材料的电阻焊接特性
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脉冲直流电阻焊脉冲直流电阻焊是一种常用的电阻焊接方法,广泛应用于金属材料的连接、修复和加工过程中。
本文将从原理、特点、应用及优缺点四个方面对脉冲直流电阻焊进行介绍。
首先,脉冲直流电阻焊的原理是利用电流通过金属工件产生的热量,使相互接触的金属件瞬间熔化并焊接在一起。
与传统的直流电阻焊相比,脉冲直流电阻焊在电流输入端设置了脉冲发生器,可以将直流电流调制成周期性的脉冲电流。
这样可以使得焊接时的热输入瞬间增大,焊接时间减少,提高了焊接效果和效率。
其次,脉冲直流电阻焊具有以下特点:1.热输入瞬间增大:脉冲直流电阻焊采用周期性的脉冲电流输入,使得焊接时的热输入瞬间增大,可以更快地熔化金属,并且在瞬间瞬变后,将电流调回基线,减小了热输入时间。
2.焊缝效果好:由于热输入瞬间增大,焊接速度加快,熔池形成平稳,焊缝焊接质量更好,焊接强度更高。
3.能量控制精确:脉冲电流可通过调节脉冲频率、宽度和幅值等参数来控制,能够精确控制焊接过程中的能量输入,避免过热或过冷现象发生,提高了焊接稳定性和质量。
4.适用性广泛:脉冲直流电阻焊适用于多种材料的焊接,包括铁、钢、铝、铜等金属材料,具有较大的适应性。
脉冲直流电阻焊广泛应用于许多领域,包括汽车制造、航空航天、电子制造等。
它可以用于焊接汽车、飞机等的各种金属零部件,例如车身、发动机、外壳等。
同时,脉冲直流电阻焊也可以用于金属修复,如修复变形的钢制门窗,修复被损坏的金属管道等。
然而,脉冲直流电阻焊也存在一些缺点:1.设备成本高:相对于传统的直流电阻焊设备,脉冲直流电阻焊设备成本较高,需要投资较多。
2.需要专业操作:脉冲直流电阻焊对操作人员的要求较高,需要具备一定的专业知识和技术才能正确操作设备。
3.对工件厚度有限制:脉冲直流电阻焊适用于较薄的金属工件,对较厚的工件焊接效果可能不理想。
综上所述,脉冲直流电阻焊是一种高效、高质量的焊接方法,具有独特的工作原理和特点。
它在各个领域的应用也越来越广泛,可以提高焊接效率和质量,为金属材料的连接、修复和加工提供了有效的解决方案。
电阻点焊的焊接参数要求电阻点焊是一种常见的金属焊接方法,通过在接触面施加一定压力的同时通电产生热量,使接触面处的金属迅速熔化并形成焊点。
在进行电阻点焊时,需要根据具体的焊接材料和要求来确定焊接参数,以确保焊接质量和效率。
本文将从电流、时间、压力和电极形状等方面介绍电阻点焊的焊接参数要求。
电阻点焊的电流是一个非常重要的焊接参数。
电流的大小直接影响到焊接过程中产生的热量和焊接强度。
一般来说,电流越大,热量越大,焊接强度也会相应增加。
但是,如果电流过大,可能会导致焊接区域过热,从而引起变形或烧穿的问题。
因此,在确定电流大小时,需要综合考虑焊接材料的导电性、厚度和焊接部位的要求等因素进行选择。
焊接时间也是决定焊接质量的重要参数之一。
焊接时间的长短直接影响到焊接点的熔化和形成。
如果焊接时间太短,可能无法完全熔化金属,导致焊点强度不足;而焊接时间过长,则可能引起过热和烧穿等问题。
因此,在确定焊接时间时,需要根据焊接材料的热导率、厚度和焊接部位的要求等因素进行合理选择。
施加在焊接接触面上的压力也是影响焊接质量的关键参数。
适当的压力可以保证焊接接触面紧密贴合,有利于电流通过和热量传递,从而形成均匀的焊点。
如果压力过小,则可能导致焊接接触面不紧密,接触电阻增加,影响焊接质量;而压力过大,则可能使焊接接触面变形或损坏。
因此,在确定施加压力时,需要综合考虑焊接材料的硬度、厚度和焊接部位的要求等因素进行调整。
电极形状也是影响电阻点焊的焊接参数之一。
电极的形状可以影响到焊接接触面的分布和焊接点的形成。
常见的电极形状包括圆形、锥形、平面等。
不同形状的电极适用于不同类型的焊接任务。
例如,圆形电极适用于焊接较小的焊点,锥形电极适用于焊接边缘或窄缝处,平面电极适用于焊接较大的焊点。
根据具体的焊接需求,选择合适的电极形状是保证焊接质量的重要环节。
电阻点焊的焊接参数要求包括电流、时间、压力和电极形状等。
在确定这些参数时,需要综合考虑焊接材料的特性、厚度和焊接部位的要求等因素。
电阻焊的原理
电阻焊是一种常见的焊接方法,它利用电阻加热原理将金属材料焊接在一起。
电阻焊的原理主要包括电阻加热、热传导和压力焊接等过程。
下面我们将详细介绍电阻焊的原理及其相关知识。
首先,电阻焊的原理是利用电流通过金属材料时产生的电阻加热效应。
当电流通过金属材料时,由于金属材料的电阻会产生热量,使金属材料局部升温。
这种电阻加热效应可以使金属材料迅速达到焊接温度,从而实现焊接的目的。
其次,电阻焊还涉及热传导过程。
在电阻焊中,通过电阻加热使金属材料局部升温后,热量会沿着金属材料传导,使相邻的金属材料也受热。
这样,整个焊接区域都可以达到适当的焊接温度,从而实现金属材料的熔接和焊接。
另外,电阻焊还包括压力焊接过程。
在电阻焊中,除了电阻加热和热传导外,还需要施加一定的压力。
通过施加压力,可以使金属材料在达到焊接温度时更加紧密地接触在一起,从而实现更好的焊接效果。
压力还可以帮助排除焊接区域的氧化物和杂质,保证焊接质量。
总的来说,电阻焊的原理是通过电阻加热、热传导和压力焊接等过程实现金属材料的焊接。
电阻焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接成本低等优点,因此在工业生产中得到广泛应用。
同时,电阻焊也有其局限性,例如只能焊接导电性材料、对金属材料的表面质量要求较高等。
因此,在实际应用中需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
总之,电阻焊的原理是基于电阻加热、热传导和压力焊接等过程,通过这些过程实现金属材料的焊接。
了解电阻焊的原理有助于我们更好地掌握电阻焊的工艺和技术,提高焊接质量和效率,推动工业生产的发展。
锡铅合金电阻率1. 介绍电阻率是材料的一个重要物理性质,它描述了材料对电流的阻碍程度。
锡铅合金是一种常见的导电材料,广泛应用于电子元器件、电路板和焊接等领域。
本文将探讨锡铅合金的电阻率及其相关特性。
2. 锡铅合金的组成和性质锡铅合金是由锡和铅两种金属元素组成的合金。
其具体组成可以根据需要进行调整,常见的合金比例包括63/37、60/40和50/50等。
不同比例的合金具有不同的性质和应用。
锡铅合金具有以下特点:2.1 低熔点锡铅合金的熔点相对较低,通常在183°C至327°C之间。
这使得锡铅合金在焊接和电子元器件制造中具有重要的应用。
低熔点可以避免对其他材料的热损伤,并提高焊接的可靠性。
2.2 良好的可加工性锡铅合金具有良好的可加工性,可以通过热加工(如熔融、铸造)和冷加工(如压延、轧制)等方法进行成型。
这使得锡铅合金可以制成各种形状的元器件和电路板,满足不同应用的需求。
2.3 优异的导电性能锡铅合金具有优异的导电性能,其电阻率通常在10^-6 Ω·m的数量级。
这使得锡铅合金成为一种理想的导电材料,广泛应用于电子领域。
导电性能的好坏直接影响了电子元器件的性能和可靠性。
3. 锡铅合金的电阻率锡铅合金的电阻率与其组成、温度和晶格结构等因素密切相关。
以下是影响锡铅合金电阻率的几个关键因素:3.1 合金比例锡铅合金的电阻率与其比例有关。
通常情况下,锡含量越高,合金的电阻率越低。
