巷道抹角技术标准

井下平巷亮化标准(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March五采区二平巷亮化标准为改善井下工作环境，打造亮点工程，提高质量标准化工作水平，对五采区二平巷亮化制定如下标准。

一、巷道亮化要求：1、巷道要全部用水泥粉刷一遍，两帮要光滑、平整；然后，再将巷道刷白，刷白次数不应少于2次。

2、巷道地面要铺方砖，方砖要平、直、牢固，确保人行道宽度不小于800mm。

3、水沟用盖板进行掩盖，确保平整和直线性。

二、轨道运输亮化：1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间距不得大于3mm，高低和左右差不得大于2 mm。

轨道接头必须使用合格的鱼尾板和4棵螺栓固定，消灭无眼道，零部件齐全、紧固。

2、直线段两条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差都不得大于5mm。

3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm, 下偏差为-2mm。

4、在曲线段应设置轨距拉杆。

每间隔铺设轨枕。

5、每根道轨接头两侧加一组轨距拉杆，可用工字钢镶嵌。

6、轨枕间距为700mm，偏差不超过50mm,轨道接头两侧轨枕焊接间距30kg/m—470mm，轨枕应与轨道垂直。

道碴的粒度为大石子，厚度不小于100mm，轨枕下应捣实，轨道和轨枕不得有悬空现象，轨枕应露出三分之一。

7、道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

8、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。

9、轨道使用期间应有专人维护，定期检修。

巡道工要加强巡回检查力度，制作轨道专用螺栓紧固工具，严禁各部位紧固螺栓松动。

每半月对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次。

10、轨道道岔与长轨的连结接头间距，内错差，上下错差除要符合上述要求外，必须保持水平、圆顺，轨道道岔严禁高于或低于之连接的长轨，长轨与道岔的连接不得采用焊接。

11、轨道道岔扳道器必须齐全完好，大巷内严禁使用简易道岔。

巷道抹角技术标准巷道抹角技术标准是在巷道建设中起着非常重要作用的标准，它涉及到了巷道建设的安全、可靠和美观等多个方面，对巷道建设的质量和效果有很大影响。

下面将就巷道抹角技术标准进行详细阐述。

1. 巷道抹角的对象巷道的抹角是指在巷道的关键部位进行修整，使其平整、光滑、美观，同时能够避免巷道内发生返淘、爆露困难等问题的措施。

巷道的抹角对象主要包括以下三个方面：（1）巷道隧道墙体与地面交界处；（2）巷道内墙下方，即钢支撑边角与地面交界处；（3）巷道支护后方的倾斜顶部及顶角与顶板、顶跨交界处。

2. 巷道抹角的要求在进行巷道抹角时，需要满足以下要求：（1）保证抹角后的巷道表面平整、光滑、美观，避免任何锯齿状表面及边角过分突出的情况。

（2）保证石英砂浆与墙体之间有足够的黏附力，避免出现开裂、脱落等情况。

（3）巷道抹角的厚度不得小于10mm，而在支护后方的倾斜顶部及顶角与顶板、顶跨交界处的抹角厚度应不小于30mm。

（4）巷道抹角应按照特定的施工工艺进行，保证其质量和效果。

3. 工艺流程巷道抹角的具体工艺流程包括以下几个步骤：（1）洗刷：将需要抹角的巷道表面清洗干净，去除灰尘、油污等污渍，使表面光滑、干燥。

（2）处理：用工具将巷道表面的粗糙杂物去除干净，以保证抹角质量。

（3）潮湿处理：将巷道表面用清水浸湿，以便石英砂浆粘附更牢固。

（4）配制石英砂浆：按照特定比例将水泥、石英砂、适量的纤维和其他助剂配制成石英砂浆。

（5）抹角：在配制好的石英砂浆中加入缓凝剂，按照一定比例混合，并使用刮刀将其涂抹在巷道表面的需要抹角的地方。

（6）抹平：采用涂抹、压实、拉拔等手段将已经涂抹的石英砂浆进行抹平。

（7）表面处理：对已经抹平的石英砂浆进行细致的打磨和表面处理，以使表面更加平滑、美观。

（8）验收：进行质量检验，确认抹角质量。

4. 常见巷道抹角问题及对策在进行巷道抹角的过程中，可能会遇到以下问题：（1）抹角后出现开裂问题：应加强基础的处理，提高石英砂浆的配比和强度，保证石英砂浆的黏附力。

