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朗悦时尚商务男装仓库到货入库流程到货为仓储配送组常规且频繁工作之一，为了保证入库库存的准确性和提升作业效率，特制的本流程。
同时流程制度中也会涉及与产品组、运营组的沟通，以缩短商品从到达仓库到网店库存同步的时间，提升顾客体验。
一、商品入库的流程商品入库的流程，分为以下7步：入库准备 -> 接运货物 -> 清点货物 -> 粘贴条码 -> 货物入库-> 邮件通知 ->货物移仓1. 入库准备日常工作需要尽可能的保证到货清点区的货物及时转移和清理，为大货送达预留好空间。
产品组或者仓库主管要和工厂提前预约好发车日期和时间，争取两天前邮件告知仓储配送组，以方便仓储配送组人员排班和完成准备工作。
如果不能两天前告知，那么也需要做到即时确认即时通知。
2. 接运货物大货抵达后协助将货物从货车接运到到货清点区（如果是快递就不需要，目前基本是用货车专运为主）。
并和货车司机等运送人员确定。
确认后才可在送货单上签字。
仓库主管或者其他人员垫付或者支付需要支付的运送费，如不清楚金额即时电话确认。
3. 清点货物对所有到货箱进行编号，黏贴箱号单。
仓储人员按箱号分配清点到货sku，原则上需要一人清点一人复合。
汇总清点单，用于打印商品条码。
清点单格式详见附件1.该步骤其他要求和规范详见下方“二、入库关键步骤的流程指引”。
4. 粘贴条码按汇总的清点单，分箱号打印商品条码。
逐箱黏贴商品条码，原则上，某一编号的箱粘贴条码和清点货物的为不同的人员。
如果发现条码和实际货物不一致，需要补足或余留条码，并粘贴完全。
该步骤其他要求和规范详见下方“二、入库关键步骤的流程指引”。
5. 货物入库将复核后的清点单，按货号合并为电子版的入库单。
（入库单格式详见附件2）。
入库单和工厂的发货单再次核对总数量。
（如果可以核对款式数量的话，按款式数量再次核对。
）入库单的电子版按日期命名，保存在电脑特定文件夹中，以备查询。
根据入库单，将货物入库到管易ERP。
入库作业知识点总结入库作业，是指将物品、原材料或成品从采购渠道或生产环节转移到仓库储存的操作流程。
入库作业是仓储物流管理的重要环节，其质量和效率直接影响着后续的仓储管理和物流配送。
本文将从入库操作流程、入库作业的注意事项、入库作业的管理和优化以及入库作业的相关设备技术等方面进行总结，以帮助读者更好地理解入库作业知识点。
一、入库操作流程1.收货准备：指根据订单和收货通知单，准备好收货人员、搬运工具、扫描设备等必要物品和设备，为后续的收货操作做好充分准备。
2.验收货物：在货物被搬入仓库之前，必须进行验收。
验收的内容包括货物的数量、质量、规格、包装情况等。
在验收过程中，一定要严格按照订单和收货通知单的要求进行操作，确保收货的准确性和完整性。
3.入库登记：验收合格的货物，需要进行入库登记。
入库员员工需要将货物信息录入到仓库管理系统中，包括货物的名称、数量、规格、生产日期、批号、供应商信息等。
同时，在入库登记时还要对货物进行标识，以便后续的管理和使用。
4.上架存放：入库登记完成后，需要将货物搬运到对应的存放位置上架。
在上架过程中，需要注意货物的摆放顺序、货架的标识和货物的分类，确保货物能够被迅速、准确地检索和使用。
5.库存盘点：入库操作完成后，需要对库存进行盘点，以确保实际库存和系统库存的一致性。
库存盘点可以通过人工盘点和系统盘点相结合的方式进行，以提高盘点的准确性和效率。
二、入库作业的注意事项1.确保货物的准确性和完整性：在入库操作过程中，一定要严格按照订单和收货通知单的要求进行验收和登记，以确保收货的准确性和完整性。
2.合理规划货物存放位置：对不同种类的货物进行合理的分类和存放位置规划，确保货物能够被迅速、准确地检索和使用。
3.严格执行入库操作流程：入库操作流程是一套科学有效的管理方法，必须严格执行，不能有所偏离和疏漏。
4.加强库存管理和盘点：定期对库存进行盘点，确保实际库存和系统库存的一致性，避免因库存管理不善而导致的损失和误差。