这是因为锡是一种较好的导电材料,其添加可以提高合金的导电性能。
3.2 温度温度对锡铅合金的电阻率有显著影响。
通常情况下,随着温度的升高,锡铅合金的电阻率会增加。
这是由于温度升高会增加合金中晶格的振动,导致电子与晶格的散射增加,从而提高了电阻率。
3.3 晶格结构锡铅合金的晶格结构对其电阻率也有影响。
不同的晶格结构会导致电子在晶格中的运动方式不同,从而影响电阻率。
常见的锡铅合金晶格结构包括面心立方和体心立方等。
铜钢电阻焊
铜和钢的电阻焊是一种通过电阻热效应将两种不同金属(铜和钢)连接在一起的焊接方法。
这种方法通常用于制造电气连接件、热交换器以及其他需要高强度、高导电性或高热导率连接的场合。
电阻焊的基本原理是在待焊接的工件之间施加压力,同时通过电流使接触点产生电阻热,从而使工件局部加热至塑性状态,形成焊接接头。
在铜和钢的电阻焊中,由于铜和钢的导电性、热导率和熔点等性质存在较大差异,因此焊接过程中需要特别控制工艺参数,如电流、时间、压力等,以确保焊接质量和接头的性能。
在铜和钢的电阻焊中,常见的焊接方法包括点焊、缝焊和对焊等。
其中,点焊主要用于连接较薄的板材,而缝焊和对焊则适用于较厚的板材或结构件。
此外,为了提高焊接质量和接头的性能,还可以在焊接过程中添加适量的填充金属,如铜基或钢基合金等。
需要注意的是,铜和钢的电阻焊过程中会产生较大的焊接应力和变形,因此需要采取适当的措施进行预防和控制。
此外,焊接接头的质量和性能还需要通过严格的检验和测试来评估,以确保其符合相关标准和要求。
总的来说,铜和钢的电阻焊是一种有效的连接方法,可以实现高强度、高导电性或高热导率的连接。
然而,由于两种金属性质的差异,焊接过程中需要特别控制工艺参数和采取适当的措施来确保焊接质量和接头的性能。
电阻焊的适用条件电阻焊是一种常见的焊接方法,其适用条件涉及多个方面。
本文将从焊接材料、工件形状、焊接特点、设备要求等方面,详细介绍电阻焊的适用条件。
一、焊接材料的适用条件电阻焊适用于多种金属材料的焊接,如铁、铝、铜、锌、镍等。
对于焊接材料而言,其电导率是一个重要的参数,电阻焊适用于电导率较高的材料。
此外,焊接材料的导热性也会影响电阻焊的效果,导热性较好的材料更易于进行电阻焊。
二、工件形状的适用条件电阻焊适用于各种形状的工件,包括板材、棒材、管材、异形材料等。
不同形状的工件需要选择合适的电极形状和电极布局,以确保焊接质量。
另外,电阻焊还适用于焊接不同厚度的工件,但对于较薄的工件,需要采取一些特殊措施,以避免过热和变形。
三、焊接特点的适用条件电阻焊适用于要求焊点强度高、焊接速度快的场合。
由于电阻焊的焊接时间短,热影响区小,因此焊接后的工件变形较小,焊接质量较高。
此外,电阻焊还适用于一些需要进行多点或连续焊接的场合,能够提高焊接效率和生产效率。
四、设备要求的适用条件电阻焊需要特定的设备来实现,主要包括焊接电源、电极和焊接控制系统。
焊接电源需要提供足够的电流和电压,以满足焊接过程的需求。
电极的选择和布局需要根据工件形状和焊接要求进行合理设计。
焊接控制系统则需要能够精确控制焊接时间、电流和电压等参数,以确保焊接质量和一致性。
总结起来,电阻焊的适用条件包括焊接材料的电导率和导热性、工件形状、焊接特点以及设备要求等方面。
电阻焊适用于多种金属材料的焊接,可以适应各种形状的工件,具有焊接速度快、焊接质量高等优点。
但在实际应用中,还需根据具体情况进行合理选择,以确保焊接效果和工件质量。
电阻焊的概念电阻焊是一种传统的金属连接技术,通过通电使导电材料发热,然后将需要连接的金属材料压合在一起,利用金属材料的高温软化和塑性变形,在高温下使金属之间的原子间距减少,从而形成了一个坚固可靠的焊接接头。
电阻焊的原理是利用电阻发热效应,即导电材料通电后会发热。
通电时,电流通过导电材料,由于电阻对电流的阻碍作用,导电材料会发热。
导电材料的发热量主要取决于电流强度和导电材料的电阻值。
导电材料发热后,金属会由于热胀冷缩的特性而变软,这样就可以将需要连接的金属材料压合在一起。
电阻焊的主要特点是焊接速度快、效率高,焊缝质量良好,连接强度高。
相比于传统的焊接方法,电阻焊不需要使用焊接剂,避免了对工件的污染。
另外,电阻焊适用于多种金属的连接,无论是相同金属的连接还是不同金属的连接,都可以通过电阻焊来实现。
电阻焊可以分为几种不同的类型,根据焊接方式可以分为点焊和对焊。
点焊是将需要连接的金属材料放在两个电极之间,通过电流的通电使得材料发热,然后压合,形成一个焊点。
对焊是将需要连接的金属材料夹在两个电极之间,通过电流的通电使得材料发热,然后压合,形成一个焊缝。
根据焊接设备的不同,电阻焊还可以分为手工电阻焊和自动电阻焊。
手工电阻焊主要适用于简单的焊接任务,操作简单方便,适用于小规模的生产。
自动电阻焊则适用于大规模的生产,需要通过自动化设备来完成焊接任务。
自动电阻焊可以高效率地完成大量的焊接任务,提高生产效率。
电阻焊在工业领域有着广泛的应用。
它被广泛应用于制造业中的金属构件的制造和维修领域,如汽车制造、航空航天、电子设备制造等。
在汽车制造中,电阻焊主要用于连接车身的各个零部件,确保车身的坚固性和安全性。
在航空航天中,电阻焊主要用于连接飞机的结构件和电子设备,确保飞机的稳定性和可靠性。
在电子设备制造中,电阻焊主要用于连接电路板上的各个元器件,确保电子设备的正常工作。
总而言之,电阻焊是一种传统的金属连接技术,通过利用电阻发热效应,将需要连接的金属材料发热软化后压合在一起,形成坚固可靠的焊接接头。
共晶锡锌合金焊料的性能及焊接特性J.Villain,U.Corradi,Chr.Weippert奥格斯堡应用技术大学德国奥格斯堡86161,Baumgartnerstr.16Villain@lrz.Ui3.i一=uenchen.de摘要:通过共晶锡锌合金的张力与蠕变性能测试,我们能够得出这种焊料与锡银合金及SAC合金(SAC--锡,银,铜合金)在机械性能方面的不同。
试验显示,锡锌焊料的强度大于含铅焊料及其他在研究范围之内的无铅焊料-其抗蠕变性也优于锡铅合金。
微1纳米硬度测量结果解释了共晶锡锌台金具备高强度的原因。
在回流焊特别是波峰焊过程中.高温是获得可湿性及高可靠性焊点的必要因素。
焊接过程结束后,锡锌焊料合金会表现出消光加工的特性,焊点也将具备较高的强度,但温度循环后其强度减少幅度会大于其他测试合金,不过其临界强度总是大干临界值。
抗腐蚀性测试取得了较为满意的结果。
根据金相剖面图可以看出这种台金与其他无铅焊料合金在结构上的不同。
有时铝层未完全溶解于焊料。
如果可靠性测试取得较好的效果.则锡锌焊料合金可被用于电子学领域。
关键词:无铅焊料合金,共晶锡锌焊料,可靠性,回流焊接,波峰焊接,纳米硬度介绍目前人们已开发出了数种无铅焊料,这些材料可在不同的产品及工作温度条件下取代含铅焊料。
研究人员己对锡银、锡银铜以及锡锌合金及其可靠性进行了深入的研究。
研究结果显示.无铅焊料在通常情况下总是具有较高的熔点和中等可湿性。
添加其他元素(如金和镍)会使无铅焊料的溶解性优于含铅焊料。
我们将锡锌台金研究取得的所有结果与SNAG3.5、Sn63Pb37以及SnA93.5Cu0.7Bi2焊料合金进行了对比。
锡锌合金焊料表1列出了某些锡锌二元及三元焊料合金【1】,图1是锡锌合金相团2】。
上述大多数合金都与其共晶合金结构相近。
焊料中的铋能够降低台金熔点,但与铅混合后(如为电子元件镀敷金属)将形成低熔点共晶结构,从而大幅度削弱焊点可靠性。
