液压系统故障模式
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海上升压站专用设备的故障模式与效果分析引言:海上升压站作为油气开采过程中的重要设备,起着将深海油气从海底采集、升压再运输至陆地的关键作用。
其中,专用设备的稳定运行对提高油气开采效率至关重要。
然而,在长时间运行过程中,设备故障将不可避免地发生,可能引发严重后果。
因此,了解海上升压站专用设备的故障模式与效果,进行分析与评估,对设备运维维修和故障预防具有重要意义。
一、海上升压站专用设备的主要故障模式1. 液压系统故障:液压系统作为海上升压站的核心组成部分,其故障可能导致设备停机和危险事故的发生。
主要故障模式包括液压泵故障、阀门泄漏、油缸漏油、管道破裂等。
这些故障将导致液压系统失效、压力不稳定或完全停止运行。
2. 电气系统故障:电气系统是海上升压站设备的重要组成部分,任何电气系统故障都可能导致设备停机。
常见的故障模式包括电机故障、短路、断路器跳闸、线缆老化等。
这些故障会导致设备无法正常工作、电力供应不足以及火灾等严重后果。
3. 机械系统故障:机械系统是海上升压站设备中的关键组成部分,其故障将导致设备停止运行和流体泄漏。
主要故障模式包括轴承损坏、齿轮断裂、机械密封失效等。
这些故障会导致设备出现噪音、振动加剧、流体泄露等问题。
二、故障模式的效果分析1. 生产停机时间增加:设备故障将导致升压站停机,无法进行主要生产工作,从而导致生产能力下降。
此外,故障修复所需的维修时间也会延长,进一步增加了停机时间。
这将直接影响油气开采的连续性和效率。
2. 安全风险增加:设备故障可能会引发危险事故,如液压系统泄漏导致的油泄漏和火灾等。
这些事故不仅对设备和环境造成损害,还会对工作人员的安全带来威胁。
因此,及时发现并修复设备故障对于保障人员的安全至关重要。
3. 维修成本增加:设备故障修复所需的维修成本往往很高。
例如,液压系统故障可能需要更换液压泵、阀门或管道等关键部件,这些零部件及其维修费用可能会增加维修成本。
长期以往,维修成本的持续增加将对升压站运营的经济效益带来不利影响。
基于故障树分析法的飞机垃圾车液压系统故障分析飞机垃圾车液压系统故障分析是以故障树分析方法为基础的。
故障树分析是一种定性定量的方法,用于分析系统故障的引发原因,通过构建故障树来推断系统的失效概率和可靠性。
飞机垃圾车液压系统是保障垃圾车正常运行的重要组成部分,涉及到液压泵、液压油箱、液压马达等多个关键部件。
故障树分析可以帮助我们识别系统的故障模式和主要故障原因,并制定相应的维修和改进措施。
首先,我们需要确定液压系统的顶事件,即系统不能正常运行的故障状态。
常见的液压系统故障包括液压泵失效、液压油箱漏油、液压马达性能下降等。
以液压泵失效为例,我们可以将其作为故障树的顶事件。
然后,我们需要确定导致液压泵失效的基本事件。
基本事件是故障树中无法继续拆解为其他事件的最小单位。
在液压泵失效的情况下,可能的基本事件包括泵内部零件损坏、液压油温度过高等。
接下来,我们可以采用与顶事件相反的方式,将基本事件和逻辑门连接起来,构建故障树的逻辑关系。
逻辑门有与门、或门和非门,用于描述事件之间的关系。
在液压泵失效的情况下,可能需要考虑泵内部零件同时损坏或液压油温度过高的情况。
在构建完故障树后,我们可以通过定量分析来评估系统的失效概率和可靠性。
定量分析可以通过故障概率数据和逻辑关系计算得出。
根据故障树分析的结果,我们可以确定导致飞机垃圾车液压系统故障的主要原因,并采取相应的措施进行维修和改进。
