吹灰系统系统

吹灰系统维护管理制度一、维护管理目标建立和完善吹灰系统维护管理制度，提高设备稳定性和可靠性，延长设备使用寿命，确保生产线正常运转，减少因设备故障造成的停工时间，降低维修成本，提高生产效率。

二、维护管理要求1、吹灰系统维护责任部门负责吹灰系统维护管理的部门为工程部，负责制定吹灰系统的维护计划、维护保养的内容、工作流程和标准，制定分工、相互配合的责任制度。

同时，工程部要负责吹灰系统设备的日常巡检，及时发现存在的问题，及时解决，保证设备的正常运转。

2、维护管理人员吹灰系统维护管理人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉吹灰系统设备的结构和性能特点，能够熟练操作和维护设备，并且具有较强的应急处理能力。

3、维护保养标准制定吹灰系统设备的维护保养标准，明确设备的维护保养内容、频次和方法，确保设备得到有效的保养和维护。

4、维护计划工程部负责制定吹灰系统的维护计划，包括定期维护保养、定时检查、定性检测的内容和程序，将维护保养计划与工作任务具体时点和工作时间挂钩，保证各项维护保养任务按时完成。

5、维护工具和设备保证各类维护保养工具的齐全，并保证其性能良好，能够满足设备维护保养的需要。

6、维护记录与分析建立吹灰系统设备的维护记录，记录每次维护保养的情况，包括维护保养内容和工作人员，确保维护保养工作的实施跟踪。

对维护记录进行分析，及时发现设备的故障和缺陷，采取有效的措施予以处理。

7、应急预案建立吹灰系统设备的应急预案，预先制定各类故障的处理方案和应急措施，确保应对各类突发情况时能够迅速有效地处理。

8、维护成本控制通过对维护保养的管理与控制，保证维护保养成本能够得到有效的控制，不断降低维护保养成本。

三、维护管理实施流程1、设备巡检工程部负责定期对吹灰系统设备进行巡检，发现存在的问题并予以记录。

2、设备维护保养根据维护保养计划，工程部组织开展吹灰系统设备的维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。

3、故障处理工程部负责处理吹灰系统设备出现的故障，迅速排除设备故障，确保设备的正常运转。

燃气脉冲吹灰系统操作规程
1、先观察压缩空气的压力,0.5-0.7MPa为正常。

压缩空气经过减压过滤器调节到0.2-0.35Mpa为系统工作压力。

2、打开乙炔瓶气阀，调节乙炔气压在0.12～0.125MPa之间。

3、打开汇流排乙炔阀。

4、打开乙炔流量计球阀。

5、打开系统控制柜，合上系统电源开关。

6、打开控制器电源开关，显示器显示运行画面。

7、按下启动按钮，系统自动吹灰。

8、吹灰运行结束后，关闭控制器电源开关。

9、关闭乙炔流量计总阀→关闭乙炔瓶气阀→关闭乙炔汇流排球阀。

备注：
1、需定期清理乙炔管、空气管过滤器，以免堵塞，定期检查乙炔电磁阀有无泄漏。

2、混合点火柜内各阀门已经调试好，用户不用再调试。

注意事项：控制系统手动功能为调试用，使用手动功能调试时，严禁打开流量计乙炔总阀及乙炔瓶气阀。

XXXXXXX有限公司。

吹灰控制系统工艺流程图及说明一、吹灰控制系统吹灰流程图（参考后面附图）二、逻辑控制及说明吹灰控制系统，操作画面及控制逻辑均在DCS上实现，控制对象为：二个主电动阀、一个辅气电动阀，四个疏水阀、50台长伸缩式吹灰器，56台炉膛吹灰器，4台空气预热器。

逻辑控制操作模式有四种选择：模拟、自动、近控、远控；吹灰方式有两种选择：单吹、对吹（其中长伸缩式吹灰器仅有单吹）。

下面就四种控制运行模式及两种吹灰方式分别加以说明：Ø模拟：当吹灰程序选择模拟时，逻辑上为DCS上输出SIM(见控制原理图)为ON，驱动中间继电器，使动力电源接触器断开，切断现场电动阀及所有吹灰器的动力电源。