巷道工程质量要求
一、各项工程规格尺寸要求
1、巷道净宽：中心线至任何一帮间距不小于设计规定±100mm。

2、巷道净高：腰线上、下不小于设计规定±100mm。

3、喷体厚度必须全部达到设计要求。

4、锚固力不小于6吨。

5、锚杆布置必须符合设计规定，锚杆与巷道轮廓线的角度及岩层夹角不小于75°，锚杆间距误差不大于100mm.
6、锚杆不准外露，全部封于喷体中。

二、巷道卫生要求
1、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。

2、设备整洁，材料要求摆放整齐，并悬挂标志牌管理。

三、轨道铺设要求
临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1米，构件齐全，浮矸不超过轨枕上平面。

四、“三条线”、“三个平面”之规定
1、电缆悬挂成一条线，电缆钩必须与巷道底板垂直。

2、轨道铺设成一条线。

3、风筒吊挂成一条线，吊挂高度误差±20mm。

4、两帮直墙成一平面：表面平整密实，在1米巷围内凸凹不大于50mm。

5、巷道底板成平面，同一坡度1米巷围内凸凹不大于
80mm。

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JJB-2013-09-1195213工作面进架子道抹角施技术安全措施一、概况：掘进八区施工的95213工作面进架子道，根据现场实际和矿井生产安排，为了满足安装运输需要，需对95213材料道拐切眼处巷道左帮进行抹角，具体位置（如图示），为了确保施工安全特编制本措施。

二、图示：三、施工工艺、工序、工具及技术要求：（一）施工工具：采用MQT-120型锚杆钻机配B22的六方钻杆、φ30mm的旋转式金刚钻头风煤钻配麻花钻杆及φ28mm钻头。

（二）施工工艺及工序：（1）施工工艺：抹角采用放炮施工，抹角工作量：长×宽=2.5m×2.5m。

（2）施工工序：从外往里施工,先将帮网剪开→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→临时支护（人员不得进入空顶区）→顶板锚杆、锚索支护→处理帮旧锚杆→帮锚杆支护→出煤矸→锚杆螺母二次紧固、整理工程。

（三）技术要求（1）支护要求：抹角处需拆除3排帮，顶板锚杆与95213材料道顶板锚杆相错200mm布置，顶板锚杆间排距均为750mm×800mm，横铺相应规格的金属菱形网，每根锚杆使用一卷MSK －2370型树脂药卷端头锚固，配合碟形托盘、塑料减摩垫圈、快速安装螺母支护。

菱形网压茬搭接为200mm并用14#铁丝连接，要求帮网和顶网相连接，并且压茬不小于200mm，帮支护与原巷道帮支护一致。

由于刷帮处顶板跨度大，需增打锚索加强顶板支护，锚索布置与95213材料道锚索同排布置，间距1300mm，排距1600mm。

锚索使用Φ18.9mm、L＝7300mm预应力锚索，锚索使用两卷（一卷MSCK－2350、一卷MSK－2370型）树脂药卷端头加长锚固。

（2）布置顶板锚杆时，必须采取短打长套，锚杆眼角度误差值的±5°，锚杆孔深度误差范围为0―50mm。

（3）刷帮要直不留托跟，扩帮露出来的旧锚杆要及时处理，并回收。

（4）刷帮采用放炮施工，严格跟顶跟底施工，严禁大拉大放，防止掉矸伤人。

一、情况说明根据3305工作面安装要求，需要对3305切眼轨顺侧前帮进行抹角。

为确保施工安全，特编写本施工措施，施工人员必须严格执行。

二、技术要求1）、抹角位置在3305切眼轨顺侧前帮。

2）、抹角规格为长×宽×高为：2.5×2.5×3.2m。

3)、锚杆间排距为800mm×600mm，锚索打在钢带空挡内。

三、施工方法及运输方式抹角采用爆破法，配合风镐进行抹角。

采用人工装煤，皮带运输。

四、支护方式及支护材料：(一)临时支护每循环采用QDZ-3500单体支柱做临时支护，单体支柱间距不大于1m，单体支柱不得有重楔重帽，要牢固可靠。

(二)永久支护(1)顶板采用锚网、W钢带、锚索支护方式做永久支护。

锚杆的布置方式为，间距为0.8m，排距为0.6m；施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力螺纹钢锚杆，锚固力不小于120KN,扭矩力不小于150N.m.(2)巷道两帮采用金属锚杆经纬网加挂钢带作永久支护。