例如,如果发现泵内部零件损坏是主要原因,我们可以制定定期检查和更换零件的计划;如果发现液压油温度过高是主要原因,我们可以考虑增加散热设备或改进液压油循环系统。
总之,基于故障树分析方法的飞机垃圾车液压系统故障分析可以帮助我们识别故障模式和主要故障原因,并采取相应的措施提高系统的可靠性和安全性。
这种分析方法是一种有力的工具,可以应用于各种类型的系统故障分析和优化。
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难点:在悟读中初步领会本篇童话在表达上的突出特色。
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飞机总装配阶段液压系统故障分析及诊断方法随着航空工业的不断发展,飞机的液压系统已经成为飞机工作中不可或缺的一部分。
液压系统在飞机总装配阶段是一个非常关键的部分,它为飞机提供了动力传输、起落架、襟翼和飞行操纵等方面的支持。
液压系统在使用过程中也难免会出现故障,造成飞机的安全隐患。
对液压系统故障的分析和诊断显得尤为重要。
本文将重点讨论飞机总装配阶段液压系统故障的分析及诊断方法,以帮助读者更好地了解和掌握液压系统故障的处理技巧。
一、飞机总装配阶段液压系统故障的常见类型1. 液压泄漏液压系统泄漏是液压系统故障中最常见的一种类型,它可能会出现在管路连接处、油缸、阀门等部分。
泄漏可能会导致油液压力下降,影响系统的正常工作。
2. 液压压力异常液压系统的正常工作需要保持一定的压力,如果系统中的压力异常,可能会导致执行元件无法正常工作,从而影响飞机的正常运行。
3. 液压油温异常液压系统在工作过程中会产生一定的热量,如果液压油温度过高或过低,都会对系统的稳定性产生影响,甚至可能引起系统的故障。
4. 液压振动和噪音液压系统在运行过程中出现剧烈的振动和噪音,可能是由于系统中的零部件松动、磨损或间隙过大所导致的,这种情况需要及时排查并处理。
二、液压系统故障的分析方法1. 故障现象描述当液压系统出现故障时,首先需要对故障现象进行详细的描述,包括故障发生的时间、工况、环境温度、机器运行状况等,这将有助于后续的故障分析和诊断。
2. 现场检查针对飞机总装配阶段液压系统出现的故障,需要进行现场检查,包括检查液压系统的管路连接、执行元件的工作状况、油箱及滤油器等部分,以发现可能存在的问题。
3. 故障模式识别在进行现场检查的基础上,需要对故障模式进行识别和分类,找出故障的原因和影响,从而指导后续的故障处理工作。
4. 故障排除根据故障的具体情况,制定合理的故障排除计划,采取相应的措施进行故障处理,包括更换零部件、修理液压系统、调整参数等。
浅析飞机液压系统低压故障及解决摘要:随着航空工业的发展,航空工业对液压系统低压故障的关注也日益增加。
飞机液压系统中的引擎油泵(EDP)发生故障,将使飞机操纵系统、起落架系统等关键部件丧失动力,从而使飞机处于紧急状态。
关键词:液压系统;发动机驱动泵;断轴;预测性维修引言飞机液压系统在起落架、减速板、制动器等方面起着举足轻重的作用。
液压系统是将液压能量通过管道输送给各个负载和成品的,它就像人体的“血管”一样,遍布整个飞机。
在今后的发展中,飞机的液力将以更高的速度和更高的压力为目标。
作为航空液压系统的核心部件,液压管路起着对流体能量进行传输和分布的功能,在航空航天领域中,液压管路会受到变形、温度、压力冲击、振动以及加速度冲击等多个荷载的耦合影响。
1.液压系统压力测量原理飞机液压系统是飞机重要的动力传输和控制系统,其正常运行对飞机的安全和稳定性至关重要。