镀镍铜板电阻-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镀镍铜板电阻是一种常见的电子元器件,用于电路设计和电子设备制造中。
它是在铜板表面镀上一层镍,从而改变铜板的电阻特性。
通过这种特殊的制备方法,可以得到具有一定电阻值的镀镍铜板。
在当前的电子行业中,镀镍铜板电阻广泛应用于各种电路中。
它的主要作用是调节电路的电流和电压,保证电路的正常运行。
它能够在电路中产生一定的电阻,限制电流的流动,并且能够通过改变电阻值来控制电路的性能。
此外,镀镍铜板电阻还具有一些独特的特性。
首先,它的电阻值可以根据实际需要进行调节,具有一定的可变性。
其次,镀镍铜板电阻具有较高的精度和稳定性,能够在广泛的工作温度范围内保持其电阻值的稳定性和准确性。
然而,镀镍铜板电阻也存在一些不足之处。
首先,由于其制备方法较为复杂,生产成本相对较高。
其次,其电阻值的可变性有时会导致电路设计和性能调节的难度。
此外,与一些新型电子元器件相比,镀镍铜板电阻的尺寸较大,无法满足某些小型化电子设备的需求。
尽管如此,随着科技的不断进步,镀镍铜板电阻仍然在电子行业中发挥着重要的作用。
在未来,随着电子设备不断向小型化、高性能化和智能化的方向发展,镀镍铜板电阻也将不断迎来新的发展机遇和挑战。
预计随着新材料、新工艺的应用以及制造技术的不断创新,镀镍铜板电阻将进一步提高其稳定性、精确性和性能,为电子行业的发展做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示:2. 正文本章将围绕镀镍铜板电阻展开讨论,主要包括以下几个方面的内容:2.1 镀镍铜板的制备方法本节将介绍镀镍铜板的常用制备方法,包括化学镀镍、电解镀镍等,并介绍各种方法的原理和制备流程。
同时也会探讨不同制备方法对镀镍铜板的结构和性能的影响。
2.2 镀镍铜板的特性在本节中,将详细介绍镀镍铜板的物理与化学性质,包括表面形貌、晶体结构、化学成分等。
还会讨论镀层厚度、均匀性等对镀镍铜板特性的影响,以及与其他材料相比的优势和不足之处。
电阻焊焊接原理电阻焊是一种常见的金属焊接方法,利用电阻加热原理实现金属材料的连接。
它是通过在焊接区域施加一定的电流和电压,使焊接区域产生高温,使金属材料融化并形成焊接接头的过程。
电阻焊的原理是利用电流通过金属材料时会产生电阻热,将电能转化为热能。
在电阻焊接过程中,焊接区域的金属材料处于电流通过的路径上,因此会受到电能的加热作用。
当电流通过金属材料时,由于金属材料的电阻较大,电能会被转化为热能,使焊接区域温度升高。
在电阻焊接中,通常需要使用两个电极将电流引入焊接区域。
这两个电极会与金属材料接触,并施加一定的压力。
当电流通过电极和金属材料时,由于金属材料的电阻较大,电能会被转化为热能,使焊接区域的温度升高。
同时,由于电极施加了一定的压力,焊接区域的金属材料会被挤压,使其表面接触更紧密,有利于电阻热的传导和焊接接头的形成。
电阻焊的原理基于材料的电阻和电热效应。
金属材料的电阻决定了电阻焊的效果,电阻越大,焊接区域的温度升高越快。
而电热效应是指电能转化为热能的过程,它使焊接区域的金属材料发生熔化,形成焊接接头。
因此,在电阻焊接中,选择合适的金属材料和电流参数非常重要,以保证焊接接头的质量。
电阻焊具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点,广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等领域。
在汽车制造中,电阻焊常用于焊接车身零部件和车身骨架,以确保车身的稳固和安全性。
在航空航天领域,电阻焊被用于焊接飞机结构件和航天器零部件,以保证飞行器的结构完整和安全性。
在电子电器制造中,电阻焊常用于焊接电路板和元器件,以确保电子产品的可靠性和性能。
电阻焊是一种利用电阻加热原理实现金属焊接的方法。
它通过施加一定的电流和电压,使焊接区域产生高温,使金属材料融化并形成焊接接头。
电阻焊具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点,广泛应用于各个领域。
在实际应用中,需要根据具体的焊接要求选择合适的金属材料和电流参数,以确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接焊点处的电阻标题:焊接焊点处的电阻引言概述:焊接焊点处的电阻是指在焊接过程中产生的电阻,它对焊接质量和电路性能有着重要的影响。
了解焊接焊点处的电阻对于焊接工艺的优化和电路设计的改进至关重要。
本文将从五个大点出发,详细阐述焊接焊点处的电阻的相关内容。
正文内容:1. 焊接焊点处电阻的原因1.1 材料接触电阻:焊接材料之间的接触电阻是导致焊接焊点处电阻的主要原因之一。
1.2 氧化层电阻:焊接材料表面的氧化层会增加电阻,影响焊接焊点处的电阻。
1.3 焊接缺陷:焊接过程中可能出现的缺陷,如气孔、夹杂等,也会导致焊接焊点处的电阻增加。
2. 影响焊接焊点处电阻的因素2.1 焊接材料:不同材料的焊接电阻不同,选择合适的焊接材料可以降低焊接焊点处的电阻。
2.2 焊接温度:焊接温度过高或过低都会影响焊接焊点处的电阻,需要控制好焊接温度。
2.3 焊接压力:适当的焊接压力可以改善焊接焊点处的接触电阻,提高焊接质量。
2.4 焊接时间:焊接时间过长或过短都会对焊接焊点处的电阻产生影响,需要控制好焊接时间。
2.5 焊接环境:焊接环境中的湿度、气氛等因素也会对焊接焊点处的电阻产生影响。
3. 降低焊接焊点处电阻的方法3.1 表面处理:通过去除焊接材料表面的氧化层,可以降低焊接焊点处的电阻。
3.2 选择合适的焊接材料:选择低电阻的焊接材料可以降低焊接焊点处的电阻。
3.3 控制焊接温度:控制合适的焊接温度可以避免过高或过低的电阻。
3.4 控制焊接压力:适当的焊接压力可以改善焊接焊点处的接触电阻。
3.5 优化焊接工艺:通过改进焊接工艺,如优化焊接时间和环境等,可以降低焊接焊点处的电阻。
4. 焊接焊点处电阻的测量方法4.1 电阻测量仪器:使用专业的电阻测量仪器可以准确测量焊接焊点处的电阻。
4.2 测量电路:搭建适当的测量电路可以进行焊接焊点处电阻的测量。
4.3 测量步骤:按照一定的测量步骤进行焊接焊点处电阻的测量,确保测量结果的准确性。
铜钢电阻焊
铜钢电阻焊是一种常见的焊接方法,用于将铜和钢两种材料连接起来。
这种焊接方法通常用于制造电子设备、汽车零件和其他需要高强度连接的产品。
本文将详细介绍铜钢电阻焊的原理、步骤和应用。
铜钢电阻焊的原理很简单,它利用电流通过焊接区域产生的热量来熔化焊接材料,然后冷却固化形成焊接接头。
在焊接过程中,焊接区域的温度会迅速升高,使铜和钢材料表面的氧化物层熔化,从而实现两种材料的连接。
焊接完成后,焊接区域的温度会迅速降低,使焊接接头固化并变得坚固。
铜钢电阻焊的步骤包括准备工作、加热和冷却。
首先,需要清洁焊接区域,以确保焊接接头的质量。
接下来,将焊接材料放置在焊接区域上,并施加适当的压力。
然后,通过通电使焊接区域加热,直到焊接材料熔化。
最后,停止通电并等待焊接区域冷却,焊接接头就完成了。
铜钢电阻焊具有许多优点,例如焊接速度快、焊接强度高、焊接接头坚固等。
因此,它被广泛应用于各个领域。
例如,在电子设备制造中,铜钢电阻焊可以用于连接电路板和电子元件。
