SF_6断路器液压操作机构故障及处理

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是一种常见的电气保护设备，它的功能是在电路发生故障时快速切断电流，避免电器设备损坏或人身伤害。

然而，断路器液压机构也会出现故障，例如机构卡死、泄漏等问题，影响设备的正常工作。

本文将介绍断路器液压机构故障的原因和诊断处理方法。

一、故障原因1. 液压油污染严重：在使用过程中，液压油会受到各种杂质的污染，例如空气、水分、金属屑、灰尘等。

如果油污染严重，会导致机构卡死或泄漏，进而影响机构的正常工作。

2. 机构零部件损坏：断路器的液压机构由各种零部件组成，例如机械传动装置、溢流阀、单向阀等。

如果这些零部件损坏，会导致机构的故障，例如卡死、泄漏等。

3. 液压系统阀门故障：断路器的液压系统中包括各种液压阀门，例如进油阀、放油阀、控制阀等。

如果这些阀门故障，会直接影响液压机构的工作。

4. 液压缸密封件老化：液压机构中的液压缸是实现机构动作的核心部件，它通过液压油的压力来实现开合动作。

如果液压缸的密封件老化，会导致液压机构失灵。

5. 液压泵故障：液压泵是断路器液压机构的主要驱动力，如果液压泵故障，液压机构的工作将受到影响。

二、诊断处理方法当断路器液压机构出现故障时，需要通过一系列的诊断处理方法来确定故障原因，并进行修复。

1. 液压油污染严重：可以使用油品分析仪对液压油进行检测，确定是否存在严重污染。

如果污染较为严重，需要更换液压油，并在排放后进行清洗。

2. 机构零部件损坏：需要对机构内的零部件进行检测和替换，例如更换传动齿轮、拆卸检修溢流阀等。

3. 液压系统阀门故障：需要对液压系统内的阀门进行检测和维修，例如更换进油阀、调整控制阀流量。

4. 液压缸密封件老化：需要对液压缸进行拆卸检修，并更换密封件。

总之，断路器液压机构是电气保护设备的核心部件之一，它的故障将直接影响电气设备的正常工作。

因此，在使用过程中，需要定期对液压机构进行检测和维修，及时发现和解决故障，保障设备的正常工作和人身安全。

刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法摘要：本文分别讨论了科学处理压力引起的异常故障、断路器出现的故障以及故障维修、处理打压油泵的频繁启动的故障、液压操作机构运行过程中的瞬间降压的故障和处理、脱管故障与科学处理对策。

关键词：SF6断路器；液压操作机构；常见故障；处理方法断路器有一部分为液压式的装置，该液压操作机构处于运行状态时会出现各种各样的故障，通常有油路渗漏、自动打压、打压泵频繁启动等等，想要让其断路器保证工作效率，就应该第一时间处理这些故障，因此电力工作人员必须对该操作机构出现故障的原因，做深入分析，进而才能更加科学地处理这些故障。

1、科学处理压力引起的异常故障压力异常表现为过高，或者过低，其一种故障都能够导致液压操作机构的故障，当压力过高的时候，需要核查储压筒活塞杆所处位置，当发现活塞杆较高，微动开关已经被超出时，停止运行油泵，这就意味着出现微动开关接点不良的问题，就必须略微释放一下油压，让其能够处于一个正常状态，然后更新微动开关，对活塞杆所处位置进行检查，接下来检查预压力，假设发现是因为温度较高所造成的不良危害，还应该轻轻释放油压。

压力过低状态下也需要结合故障现象的具体特点来有针对性地进行处理，如果油泵故障无法打压，则可能是储能电源保险丝受损、熔断故障，此时需更新保险丝，确保其紧密接触，同时，开启油泵打压，确保压力达到合格的标准，油泵控制回路内部如果某个微动开关接触松动、开关受损等，则应该调换开关，通过手动方式来让接触器KM运转，并开启油泵，使其能够打压达到常规压力状态，并科学处理回路故障问题，。

接触器KM发出动作，油泵电动机停止运行，则可以初步判定时接触器某个部件松动的问题，当发现压力下降，油泵打压压力下降时，则意味着可能出现了大范围的漏油故障，此时可以尝试开启储能电源。

