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金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。
1．适用范围从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊(切割)、碳弧焊(气刨)、电渣焊、接触焊等作业人员(不含锅炉压力容器焊工)。
2．作业人员基本条件2．1年满18周岁。
具有初中以上文化程度。
2．2身体健康，双目裸眼视力均在0．4以上，且矫正视力在1．0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。
2．3学徒期满并具有独立操作能力。
3．培训要求3．1培训考核时间不少于100学时。
3．2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。
4．安全技术理论培训考核4．1常用焊接与切割方法的基本原理与安全。
4．2焊接(气割)防火与防爆。
4．2．1常用焊接(气割)气体的性质和安全要求。
4．2．2电石的保管与使用安全规则。
4．2．3乙炔发生站(器)的安全技术要求。
4．2．4气瓶安全要求。
4.2．5管理安全措施。
4．2.6气焊与气割工具的安全要求。
4．2．7防火、防爆与灭火技术。
4．3焊接安全用电4．3．1常用电焊设备的结构和安全要求。
4．3．2电焊工具及其安全要求。
4．3．3焊接触电事故原因及安全措施。
4．3．4触电急救。
4．4特殊焊接、切割作业安全技术。
4．4．1密闭空间焊接、切割作业安全技术要求。
4．4．2盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。
4．4．3登高焊接、切割安全技术。
4．4．4水下焊接、切割安全技术。
4．5焊接、切割作业劳动卫生与防护。
4．5．1作业环境有害因素的来源与危害。
4．5．2劳动卫生与防护措施。
4．5．3化工设备焊接、切割作业防毒。
4．6安全操作规程。
4．7安全防火制度。
4，8典型事故案例解析。
5．实际操作培训考核5．1现场安全检查及不安全因素的排除。
5．2工件安全检查及不安全因素的排除。
5．3防护用品与工作用具的安全检查。
目录目录第1章金属焊接与切割安全生产常识 (1)1.1安全生产方针 (2)1.2安全生产法律法规 (3)第2章金属焊接与切割基础知识 (9)2.1焊接与切割概述 (10)2.2金属学及热处理基本知识 (11)2.3常用金属材料的一般知识 (13)2.4焊接工艺基础知识 (15)第3章焊接与切割用电安全 (17)3.1安全用电基础知识 (18)3.2焊接与切割设备的安全用电要求 (21)第4章气焊与气割作业 (23)4.1气焊与气割的基本知识 (24)4.2气焊与气割火焰及工艺参数 (28)4.3气焊与气割常用气体 (33)4.4气焊与气割常用设备 (36)4.5气焊与气割的安全操作 (43)第5章焊条电弧焊与电弧切割 (46)5.1焊条电弧焊与电弧切割的基本知识 (47)5.2焊条及焊接参数的选择方法 (49)5.3焊条电弧焊与电弧切割设备 (52)5.4焊条电弧焊的安全操作技术 (53)5.5电弧切割的安全操作技术 (61)第6章埋弧焊 (65)I目录6.1埋弧焊的基本知识 (66)6.2埋弧焊的焊接设备与焊接材料 (67)第7章气体保护电弧焊 (68)7.1气体保护电弧焊的基本知识 (69)7.2气体保护焊的安全操作 (70)第8章等离子弧焊接与切割 (72)8.1等离子弧的基础知识 (73)8.2等离子弧的安全操作 (73)第9章电阻焊 (74)9.1电阻焊的基础知识 (75)9.2电阻焊的安全技术要求 (76)第10章钎焊 (77)10.1钎焊的基础知识 (78)10.2钎焊操作的安全与防护 (79)第11章特殊焊接与切割的安全技术 (80)11.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 (81)11.2登高焊接与切割的安全技术 (86)11.3水下焊接与切割的安全技术 (87)第12章金属焊接与切割常见事故防范 (92)12.1火灾与爆炸事故防范 (93)12.2触电事故的防范与处置 (101)12.3补焊化工设备的防中毒措施 (103)第13章焊接与切割作业的职业危害与防护 (104)13.1有毒因素的来源及危害 (105)13.2焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施 (106)II第一章 金属焊接与切割安全生产常识1第1章 金属焊接与切割安全生产常识一、本章教学目的：1、熟悉安全生产方针。
金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是一项常见的工业作业，但也是一项潜在的危险工作。
为了确保操作人员的安全，并避免事故发生，进行金属焊接切割作业的操作人员需要接受安全培训。
