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第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表6.1－1。
表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
水利水电工程人工骨料加工系统随着水利水电工程的迅速发展，各种大规模的工程建设不断涌现，对于人工骨料的加工和管理提出了更高的要求。
此时，水利水电工程人工骨料加工系统应运而生。
系统概述水利水电工程人工骨料加工系统是一种针对水利水电工程的人工骨料进行加工和管理的系统，主要包括以下两个方面：1. 骨料加工骨料加工是此系统的核心，主要通过以下三个步骤来完成加工过程：1.原材料准备：将原材料进行处理，去除其中的杂质和石料；2.初步加工：将原料进行破碎、筛分等基本的加工过程；3.精细加工：对加工后的骨料进行进一步的筛分、筛洗、精选、磨损等操作，将骨料进行精细加工，使其符合水利水电工程的使用要求。
2. 骨料管理骨料管理是系统的另一个重点，主要包括以下两个方面：1.骨料库存管理：通过系统对骨料库存进行管理，对骨料的数量、品质、储存位置等进行记录和管控，确保骨料的总量满足工程要求；2.骨料生产管控：对于骨料生产过程中的各个环节，进行实时监控，确保骨料的质量和工程要求相符。
系统特点水利水电工程人工骨料加工系统具有以下几个特点：1.自动化程度高：通过新型的自动化生产系统，能够实现多种分离和分选功能，自动完成人工骨料生产，减少人工干预；2.精度高：系统能够对骨料进行最佳比例加工，确保加工后骨料的精度最优；3.效率高：相比人工处理，系统的处理速度更快，可以大大提高生产效率；4.环保友好：系统采用新型工艺，加工过程无污染，符合环保要求；5.数据可视性好：通过系统能够方便对生产数据进行分析和监控，生产数据可视性好，方便管理。
系统优势相比传统的人工骨料加工方式，水利水电工程人工骨料加工系统具有以下几个优势：1.降低人工成本：通过自动化生产方式，减少人工干预，降低人工成本；2.提高加工精度：系统采用新型技术，能够提高加工精度，使骨料符合工程要求；3.增强生产能力：通过自动化生产方式，能够大幅提高生产效率和产量；4.提高产品品质：系统对生产过程进行管理和监控，提高产品的质量和稳定性，减少工程事故的可能性。
目录第一章总体施工方案 (1)1.1 工程项目 (1)1.2 工期、质量及安全目标 (2)1.3 工程施工特点 (3)1.4 施工程序及施工措施 (3)1.5 施工组织机构 (5)第二章施工总平面布置 (9)2.1 布置的依据和原则 (9)2.2 场内施工道路布置 (9)2.3 风、水、电及通信设施布置 (11)2.3.3 施工用电及照明 (12)2.3.4 施工通信 (15)2.4 混凝土生产系统 (15)2.5 主要辅助企业布置 (15)2.6 临时房屋建筑和公用设施 (21)2.7 弃渣场及其管理措施 (22)2.8 污水、垃圾处理 (22)2.9 生活垃圾处理 (23)第三章施工总进度 (24)3.1 编制原则 (24)3.2 控制性工期及关键线路 (24)3.3 主要项目施工进度安排 (25)3.4 施工强度分析 (26)3.5 进度保证措施 (27)3.6 防止施工干扰的措施 (28)第四章人工骨料加工系统施工 (29)4.1 系统概况 (29)4.2 系统场平 (32)4.3 土建施工 (38)4.4 钢结构施工 (56)4.5 机电设备安装施工 (70)第五章供排水系统施工 (90)5.1 概述 (90)5.2 主要施工方法、技术措施 (92)5.3 设备单机调试与试运行 (101)5.4 系统联动调试与试运行 (101)5.5 施工进度计划 (101)5.6 主要施工设备配置 (102)第六章供电和控制系统施工 (105)6.1 主要工程项目和工程量 (105)6.2 主要项目的施工 (105)6.3 供电施工进度安排 (115)6.4 供电施工资源配置 (115)第七章系统附属工程建筑物施工 (118)7.1 施工程序 (118)7.2 基础工程 (118)7.3 主体砼结构施工 (119)7.4 砌体工程施工方案 (121)7.5 装饰工程施工 (122)7.6 防水工程施工 (123)7.7 水电安装工程 (124)7.8 主要进度安排 (124)第八章资源配置计划 (126)8.1 系统建设期施工设备配置计划 (126)8.2 劳动力配置计划 (129)第九章计算机信息管理 (130)9.1 计算机信息管理的基本内容 (130)9.2 计算机网络 (131)9.3 计算机硬件和软件 (131)9.4 计算机人员岗位配备 (132)9.5 PMS系统维护及安全运行措施 (132)第十章质量保证体系及措施 (133)10.1 质量方针、原则及目标 (133)10.2 工程质量的控制标准 (133)10.3 质量管理体系 (133)10.4 质量检查程序 (135)10.5 质量控制点 (137)10.6 工程项目的质量计划 (139)10.7 施工前准备 (140)10.8 岗位责任制 (140)10.9 行政管理措施 (143)10.10 质量保证的技术措施 (143)10.11 质量保证的资源配备 (144)10.12 质量控制措施 (144)10.13 施工过程的质量管理 (146)10.14 开挖工程施工质量保证措施 (147)10.15 混凝土工程施工质量保证措施 (147)10.16 金属结构工程施工质量保证措施 (147)10.17 机电设备安装工程施工质量保证措施 (148)第十一章安全保证体系及措施 (149)11.1 安全目标 (149)11.2 安全保证体系 (149)11.3 安全保证组织机构和人员 (149)11.4 安全管理综合措施 (149)11.5 施工安全保证措施 (151)11.6 保证安全的奖罚办法 (155)第十二章环境保护与水土保持、文明生产 (156)12.1 环境保护和水土保持的责任和义务 (156)12.2 环境保护工作项目和内容 (156)12.3 环境保护与水土保持执行的法律法规、技术标准 (157)12.4 环境保护管理体系 (157)12.5 环境保护措施 (158)12.6 环境保护项目清单 (159)12.7 系统建安期的水土保持 (160)12.8 文明生产管理 (160)第一章总体施工方案1.1 工程项目1.1.1 工程项目本工程建设期施工项目主要有：（1）大戏厂Ⅱ区灰岩料场无用料的揭顶开挖（包括植被清理及覆盖层剥离）及运输、有用料的开采运输；（2）xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统进场道路、xxx渣场回采道路及场内道路的施工；（3）xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统各车间及其设施的场地平整、土建工程施工、金属结构制安；（4）xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统给排水、废水处理设施的场地平整、土建工程施工、金属结构制作与安装；（5）xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统供配电与电气控制工程的施工；（6）xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统各车间及其设施、给排水及废水处理设施、供配电及电气控制系统所需设备（含胶带机）的采购、运输、检验、保管、安装、调试及试运行；（7）xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统接地网的施工；（8）xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统运行期的机修车间、仓库、生产指挥办公室、试验室、值班室及厕所等生产运行必须的设施的施工；（9）为完成xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统建设所需的临时生产和生活设施的施工。