仓库收货流程及注意事项范本仓库收货流程1. 收货准备阶段1.1 下发收货通知-由供应链或采购部门向仓库发出收货通知，包括预期到货时间、数量、货物描述等信息。
1.2 检查收货区准备情况-仓库管理人员确保收货区域整洁有序，配备足够的工具和设备。
2. 接收货物2.1 货物验收-接收人员根据收货通知，检查货物的数量、外包装是否完好，与订单信息是否一致。
2.2 检查货物质量-对货物进行质量检查，确保没有破损、污染或其他质量问题。
3. 入库操作3.1 生成入库单-根据验收结果，生成入库单，记录货物的具体信息，包括批次、生产日期等。
3.2 分类入库-将货物按照类别、批次等因素进行分类，确保入库过程有序。
3.3 入库操作-通过仓库管理系统或手工方式，进行实际的入库操作，更新库存信息。
4. 质检与标记4.1 进行质检-针对需要质检的货物，进行相应的质检程序，确保符合质量标准。
4.2 标记货物-对已完成验收和质检的货物进行标记，例如打上标签、贴上标识，以便后续的查找和管理。
5. 更新库存和通知相关部门5.1 更新库存信息-确保库存系统中的信息与实际入库情况一致，包括数量、状态等。
5.2 通知相关部门-向相关部门发送入库通知，以便及时更新相关记录和通知其他相关方。
注意事项1. 准确性确保验收过程准确无误，货物信息与订单信息一致。
2. 质量检查对于需要质检的货物，严格执行质检标准，确保货物质量符合要求。
3. 安全操作在搬运、入库过程中，确保操作人员遵循安全操作规程，防止货物损坏和人员受伤。
4. 记录完整性入库单和其他记录要详细完整，以便后续追溯和管理。
5. 及时通知及时向相关部门通知入库情况，保持信息畅通。
6. 环境整洁保持收货区域和入库区域的整洁有序，方便操作和管理。
仓库宗旨：物帐相符，确保安全一、仓库收货流程（一）当货物从厂商运抵至仓库时，仓库收货人员：1．必须对照厂商的《送货单》严格认真检查货物的品种及数量是否与送货单一致，核实一致后方可签收。
若发现货物与送货单不一致及时让送货人员和厂商联系确认，按实际品种和数量签收。
2．将货物放到待检区域待检。
3．填写《入库单》相应的内容（供货商名称，件号，首次入库数量，签名，日期）并及交由检验员通知其验货。
4．将《入库单》传真至公司，相关人员确认是否是采购订单内的货物，如果出现问题及时处理。
5．检验员检验合格后填写《入库单》相应的内容（检验合格数量，签名，日期）交由仓库办理正式入库。
6．将检验合格的货物整齐有序的堆放到指定的区域。
对于不合格产品不能及时退还给厂家的检验员要开具《不合格品入库单》，并放到不合格品堆放区域用特殊颜色注明厂商名称，送货日期，件号，数量。
7．原则上厂商送货时要将上次没有及时拖走的不合格品拖走并办理不合格品出库手续在《出库单》上签收。
并要备注是不合格品。
8．将最终的《入库单》和《不合格品入库单》传真至公司。
（二）对于产成品的入库1.当车间生产完一批货物应先填写《入库单》应的内容（件号，首次入库数量，签名，日期）并及交由检验员通知其验货。
2. 检验员检验合格后填写《入库单》相应的内容（检验合格数量，签名，日期）交由仓库办理正式入库。
3．将检验合格的货物整齐有序的堆放到指定的区域。
对于不合格产品又不能及时返工的检验员要开具《不合格品入库单》，并放到不合格品堆放区域用特殊颜色注明生产责任人，生产日期，件号，数量。
4．将最终的《入库单》和《不合格品入库单》传真至公司（三）按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、仓库发货装箱流程1．接到公司的装箱清单后，负责该批货物装箱的人员就按照装箱计划凭装箱清单到仓库主管那开具当天要装箱货物的《出库单》。
2．装箱人员和仓库主管按《出库单》到仓库提取货物，清点件号，数量无误后双方签字确认。
入库作业的完整流程一、入库订单处理1.1入库订单处理作业概述接单作业是客户向配送中心提出配送需求，配送中心接收需求并承诺提供配送服务的过程。