本文将介绍金属焊接切割作业的相关安全知识，包括安全操作规程、个人防护措施和突发事件应对等。
一、安全操作规程1. 金属焊接切割作业前，必须检查并确保所使用的设备和工具完好无损，避免出现漏电、线缆老化等问题。
2. 使用金属焊接切割设备时，必须穿戴适当的防护服装，包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽等。
确保皮肤和身体不直接暴露在火焰和飞溅金属的危险之下。
3. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，避免分神或疲劳操作。
切勿同时进行其他任务或与同事交谈，以确保操作的安全性。
4. 在进行金属切割或焊接前，必须清理并保持工作区域整洁。
移除附近的易燃和可燃物，并确保工作地点通风良好，以防止火灾和爆炸的发生。
5. 在焊接或切割过程中，必须时刻注意自身位置和周围环境。
切勿站在焊接和切割区域的正前方，以避免火花和飞溅物击中自身。
6. 需要固定金属工件时，必须选择能够支撑和固定住工件的夹具和支架，并确保其牢固可靠，防止工件在操作过程中移动或倾斜。
二、个人防护措施1. 穿戴适当的防护装备，包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽。
这些装备能有效防护皮肤和头部免受火焰和飞溅物的伤害。
2. 严禁穿戴松散的衣物或首饰，以防被火花和飞溅物卡住或缠绕导致伤害。
3. 切勿在金属焊接切割作业时戴眼镜，因为火花和飞溅物可能对眼睛造成伤害。
应该戴上专用的耐火面罩和防护眼镜。
4. 使用焊接电源时，应用绝缘材料和绝缘工具，避免触碰到带电部分和裸露的电源线。
5. 在进行金属切割操作时，应佩戴防护耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。
三、突发事件应对1. 火灾：若发生火灾，应立即关闭焊接切割设备，并使用灭火器扑灭火焰。
如果火势无法控制，应立即撤离现场，并向相关部门报警。
2. 烟雾中毒：金属焊接切割作业产生的烟雾可能含有有害气体，操作人员应定期停工并到安全区域进行休息，以避免烟雾中毒的发生。
焊接和切割安全在制造业和建筑业等职业领域，焊接和切割等操作是常见的，但这些工作也存在很多安全隐患，需要加以注意和防范。
本文将针对焊接和切割安全进行论述。
1.焊接安全焊接作业是将两个或多个金属材料通过高温进行熔接，配合使用焊接电弧和各种辅助工具完成的。
以下是焊接操作的安全措施：1.1选择合适的个人防护装备在进行任何焊接作业之前，需要确保工人处于安全状态。
使用个人防护装备可降低受伤的风险。
个人防护设备包括保护眼睛、面部、手部和足部的防护装置。
还可以使用防火衣、耳罩、呼吸器等其他装置来增强保护。
所有使用的设备必须符合业界标准并被正确使用。
1.2选用合适的焊接设备使用适当的焊接设备非常重要，以确保焊接过程始终处于可控状态。
焊接设备应能有效地控制电流和时间。
出于安全考虑，不应在不适合使用的环境（如潮湿或有振动的条件下）使用设备。
一定要确保设备始终保持在最佳状态，并定期检查和维护。
1.3进行适当的通风和安全焊接过程中会释放出有毒的气体和烟雾，所以通风是非常重要的。
如果空气不足，工人可能会因吸入有毒气体而中毒。
同时还要正确地储藏焊接材料和设备，以避免其他安全问题。
2.切割安全与焊接相似，切割也是一项有诸多危险的作业。
由于切割过程中会释放出高温和火花，因此需要采取一些措施来确保工人的安全。
以下是切割操作的安全措施：2.1使用合适的个人防护装备与焊接相同，切割也需要使用个人防护装备。
必要的装备包括手套、保护眼睛、面罩和防火衣。
这些设备可以防止热火花、腐蚀物质和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2.2选用合适的切割设备与焊接设备一样，切割设备也应能够进行精确的控制。
不合适的设备可能会导致切割不稳定，或者过度加热从而出现危险。
使用过程中必须小心谨慎，必要时应停止加工工作来进行调整。
2.3正确地储藏设备和材料为了保证工作安全，需要正确储存切割设备和附件。
当设备处于非常繁忙的状态时，要确保材料始终保持在容易操作的位置。
此外，要检查并维护设备，特别是切割刀的切割能力，以确保切割过程安全稳定。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲一、培训目的本培训旨在加强金属焊接与切割作业人员的安全意识和技能，提高工作效率和工作质量，减少事故发生率。
二、培训内容2.1 基础知识•金属焊接与切割的基本概念和原理；•金属材料的种类和性质；•焊接和切割工艺的分类和特点；•焊接和切割设备的组成和使用方法。
2.2 安全操作规程•焊接和切割操作前的安全检查和准备工作；•焊接和切割时的操作步骤和注意事项；•焊接和切割完成后的收尾工作和设备保养；•遇到突发情况的应急处理方法。
2.3 安全防护措施•焊接和切割时必须佩戴的防护用品；•焊接和切割时需要采取的防范措施；•焊接和切割现场安全警示标志的设置；•焊接和切割作业时的周边环境安全控制。