江口水电站人工砂石骨料生产系统工艺特点1 工程概述江口水电站位于重庆市武隆县江口镇芙蓉江河口以上2 km处，是芙蓉江干流梯级开发的最后一级水电站，其开发任务以发电为主，兼顾其它。
工程主要建筑物为挡水坝和地下厂房，水库正常蓄水位300 m，大坝为双曲拱坝，坝顶高程305 m，最大坝高141 m，装机容量300 MW。
该工程混凝土总量约120万m3，高峰期施工强度6．5万m3／月。
鉴于江口水电站地处深山峡谷，坝址沿河两岸均无天然骨料贮藏，故电站施工所需骨料均采用人工轧制骨料。
江口水电站人工砂石加工系统位于芙蓉江右岸，距坝轴线约0．5 km，布置高程324 m～410 m，不受洪峰袭击，重庆至黔江的319国道在系统内盘行而过。
砂石加工系统生产原料场地层属奥陶系下奥陶统红花圆组（O1h）和南津关组（O1n）石灰岩，岩级为Ⅸ级，其干燥单轴抗压强度70～90 MPa，是轧制人工骨料最理想的源料。
2 系统设计规模江口水电站人工砂石骨料加工系统主要承担该工程坝体及地下厂房混凝土骨料生产任务，系统采用“两段破碎，一级制砂”的生产形式。
主要生产设施有粗碎车间、预筛分车间、中碎车间、筛分车间、制砂车间、检查筛分车间及粗细骨料堆存场。
系统平面布置见图1。
系统以该工程混凝土高峰期施工强度6．5万m3／月为设计依据，其毛料处理能力为580 t／h，成品料生产能力为410 t／h，人工砂生产能力为135 t／h。
3 工艺流程简介系统生产要求原料粒径不大于700 mm，由自卸汽车将原料倒入一破车间受料仓，通过PXZ－900／130旋回破碎机或PE900×1 200颚式破碎机进行粗碎，由槽式给料机和胶带输送机将粗碎混合料送到半成品料场，再进入预筛分车间筛分分级，小于80 mm的混合料由胶带机送入1号调节场暂存，大于150 mm及部分150～80 mm的半成品料通过胶带机进入二破车间，经过HP400圆锥破碎机和PF1010反击式破碎机轧制的混合料送入1号调节堆场备用。
Xxx水电站xxx人工骨料加工系统建安及运行工程编号：xxx版本号：xx《综合应急预案》批准：审核：编制单位：质量安全环保部Xxxxx电站大坝人工骨料系统施工项目部二〇〇七年十一月目录1 总则 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)1.3适用范围 (1)1.4事故分级 (2)1.5应急预案体系 (2)1.6应急工作原则 (3)2.系统生产危险性分析 (4)3 组织机构及职责 (5)3.1组织机构 (5)3.2.人员组成 (6)3.3各应急小组人员及联系方式： (7)3.4.外部救援力量联系人员及联系方式： (9)3.5.专业应急队伍和社会支持保障力量 (9)3.6.项目部应急救援队伍 (9)3.7.职责 (9)4 预防与预警 (11)4.1危险源监控 (11)4.2预警行动 (12)5 信息报告程序 (12)5.1信息报告 (12)5.2信息报告程序 (13)6 应急响应 (14)6.1响应分级 (14)6.2响应程序 (14)6.3分级响应 (15)6.4应急结束 (15)7 各类保障措施 (16)7.1通信保障 (16)7.2经费保障 (16)7.3设备物资保障 (16)7.4医疗保障 (16)8 附则 (16)8.1术语和定义 (16)8.2应急预案备案 (17)8.3维护和更新 (17)8.4制定与解释 (17)8.5应急预案实施 (17)1 总则1.1 编制目的为加强重大危险源安全监督管理，保障项目部、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，结合项目部生产实际情况，特制定本应急预案。