该过程信息的传递非常重要，涉及到分拣计划、流通加工和配送服务的安排以及配送费用的核算。
具体作业过程是各门店根据自己的实际情况向公司总部发补货请求，公司总部接到补货请求后汇总，生成补货订单，并将订单和库存分配信息传到配送中心，配送中心信息部审核并接收订单，生成拣货计划。
接单作业在仓储作业中具有重要的地位。
仓储作业中拣货作业的主流程就是从接单开始，没有接单就没有拣货作业及其他流程。
而且，接单作业后生成的拣货资料是拣货人员拣货的依据，拣货人员根据拣货资料区找货品并拣取它，假如接单作业不好，会直接影响拣货，接单也是对现有库存水平的确认，对现有商品质量的检查，从一定程度上起到盘点的作用。
1.2 作业流程接单作业是从接到客户的订单开始，涉及到不同的流程，具体流程如下：门店根据需求提出补货计划↓总部汇总信息生成补货订单←←↓↑订单信息传配送中心↑↓↑配送中心信息中心审核订单信息↑↓↑订单信息室否符合规定→（否）→退回订单，要求客户修改订单↓（是）接收订单分配库存入库订单处理图示图1.1（入库订单处理流程）二：入库交接2.1入库交接流程（一）交接手续(1)、接收物品 (2)、接收文件（3）、签署单证。
（二）登账物品入库后，仓库建立具体反映物品仓储的明细账，登记物品的相关情况。
登账的主要内容：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。
（三）立卡。
物品入库或上架后，将物品名称、规格、数量、或出入状态等内容填在料卡上，称之为立卡。
（四）建档对仓库内的仓储物建立存货档案，做到“一货一档、统一编号、妥当保管”。
档案内容主要如下：物品的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准等；物品运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等；入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等；出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等；其他有关该物品仓储保管的非凡文件和报告记录。
仓库收、入、退库操作作业流程目的：规范操作，有序管理，防止不良品流入后道工序适用范围：原材料仓库一、仓库收、入库操作作业流程1、供应商送货时需提交“送货单”或“托运单”相关单据，车辆须停在仓管员指定位置卸货；2、仓管员须在收到“送货单”或“托运单”后，确认是否有检验部门要求提供的相关资料（检验报告、原材料证明）时方能收货；3、无“送货单”或“托运单”相关的送货资料，仓管员应立即联系采购员通知供应商，并让供应商将正确的“送货单”或“托运单”相关的送货资料及时提供给仓库，仓管员方能收货；4、当发现清点验收的物料外包装有损坏或有疑问时，仓管员应立即拍照取证并通知上级主管，便于事后理赔由托运人在“托运单”上签字证明；5、仓管员按照“采购订单或合同号”上所载明的物料名称、编号、单位和数量清点验收；6、供应商需在物品或外包装上标明物料号、物料名称、数量、单位、项目号、送货单位及日期（加工件须标明且相应的图纸须与加工件放在一起）；7、仓管员收货确认签字后，须按要求填写“物料、外加工件送检单”一式四联，第一联存根联，第二联仓库联、第三联采购联和第四联质检联连同相关的送货资料交予检验员，所验收的物料放于待检区作进一步检验确认；8、检验员在“物料、外加工件送检单”上确认签字合格品、让步接收品（需有技术部、采购部相关人员签字）或不合格品，第四联质检联由质检部门留存，第二联仓库联、第三联采购联交予仓管员，第二联仓库联作为入库单附件附于入库单存根联后（如为合格品作为入库单存根联附件，如为不合格品则作为退货单存根联附件），第三联采购联附于入库单采购联（如有）交与采购部门，采购部门根据检验结果通知供应商开票或作退货通知凭证，检验好的物料须挂上相关检验标牌（合格、让步接收