2.4 案例分析•分析金属焊接和切割常见事故原因和类型；•案例分析金属焊接和切割事故过程和教训；•教育金属焊接和切割作业人员如何防范事故的发生；•加强金属焊接和切割作业人员的安全意识和安全技能。
三、培训方式3.1 培训时间和地点本培训预计耗时 2 天，地点为公司内部或专门培训机构。
具体时间和地点由公司或培训机构安排。
3.2 培训方式•讲解式授课；•现场观摩演示；•视频教学；•小组讨论；•案例分析。
四、培训效果的评估在培训结束之后，为了评估效果和针对问题进行调整改进，将采取以下措施：•对参加培训人员进行测评，了解他们对培训内容的掌握情况；•在工作中观察参训人员的工作情况，了解他们是否遵守了培训中提到的安全规程和操作方法；•收集工作中发生的事故和不安全事件的信息，分析原因，并及时采取措施避免再次发生。
五、总结金属焊接和切割作为一个危险性较高的行业，需要作业人员具备扎实的技术和良好的安全意识。
本培训大纲的出台，将有利于加强金属焊接和切割作业人员的技术培训和安全教育，提高他们的工作效率和工作质量，实现企业的可持续发展。
金属焊接切割作业安全培训范文一、引言本次安全培训旨在提高大家对金属焊接切割作业安全的认识和意识，帮助大家正确理解金属焊接切割作业的风险，并掌握相应的安全操作方法和措施，以提高工作场所的安全性，保障工作人员的身体健康和生命安全。
大家要高度重视本次培训，切实做到学以致用，时刻保持警惕，确保安全生产。
二、金属焊接切割作业的风险1. 火焰和高温：金属焊接和切割作业中使用的火焰和高温极易引发火灾和烫伤等事故。
因此，必须严禁将火源靠近易燃物，操作时应穿戴防火服和防火手套，并确保附近没有易燃物和燃气泄漏。
2. 电击和电火花：金属焊接切割作业中使用的焊接设备和电器设备存在电击和电火花的风险。
因此，在操作之前，必须确保设备和电器设施的绝缘良好，使用符合安全标准的电器设备，并按照操作规程正确接地。
3. 有害物质：金属焊接切割作业中产生的焊接烟尘和废气含有有害物质，如一氧化碳、镍、铅、铜等。
这些有害物质对人体健康有严重的危害，会引发呼吸道、皮肤等疾病。
因此，在作业过程中，必须佩戴防护口罩、护目镜和防护服，保持良好的通风条件。
4. 火焰喷溅和烟尘爆炸：金属焊接和切割作业中，焊接烟尘和金属火花容易引发火焰和火花喷溅，一旦燃烧，在密闭空间中很可能引发爆炸。
因此，必须保持作业场所整洁，清除周围的可燃物和易燃物，确保足够的安全距离。
三、金属焊接切割作业的安全操作方法和措施1. 遵守操作规程：在开展金属焊接切割作业之前，必须熟悉和掌握相关操作规程，严格按照规程操作，不能随意操作，以防生产事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备：在进行金属焊接切割作业时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以降低与焊接烟尘、火花等有害物质的接触。
3. 建立与维护好的通风系统：为了保持作业环境的通风和排除废气，必须建立和维护好通风系统，定期检查通风设备的运行情况，确保正常运转，减少有害物质的积聚。
4. 使用符合要求的焊接设备和电器设施：在进行金属焊接切割作业时，必须使用符合国家标准和安全要求的焊接设备和电器设施，确保其绝缘良好，以减少电击和电火花风险。
金属焊接切割作业安全培训材料一、安全基础知识1）安全生产：使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的总称。
2）安全管理（Safety Management）：就是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3）事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
4）不安全行为：职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。
5）违章指挥：安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。
6）违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
7）发生安全事故必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受到教育不放过；未制定出切实可行的安全防护措施不放过；事故责任者及主要领导未受到处理不放过。
8）危险源点定义：危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素，这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故，会导致人员伤亡，建筑物破坏，设备损坏，甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。