此时按下程序启动按钮，系统将按自动程序运行的步序进行程序自检，设备不参与运行。

说明：SIM信号仅在“模拟”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。

Ø自动：当吹灰程序选择自动时，此时如果按下程序启动按钮，系统将按所规定的吹灰工艺，即按照吹灰器编号顺序自动吹灰，其吹灰工艺流程如附图所示。

在程序运行过程中的所有故障处理及系统保护详见下面第三条的说明。

Ø远控：当吹灰程序选择远控时，可以在DCS上对管道主电动阀进行开启或关闭操作、单台启动吹灰器等。

Ø近控：当吹灰程序选择近控时，，逻辑上为DCS输出LOCAL(见控制原理图)为ON，只能在就地操作吹灰器及其它参控设备。

说明：LOCAL信号仅在“近控”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。

Ø单吹：当吹灰方式设为单吹或自动程序运行时改为单吹时，程序在运行到“按照设定工艺吹灰”步时，将会按照如下顺序吹灰：左->右->前->后->左->右->前->后……循环，直至所有的吹灰器吹完，如果某侧吹灰器已经吹完，则自动跳至下一侧吹灰器。

每台吹灰器吹完后步进的条件是当前运行侧吹灰器前进信号和后退信号消失达到3秒以上。

吹灰程控系统操作说明操作吹灰系统有以下方式：1、空预器吹灰器的操作：当用辅汽吹灰时，需要先打开辅汽门，再关闭空预器疏水门。

（启机时候用辅汽）当用主汽吹灰时，将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。

2、手动操作方式：除空预器吹灰器外，所有吹灰器只能用主蒸汽进行吹灰。

启动吹灰器的条件是：将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。

3、程控操作方式：当锅炉负荷达到70%(画面上是70%，但实际设定为350WM)以上时，可以采用程控方式启动吹灰器，操作过程如下：将操作模式置于程控方式，再切换画面至跳步操作，切除不需要投入的或者有故障的吹灰器组或单台吹灰器。

再返回操作画面。

确认操作方式置于程控方式，>70%信号存在，无MFT信号，按下启动程控按钮即可，系统按照以下顺序自动进行运作：打开主汽门，打开疏水门进行疏水暖管，5分钟后，关闭疏水门，如无压力低信号存在时进入吹灰流程，吹灰器的动作顺序为：空预器吹灰器炉膛短伸缩吹灰器(按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器，即IR01/IR02、IR03/IR04……IR47/IR48)，直至炉膛吹灰器动作完毕。

长伸缩吹灰器(首先启动IK01、再IK02，IK02运行完成后，再按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器即IK03/IK04、IK05/IK06……IK29/IK30)，直至长伸缩吹灰器动作完毕。

半长伸缩吹灰器（IKEL01/IKEL02、IKEL03/IKEL04）。

半长伸缩吹灰器运行完成后，再第二次运行空预器吹灰器。

待第二次吹灰器运行完成后，进入管路系统运行，关闭主汽门，打开疏水门。

至此程控吹灰的流程结束。

整个过程都是自动完成，无需人工干预。

在进行程控运行时需要注意的是：1、 启动程控以后，不要再对正在运行的吹灰器组和吹灰器进行投入/跳步操作。

吹灰系统运行规程1 主题内容及适用范围本规程规定了600MW机组锅炉吹灰系统的投运、维护及故障处理的方法。

本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。

本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控值班人员；运行部有关人员及其他部门有关人员。

2 引用标准与编定依据（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发[2000] 589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制造厂产品说明书和运行说明书同类型设备的实际运行经验3 设备特性及规范3. 1概述3. 1. 1 炉室吹灰3，4号锅炉的炉膛和烟道部分采用上海克莱德贝尔格曼公司生产的蒸汽式吹灰器，空预器采用戴蒙德公司生产的蒸汽吹灰器。