或不合格标牌）物品放于相关区域等待仓库后续操作；9、仓管员根据检验员确认的“物料、外加工件送检单”第二联仓库联上的合格数量开具入库单，录入相应的库位中并按要求填写货物卡（如是新物料，在单据上须写明库位号并按有关信息填写新的货物卡），入库完毕后单据交予仓库统计员；入库单一式三联，第一联为存根联，第二联为财务联（结算联），第三联为采购联，仓库统计员凭入库单存根联登仓库流水账，并将采购联、财务联（结算联）转采购部，采购部在财务联（结算联）上填写单价、金额后凭入库单财务联（结算联）、采购合同、发票等付款凭据填制付款申请，采购联由采购部留存；10、仓库统计员根据入库单上的相关信息登记相关表单（当天收到的送检单、入库单最迟于次日12点前录入完毕）；二、仓库退货操作作业流程1、在发现物品出现因由供应商负责的质量问题后，仓库应及时通知相关采购员提出退货申请（采购员根据仓库递交的“物料、外加工件送检单”上的相关信息通知供应商）；2、不合格物品将由相关采购员通知供应商尽快至仓库办理退货。
第1篇一、总则为规范仓储中心出入库操作，确保物资安全、准确、高效地进出库，提高仓储管理水平，特制定本规程。
二、出入库原则1. 严格按照国家有关法律法规和公司规章制度执行。
2. 坚持先入先出、先进先出、易坏先出、易燃易爆物品隔离存放的原则。
3. 严格执行出入库手续，确保物资信息准确、完整。
三、出入库操作流程1. 入库操作（1）接收物资：仓库管理员接收物资时，应认真核对物资名称、规格、数量、质量等，确认无误后签字确认。
（2）入库登记：仓库管理员将物资信息录入仓库管理系统，包括物资名称、规格、数量、单价、入库日期等。
（3）货物存放：按照物资分类、规格、性质等要求，将物资存放至指定库位。
（4）入库验收：仓库管理员对入库物资进行验收，确认物资数量、质量、包装等符合要求。
2. 出库操作（1）出库申请：使用单位或部门根据实际需求填写出库申请单，经审批后交仓库管理员。
（2）出库准备：仓库管理员根据出库申请单，核对物资信息，准备出库物资。
（3）出库验收：使用单位或部门验收出库物资，确认数量、质量、包装等符合要求。
（4）出库登记：仓库管理员将出库物资信息录入仓库管理系统，包括物资名称、规格、数量、单价、出库日期等。
（5）货物搬运：仓库管理员协助使用单位或部门将出库物资搬运至指定地点。
四、注意事项1. 仓库管理员应熟悉各类物资的性质、用途、储存要求，确保物资安全储存。
2. 严格执行物资出入库手续，防止物资遗失、损坏、过期等现象发生。
3. 定期对仓库进行盘点，确保物资数量准确。
4. 仓库内不得存放与仓储无关的物品，保持仓库整洁、有序。
5. 仓库管理员应遵守劳动纪律，按时上下班，确保仓库安全。
五、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由仓储管理部门负责解释。
3. 仓库管理员应严格遵守本规程，如有违反，按公司相关规定进行处理。
第2篇一、目的为确保仓储中心出入库作业的安全、高效、准确，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于仓储中心所有出入库作业。
仓库收货进仓作业流程一、准备工作1.更新系统信息：在收货进仓流程开始之前，仓库管理员需要更新系统中的相关信息，包括货物种类、数量、供应商信息等。
2.检查仓库设施设备：仓库管理员需要检查仓库设施设备的正常运作情况，如货物码放区、货架、叉车等。
3.确定收货区域：根据货物的种类和特性，确定合适的收货区域，可以根据货物的特性进行分区，如易碎品区、冷藏品区等。
二、接收货物1.货物验收：仓库管理员接收供应商送来的货物，并进行验收，核对货物的种类、数量、外包装是否完好等。
2.检查货物质量：仓库管理员需要对货物的质量进行检查，确保货物无破损、脏污等问题。
3.货物计量：对于数量较多的货物，仓库管理员需要进行计量，以确保货物的准确性。
4.货物分类：对于不同种类的货物，仓库管理员需要将其进行分类，并使用合适的标识进行标记。