2、断路器出现的故障以及故障维修为了减少液压操作机构故障问题，应该加大对断路器液压操作机构的维护力度，通过定期、定程序地维护来减少故障发生概率，通常应该每两年核查液压系统的管道，查看有无油体渗漏现象，各个零部件是否受损，要逐个区域、逐个部件来清洁、擦拭处理，而且要拧紧管接头，及时更新密封圈，做好相关的维护与检修工作，分析贮压器中有无预压力。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法一、引言二、断路器液压机构故障原因1. 液压油污染液压油污染是导致液压机构故障的主要原因之一。

由于工作环境的原因，液压油中会混入杂质、灰尘和水分等污染物，导致液压油的质量下降，从而影响液压机构的正常工作。

当液压油污染严重时，会导致液压机构内部零部件磨损加剧，甚至造成液压机构卡滞、失灵等故障。

2. 液压泵故障液压泵是液压机构的动力源，如果液压泵出现故障，将直接影响到液压机构的正常工作。

常见的液压泵故障包括泵内部零部件磨损、密封件老化、泵内漏油等问题，这些故障都会导致液压泵输出的压力和流量下降，从而影响液压机构的工作效果。

3. 液压缸泄露液压缸泄露是导致液压机构失效的常见原因之一。

当液压缸出现泄露时，液压机构的动作受到影响，无法正常进行开合操作。

液压缸泄露的原因可能是密封件老化、磨损、松动等，需要及时进行维护和更换。

4. 阀芯卡滞阀芯卡滞是指液压阀芯在开合过程中出现卡滞现象，导致液压机构无法正常工作。

阀芯卡滞的原因可能是阀芯磨损、泥沙堵塞、润滑不良等，需要对阀芯进行清洁和维护。

5. 液压系统管路堵塞液压系统管路堵塞也是导致液压机构故障的常见原因之一。

管路堵塞可能是由于杂质、沉积物、防锈剂等导致的，会直接影响到液压系统的正常工作。

为了避免液压油污染导致的故障，需要定期更换液压油，确保液压油的质量良好。

还需要对液压油进行定期的过滤和清洁，去除其中的杂质和沉积物。

定期对液压泵进行检查和维护，确保泵内部零部件的完好无损，密封件的良好状态，防止泵的故障发生。

还需要及时清洁液压泵，确保其正常运转。

定期对液压缸进行检查，查看液压缸是否存在泄露现象，对于有泄露的液压缸需要进行及时的维护和更换。

还需要定期检查液压缸的密封件和润滑情况。

4. 对阀芯进行清洁和维护定期对液压系统中的阀芯进行清洁和维护，确保阀芯的正常运转，避免阀芯卡滞导致的故障。

5. 定期清洁管路定期清洁液压系统的管路，去除其中的杂质和沉积物，确保管路的畅通。

SF6断路器常见的故障及处理方法有哪些
SF6断路器常见的故障有：
（1）SF6断路器SF6气体水分值超标。

一般可以采取三种方法和措施加以处理：①抽真空、充高纯氮气、干燥气SF6体；②外挂吸附罐；③解体大修。

（2）运行一段时间后部分SF6断路器发生频繁告警或闭锁信号时（一般10天左右一次），预示着该SF6断路器年漏率远远超过l％。

检修中为了缩短停电时间，一般采用合格的备品相（柱）替代运行中漏气相（柱），而利用其他不停电时间对漏气相（柱）进行处理。

（3）500kV断路器用的合闸电阻投切机构失灵，不能有效地提高投入。

造成这种情况的主要原因是投切机构可靠性不高。

（4）操动机构频繁打压。

油泵频繁启动，除检查机构无外漏，主要反映在阀门系统内部有明显泄漏。

处理时可将油压升到额定压力后，切断油泵电源，将箱中油放尽，打开油箱盖，仔细观察何处泄漏。

在查明原因后，将油压释放到零后，有的放矢地解体检查。

另外，对液压油液需要进行过滤处理，以减少杂质影响。

（5）在断路器调试过程中，分、合闸时间及周期性不满足要求。

主要是通过调节后、合闸电磁铁间隙及供、排油阀来实现。

（6）蓄能器中氮气压力低或进油。

运行人员在巡视过程中比较直观的现象是油压过低或过高现象。

处理方法是将蓄能筒内部气体放尽后，卸下活塞内部密封圈，仔细检查密封圈的唇口和简体内壁，对损坏的密封圈应予以更换，对筒壁有稍许拉毛的，可用砂条进行少许圆周向修磨，直到宏观上看不出沿轴向有拉毛痕迹为止，对严重拉毛的需要更换。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