1.2 编制依据本预案主要依据以下法律法规、国家标准和集团公司相关文件：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国防洪法》《中华人民共和国消防法》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》《重大危险源辨识》（GB18218-2000）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号令《公司职业健康安全管理体系文件》《xxx集团第五工程有限公司重大危险源安全监督管理规定》1.3 适用范围本预案适用于项目部在系统建设期及运行期所发生的各类施工安全事故的应急管理；本预案涵盖项目部所属各施工处及协作队伍，作业区域包括：塘房坪粗骨料加工系统、xxx细骨料加工系统、大戏厂毛料开采及运输系统的所发生各种施工安全事故，本预案指导项目部的施工安全事故应对工作。
目录第一章概述 (2)1.1混凝土骨料的特性 (2)1.2水工混凝土骨料发展历史 (2)1.3骨料加工系统分类和组成 (3)第二章人工骨料加工系统设计 (3)2.1系统规模 (4)2.2工艺设计 (4)2.2.1术语 (5)2.2.2基本流程 (5)2.2.3 原料的岩石特性 (6)2.2.4干法生产和湿法生产 (6)2.2.5制砂工艺设计 (9)2.3设备选型与配置 (10)2.3.1基本原则 (10)2.3.2破碎设备 (11)2.3.3筛分设备 (12)2.3.4制砂设备 (15)2.3.5主要加工设备的配置 (16)2.4工艺流程简图 (17)2.5系统布置 (18)2.5.1基本原则 (18)2.5.2车间布置 (18)2.5.3料仓布置 (21)第三章人工骨料加工系统运行 (23)3.1料场开采 (23)3.2砂石料生产 (23)3.3产品质量控制 (23)3.3.1建立健全质量保证体系 (23)3.3.2“三检制”在砂石系统中的应用 (24)3.3.3加强生产过程中的试验检测 (25)3.4质量缺陷的处理方法 (26)第一章概述1.1混凝土骨料的特性骨料：在混凝土中起骨架或填充作用的粒状材料，也称集料。
（以往认为，骨料在混凝土中只起到填充作用，单纯只是为了减少水泥用量。
但是随着对混凝土内部微观结构的研究越来越多，发现骨料的许多特性对混凝土的力学特性有非常重要的影响，特别是高标号混凝土和高性能混凝土。
骨料对混凝土性能的影响，主要体现在两个方面：一是其某些化学成分可能和水泥发生化学反应，从而产生某些有利或有害的影响，例如碱骨料反应；二是粗骨料本身强度、变形特性与混凝土强度、变形特性之间有密切关系。
）混凝土骨料在混凝土中起重要的骨架作用，可传递应力、抑制收缩、防止开裂。
混凝土骨料的颗粒级配、粒型、表面特征、针片状颗粒含量、空隙率等对混凝土的性能有直接的影响，是组成混凝土的重要原材料。
水工混凝土骨料一般分为特大石（80mm-150mm）、大石（40mm-80mm）、中石（20mm-40mm）、小石（5mm-20mm）和砂（＜5mm）,一般将砂（＜5mm）称为细骨料，其余各规格称为粗骨料。
按来源不同又可分为天然骨料和人工骨料。
（天然骨料，主要是指天然砂卵石，经过简单的筛分清洗，直接使用，有时辅以少量的人工破碎调节级配。
人工骨料，以人工开采石料为原料，经过破碎、筛分、清洗等加工成各种规格的骨料。
）1.2水工混凝土骨料发展历史由于人们对砂石骨料的重要性认识不足，加上受到技术水平和经济能力的限制，早期水利工程主要采用天然砂石骨料。
由于天然砂是短时期内不可再生资源，是一种地方性材料，其资源分布基本不受人力控制，水下开采和长距离运输成本高，储量和质量往往很难满足现代大型水利水电工程需要。