三、入库操作1.动线规划：根据仓库布局和货物分类，规划好货物的入库动线，确保入库操作的顺畅进行。
2.货物上架：仓库管理员根据货物的分类和动线规划，将货物放置到指定的存储位置上，注意遵守先进先出原则。
3.入库记录：仓库管理员需要对每一次的入库操作进行记录，包括货物信息、入库时间、存放位置等。
4.更新库存信息：仓库管理员需要及时更新系统中的库存信息，包括货物种类、数量、存放位置等。
四、上报数据1.数据整理：仓库管理员需要将收货进仓的相关数据进行整理，包括货物种类、数量、供应商信息等。
2.数据上报：根据公司的要求，仓库管理员需要将整理好的数据上报给相应的部门，以便下一步的处理或分配。
五、安全措施1.货物标识：仓库管理员需要为易碎品、危险品等特殊货物进行标识，以提醒其他员工注意安全操作。
2.安全操作：在收货进仓的过程中，仓库管理员需要注意安全操作，避免人员受伤或货物遗失等事故。
3.库存监控：仓库管理员需要定期对仓库进行库存盘点，确保货物的安全和准确性。
六、异常处理2.货物异常：如果货物的种类、数量与订单不符，仓库管理员需要与供应商确认和解决，并记录相关信息。
仓库入库流程以及注意事项仓库入库是指将货物从外部转移到仓库，并进行登记和储存的过程。
它是供应链管理中的重要环节，对于企业的正常运营和顺利的供应链流程至关重要。
以下是仓库入库流程以及注意事项的详细介绍。
一、仓库入库流程1. 收货准备阶段在货物抵达仓库之前，应提前进行收货准备工作。
这包括指定一个专人负责收货、准备收货登记表格、清理仓库空间、检查货物和所需设备的准备工作。
2. 货物接收阶段当货物到达仓库时，接收人员应根据货物清单和预期数量进行检查。
同时，发货人和运输公司也应提供相应的文件和单据。
接收人员应仔细检查外包装是否完好以及货物是否有损坏，并进行签收。
3. 货物分类和存储阶段在接收和签收货物后，仓库工作人员应按照公司内部的分类规则将货物分类，并进行标记和编码。
同时，他们还需要将多个相同类型的货物整理在一起，以便于管理和存储。
在存储过程中，应注意将易腐烂、易碎、有毒有害或需要特殊保管条件的货物单独存放，并遵守相关安全规定。
4. 货物登记和记录阶段在仓库入库过程中，应对每一批货物进行登记和记录，以便于后期查阅和管理。
记录包括货物名称、数量、重量、存放位置、进货日期、供应商信息等。
这些信息应尽可能详细和准确，以避免误差和盗窃等问题。
5. 货物检验和验收阶段在货物入库后，仓库管理人员应根据公司的要求进行货物检验和验收。
这包括对货物的质量、数量和完整性进行检查。
如果发现任何问题或异常，应及时与供应商或相关部门进行沟通和报告。
6. 产生入库凭证和单据阶段在仓库入库流程中，应及时产生入库凭证和相关单据。
这些单据包括入库通知单、入库记录、货物存放位置表等。
这些单据的产生可以方便后期的库存管理和跟踪，并为财务结算提供有效依据。
7. 货物上架阶段在完成入库登记和准备工作后，应对货物进行上架以便于日常出货操作。
仓库人员应按照货物存放位置表将货物妥善地放置在仓库的相应位置，并确保每个货物的标识和存放位置清晰可见。
二、仓库入库注意事项1. 防止货物丢失和损坏在仓库入库流程中，应采取相应措施防止货物丢失和损坏。
仓库收货流程收货流程及注意事项仓库是企业物资供应体系的重要组成部分，是零售企业货品周转储备的命脉，同时担负着物资管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物资，合理布局，内部要加强经济责任制，进行科学分工，做好库位分类。
做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向终端，加速资金周转。
仓库收发货流程为：1.供应商→2.仓库确认→3.确认入库→4.店铺发货→5.发出货品入电脑→6.确认出库→7.手工帐与电脑系统核对。
二、到货确认及确认入库2、货品入库时，若单据与到货商品不相符，应及时上报相关部门，注意货品包装的完整性，不合格品，应隔离堆放或直接拒收，做好与相关部门沟通，及时处理。
