些挑战和困难。

在搭建控制系统时，我们需要充分考虑到不同部件之间的协调性和联动性，确保系统的稳定性和可靠性。

在调试阶段，我们发现了一些传感器误差、控制参数优化等问题，需要不断调整和改进，才最终实现了对装置的精确控制。

通过本次实验，我们也对机械设计制造及其自动化的研究方向和前景有了更深入的了解。

一、实训目的通过本次机械设计制造实训，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高动手能力，培养实际操作技能，了解机械制造的基本过程，为以后从事机械设计制造工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 机械制图（1）学习机械制图的基本知识，包括图纸标准、绘图工具、绘图规范等。

（2）掌握投影法、视图法、剖视图、断面图等基本绘图方法。

（3）熟练绘制简单机械零件、装配图、工程图等。

2. 机械设计基础（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机构分析、运动分析、受力分析等。

（2）掌握常用机构的设计，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。

（3）了解机械设计的基本规范和标准。

3. 机械制造工艺（1）学习机械加工的基本知识，包括金属切削原理、刀具、切削用量等。

（2）掌握各种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻削等。

（3）了解机械加工工艺规程的编制。

4. 机械装配与调试（1）学习机械装配的基本知识，包括装配工艺、装配方法、装配质量要求等。

（2）掌握常用装配工具和设备的使用。

（3）了解机械调试的基本方法，包括静态调试和动态调试。

三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习并掌握机械制图的基本知识和绘图工具。

（2）在老师的指导下，独立完成简单机械零件、装配图、工程图的绘制。

（3）通过实际操作，提高绘图技能。

2. 机械设计基础实训（1）学习机械设计的基本原理和方法，了解常用机构的特点和应用。

（2）在老师的指导下，完成齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等的设计。

（3）通过设计实践，提高设计能力。

3. 机械制造工艺实训（1）学习机械加工的基本知识，了解各种加工方法的特点。

（2）在老师的指导下，掌握车削、铣削、磨削、钻削等加工方法。

（3）通过实际操作，提高加工技能。

4. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本知识，了解装配工艺和装配方法。

（2）在老师的指导下，完成机械的装配和调试。

（3）通过实际操作，提高装配和调试技能。

四、实训成果1. 掌握机械制图的基本知识和绘图技能。