在汽车制造中,它可以用于连接车身零件和发动机零件。
此外,铜钢电阻焊还可以用于制造航空航天设备、建筑结构和其他需要高强度连接的产品。
铜钢电阻焊是一种重要的焊接方法,它能够有效地连接铜和钢材料。
通过掌握铜钢电阻焊的原理和步骤,我们可以在各个领域应用这种焊接方法,从而实现高强度、可靠的连接。
无论是电子设备制造、汽车制造还是航空航天工程,铜钢电阻焊都发挥着重要作用,为我们的生活和工作带来了便利和进步。
焊锡的电阻率
焊锡是一种常用的焊接材料,它具有良好的电导性和热导性。
电阻率是一种物质导电或导热能力的指标,它是指物质单位截面积、单位长度(或体积)的电阻或电阻率。
对于焊锡这种材料,其电阻率是非常重要的参数,因为它影响着焊接后的电路的稳定性和性能。
焊锡的电阻率通常在25℃时为0.14-0.20μΩ·m。
这意味着,在相同长度和横截面积的情况下,焊锡的电阻比铜还小。
这也是焊锡在电子行业中广泛使用的一个原因,因为它可以在电路连接处形成更加稳定和可靠的连接。
在实际应用中,焊锡的电阻率也会受到各种因素的影响。
例如,焊接温度、焊锡的成分和材料的状况等因素都会影响焊锡的电阻率。
特别是当焊接温度过高时,会导致焊锡的电阻率增加,从而影响电路的稳定性和性能。
因此,在进行焊接操作时,需要掌握适当的焊接温度和焊接时间,避免焊接温度过高或过低,以保证焊接后的电路具有良好的稳定性和性能。
同时,还需要注意保持焊锡材料的干燥和无油污染,以避免对电路的影响。
总之,焊锡的电阻率是影响焊接后电路性能的一个重要因素。
掌握好焊接的操作方法和注意事项,可以使焊接后的电路具有更好的性能和可靠性。
晶体管电阻焊
晶体管电阻焊(Transistorized Resistance Welding)是一种使用晶体管控制电流的电阻焊接方法。
这种方法在20世纪60年代初开始流行,并在70年代被电子控制技术取代。
其工作原理是利用晶体管的开关特性来控制焊接电流,以达到精确控制焊接能量的目的。
晶体管电阻焊机主要由晶体管振荡器、变压器和电极等部分组成。
在焊接过程中,焊接电流通过变压器升高电压,再通过晶体管的控制逐渐减小电流,从而达到将两块金属板熔接在一起的目的。
相比传统的机械压焊和气体保护焊,晶体管电阻焊具有更高的焊接质量和效率,能够实现自动化和精密焊接。
同时,由于其使用的电流较小,晶体管电阻焊还具有较低的能耗和较小的热影响区,能够减少工件变形和热损伤。
然而,晶体管电阻焊也存在一些缺点。
由于其使用晶体管控制电流,因此需要较高的技术水平进行维护和维修。
此外,由于其采用高压电流进行焊接,存在一定的安全风险,需要采取相应的安全措施。
总的来说,晶体管电阻焊是一种高效、精确、节能的焊接方法,适用于各种金属材料的焊接。
虽然已经逐渐被更先进的焊接技术所取代,但在某些领域仍具有一定的应用价值。
材料的电阻焊接特性钛+钛材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性极好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性Ti钛 Titanium熔点1668℃电阻率 55×10-8Ω・m热传导率 21.9 W/(m・K)Ti钛 Titanium熔点1668℃铝镍合金 + 铝 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性不良上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)需要精密设定焊接条件 特别记载事项在特殊条件下焊接可能 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Al铝 Aluminium熔点660℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商低碳钢 (锌电镀层) + 铝 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)焊接强度低 特别记载事项 无法形成内部焊接点电镀层被熔化烧毁低碳钢 (锡电镀层) + 铝 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)焊接强度低 特别记载事项 无法形成内部焊接点容易发生粘连电镀层被熔化烧毁铜+铝 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性极不好上部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 特殊条件下焊接可能铝合金 + 铝 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性Al alloy 铝合金 (ex. Duralumin)熔点≈630℃电阻率 78×10-8Ω・m热传导率 ≈225 W/(m・K)Al铝 Aluminium熔点660℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商铝+铝 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性Al铝 Aluminium熔点660℃电阻率 2.7×10-8Ω・m热传导率 237 W/(m・K)Al铝 Aluminium熔点660℃铜钨 钼+铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性极不好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%特别记载事项 焊接强度低 物理特性W钨 Tungsten熔点3422℃电阻率 5.5×10-8Ω・m热传导率 174 W/(m・K)Mo钼 Molybdenum熔点2623℃电阻率 5.7×10-8Ω・m热传导率 138 W/(m・K)Cu铜 Copper熔点1084℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍合金 + 铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性不良上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%特别记载事项 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Cu铜 Copper熔点≈650℃镍+铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性不良上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%强度低 特别记载事项 防止发生粘连注意清洁电极注意极性广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商不锈钢 + 铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性极不好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%强度低 