3、合格货品入库后，及时安排人员录入电脑系统，系统录入完毕审核后，由仓库主管核对确认入库。
做好手工帐登记、入库时间登记，做到帐货相符。
4、入库后的货品中发现问题及时通知相关部门领导，做到及时处理。
托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
5、仓库要严格保卫制度，禁止非本仓库员工擅自入库。
仓库严禁烟火。
三、店铺发货入系统及确认出去1、发货时应由商品部从系统里制作店铺发货单据(调拨单)，仓库按系统里的发货单据进行配货。
在配货的过程中，如果发现库存商品与发货单不一致，及时修改发货单。
当所配的实际出库商品和系统发货单一致时，审核单据，打印出库单据，确认发货。
2、出库货品扫描时，所要扫描的商品必须要和系统跟进核对，以防系统速度问题，出现重复扫描或漏扫，扫描的货品必须正确摆放，以便分清。
3、发到店铺的货品，因按照商品的属性归类装箱或打捆，标明装箱或打捆数量。
所发出的货品必须附带清单。
4、仓库主管做好发出货品的数量登记和发出货品数量的确认。
四、帐帐核对。
所有仓库的货品不仅在系统有账目，还必须做好手工账簿的登记。
手工账的登记的日期必须要和系统登记日期一致。
目的在防止账目出现问题时做到准确核对和防止系统故障所不能确定因素。
入库作业的完整流程一、入库订单处理1.1入库订单处理作业概述接单作业是客户向配送中心提出配送需求，配送中心接收需求并承诺提供配送服务的过程。
该过程信息的传递非常重要，涉及到分拣计划、流通加工和配送服务的安排以及配送费用的核算。
具体作业过程是各门店根据自己的实际情况向公司总部发补货请求，公司总部接到补货请求后汇总，生成补货订单，并将订单和库存分配信息传到配送中心，配送中心信息部审核并接收订单，生成拣货计划。
接单作业在仓储作业中具有重要的地位。
仓储作业中拣货作业的主流程就是从接单开始，没有接单就没有拣货作业及其他流程。
而且，接单作业后生成的拣货资料是拣货人员拣货的依据，拣货人员根据拣货资料区找货品并拣取它，如果接单作业不好，会直接影响拣货，接单也是对现有库存水平的确认，对现有商品质量的检查，从一定程度上起到盘点的作用。
1.2 作业流程接单作业是从接到客户的订单开始，涉及到不同的流程，具体流程如下：门店根据需求提出补货计划↓总部汇总信息生成补货订单←←↓↑订单信息传配送中心↑↓↑配送中心信息中心审核订单信息↑↓↑订单信息室否符合规定→（否）→退回订单，要求客户修改订单↓（是）接收订单分配库存入库订单处理图示图1.1（入库订单处理流程）二：入库交接2.1入库交接流程（一）交接手续(1)、接收物品 (2)、接收文件（3）、签署单证。
（二）登账物品入库后，仓库建立详细反映物品仓储的明细账，登记物品的相关情况。
登账的主要内容：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。
（三）立卡。
物品入库或上架后，将物品名称、规格、数量、或出入状态等内容填在料卡上，称之为立卡。
（四）建档对仓库内的仓储物建立存货档案，做到“一货一档、统一编号、妥善保管”。
档案内容主要如下：物品的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准等；物品运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等；入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等；出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等；其他有关该物品仓储保管的特别文件和报告记录。
2.2入库交接内容是指仓库对收到的货物向送货人进行确认，表示已接受货物。
交接手续的办理意味着划清运输、送货部门和从哪个快的责任。