（上世纪60年代（1965年开工），在四川映秀湾水电站开始进行生产人工骨料试点，当时建成了生产能力160t/h 的人工骨料加工系统，取得了成功的经验，自此拉开了我国人工砂石技术研究、应用的序幕。
当时，人工砂石料在国内的生产及应用还处于一片空白，如何进行人工砂石系统的工艺流程设计、制砂设备选型及如何提高产品质量和降低生产成本等，都是要在实践中探索的问题，人工砂石技术的研究进入了一个漫长的探索阶段，这一阶段一直延续至上世纪80年代末。
在此期间，大型的人工砂石系统主要有乌江渡、漫湾及五强溪砂石系统等）上世纪90年代开始，我国水利水电工程迅速发展，（尤其是二滩（1000t/h实际可生产1200）和小浪底（700t/h增容到1000）这两个工程，工程均采用国际招标，外商的直接参与，带来了包括人工砂石技术在内的许多国际先进的设备及技术，这对于我国人工砂石技术的成熟起到了积极的促进作用。
）人工砂石骨料具有质量稳定，颗粒级配合理、可调，石粉含量合理等优点，水利水电工程建设实践中越来越多的使用人工砂石骨料，人工骨料加工技术得到了长足发展。
现代水利水电工程可采用不同岩石类型、不同加工工艺、各种类型加工设备、不同系统布置方式进行人工骨料生产。
1.3骨料加工系统分类和组成骨料加工系统根据原料不同一般分为人工骨料加工系统和天然骨料加工系统，根据生产规模又可分为特大型、大型、中型及小型，划分标准见表1.3-1。
表1.3-1砂石加工系统生产规模划分标准注：本表引自《水电工程砂石加工系统设计规范》（DL/T5098-2010）人工骨料加工系统一般由粗碎车间、预筛分车间、中细碎车间、分级筛分车间、制砂车间、检查筛分车间等组成，当有足够的天然砂可以利用时，也可不设制砂车间；天然砂石加工系统一般由预筛分车间、超径处理车间、筛洗车间组成，当需要人工骨料补充或者采用人工骨料调节级配时，则需另设必要的破碎车间和制砂车间。
由于天然砂石料的使用越来越少，我们这里主要讲人工骨料加工系统。
第二章人工骨料加工系统设计对于现代大型水利水电工程而言，骨料生产系统投资一般占大坝主体工程土建投资的20%～40%，（溪洛渡大坝标31亿，四个砂石系统总投资超过10亿；贵州构皮滩电站大坝标10.5亿，两个砂石系统大约3亿；大岗山大坝标21亿，砂石系统标超过6亿）而且充足而优质的骨料供应是大坝混凝土顺利浇筑的最基本前提，因此，合理的人工骨料加工系统设计将是保证工程顺利进行的重要保证。
2.1系统规模一般整个加工系统的规模，用小时处理能力或月生产能力来表示（或用月供应的混凝土量表示），水利水利水电工程一般以大型或特大型加工系统为主。
系统规模一般根据水利水电工程混凝土施工进度计划确定，设计时系统规模应留有一定的潜力，以适应岩性、粒径变化和供料不均匀产生的负荷增加。
系统的小时处理能力一般按式2.1-1计算。
Q mh =η⨯⨯h d A Q t(2.1-1) 式中：Q mh ——加工系统每小时处理能力，t/hQ t ——高峰月混凝土浇筑强度，m 3/月A ——每立方混凝土的骨料用量，根据试验得出的混凝土配合比确定，无试验资料时，取2.1～2.3，原料岩石容重大时取大值d ——月工作时间，一般取25天h ——每天工作小时数，一般按两班制，取14小时（三班制时取21小时）η——综合成品率，0.7～0.85，根据流程计算确定，原料含泥量小时取大值。
（对于施工单位而言，一般在招标阶段设计单位已经做了很多工作，一般已经大致确定了系统规模，施工单位只需对招标文件提出的系统规模进行复核）2.2工艺设计砂石生产工艺设计与设备选型是砂石系统设计的关键环节，直接影响砂石生产的质量和成本。
在进行砂石生产工艺设计与设备选型时应对料源岩石的性质、砂石成品的级配和质量要求、主要设备的技术性能等进行充分研究。
设计出的生产工艺既要能满足砂石成品的级配和质量要求，又要能适应料源岩石的性质。