然而,液压系统低压故障是常见的故障之一。
了解液压系统压力测量原理是解决低压故障的关键。
压力测量是液压系统中重要的参数监测手段之一。
其原理基于压力传感器的应变测量或电容变化原理。
应变测量原理是利用压力作用下产生的应变,通过应变片或压电传感器转换为电信号。
电容变化原理则是通过压力作用下的活塞和固定板之间的电容变化,来测量压力大小。
将测量的压力值通过电信号传输给发动机指示/空勤告警系统。
通过压力测量可以实时监控液压系统的工作状态,及时发现低压故障并采取相应措施。
2.飞机液压系统低压故障2.1液压发动机驱动泵故障压力、温度、油量等数据都能反应出液压系统的基本工作状况,在对这三种传感器数据进行全面的判定,并对其进行追踪分析,就能得出在飞机的实际操作过程中,该系统的总体工作特征。
如果超过了一定的范围,那么就会发生预警,在液压系统中,出现的主要故障模式有低压、超温、低油面等,对于发动机驱动液压泵的故障模式为输出压力异常,主要表现为压力低。
2.2供油管路堵塞由于供油管道的阻塞,会导致主要的油压不能正常抽入液压泵中,在一定范围内形成了吸空,从而导致了系统压力下降。
船舶液压系统常见故障分析及解决方案摘要:随着当代海上航运以及造船技术的快速发展,船舶液压系统广泛的应用到了客船、货船以及各类捕捞船只当中。
船舶液压系统在使用过程中,通常由于操作不当或者设备问题等因素,导致液压系统不能正常运转给实际工作带来不良影响,因此本文通过对船用液压系统进行简要介绍,对其液压系统在运行中出现的常见故障进行原因分析,并通过相对合理有效的检查维修方案对其进行解决,确保在船舶在航行过程中液压系统的正常运行。
关键词:船舶液压;故障分析;解决方案引言:为了保障现代船只的良好运行,船舶液压系统发挥了及其重要的作用。
然而船舶液压设备由于机械构造复杂,又受到海洋环境湿度大、腐蚀性强等特点,再加上液压设备工作人员操作不当,得不到及时维修,所以发生故障的概率较高,如果不能快速排除故障消除隐患将严重影响相关工作,甚至威胁到船舶安全及工作人员的人身安全。
而要对液压系统的故障原因进行快速准确的分析,一定要由船舶液压设备的操作人员、生产厂家、维修技术人员的共同配合,才能使船舶液压系统的各类故障得到有效快速解决。
1 船舶液压系统工作原理简介船舶液压系统的设备比较复杂,通常由液压泵、蓄能器、绞缆机、货物起重机、舵机等部分组成船舶液压系统,系统通过油路传输产生动力驱动执行机构从而完成各种船舶操作任务。
其工作原理如右图所示,通过运用液压泵作为动力源驱动马达,用换向阀对液压系统的执行机构完成相应操作。
通过节流阀对液压系统的执行机构进行速度力度的调节。
[1]除此之外,船舶液压系统还包括压力表、流量计、滤油器等辅助设备,通过与现代高科技设备相结合,实现船舶液压系统的自动化运行。
2 船舶液压系统常见故障原因及其分析船舶液压系统在日常使用过程中因为运行功率通常比较高,元器件复杂多样,液压系统大部分为封闭空间,维护起来需要停工停产,造成资源得不到充分利用。
所以需要对船舶液压系统的常见故障进行原因分析,以便于日后的维护工作。
飞机液压系统低压故障分析及解决摘要:现如今,我国的飞机行业有了很大进展,在飞机液压系统中,低压故障越来越受到重视。
飞机液压系统发动机驱动泵(EDP)故障会导致飞机操作系统和其他重要系统失去液压动力源,造成飞机返航备降和运行中断。
为了实现对飞机液压泵失效的故障监控,本文就飞机液压系统低压故障进行分析及解决,以供参考。
关键词:液压系统;发动机驱动泵;断轴;预测性维修引言飞机液压系统是飞机的重要组成部分,通常用于收放起落架、减速板和刹车等。