交接手续的内容包括：接受货物——验货后，将不良货物提出、退回、或编制残损单证等明确责任，并确定收到货物的确切数量、货物表面良好状态。
接受文件——接受送货人送交的货物资料、运输货物的记录、普通记录等，以及随货附带，在运输单证上注明的相应文件，如图纸，准运证等。
签署单证——仓库与送货人或承运人共同在送货人交来的送货单、交接清单上签署，并留存相应单证。
入库交接单样式三：入库理货3.1入库理货内容1.清点货物件数。
对于件装货物：包括有包装的货物、裸装货物、捆扎货物，根据合同约定的计数方法，点算完整货物的件数。
如合同没有约定则仅限在点算运输包装件数（又称大数点收）。
合同约定计件方法为约定细数及需要在仓库拆除包装的货物，则需要点算最小独立（装潢包装）的件数等，包括捆内细数、箱内小件数等；对于件数和单重同时要确定的货物，一般只点算运输包装件数；对入库拆箱的集装箱则要在理货时开箱点数。
2.查验货物单重、尺寸。
货物单重是指每一运输包装的货物的重量。
单重确定了包装内货物的含量，分为净重和毛重。
对于需要拆除包装的需要核定净重。
货物单重一般通过秤重的方式核定。
对于以长度或者面积、体积进行交易的商品，入库时必然要对货物的尺寸进行丈量，以确定入库货物数量。
丈量的项目（长、宽、高、厚等）根据约定或者根据货物的特性确定，通过使用合法的标准量器，如卡尺、直尺、卷尺等进行丈量。
同时货物丈量还是区分大多数货物规格的方法，如管材、木材的直径，钢材的厚度等。
3.查验货物重量。
查验货物重量是指对入库货物的整体重量进行查验。
对于计重货物（如散装货物）、件重并计（如包装的散货、液体）的货物，需要衡定货物重量。
货物的重量分为净重和毛重，毛重减净重为皮重。
根据约定或具体情况确定毛重或净重。
此外对设有连续法定计量工具的仓库，可以直接用该设备进行自动衡重。
连续计量设备主要有：轨道衡、FE量灌包器、流量计等。
连续计量设备必须经国家计量行政管理部门检验发证（审证）方可有效使用。
此外，还可以通过对容器或运输工具的液体货物体积量算（容器、货舱、体积）和液体的比重测定来计算重量，此法称为液量计算。
船舶的排水体积乘水的比重减空船、储备、油水重量，是不很准确计算货物重量的方法，称为船舶水尺计量。
4.检查货物表面状态。
理货时应对每一件货物的外表进行感官检验，查验货物外表状态，以接收货物外表状态良好的货物。
外表检验是仓库的基本质量检验要求。
确定货物有无包装破损、内容外泄、变质、油污、散落、标志不当、结块、变形等不良质量状况。
5.剔除残余。
在理货时发现货物外表状况不良，或者怀疑内容损坏等，应将不良货物剔出，单独存放，避免又与其他正常货物混淆。
待理货工作结束后进行质量确定，确定内容有无受损以及受损程度。
对不良货物可以采取退货、修理、重新包装等措施处理，或者制作残损报告，以便明确划分责任。
6.货物分拣。
仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，以保证仓储质量。
对于同时入库的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣分类分储。
理货工作就是要进行货物确认和分拣作业。
对于仓储委托的特殊的分拣作业，如对外表分颜色、分尺码等，也应在理货时进行，以便分存。
当然需要开包进行内容分拣，则需要进行独立作业。
7.安排货位、指挥作业。
由理货人员进行卸车、搬运、垛码作业指挥。
根据货物质量检验的需要，指定检验货位，无需进一步检验的货物，直接确定存放位置。
要求作业人员按照预定的堆垛方案堆码货或者上架。
对货垛需要的垫垛，堆垛完毕的苫盖的铺设，指挥作业人员按要求进行。
作业完毕，要求作业人员清扫运输、搬运工具、收集地脚货。
8.处理现场事故。
对于在理货中发现的货物残损，不能退回的，仓库只能接收，但要制作残损记录，并由送货人、承运人签署确认。
对作业中发生的工损事故，也应制作事故报告，由事故责任人签署。
9.办理交接。
由理货人员与送货人、承运人办理货物交接手续。