特别记载事项 特殊条件下有可能焊接无法形成内部焊接点发生粘连低碳钢 (Steel) + 铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性极不好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%焊接强度低 特别记载事项无法形成内部焊接点容易粘连 物理特性Fe (steel) 低碳钢 Steel熔点 电阻率1535℃ 9.7×10-8Ω・m热传导率 80.2 W/(m・K)Cu铜 Copper磷青铜 + 铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%需要精细调整焊接条件 特别记载事项清洁电极防止粘连镍银 + 铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%特别记载事项 清洁电极防止粘连 物理特性Ni-Ag 镍银 German Silver熔点≈1449℃电阻率 27.8×10-8Ω・m热传导率 ≈33 W/(m・K)Cu铜 Copper熔点1084℃铜镍合金 + 铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%特别记载事项 清洁电极防止粘连 物理特性Cu-Ni 铜镍合金 Cupronickel熔点≈1150℃电阻率 (15~50)×10-8Ω・m热传导率 ≈43 W/(m・K)Cu铜 Copper熔点1084℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商黄铜 + 铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%特别记载事项 清洁电极防止粘连 物理特性Bs黄铜 Brass熔点≈920℃电阻率 (3.2~5)×10-8Ω・m热传导率 ≈124 W/(m・K)Cu铜 Copper熔点1084℃铜+铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性不良上部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%下部电极纯钨 W100% (相当于 RWMA-13) 纯钼 Mo100%特别记载事项 不现实 物理特性Cu铜 Copper熔点1084℃电阻率 1.7×10-8Ω・m热传导率 401 W/(m・K)Cu铜 Copper黄铜镍合金 + 黄铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极钨铜 Cu30%-W70% (相当于 RWMA-11)特别记载事项 清洁电极防止粘连 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Bs黄铜 Brass熔点≈920℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍 + 黄铜焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)防止发生粘连注意清洁电极 特别记载事项注意极性 物理特性Ni镍 Nickel熔点1455℃电阻率 6.8×10-8Ω・m热传导率 90.7 W/(m・K)Bs黄铜 Brass熔点≈920℃低碳钢 (锌电镀层) + 黄铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性不良上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极钨铜 Cu30%-W70% (相当于 RWMA-11)特别记载事项 清洁电极防止粘连 物理特性Fe (Zn)低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点420℃Zn 电阻率 5.9×10-8Ω・mZn 热传导率 116 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Bs黄铜 Brass熔点≈920℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商低碳钢 (锡电镀层) + 黄铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性不良上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极钨铜 Cu30%-W70% (相当于 RWMA-11)特别记载事项 清洁电极防止发生粘连 物理特性Fe (Sn)低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点232℃Sn 电阻率 12.8×10-8Ω・mSn 热传导率 66.6 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Bs黄铜 Brass熔点≈920℃磷青铜 + 黄铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极钨铜 Cu30%-W70% (相当于 RWMA-11)特别记载事项 强度高 物理特性PB磷青铜 Phospher Bronze熔点≈980℃电阻率 15×10-8Ω・m热传导率 ≈67 W/(m・K)Bs黄铜 Brass熔点≈920℃镍银 + 黄铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极钨铜 Cu30%-W70% (相当于 RWMA-11)特别记载事项 有充分的强度物理特性Ni-Ag 镍银 German Silver熔点≈1449℃电阻率 27.8×10-8Ω・m热传导率 ≈33 W/(m・K)Bs黄铜 Brass熔点≈920℃铜镍合金 + 黄铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极钨铜 Cu30%-W70% (相当于 RWMA-11)特别记载事项 强度高 物理特性Cu-Ni 铜镍合金 Cupronickel熔点≈1150℃电阻率 (15~50)×10-8Ω・m热传导率 ≈43 W/(m・K)Bs黄铜 Brass熔点≈920℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商黄铜 + 黄铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性Bs黄铜 Brass熔点≈920℃电阻率 (3.2~5)×10-8Ω・m热传导率 ≈124 W/(m・K)Bs黄铜 Brass熔点≈920℃铜镍合金镍合金 + 铜镍合金 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Cu-Ni 铜镍合金 Cupronickel熔点≈1150℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍 + 铜镍合金 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极钨铜 