1。

SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理【摘要】我站是一个有着二十多年历史的老站，经历过两次技术改造，由于设备更换时间不同，依次取代少油断路器的SF6开关型号不同，操作机构也各有不同，在运行过程中sF6断路器操作机构出现了不同的问题，针对这些问题进行了分析，并提出一些处理意见就如何加强SF6断路器的检修维护管理提出了一些措施和建议。

【关键词】SF6开关；操作机构；故障；处理以SF6气体作为电器绝缘和灭弧介质的电气设备—SF6断路器，，由于电流开断能力大，触头的烧损腐蚀轻微，触头能在比较高的温度运行而不劣化。

它具有油断路器，压缩空气断路器不可比拟的灭弧能力。

因为SF6断路器结构紧凑，节省空间，而且操作功率小，噪音小，维护工作量小，所以其发展速度非常之快，逐步取代了以往的少油断路器和压缩空气断路器，已成为目前最有发展前途的电力控制设备。

目前SF6断路器最高工作电压已达765KV，开断电流已达80KA。

我站历史悠久，自九零年自今已经历经了数次技改，原来的少油断路器逐渐由SF6断路器代替。

而代替的SF6断路器由于年代不同，厂家、型号各不相同。

我站新白线、分白线及220KV母联均采用的是北京ABB的LTB245E1断路器，罗白线采用的是西安开关厂的LW6型，白溧线、白江线及#1、#2主变开关均采用的是河南平高电气的LW10B—252型SF6断路器，型号为LTB245E1的SF6断器器采用的操作机构结构为BLK222弹簧操作机构。

而后两种SF6断路器采用的都是液压操作机构。

针对这两种操作机构运行中出现的故障情况进行分析和处理。

一、BLK222弹簧操作机构的典型故障和处理BLK222弹簧操作机构包括一个合闸弹簧和一个电动机储能装置、一个合闸联锁、一个分闸联锁。

BLK222型断路器操作机构的典型故障：(1)断路器分合闸线圈动作值偏低。

国外企业或国内合资企业生产的LTB245El型SF6断路器，对操作线圈最低动作电压未做要求，而供电企业从断路器的抗干扰和运行稳定性出发，必须考虑高压断路器线圈的最低动作电压测试问题。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用来保护电气设备的装置，它可以在电路中发生短路或过载时迅速切断电流，从而防止设备受到损坏或火灾的危险。

断路器通常采用液压机构来实现快速切断电路的功能，但是由于各种原因，液压机构可能会出现故障，导致断路器无法正常工作。

本文将对断路器液压机构故障的原因及诊断处理方法进行详细介绍。

一、故障原因1. 油液泄漏液压机构中的油液泄漏是导致断路器故障的常见原因之一。

油液泄漏可能是由于密封件损坏、管路连接松动或油液老化等引起的，导致液压机构无法正常工作。

2. 油液污染如果液压机构中的油液受到污染，其中的杂质和水分会影响液压元件的正常工作，导致断路器无法实现快速切断电路的功能。

3. 液压泵故障液压泵是液压机构中的关键部件，如果液压泵出现故障，如密封件磨损、叶片损坏或泄漏等，都会导致液压机构无法正常工作。

二、诊断处理方法1. 检查油液泄漏当断路器液压机构出现故障时，首先需要检查液压系统是否存在油液泄漏的情况。

可以通过检查液压管路、密封件和接头等部件是否有油渍和渗漏现象来判断。

2. 清洗油液如果发现油液受到污染，需要及时清洗油箱、油管和液压元件，更换新的油液，并安装油液过滤器，避免杂质和水分对液压机构的影响。

3. 检查液压泵对液压泵进行检查，包括检查泵的吸油口和排油口是否堵塞，检查泵的密封件和叶片是否磨损，以及泵的工作压力和流量是否正常等。

5. 控制油液温度对液压系统进行升温试验，观察油液温度是否上升过快，如发现油液温度过高，需要及时停止工作，检查液压系统的散热装置和冷却系统，确保油液温度处于正常范围内。

通过以上诊断处理方法，可以有效地解决断路器液压机构故障的问题，保证断路器能够正常工作，起到保护电气设备的作用。

定期对断路器进行检查和维护，可以预防液压机构故障的发生，延长断路器的使用寿命。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法一、引言断路器是电力系统中保护设备的一种，由于其具有快速切断故障电流、隔离故障部件和保护线路的功能，因此在电力系统中得到广泛应用。