接收随货单证、文件，填制收费单据，代表仓库签署单证，提供单证由对方签署等。
入库理货的作用与内容图3.1（理货作用）图3.2（理货内容）四：入库上架4.1作业概述入库上架作业在仓储作业中的地位到达货品经过预收货、卸货和验收作业，对符合入库上架的货品进行入库上架作业。
入库上架作业是进货入库的最后一个环节，是实现对货品保管的必须环节，该环节的作业主要包括:入库前准备工作，不能晕到存储区域以及依照合适的方法将货品存储到实现腾出的储位。
4.2入库上架流程1、上架员将所上商品拉入仓储中心，并根据ERP系统逻辑推荐商品的属性（服装、家电、玩具、文具等）确认其上架位置、架位；核对数量实施上架操作。
2、在上架过程中，如发现上架商品未粘贴条码或者出现商品与实际描述不符等情况；第一时间通知组长或者主管解决。
3、上架过程中如果出现没有固定货位的商品时，上架员一定要重新录入新的货位号并确认，如果出现商品型号、体积、颜色等相近的商品要分开放置，以免发生混货现象。
4、大宗商品的上架一定要清点数量，然后放到指定的大宗区域；每单商品的托盘上要写好版头纸，并标明数量、货位等商品基本信息；并在出入库的登记本上做好登记入库上架现场图示五：入库全流程5.1入库作业的内容商品入库作业的整个过程包括商品接运、商品入库验收、办理入库交接手续等一系列业务活动。
1、商品接运商品接运是指仓库对于通过铁路、水运、公路、航空等方式运达的商品，进行接收和提取的工作。
接运的主要任务是准确、齐备、安全地提取和接受商品，为入库验收和检查作准备。
接运的方式主要有：车站码头提货，铁路专用线接车，自动提货和库内提货。
2、商品入库的验收商品的入库验收，要进行数量点收和质量检验。
数量点收，主要是根据商品入库凭证清点商品数量，检查商品包装是否完整，数量是否与凭证相符。
质量检验，主要是按照质量规定标准，检查商品的质量、规格和等级是否与标准符合，对于技术性强，需要用仪器测定分析的商品，须有专职技术人员进行。
3、办理入库手续入库手续主要是指交货单位与库管员之间所办理的交接工作。
其中包括：商品的检查核对，事故的分析、判定，双方认定，在交库单上签字。
仓库一面给交货单位签发接收入库凭证，并将凭证交给会计、统计入帐、登记；一面安排仓位，提出保管要求。
5.2入库作业的基本流程（1）制定入库计划入库作业计划应该包括：了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格；计划货物所需占用的仓容大小；预测车辆到达的时间和送货车型；为了方便装卸搬运，计划车辆的停放位置；计划货物的临时存放地点；确定入库作业的相关部门。
（2）入库准备信息准备；场地准备；设备准备；人员准备；货位准备；作业工艺设定；单证准备；苫垫准备。
（3）货物接运入库作业的第一道程序，主要任务是及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，要求手续清楚、责任分明。
（4）审核单据核对入库凭证，然后核查供货单位提供的发票、产地证明书、质量合格证书、装箱单、磅码单等，最后核查承运部门的运单。
若有货损还需索取货运记录或普通记录。
需要注意的是：单据的合法性、真实性、有效性以及相符性（5）初步验收初步验收主要有两个方面：数量验收。
数量验收是指大数验收，只是清点货物大包装的数量是否与单证相符；包装检验：检查外包装是否存在异常，若有异常必须做好记录。
（6）货物交接交接双方：收货人员与送货人。
收货人以送货单为依据，接收货物、单据以及随货同行的相应证明文件，最后双方在送货单、交接清单上签字和批注并留存凭证。
（7）货物验收在办理货物交接手续后，在正式入库之前还需要对货物进行验收，此时需要注意的是验收时间和效率，若验收发现问题要填写验收报告。
（8）办理入库手续信息录入；建立货物明细卡；货物登帐；建立仓库工作档案；签单。
（9）分配货位根据货物的性质和仓库内货位分配原则，为货物安排合适的存放位置。
图5.1（入库作业基本流程）。