Cu30%-W70% (相当于 RWMA-11)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性Ni镍 Nickel熔点1455℃电阻率 6.8×10-8Ω・m热传导率 90.7 W/(m・K)Cu-Ni 铜镍合金 Cupronickel熔点≈1150℃磷青铜 + 铜镍合金 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性PB磷青铜 Phospher Bronze熔点≈980℃电阻率 15×10-8Ω・m热传导率 ≈67 W/(m・K)Cu-Ni 铜镍合金 Cupronickel熔点≈1150℃镍银 + 铜镍合金 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性Ni-Ag 镍银 German Silver熔点≈1449℃电阻率 27.8×10-8Ω・m热传导率 ≈33 W/(m・K)Cu-Ni 铜镍合金 Cupronickel熔点≈1150℃铜镍合金 + 铜镍合金 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性非常好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性Cu-Ni 铜镍合金 Cupronickel熔点≈1150℃电阻率 (15~50)×10-8Ω・m热传导率 ≈43 W/(m・K)Cu-Ni 铜镍合金 Cupronickel熔点≈1150℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商磷青铜镍合金 + 磷青铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)PB磷青铜 Phospher Bronze熔点≈980℃镍 + 磷青铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 特别要注意极性 物理特性Ni镍 Nickel熔点1455℃电阻率 6.8×10-8Ω・m热传导率 90.7 W/(m・K)PB磷青铜 Phospher Bronze熔点≈980℃磷青铜 + 磷青铜 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性非常好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性PB磷青铜 Phospher Bronze熔点≈980℃电阻率 15×10-8Ω・m热传导率 ≈67 W/(m・K)PB磷青铜 Phospher Bronze熔点≈980℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商低碳钢镍合金 + 低碳钢 (Steel) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 焊接强度低物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Fe (steel) 低碳钢 Steel熔点1535℃不锈钢 + 低碳钢 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性非常好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃电阻率 72×10-8Ω・m热传导率 ≈16.7 W/(m・K)Fe (steel) 低碳钢 Steel熔点1535℃低碳钢 (镍电镀层) + 低碳钢 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性非常好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 使用平坦的电极防止变形物理特性Fe (Ni)低碳钢 (镍电镀层)Ni 熔点1455℃Ni 电阻率 6.8×10-8Ω・mNi 热传导率 90.7 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (steel) 低碳钢 Steel熔点1535℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商低碳钢 (锌电镀层) + 低碳钢 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性Fe (Zn)低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点420℃Zn 电阻率 5.9×10-8Ω・mZn 热传导率 116 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (steel) 低碳钢 Steel熔点1535℃低碳钢 (锌电镀层) + 低碳钢 (锡电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)清洁电极防止发生粘连 特别记载事项电镀层熔化或被烧坏 物理特性Fe (Zn)低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点420℃Zn 电阻率 5.9×10-8Ω・mZn 热传导率 116 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (Sn)低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点232℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商低碳钢 (Steel) + 低碳钢 (Steel) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性极好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 焊接强度高 物理特性Fe (steel) 低碳钢 Steel熔点1535℃电阻率 9.7×10-8Ω・m热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (steel) 低碳钢 Steel熔点1535℃低碳钢 (锡电镀层)钨 钼 + 低碳钢 (锡电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性不良上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 电镀层熔化或烧坏 物理特性W钨 Tungsten熔点3422℃电阻率 5.5×10-8Ω・m热传导率 174 W/(m・K)Mo钼 Molybdenum熔点2623℃电阻率 5.7×10-8Ω・m热传导率 138 W/(m・K)Fe (Sn) 低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点 232℃ 