锚杆排距0.6m，第一条布置在顶板以下0.3m，并与巷帮成75°夹角；其余四根向下按0.7m间距依次布置，并垂直巷帮，帮部锚杆最下边一根与水平线要有15度的夹角，外用托盘配合标准螺母紧固；施工时选用直径18mm、长度2400mm的等强力螺纹钢锚杆, 锚固力不小于80KN,扭矩力不小于120N.M.(三)支护材料(1)锚固剂型号采用k2350树脂锚固剂。

(2) 顶板锚杆外露长度为10-50mm，帮部锚杆外露长度为10-50mm，每根锚杆均用2块固定，锚固长度不少于1000mm。

(3)锚索采用直径17.8mm，长度8000 mm的钢绞线，外露部分为150～300 mm；每孔使用4块树脂锚固剂固定，锚固力不低于300KN。

五、安全技术措施1、严格敲帮问顶制度。

放炮前应先检查加固靠近施工地点10m范围内的支护，排除不安全隐患，掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼，安注锚索的过程中应先清除危岩、排除隐患后再施工。

一、情况说明根据3305工作面安装要求，需要对3305切眼轨顺侧前帮进行抹角。

为确保施工安全，特编写本施工措施，施工人员必须严格执行。

二、技术要求1）、抹角位置在3305切眼轨顺侧前帮。

2）、抹角规格为长×宽×高为：2.5×2.5×3.2m。

3)、锚杆间排距为800mm×600mm，锚索打在钢带空挡内。

三、施工方法及运输方式抹角采用爆破法，配合风镐进行抹角。

采用人工装煤，皮带运输。

四、支护方式及支护材料：(一)临时支护每循环采用QDZ-3500单体支柱做临时支护，单体支柱间距不大于1m，单体支柱不得有重楔重帽，要牢固可靠。

(二)永久支护(1)顶板采用锚网、W钢带、锚索支护方式做永久支护。

锚杆的布置方式为，间距为0.8m，排距为0.6m；施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力螺纹钢锚杆，锚固力不小于120KN,扭矩力不小于150N.m.(2)巷道两帮采用金属锚杆经纬网加挂钢带作永久支护。

锚杆排距0.6m，第一条布置在顶板以下0.3m，并与巷帮成75°夹角；其余四根向下按0.7m间距依次布置，并垂直巷帮，帮部锚杆最下边一根与水平线要有15度的夹角，外用托盘配合标准螺母紧固；施工时选用直径18mm、长度2400mm的等强力螺纹钢锚杆, 锚固力不小于80KN,扭矩力不小于120N.M.(三)支护材料(1)锚固剂型号采用k2350树脂锚固剂。

(2) 顶板锚杆外露长度为10-50mm，帮部锚杆外露长度为10-50mm，每根锚杆均用2块固定，锚固长度不少于1000mm。

(3)锚索采用直径17.8mm，长度8000 mm的钢绞线，外露部分为150～300 mm；每孔使用4块树脂锚固剂固定，锚固力不低于300KN。

五、安全技术措施1、严格敲帮问顶制度。

放炮前应先检查加固靠近施工地点10m范围内的支护，排除不安全隐患，掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼，安注锚索的过程中应先清除危岩、排除隐患后再施工。