系统设备的配置要求既具有技术上的先进性、经济上的合理性，还需保证系统运行的可靠性。
2.2.1术语破碎段数：及整个系统中原料加工需要破碎的次数（不含制砂破碎机工序）；破碎比：供给破碎机原料中最大块的粒径与产品的最大粒径的比值；当产品为砂时，产品的最大粒径按制砂原料的最优粒径取值；筛分效率：筛下物的量与原料中所含小于标称筛孔孔径的物料总量的比值，重量比，以百分数表示；负荷率：车间（工段）设备的设计处理能力与设备的实际处理能力的比值，以百分数表示；功指数：表示物料可碎性和可磨性的指数，与破碎单位数量的原料需要消耗的能量有关，通过试验确定；磨蚀指数：表示物料磨蚀性能的指数，通过试验确定；粒度曲线：不同粒径范围内的物料质量占物料总质量的百分比，以曲线表示，通过试验确定。
2.2.2基本流程人工骨料加工系统的基本流程示意如下：骨料加工系统的流程设计，就是在基本流程的基础上，根据原料岩石的性质、含泥情况、系统规模、成品骨料的级配和质量要求等指标，进行针对性的设计。
2.2.3 原料的岩石特性料源岩石的特性直接影响着砂石系统的工艺设计。
大型、特大型人工砂石加工系统的加工工艺设计，应首先取得同类岩石的加工试验资料，了解原料的硬度、可碎性（功）指数、磨蚀性指数、破碎粒度曲线等参数，当无同类岩石加工试验资料时，应进行骨料生产性试验。
中小型砂石系统可根据典型的粒度曲线进行设计。
（典型的粒度曲线一般由破碎机生产厂家根据大量类似岩石破碎试验取得并提供）由于原料岩石的内部的微观结构（晶体结构或分子排列形式）不同，岩石在破碎时的颗粒形状也有所不同，破碎产品的针片状含量有较大差别，在工艺设计时应选择适当的破碎机机型，有必要时还应专门采取整形措施，确保产品针片状含量满足规范要求。
目前水电工程的砂石原料岩性主要有石灰岩（构皮滩、阿海、向家坝，灰岩应用最多，约一半的系统原料为灰岩，目前国内有记录的大型砂石系统共47个，其中20个是采用灰岩）、砂岩（白市、锦屏一级）、花岗岩（三峡、大岗山）、玄武岩（溪洛渡、官地、金安桥）、石英岩（五强溪）、流纹岩（云南漫湾）、片麻岩（小湾）、正长岩（二滩、鲁地拉）、辉绿岩（广西百色）、大理岩（锦屏二级）、凝灰岩（梨园）等。
玄武岩、凝灰岩等岩石加工人工砂石粉含量往往偏低，片麻岩、大理岩等岩石加工的人工砂石粉含量往往偏高。
石英岩、砂岩等岩石生产粗骨料往往针片状含量偏高。
2.2.4干法生产和湿法生产干法加工是指物料在筛分过程中不采用水冲洗，湿法加工是指在物料筛分过程中采用水冲洗，并配合洗石机和洗砂机对骨料进行冲洗。
（干法加工并不是完全不用水，只是筛分时不用水，一般干法加工都会在成品进仓前设置冲洗筛冲洗）2.2.4.1干法加工干法加工的优点是用水量少、石粉流失量少、废水处理量少，主要用于原料清洁，成品砂成砂率低、石粉含量低的砂石系统。
由于干法加工扬尘严重、原料含水时细骨料不易筛透，早期砂石系统采用较少，现在随着除尘设备不断发展和高频震动筛的应用，干法加工工艺越来越多的在特大型、大型砂石系统中采用（例如向家坝、阿海、官地）。
有些系统成品砂石粉含量偏高，也可以采用干法生产，用风选法去除部分石粉（阿海）。
系统选用干法工艺生产时，物料的含水率对筛分效率有很大影响，一般含水率超过3%时，细骨料筛网就很容易堵塞，筛分效率大幅降低，因此干法生产必须严格控制原料含水率，从粗碎开始就应严格控制洒水降尘的洒水量，各调节料仓和主要胶带机均应设置防雨棚以保证雨季生产需要。
进口高频振动筛由于其震动频率高，能量大，筛孔不易堵塞，对细骨料的筛分效率要高出普通振动筛近3倍，特大型、大型砂石系统宜采用高频振动筛配合干法生产工艺。
（价格较高，约为国产同面积的3倍，采购周期较长。
以前因采购资金压力较大，一般较少采用，现在随着成本管理意识加强，使用逐渐增多）。
干法加工扬尘一般比较大，一般扬尘点主要有以下部位：各破碎机的排矿口（尤其是立轴式破碎机和反击式破碎机）、进入调节料仓的胶带机落料点、筛分车间的进料点和出料点等。