广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍合金 + 低碳钢 (锡电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)焊接强度低 特别记载事项电镀层熔化或烧坏 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Fe (Sn) 低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点 232℃镍 + 低碳钢 (锡电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 电镀层被熔化烧毁 物理特性Ni镍 Nickel熔点1455℃电阻率 6.8×10-8Ω・m热传导率 90.7 W/(m・K)Fe (Sn) 低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点 232℃ 广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商不锈钢 + 低碳钢 (锡电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃电阻率 72×10-8Ω・m热传导率 ≈16.7 W/(m・K)Fe (Sn) 低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点 232℃低碳钢 (镍电镀层) + 低碳钢 (锡电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 使用平坦的电极防止变形 物理特性Fe (Ni)低碳钢 (镍电镀层)Ni 熔点1455℃Ni 电阻率 6.8×10-8Ω・mNi 热传导率 90.7 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (Sn)低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点232℃广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商低碳钢 (锌电镀层) + 低碳钢 (锡电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)清洁电极防止发生粘连 特别记载事项电镀层熔化或被烧坏 物理特性Fe (Zn)低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点420℃Zn 电阻率 5.9×10-8Ω・mZn 热传导率 116 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (Sn)低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点232℃低碳钢 (锡电镀层) + 低碳钢 (锡电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)清洁电极防止发生粘连 特别记载事项电镀层被熔化烧毁 物理特性Fe (Sn)低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点232℃Sn 电阻率 12.8×10-8Ω・mSn 热传导率 66.6 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (Sn)低碳钢 (锡电镀层)Sn 熔点232℃低碳钢 (锌电镀层)钨 钼 + 低碳钢 (锌电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性不良上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性W钨 Tungsten熔点3422℃电阻率 5.5×10-8Ω・m热传导率 174 W/(m・K)Mo钼 Molybdenum熔点2623℃电阻率 5.7×10-8Ω・m热传导率 138 W/(m・K)Fe (Zn) 低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点 420℃镍合金 + 低碳钢 (锌电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 焊接强度低 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Fe (Zn) 低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点 420℃ 广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍 + 低碳钢 (锌电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 电镀层被熔化烧毁物理特性Ni镍 Nickel熔点1455℃电阻率 6.8×10-8Ω・m 热传导率 90.7 W/(m・K) Fe (Zn) 低碳钢 (锌电镀层) Zn 熔点 420℃ 广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商不锈钢 + 低碳钢 (锌电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃电阻率 72×10-8Ω・m热传导率 ≈16.7 W/(m・K)Fe (Zn) 低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点 420℃低碳钢 (镍电镀层) + 低碳钢 (锌电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 使用平坦的电极防止变形 物理特性Fe (Ni)低碳钢 (镍电镀层)Ni 熔点1455℃Ni 电阻率 6.8×10-8Ω・mNi 热传导率 90.7 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (Zn)低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点420℃低碳钢 (锌电镀层) + 低碳钢 (锌电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 清洁电极防止发生粘连 物理特性Fe (Zn)低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点420℃Zn 电阻率 5.9×10-8Ω・mZn 热传导率 116 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (Zn)低碳钢 (锌电镀层)Zn 熔点420℃低碳钢 (镍电镀层)钨 钼 + 低碳钢 (镍电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 使用平面电极防止变形 物理特性W钨 Tungsten熔点3422℃电阻率 