9）坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产总方针，安全管理坚持“生产必须安全，安全促进生产”，“安全生产，重在预防”，“安全生产，人人有责”的原则。
坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目，主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；坚持安全与生产“五同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
10）新工人入厂必须接受三级安全教育，即厂级、车间级、班组级安全教育，并经安全知识考试合格后方可进入岗位工作。
11）工人在工作中必须作到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害；认真执行“三规一制”即安全操作规程、技术规程、设备维护规程，交接班制度；杜绝“三违”行为，即严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁违反劳动纪律。
12）公司的特殊工种为电气焊、电工、司炉、起重、爆破、司机、压力容器工。
特殊工种必须做到持证上岗，并按时进行年检，保证证件有效，严禁出现普通工种从事特种作业的现象；特种作业人员台账要及时更新。
13）国家对职工上岗前的要求是：上岗前按规定穿戴好劳动保护用品；上岗前必须保持精力充沛，严禁疲劳带病作业；上岗前四小时及班中严禁饮酒；严格执行交接班制度。
14）安全装置“六有”指：轮有罩，轴有套，梯子平台有栏杆，井孔沟池有防护，危险场所有标志，厂房内有人行走道。
15）职工在工作中落实的安全生产三项基本制度为安全生产确认制，安全生产互保、联保机制，检修挂牌制度。
16）生产单位发生生产安全事故的根本原因为：人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。
17）事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。
对待隐患要按“三定四不推”去做，即定人员、定时间、定措施将各类安全、设备隐患整改；自己能解决的不推给工段，工段能解决的不推给车间，车间能解决的不推给分厂，分厂能解决的不推给公司。
18）安全生产规定：煤气管道的安全色为黑色，蒸汽管道的安全色为红色，氮气管道的安全色为黄色，水管道的安全色为绿色，氧气管道的安全色为天蓝色，氩气管道的的安全色为银灰色，空气管道为深蓝色。
19）安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成的，用以表达特定的安全信息。
安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
20）消防四懂四会：懂火灾的危险性、会报警；懂火灾的预防措施、会使用灭火器；懂火灾的扑救方法、会灭初期火；懂火灾的逃生方法、会逃生。
21）安全生产四懂四会：懂规程，会操作；懂危害，会预防；懂事故预防应知应会常识，会采用措施；懂不安全生产的危害，会在生产过程中保护自己和他人。
22）职工安全职责：（1）积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。
（2）严格遵守各项安全生产规章制度和安全操作规程。
（3）爱护和正确使用安全装置和防护用品。
（4）杜绝“三违”，做到四不伤害，有权拒绝违章指挥。
（5）发现本岗存在不安全情况，立即上报，并采取相应的安全防范措施及时整改完毕。
（6）保持作业场所的清洁卫生。
电焊机接线要点1电焊机必须设单独的电源开关。
电焊机外壳应有可靠的接零或接地保护，接地线应采用截面积不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。
2一次线电源线长度应不大于3米，二次线焊把线长度应不大于30米，一、二次两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
3焊把线应双线到位不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋等做为回路线。
4电焊机焊接电缆线必须使用多股铜线电缆，其截面积应根据电焊机使用规定选用。
电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1欧姆，焊把线无破损，绝缘良好，接头不得超过3个。
安全带使用须知安全带是预防作业人员从高处坠落的主要防护工具，在使用时，应做到以下几点：一检查安全带是否完整，有无损伤，金属环不得是焊接件，边缘光滑，产品应有“安鉴证”。
二使用围杆安全带时围杆绳上有保护套。
不允许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。
三悬挂安全带不得低挂高用。