液压系统通过管路传递液压能到各个用户,遍布飞机全身,犹如人体的“血管”。
高速高压化是未来航空液压系统的发展趋势。
液压管路是飞机液压系统的关键组成部分,有输送和分配液压能源的作用,在飞机飞行过程中,液压管路承受变形、温度、压力冲击、振动及加速度冲击等多种载荷耦合作用。
1液压油量测量系统原理主液压系统由主液压油箱提供液压油,主液压油箱上安装有油量传感器,用于测量主液压油箱油量值。
主液压油量传感器将感受的主液压油箱油面高度变换为对应的频率信号输出给液压油量信号变换器,信号变换器通过对油量传感器输出的信号进行处理和计算,以数据总线将油量和自检测信息发送给发动机指示/空勤告警系统,并在画面上显示主液压油箱的油量值。
主液压油箱的总容积为34±1.5L,设置8L为低油位,20L为满油位。
当主液压油箱油量低于8L时,液压系统“低油位”告警信息以黄色字符形式显示在发动机/告警显示区的左上部。
2飞机液压系统低压故障2.1液压发动机驱动泵故障压力、温度、油量数据反映液压系统的基本工作状态,通过对这3种传感器数据的综合判断和跟踪分析,可以总结出机队实际运行中系统的一般工作特点。
当超出特定范围时则产生报警,液压系统的主要故障模式为低压、超温、低油面,针对发动机驱动液压泵故障模式为输出压力异常,主要表现为压力低。
2.2供油管路堵塞供油管路堵塞可能造成主液压泵吸油不畅,使某一区域中的气体分离,使油液中产生气体,出现气穴现象,引发低压故障。
运12IV型飞机液压系统故障分析摘要:随着科技的不断进步,液压系统凭借其突出的优点已成为现代飞机组成的重要系统,在航空领域有了不可替代的作用和广泛的应用。
本文以运12IV型飞机为例,阐述了其液压系统的组成、工作原理,通过分析常见故障及其原因,制订有效预防措施,快速准确找到故障根源,提高排故效率,提升液压系统的维护可靠性,保障飞机适航和飞行安全。
关键词:液压系统、故障分析、排故、飞机维护1概述近年来,随着国家航空产业的不断发展,我们自主研发的航空器越来越多,各方面的性能也越来越先进,越来越可靠。
液压系统凭借其单位功率重量小、系统传输效率高、安装简便灵活、惯性小、动态响应快、控制速度范围宽和油液本身的润滑作用等优点,已经成为现代工业非常重要的系统之一,在航空领域也有不可替代的作用和广泛的应用。
飞机的设计者和使用者对液压系统的可靠性以及可维护性提出了更高的要求,以满足飞行安全和日益增长的飞行量的需求。
运12IV型飞机作为目前国内通用航空领域运行较多的国产航空器,而且是国内唯一取得FAA认证的国产航空器,其液压系统具有一定的代表性,本文以运12IV型飞机为例,分析其液压系统的液压源污染、液压泵故障、液压油液渗漏、气塞等常见故障,通过分析故障现象,可准确判断故障原因,制定相应的预防措施和维护要求,对减少故障、提高排故效率保证液压系统稳定运行具有十分重要的意义。
2运12IV型飞机液压系统的工作原理2.1运12IV型飞机液压系统总体简介运12Ⅳ型飞机液压系统的功用是控制主机轮刹车,以实现飞机地面滑行中的减速、制动、小速度下的转弯(正常刹车)和停机(应急)刹车。
液压系统由供压子系统和机轮刹车子系统组成。
供压子系统由液压油箱、电动液压泵、手摇泵、单向阀、油滤、正常蓄能器、应急蓄能器、安全阀、节流阀、压力继电器、压力继电器、压力表及导管、管接头等组成。
刹车子系统由刹车传感器、分配阀、转换阀、刹车阀、双针压力表、压力表、刹车机轮上的刹车装置及导管、管接头等组成。
液压电机故障原因及检查方法
液压电机可能出现的故障以及对应的检查方法如下:
1. 油标显示压力上升但液压扳手不工作:这类原因可能是接头松动失效或者电磁阀失效。
可以拧紧接头或用备件更换接头或电磁阀,然后再次尝试。
2. 油标显示无压力:首先排查油表连接是否松动或油表失效。
如果油表没问题,再查看电磁阀或换向阀是否失效。
如果这些都没问题,就是液压扳手泵出现了泄漏,联系供应商解决即可。
3. 液压扳手泵压力不足或无法升压:排除电源供应不足,就是扳手内部或液压扳手泵的电磁阀、换向阀出现了泄漏,需要逐一排查,检查密封圈是否磨损。
4. 液压扳手泵电机启动后不转动:打开电控箱查看,或者重新接紧松动的线路,如果还没恢复,就要排查电机是否损坏。
5. 液压扳手泵的马达转动缓慢无效:排除电压气压是否达到要求,如果没有问题,就可能是散热器堵塞,清洗一下就可以解决。
6. 液压泵未输出液压油(液压泵与电动机之间连接轴正常旋转):可能是液压泵本身或其进油管路密封不良或密封圈损坏、漏气。
拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母或更换
密封元件即可。
飞机液压系统故障模式与效果分析FMEA 飞机液压系统是飞机上重要的动力传动系统之一,它承担着驱动飞机舵面、起落架和刹车等功能。
然而,随着飞机运行时间的增加,液压系统故障的概率也逐渐增加。
因此,对液压系统故障模式及其效果进行详细的分析,对于确保飞行安全和提高飞机维修效率具有重要意义。
一、液压系统故障模式分析1. 泄漏故障模式泄漏是液压系统故障的常见模式之一。
泄漏可能发生在管路、接头、阀门等部件上。
根据泄漏的严重程度,可以分为小量泄漏和大量泄漏两种模式。
2. 压力失控故障模式压力失控指液压系统中压力超过预定阈值,可能导致系统过载、管路破裂等危险情况。
常见的压力失控故障模式有过高压力、压力提升速度过快等。
3. 阀门故障模式液压系统中的阀门故障可能导致液压系统无法正常工作。
常见的阀门故障模式包括阀芯卡死、阀门泄漏等。
4. 油液污染故障模式油液污染是液压系统故障的主要原因之一。
油液污染可能导致油泵和阀门卡死、密封件损坏等问题。
二、液压系统故障效果分析1. 飞行控制受限当液压系统发生故障时,飞机的舵面可能无法正常动作,导致飞行控制受限。
这将对飞行安全产生严重影响。
2. 刹车故障液压系统故障可能导致飞机刹车失效,从而影响飞机的着陆和停车。
3. 起落架故障液压系统故障可能导致飞机起落架无法正常放下或收起,影响飞机的起降过程。
4. 系统压力失控当液压系统压力失控时,可能导致管路破裂、系统损坏等严重后果,危及飞机和人员安全。
三、飞机液压系统故障模式与效果分析(FMEA)飞机液压系统故障模式与效果分析(FMEA)是一种将潜在故障模式、其后果和可能的原因进行系统性分析的方法。
通过FMEA方法,可以对液压系统的故障模式和效果进行全面的评估,识别潜在故障模式并采取相应的预防和纠正措施。
在进行飞机液压系统故障模式与效果分析(FMEA)时,需要明确以下几个步骤:1. 故障模式的识别通过对液压系统的故障数据、技术文献和专家经验的综合分析,识别出所有可能的故障模式,并对其进行详细描述。
1.1液压系统故障模式
主要对三叉戟、波音飞机的液压系统进行了详细的分析,从结构图、组成及工作原理等各个方面进行分析如下。
2.7.1 三叉戟和波音飞机液压系统结构图
图1 “三叉戟”霍克 西德利-121 飞机液压系统结构图
2.7.2 飞行器液压系统组成