而断路器的动作依赖于其液压机构，因此液压机构的正常工作对断路器的性能至关重要。

在实际运行中，断路器的液压机构可能会出现各种故障，影响其正常工作。

为了保证断路器的可靠性和安全性，减少故障对系统的影响，需要对断路器液压机构的故障原因进行分析，同时制定相应的诊断处理方法。

二、断路器液压机构故障原因1. 液压油污染：液压系统运行中，液压油容易受到外部污染物的侵入，比如灰尘、水分、金属颗粒等，从而导致液压油污染。

液压油污染会影响液压机构的正常工作，造成液压缸和阀芯卡滞、密封圈磨损和密封不严密等问题，最终导致断路器液压机构故障。

2. 液压油温度过高：液压系统运行中，由于工作压力过高或者环境温度较高，导致液压油温度升高。

当液压油温度超过一定范围时，会影响液压机构的工作效率，甚至引起液压油氧化和腐蚀，从而导致断路器液压机构故障。

4. 液压泄漏：液压系统运行中，液压管路和元件的连接处，常常会出现液压泄漏的情况。

液压泄漏会导致液压机构动作迟缓、失效，严重时甚至引起断路器无法动作的故障。

5. 液压元件损坏：液压系统运行中，液压泵、阀芯、液压缸等液压元件的磨损、损坏或故障，会影响液压机构的工作效能，最终导致断路器液压机构故障。

三、断路器液压机构故障的诊断处理方法1. 检查液压油污染情况：定期对断路器的液压油进行检查，检查油质的透明度、颜色和异物含量，如果发现有异物、水分或油质混浊的情况，应该及时更换液压油，并彻底清洗液压系统，以保证液压油的清洁度。

2. 控制液压油温度：根据液压系统的工作条件和环境温度，选择合适的润滑油和冷却方式，控制液压油的温度在正常范围内。

对于工作环境温度较高的场合，可以采取增加散热器、增加冷却液量、减少负载等方式，控制液压油的温度。

3. 检查液压油压力稳定性：定期对液压系统的液压油压力进行检查，确保液压泵、阀芯等元件的工作正常，同时对液压系统进行维护保养，及时更换磨损的液压元件，以保证液压油压力的稳定性。

SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理摘要：LW6-110型断路器CY3液压操作机构以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。

液压装置中的油量太少或油压过低等故障必将影响断路器的工作状态，严重时可造成断路器拒动，从而可能扩大电气事故。

了解和掌握液压操作机构运行中的常见故障原因及处理方法，才能确保SF6开关安全可靠运行。

关键词：断路器；操作机构；液压；故障；处理我厂（二厂）110kV断路器是平顶山开关厂制造的LW6-110I型断路器，于1997年陆续投入使用。

LW6-110型断路器属FA系列SF6断路器，是根据法国MG公司技术制造，使用SF6气体作为灭弧和绝缘介质。

LW6-110I型断路器采用CY3型液压操作机构，CY3液压操作机构利用液体不可压缩的原理，以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。

液压操作机构具有以下优点：（1）体积小，操作力大，需要控制的能量小；（2）操作平稳噪声小；（3）不需要直流电源，暂时失去电源时仍能操作多次；（4）油具有润滑保护作用；（5）容易实现自动控制与各种保护，速度易调整；（6）维修方便等。

液压操作机构具有以下缺点：（1）结构比较复杂；（2）零部件加工精度要求高；（3）油系统工作压力高，因此运动部件维修技术的要求也高；（4）速度特性易受环境温度的影响。

一、液压操作机构运行中常见的故障现象及处理液压操作机构在运行中，由于液压系统内部泄露而引起油泵启动的次数每天不应大于三次，油泵每24h启动1～3次为正常。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用于保护电路的开关设备，它能够在电路中检测到过载、短路和地接触等异常情况并迅速切断电源，从而保护电路元器件不受损坏。

断路器的液压机构是实现其开闭功能的重要组成部分，但在使用过程中可能会出现故障。

本文将介绍断路器液压机构故障的原因及相应的诊断处理方法。

一、故障原因1. 油液污染：断路器液压机构运动时需要借助液体作为媒介，但当液体中混入杂质、灰尘或水分等外来物质时会导致液压机构发生故障，包括阀芯卡死、密封件损坏等。