四安全带使用两年之后，应做一次抽检；安全带的使用年限为3到5年，发现异常应提前报废。
第二：安全生产确认制一）安全确认制度1目的为进一步规范公司生产一线作业职工的安全操作行为，消除设备的不安全状态，预防安全事故发生。
2适用范围本制度适用于公司所有职工安全作业活动。
3基本概念安全生产确认制是指：以事故预测技术为依据，以系统控制理论为指导，通过事前危害辨识、危险评价，明确控制危险的措施即安全确认的内容，要求作业人员及其管理者在作业前进行危险因素的排除；是用反复核实、复诵、监护、设标志提醒以及操作票等方法,保证操作的正确、准确,以避免由于想当然、猜测、遗忘、误会、疲劳、走神、情感异常等因素引起的失误,并形成制度。
安全生产确认制是确认、确信、确实的总称。
在作业之前和作业中针对安全要点和易发生伤害事故的因素，必须做到确实认定、确实可靠、确实准确地去执行。
4安全确认制的主要内容4.1基本内容4.1.1对人的确认4.1.1.1对人的生理、心理、精神状态的确认。
如是否有不适合所在岗位工作的疾病，班前、班中是否饮过酒，心理是否健康，精神是否有异常形象，情绪是否正常等。
4.1.1.2人的行为：劳保穿戴是否齐全并正确使用，符合安全要求，操作行为是否符合安全操作规程，所进行的操作是否会影响自身、他人及设备的安全。
4.1.1.3联系信号：联系信号的方式与判断的方法是否安全，联系信号表达的内容是否全面；接受信号时是否有误解的现象。
4.1.2对物的确认所使用的设备、工具是否存在隐患，各传动转动部位的安全防护装置，监测仪表是否符合使用的安全要求。
4.1.3对工作环境的确认所在岗位和周围工作环境是否存在不利安全生产的因素。
如所在地使用的工具及各种安全标志是否明显齐全，作业环境内是否有其他人员，地面有无杂物。
4.1.4对安全措施的确认确认是否制定了安全措施，安全措施的可靠性；生产和检修过程中是否落实了安全措施。
4.2核心内容安全确认制的核心内容是“操作确认制、联系呼应确认制、行走确认制、开停车确认制等”。
公司各单位遇有较大作业项目前，应对制定的安全措施进行确认，签字；遇有重大作业项目，涉及到多单位联合作业时，应提前制定检修方案，明确安全技术措施，并报请主管部门进行联合确认，签字后，方可进行作业。
具体内容为：4.2.1操作确认制岗位操作人员在作业前，要严格按照“一想、二看、三动、四查”的顺序进行操作前的检查，确认无误时才能操作。
即：想：操作者在对操作对象实施操作前要想一想本岗位的操作程序、动作标准和安全操作规程的有关内容，以确认安全注意事项；看：操作者要查看所操作的对象和人机结合面不存在隐患和缺陷，显示器、控制器、安全防护装置应正常完好，操作定位应正确，符合安全作业条件；动：操作者要严格按操作程序、动作标准及安全操作规程的要求实施操作；查：操作者在操作过程中，每做完一个操作动作都要检查，查动作后操作对象反馈的信息应正确。
4.2.2联系呼应确认制在长线作业时，应由一人指挥。
指挥者发出的指令一定要简明扼要，在被指挥者重复无误后，才能进行作业，并作好记录。
即：4.2.2.1指挥者确认其指令与执行者的安全要求，与生产系统中的安全要求，与作业区域或者作业空间的安全要求不矛盾、不冲突。
4.2.2.2指挥者要明确确认其指令是令行，还是禁止。
执行者必须按指令做到令行禁止。
4.2.2.3对于禁止令的执行，指挥者要确认下一级的执行情况并负有监督检查职责。
执行者要确认禁止令是在延续，还是已解除。
4.2.3行走确认制在生产现场行走时，确定安全通道无危险时方可行进，即严格执行“查看、判断、通过”的程序，对现场具备安全通行条件状况予以确认。
查看：行走前要仔细查看所要通过的路段应畅通、有警示标志，以确认具备安全通行的条件（车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志）；判断：在行进过程当中上下左右不应存在有碍安全通行的因素，以确认继续通行；通过：经对通道查看、判断安全无误后方可通行；车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志。
在没有设置吊运通道的车间内进行天车作业时，吊具的承载量必须大于被起吊物的2倍，吊钩必须安装防脱钩装置，并设专人跟踪指挥。
4.2.4岗位确认制员工进入工作岗位或进行特种作业前（如电气焊、起重），必须由指令其作业的人员确认其有无操作资格，是否具备在本岗位操作所需的安全技能。
避免无证上岗、冒险蛮干等违章行为。
操作工人在操作前必须做到“一查二念”一查：自己使用的工具、设备是否符合安全要求，否则不准使用；自己的劳保穿戴是否齐全符合安全要求，工作环境是否安全，否则不准进入工作岗位。
二念：默念安全操作规程，默念安全措施。
工作过程中对自己的操作行为进行确认，两人以上共同作业时必须对联系信号进行确认。
5安全确认制的实施5.1推行安全生产确认制，职工要消除消极的认识；主要是：a.心理因素：侥幸心理、麻痹心理、冒险心理、急功近利心理。
b.生理因素：身心疲劳、身体不适、力不从心。
c.素质因素：安全意识差、安全技能差、居安不思危。