根据所完成的功能,飞行器全部液压设备几个主要装置是(液压附件):能源(泵、泵站);液动机(液压作动筒、液压马达、可转换的液动机)液体容器(油箱、蓄压器);液压元件(阀门、换向阀等);工作液调节器(油滤、热交换器等);电液功率放大部件;操纵系统的舵传动装置及转舵附件;辅助设备;导管及液压软管。
2.7.3 飞行器液压系统故障及失效分类
飞行器运行时,液压系统所产生的故障和失效可按不同的特征进行分类。
其中最重要的特征是:产生的原因、重复次数,按时间的增长速度、对系统输出参数的影响程度、对飞行安全性的影响程度。
图3是飞行器液压系统故障按上述特征的分类表。
按产生原因,故障可分为设计故障、生产故障及庚用故障。
设计故障包括由于设计错误而产生的故障或与错误给定使用条件有关的故障。
大部分这种故障在试验台试验阶段就会表现出来,这种故障在批生产前通过改进设计即可消除。
如果在附件设计过程中,错误地给定了这些附件在飞行器上的工作条件,则全部或大部分附件将在使用过程就开始出现故障。
此时,实际存在的外部作用(振动、温度、压力波动等)大大超过设计给定值,这可能对公差配合最差的附件产生最大影响。
这种故障是随机的,它们仅产生在那些随机公差配合最坏的附件中,当外部作用超过技术要求允许值时产生,这种故障也可能产生在外部作用的随机配合的情况下。
这些故障常被称为“伪随机的”。
生产故障是与附件生产工艺不完善或违反生产工艺有关的故障。
在这种情况下,同一附件的故障率由于制造厂家不同或产品批量不同而异。
图 3 飞行器液压系统故障分类表
使用故障是由于违反使用规程、违反完成技术维护操作规程的工艺,或发生了未预料的情况(如飞机野蛮着陆)而产生的。
有时飞行器液压系统的现行技术维护规程或其工艺不完善,还有那些完成翻修间隔使用期或完成首次翻修寿命的附件之翻修工艺不完善,也可能是使用故障产生的原因。
此时,为消除故障需改变翻修规程及其工艺,同样应改变现行翻修工艺。
按重复次数,液压系统故障分为一次性及重复性故障。
当存在重复性故障时,必须确定其产生的原因并采取排除措施。
液压系统输出参数超出技术条件极限或者它的附件和元件的功能由于软管或导管的破损、换向阀阻塞、液压作动筒输出杆损坏、电磁阀电路中断等而遭破坏,也可能是液压系统
或其单个分系统工作能力丧失的原因。
根据以上原因,液压系统或单个附件的故障又可分为参数故障和功能故障。
功能故障可能导致系统工作能力的全部丧失或部分丧失。
使用过程中,在液压装置的元件中发生着可逆和不可逆的变化。
可逆变化是在使用因素的作用下产生,并在作用停止后变化消失。
不可逆变化与附件结构元件中的损坏积累有关,并在使用负载停止作用后仍旧保持。
按失效的增长速度,故障分为退化故障和突然故障。
退化参数故障是附件中不可逆变化的结果,即附件逐渐磨损、老化或其他结构参数变化的结果。
退化故障包括以下故障:由于油泵内部泄漏加大使输出减小而造成的故障;由于磨损,外部密封件密封性丧失而造成液压作动筒的故障及其他类似的故障。
退化参数故障本身分为可预测的和不可预测的。
这种划分完全是人为规定的,它也取决于对发生在使用附件中的物理过程的研究水平。
液压附件中的可逆变化及快速不可逆变化可引起突然参数失效。
突然参数失效是不可预测的。
由于污物落入换向阀而使泄漏急剧增加,由此而造成液压系统高压管路的压力下降,由于最小流量节流阀阻塞而使工作液温度升高,使油泵过热等,这些都是突然参数失效的典型例子。
退化功能失效是不可逆变化造成的,这些不可逆变化与液压附件的动力结构元件疲劳损坏积累有关,例如,由于使用负载长时间作用而使油滤外壳或舵机输出杆损坏。
在未经计算的负载作用下,液压附件动力结构元件的静态损坏将导致突然功能失效,如飞机野蛮着陆时起落架液压系统软管损坏。