2. 压力设置不当：如果断路器液压机构中的压力未能设置到正常值或压力过高，会导致液压机构失灵。

因为当断路器所在电路出现故障时，过高的压力会使断路器不能正常分断电路，从而产生严重的后果。

3. 阀芯磨损：断路器液压机构内的阀芯经过长时间的使用，容易出现磨损现象。

阀芯磨损会导致液压机构失灵，从而无法分断电路。

4. 密封件失效：断路器液压机构内的密封件是保证液体不泄漏、确保机构正常运行的重要部件。

但如果密封件损坏或失效，会导致液体大量泄漏，从而导致机构失灵。

二、故障诊断1. 观察和检测液压元件首先需要对液压元件进行观察和检测。

如果液体出现混浊或有异味，那么可能存在油液污染的问题。

此时需要将油液更换，并对机器内部进行清洁。

如果发现液压元件有磨损或密封损坏，需要及时更换或维修这些零部件。

2. 检测压力检测断路器液压机构中的压力是否正确设置。

如果压力设置不当，需要对机器进行调整。

而如果压力正常，那么故障可能在其他部分。

3. 检查阀芯和密封件检查液压机构内的阀芯和密封件是否出现磨损或损坏。

如果发现这些问题，那么需要进行更换或维修。

三、故障处理1. 更换油液当液压机构内的油液出现污染或杂质时，需要将油液更换。

另外，在更换油液的时候，需要仔细检查机器内部，将零件上的污垢、杂物清除干净。

如果发现压力设置不当，需要对机器进行调整。

但在进行调整之前，需要确保机器在关闭状态，并断开所有电气连接。

SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法运行中发现液压机构压力降到零如何处理取下开关的控制电源保险，拉开机构油泵打压电源用防慢分卡板将开关的传动机构卡死，防止慢分闸，卡死传动机构时，应注意将卡板固定牢固汇报调度根据调度命令改变运行方式转移负荷进行带电或停电检修不停电检修时，在检修完毕后，应先启动油泵打压到正常压力，再进行一次合闸操作，使机构阀系统处于合闸保持状态，才能去掉卡板，装上控制电源保险，去掉卡板时，应检查卡板不受力时则说明机构已处于合闸保持状态1液压机构常见故障油泵频繁启动断路器在没有任何操作的情况下，按液压操作机构要求和有关规定，每天油泵应有l～2次油泵启动打压，超过5次后就要引起注意，加强设备监视，油泵若更多次频繁启动打压，应及时安排停电检修油泵频繁启动是由于液压机构系统存在渗漏引起的，大致可分为外部渗漏和内部渗漏外部渗漏是由于液压机构各组件间的高压连接管卡套松动或密封件变形损坏，一般这种故障很直观，也很容易从机构外表观察到，处理也比较简单拧紧高压连接管卡套螺帽即可，如果拧紧螺帽仍有渗漏，则必须更换卡套和密封垫圈内部渗漏是液压机构各组件内部的高压区和低压区之间的阀系统密封不严引起的，主要表现在阀系统密封线有伤痕、变形或损坏，泄压阀密封损坏、二级阀或逆止阀弹簧疲劳、老化，液压油内有杂质卡在各阀系统密封线处这种故障难以用眼睛从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的异常声寻找泄漏点，也可以根据断路器分合闸状况等综合判断渗漏位置找出内部渗漏点更主要的是检修人员在这方面的经验，处理也较复杂，需要拆装机构各组件，研磨阀线，更换损坏的阀杆、逆止阀的弹簧、损坏的密封垫圈，过滤或更换带有杂质的液压油，工艺要求高，还要进行必要的开关特性检测，内部渗漏的处理难度较高但只要有娴熟的检修工艺和工作责任心，液压机构内部渗漏的处理就能得以解决油泵频繁启动一般对断路器的分合操作不会构成直接影响，但如果长期不处理，故障会不断发展，如：油泵电机及控制元件烧坏，断路器的分合速度会逐渐降低，直接影响分断性能，造成事故1 2油泵长时间打不上油压断路器正常操作后，液压系统的压力随之下降，油泵启动，但经过长时间打压(超过3)，油压仍然达不到额定的压力这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，往往是各级阀系统发生严重的渗漏，常见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态;油泵的低压吸油管阻塞而进吸油不畅通;油泵低压侧有气体或漏气等等(如图1)要寻找出渗漏点，就必须全面了解液压机构的工作原理，从而分析液压系统的状况，它可能是上述因素的一个或多个引起的，需