5.5×10-8Ω・m热传导率 174 W/(m・K)Mo钼 Molybdenum熔点2623℃电阻率 5.7×10-8Ω・m热传导率 138 W/(m・K)Fe (Ni) 低碳钢 (镍电镀层)Ni 熔点 1455℃镍合金 + 低碳钢 (镍电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 使用平面电极防止变形 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点 电阻率≈1430℃ 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Fe (Ni) 低碳钢 (镍电镀层)Ni 熔点 1455℃Ni 电阻率 6.8×10-8Ω・m 广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍 + 低碳钢 (镍电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 使用平坦的电极防止变形 物理特性Ni镍 Nickel熔点1455℃电阻率 6.8×10-8Ω・m 热传导率 90.7 W/(m・K) Fe (Ni) 低碳钢 (镍电镀层) Ni 熔点 1455℃不锈钢 + 低碳钢 (镍电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性非常好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 使用平面电极防止变形 物理特性SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃电阻率 72×10-8Ω・m热传导率 ≈16.7 W/(m・K)Fe (Ni) 低碳钢 (镍电镀层)Ni 熔点 1455℃低碳钢 (镍电镀层) + 低碳钢 (镍电镀层) 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性非常好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 使用平坦的电极防止变形物理特性Fe (Ni)低碳钢 (镍电镀层)Ni 熔点1455℃Ni 电阻率 6.8×10-8Ω・mNi 热传导率 90.7 W/(m・K)Fe 熔点1535℃Fe 电阻率 9.7×10-8Ω・mFe 热传导率 80.2 W/(m・K)Fe (Ni)低碳钢 (镍电镀层)Ni 熔点1455℃不锈钢钨 钼 + 不锈钢 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)需要精密设定焊接条件 特别记载事项在特殊条件下焊接可能 物理特性W钨 Tungsten熔点3422℃电阻率 5.5×10-8Ω・m热传导率 174 W/(m・K)Mo钼 Molybdenum熔点2623℃电阻率 5.7×10-8Ω・m热传导率 138 W/(m・K)SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃ 广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍合金 + 不锈钢 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃镍 + 不锈钢 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铍铜 Cu-Ni-Be (相当于 RWMA-3)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 特别要注意极性 物理特性Ni镍 Nickel熔点1455℃电阻率 6.8×10-8Ω・m热传导率 90.7 W/(m・K)SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃ 广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商不锈钢 + 不锈钢 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性极好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃电阻率 72×10-8Ω・m热传导率 ≈16.7 W/(m・K)SUS不锈钢 (Stainless Steel)Ni 融点 ≈1449℃镍钨 钼+镍 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)需要精密设定焊接条件 特别记载事项 在特殊条件下焊接可能要特别注意极性物理特性W钨 Tungsten熔点3422℃电阻率 5.5×10-8Ω・m热传导率 174 W/(m・K)Mo钼 Molybdenum熔点2623℃电阻率 5.7×10-8Ω・m热传导率 138 W/(m・K)Ni镍 Nickel广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍合金 + 镍 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性良好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率 63.5×10-8Ω・m热传导率 ≈14.6 W/(m・K)Ni镍 Nickel熔点1455℃镍+镍 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性非常好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)特别记载事项 强度高 物理特性Ni镍 Nickel熔点1455℃电阻率 6.8×10-8Ω・m热传导率 90.7 W/(m・K)Ni镍 Nickel熔点1455℃镍合金钨 钼 + 镍合金 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性一般上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)需要精密设定焊接条件 特别记载事项 在特殊条件下焊接可能要特别注意极性物理特性W钨 Tungsten熔点3422℃电阻率 5.5×10-8Ω・m热传导率 174 W/(m・K)Mo钼 Molybdenum熔点2623℃电阻率 5.7×10-8Ω・m热传导率 138 W/(m・K)Ni alloy 镍合金 (ex.Monel Metal) 广州蓝能电子 最专业的点焊机制造商镍合金 + 镍合金 材料的焊接特性、电极材质 (推测)焊接特性非常好上部电极铬铜 Cu-Cr-Zr (相当于 RWMA-2)下部电极铬铜Cu-Cr-Zr (相当于RWMA-2)特别记载事项强度高物理特性Ni alloy 镍合金(ex.Monel Metal)熔点≈1430℃电阻率63.5×10-8Ω・m热传导率≈14.6 W/(m・K)Ni alloy 镍合金(ex.Monel Metal)熔点≈1430℃以上所述只是材料的一般电阻焊接特性,并不是绝对。