换向阀阻塞,电磁阀电路中断等失效均属突然功能失效。
按表现出来的稳定性,突然故障分为稳定的及间歇的。
间歇故障是不稳定故障。
在它们产生后,在同洋的条件及不变的操纵作用下,它们可能突然消失,然后又重新出现。
如,由于污物落入换向阀或阀座而使泄漏急剧增加就是间歇故障的典型例子。
因此,很多附件由于内部不密封而被提前从使用中替换下来,因为它们的潜在故障很难在一般检查时和制造厂的故障检验时被确定下来。
起落架液压系统及机翼机械操纵系统的终端微动开关的故障,以及电磁阀中引起不稳定动作的电气故障均属间歇故障。
间歇故障在使用中最难诊断。
稳定故障一旦产生,它就不会在不变的使用条件及操纵动作下自行消失。
但这里应指出,在很多情况下,由于使用负载作用而产生的稳定故障在作用停止后可能消失,但在负载作用恢复后故障必然又重新出现。
通常退化失效就属于稳定故障的范畴。
按对飞行器飞行安全的影响程度,液压系统故障可分为能导致特殊飞行状态的故障及不能导致特殊飞行状态的故障。
各液压附件的故障可能是相关的,也可能是不相关的,液压系统部分的工作能力可能与个别液压附件产生故障的顺序有关,也可能无关。
对现代飞行器液压系统的分析证明,有50-55%的故障是参数故障,45-50%的故障是功能故障,它们的大多数又与软管和导管的损坏有关。
有35-40%的故障属于退化失效,其余60-65%的故障属于突然故障。
使用经验证明,现代飞行器液压系统故障的主要类型有:外部及内部的不密封性,附件的元件损坏,电磁阀电气部分故障等。
外部不密封性占飞行器液压系统全部故障的35-52%,它是软管及导管损坏(占此种原因引起的全部故障的80%)的结果,也是起落架系统液压作动筒连杆密封件、起落架前支柱
转弯系统滑行阻尼作动筒连杆密封件、扰流片操纵作动筒连杆密封件、油泵及其他附件传动轴密封件工作损坏的结果。
飞行器液压系统中另一个非常普遍的故障是内部不密封性,它占全部故障的25-30%。
因为内部不密封而从使用中提前取下最多的附件是:电磁阀、制动系统中的附件、换向阀、安全阀、单向阀、泵站、某些类型的油泵。
由于起落架收放系统换向阀的内部不密封性而造成的故障会导致很糟的后果。
造成内部不密封性最常见的原因:污物颗粒落入电磁阀的阀门副、阀门座下或液压换向阀的滑阀副中。
这种故障是突然故障,无法预测,它往往是间歇故障。
附件内部不密封性造成的故障最难诊断,也最难排除。
这些故障常延误航程,严重时甚至造成飞机停飞。
由于附件功能损坏所形成的故障在不同类型的飞行器上约占全部故障的9-30%。
在使用过程中,当确切的故障原因不能确定,而故障的外部表现又极象是飞行器液压系统总参数超出了技术条件的范围,如高压管路的压力下降、起落架收放时间加大等,此时附件常按功能故障被提前替换下来。
在很多情况下液压附件功能损坏常是因为滑阀副被污物堵塞造成的。
操纵系统转舵附件一个支路的工作故障也属于功能故障。
液压系统附件由于其本身元件的损坏而造成的故障占故障总数的3.5-10%。
造成元件损坏的主要原因是:冲击负载对起落架系统附件的影响,液压系统增压主管路中脉动加大,或者附件的制造(或修理)工艺被破坏。
在使用过程中常出现油泵转动附件气蚀断裂、油泵传动轴断裂、助力操纵系统舵机动力元件损坏等现象。
电磁阀由于本身电气部分失效而产生的故障在全部故障中占有较小的份量(不超过2%),此种故障多是由于水气渗漏到附件的电气组件中或振动过载造成的。
这些故障具有随机特性,无法加以预测,但这些故障可能造成很严重的后果,因为在很多情况下它是有效故障的另一种形式。