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等这种故障的处理难度和工艺要求都很高图1液压操作系统压力异常LW10- SF6断路器液压操作系统正常的油压范围是～(温度为20℃)，超出这个范围就属于压力异常液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都会引起液压机构系统的油压异常升高或降低，具体的故障原因及相应的处理方法如下：⑴油泵控制回路的停止、启动微动开关触点或接触器损坏;应检查、更换微动开关及接触器⑵电动机控制回路的接触器误动作或延时继电器气囊破损;可检查更换接触器或延时继电器⑶辅助储压器上的压力组件顶杆调整不到位，造成各压力组件上的微动开关过早或延时动作;可调整压力组件各顶杆⑷储压器漏氮气或氮气侧进油，应检查内筒壁光滑度和更换密封圈，严重时更换储压器⑸压力表失灵或存在误差，压力表开关关闭，不能正确反映油压，应更换压力表或打开表计开关⑹电动机控制回路的中间继电器、延时继电器或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器、延时继电器或接触器液压操作系统常见故障检修及注意事项⑴断路器检修前使断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，打开高压泄压阀将油压力泄至零表压后方可进行工作，否则会爆管伤人或损坏液压机构内部组件⑵控制阀(如图2)中的一、二级阀体组件在拆除解体后，其内部阀杆、阀球、逆止阀不能与坚硬物体碰撞或相挤压，防止变形⑶更换液压机构内部组件、密封圈前，要用干净的10号航空液压油清洗，液压管要用纯氮气吹干，作业人员的手也应清洗，确保人手、工具、元器件干净无杂质，新更换的10号航空液压油必须经过过滤，以保持纯净，防止杂质进入控制阀内部⑷液压机构系统内部组件分解检修完毕，各组件装配必须在油中进行⑸装配完毕后应检查各组件及管路接头卡套是否有渗漏，多次启动油泵泄压，使液压系统内部空气完全排尽⑹检修完毕，断路器应在合闸位置静止2h以上，检查液压机构系统各个高压管路接头、控制阀、信号缸、储压器、防震容器、泄压阀等的密封情况，重新整定液压系统的压力值(如图3)图32 液压机构系统严重故障 2 1运行中失压导致零表压断路器处在合闸的静止状态时，由于液压系统严重泄漏造成失压，油压力快速降至零表压运行中失压导致零表压一般是由于液压机构内部泄漏引起的，包含其各种引发因素，比“油泵长时间打不上油压”故障的油泄漏程度要严重得多，是液压操作系统压力异常最严重的表现故障发生时，该断路器严禁进行任何分、合闸操作，必须马上退出运行，查明原因后进行处理管路故障断路器在合、分过程中，其常高压油管或合闸瞬时高压油管脱落，高压油大量喷出，断路器合、分动作不正常造成这种故障原因是：⑴常高压油管或合闸瞬时高压油管的安装工艺差，紧固程度不良承受不了合、分操作的高速油冲击而脱落⑵由于断路器运行时间长，常高压油管或合闸瞬时高压油管的接头老化松动(特别是发生过接头渗漏油而多次紧固过的管子)，承受高压能力下降这是一种至今为止在庆阳供电公司出现过的最严重的故障，发生时，必须马上退出运行进行检修，检修前，该断路器严禁再进行任何分、合闸操作紧急故障处理步骤方法⑴断开断路器储能电机电源⑵将断路器“就地”、“远方”操作把手切换至“就地”位置⑶办理事故抢修单或工作票⑷退出该断路器的操作电源和有关保护、信号、重合闸、备自投装置⑸零表压故障时，用专用的防慢分卡具卡住液压机构工作缸活塞杆，用螺丝拧紧⑹通过系统倒闸操作将该断路器与系统隔离⑺脱管故障时，更换脱落的液压管，补充10号航空液压油，打压、排气⑻零表压故障时，按油泵频繁启动的处理方法处理机构泄漏部位，补充10号航空液压油，打压、排气2 4 液压机构系统严重故障处理注意事项⑴故障发生后，运行人员应及时切断油泵电源，及时将断路器“就地”、“远方”操作把手切换至“就地”位置，严禁不能人为的强行打压，也就是说完成上述故障处理步骤第1、2项步骤时动作要迅速，否则将极易引起断路器慢分(或慢合)，造成断路器爆炸的严重事故⑵在断路器发生这种故障时，严禁进行任何合、分操作⑶补充液压油后，要多次排气⑷断路器检修后合、分闸试验时，要通过远方操作，工作人员应远离断路器，防止爆管伤人，确保人身安全3 液压操作机构的预防措施31 按照断路器检修周期的规定作好各项检修试验工作⑴每2年应对液压油重新过滤。