其中在省煤器区域还布置有声波吹灰器，按顺控吹灰。

每台锅炉共有86只蒸汽吹灰器，其中炉室部分有48只短伸缩式吹灰器，分三层布置，分别为A,B,C三层。

炉室上方和对流烟道有30只长伸缩式吹灰器和4只半伸缩式吹灰器，空预器在冷端和热端共布置4只半伸缩式吹灰器。

吹灰器可进行近控、遥控和顺控操作。

吹灰总2和吹灰减压门、吹灰减温总2和吹灰减温门由DCS控制，其中吹灰减压门和吹灰减温门由MCS控制。

吹灰顺控可按吹灰的工艺要求编排，吹灰顺控能完成疏水和吹灰的控制。

为保证吹灰介质有适当干度，吹灰管路中设有疏水管路，本体部分有4个疏水点，其中炉室吹灰器2个疏水点，烟道吹灰器2个疏水点，空预器部分布置一个疏水点。

每一疏水点布置有一只电动疏水控制阀，能自动进行疏水。

吹灰器全面顺控进行一次吹灰约需4小时。

3. 2吹灰器的汽源炉室及烟道吹灰器的汽源来自高过进口管道，经减压后至各吹灰器。

3. 3吹灰系统技术参数表1 炉室吹灰器表2 烟道吹灰器（特长伸缩式吹灰器）表3 烟道吹灰器（半伸缩式吹灰器）表4 炉室吹灰器位置表5 烟道吹灰器位置表5 （续完）4 吹灰应具备的条件及吹灰前的检查4. 1吹灰应具备的条件4. 1. 1锅炉运行正常，燃烧工况稳定。

火电厂智能吹灰系统建设摘要：锅炉燃用的煤含有一定的灰分，通常含量在10%-30%，而劣质煤灰分的含量高达40%以上。

燃煤在炉膛燃烧后，一部分灰分产物以底渣排出，一部分以飞灰随烟气流经炉膛出口至尾部烟道内的各级受热面，在此过程中，飞灰在受热面冷却、吸附、粘连，形成积灰、积焦。

锅炉积灰会增加受热面热阻，降低传热效率，导致锅炉出力不足，锅炉效率降低，煤耗增加，影响机组运行经济性。

同时，燃煤燃烧过程中升华的钠、钾等碱金属气体，在过热器、再热器管壁上凝结，与烟气中的硫氧化物、积灰中的氧化物反应生成腐蚀性复合硫酸盐，在高温熔融状态下，快速的腐蚀过热器、再热器管子母材，容易引起爆管事故，影响机组运行的安全性和稳定性。

一、引言以实际入炉煤质为基准，锅炉为“T”型布置，锅炉出口蒸汽提高至先进高效超超临界参数，一次中间再热、单炉膛、墙式对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、锅炉房室内布置、全钢构架悬吊结构、T型锅炉。

同步配置智能吹灰系统，其原理是综合实时传热计算、运行参数需求、CFD数值计算，制定最优的吹灰策略，提升锅炉运行的经济性。

二、建设背景传统吹灰系统通常采用周期性吹灰或固定时间间隔吹灰的方式，而无法根据实际情况和需求进行调整。

这样会导致在一些时候进行了不必要的吹灰操作，浪费了时间和能源资源。

传统吹灰系统往往只能根据经验和常规规则进行吹灰操作，无法准确预测和控制受热面的积灰情况。

因此，吹灰效果可能不佳，无法有效清除积灰，导致锅炉热效率下降，增加燃料消耗和排放。

人工操作和依赖：传统火电吹灰系统通常需要依靠人工操作进行吹灰调整和控制。

这种方式容易受到人为误操作、主观判断和经验不足的影响，导致吹灰效果不稳定和不准确。

传统吹灰系统缺乏自动化和智能化的特点，无法根据实时数据和条件进行智能调整和控制。

这导致吹灰操作需要人工监测和干预，效率低下且容易出现误操作。

三、技术特点根据受热面的工作情况和积灰或积焦程度，需在受热面相应位置布置工作性能良好的吹灰器，同时制定并执行合理的吹灰制度，保证锅炉安全经济运行。