做抹角、回抹角插梁安全技术措施1.采面做抹角（1）方法：采面回撤前，上端头及中运巷里口上帮各做一个抹角。

抹角插梁使用两根2.8米"U'型钢搭接而成，搭接部分不小于600mm，长度不小于4.6米，上齐三套卡缆卡牢。

要求每个抹角不少于3根插梁，且紧靠采面腮角处布置成一个圆滑弯形状，外侧排距不超过700mm，否则要在插梁间加板。

抹角在"腮角'处刷扩宽度要求不小于1.5m ，中运巷抹角刷扩2米，且留3米平段，高度不小于2.4m，一梁不少于四柱支护，做抹角时腮角要封帮接顶，严防漏冒。

2．做抹角注意事项（1）人力串直钢时必须配足人力，防止发生磕手碰脚事故。

（2）抹角插梁两头形成对柱，有失效的及时更换。

（3）插梁搭接处卡缆必须紧牢，扭矩达到150Nm以上。

（4）所有单体柱支设必须迎山有劲，并拴牢保险绳，防止倒柱伤人。

3.回撤抹角安全技术措施（1）回抹角插梁之前，首先将每根插梁下所打单体液压支柱重新给液升劲，有失效柱及时更换，柱头与插梁之间用12＃铅丝拴牢固。

（2）先将每根插梁下分别用单体液压支柱打好中柱，要求迎山以劲，柱头与插梁之间用12#铅丝拴牢。

把插梁以里所打的抬板回掉，之后回抹角插梁。

（3）插梁的回辙顺序先回最里边第一根插梁，依次是第二根、第三根、第四根。

回里边第一根插梁时，首先回靠近煤壁侧的所打的单体液压支柱，依次是中间部分，最后是老塘侧。

回撤单体液压支柱使用放液钩子采用3-5 米的细铅绳拴放液钩子手把采用远距离放液的方法进行回撤。

（4）单体液压支柱放液前，绞车绳头与单体液压支柱使用绳扣拴好，单体液压支柱采用远距离放液后，用绞车直接往外牵出。

回抹角插梁时，如上顶压力较大，后路未回的插梁下及时补打单体液压支柱加强支护。

（5）给单体液压支柱放液时，要设专人观山。

用绞车往外牵引单体液压支柱或插梁时，绳头拴好后，作业人员躲至回插梁绞车后安全地点。

回插梁绞车距迎头8-15米，绞车绳要顺线，不顺线挂好导向轮。

综采巷道抹角施工安全技术措施审批：建设方：总工程师：机电矿长：施工单位：项目负责人：项目技术负责人：机电负责人：施工队长：监理单位：监理工程师：编写：二〇一三年九月五日综采巷道抹角施工安全技术措施为了使综采大型设备安全顺利进入工作面，需在综采辅运巷与切眼交叉处、综采辅运巷与绕道交叉处、绕道与辅运大巷交叉处抹角（现场位置已标定），为保证抹角施工安全顺利进行，特编制本施工安全技术措施。

一、施工方法：1 、确定好抹角位置，画好轮廓线，再打眼放炮。

采用打浅眼、少装药、风镐辅助挖掘的方法进行掘进，炮眼深度1.0m，循环进度0.8m，单孔装药量不超过0.5卷。

一次装药，一次起爆；抹角一个循环后，在巷道口以里0.2m 处打设第一组锚杆并及时挂网，并将锚网和辅运输顺槽的帮网连成一体。

控制好开口安全后，再往里掘进，掘进时严格执行一掘一锚网。

装载机清理煤矸，防爆无轨胶轮车运输煤矸。

2、抹角施工时，将抹角前后20m内的电缆、水管电缆落地，用旧皮带盖好，深埋在底板下不小于0.3m，以防损坏。

二、支护形式：锚网支护锚杆：锚杆采用φ18×2100mm的全螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，顶部锚杆每孔用药卷K2350两块，帮锚杆每棵用药卷K2350两块固定，金属网采用编网支护，编网规格为1100×2400mm。

网片搭接100mm 并用铁丝连接牢固。

锚杆安装：打完眼后将孔壁冲洗干净，逐块装入树脂锚固剂，用锚杆逐块轻推至孔底后启动锚杆机搅拌。

搅拌时间为90～180s，搅拌充分后，待药卷凝固后退下锚杆机，装上托盘，用长柄扳手拧紧锚杆帽。

工艺流程：巷道抹角→打设点柱临时支护→清出部分煤矸→连上网并套好钢带→打设顶板锚杆孔→装填锚固剂→安装顶板中间锚杆三、安全技术措施1、一般规定⑴进入工作地点,严格执行“敲帮问顶”制度,每一个工作入员,必须认真地检查工作地点顶帮围岩及支护质量情况,发现不安全因素如危岩、活石必须及时摘落,采取有效措施处理确认安全后方可进行工作。

巷道维修质量标准化标准及考核评分办法为确保矿井正常生产、通风顺畅，需定期检查矿井巷道情况，发现问题，及时处理，特制订如下巷道维修检查制度：一、维修井巷支护时，必须有安全措施。

严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

二、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。

在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，严禁人员进入维修地点以里。

三、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

四、维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。

严禁上、下段同时作业。

五、修复旧井巷，必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合规程要求时，才能作业。

六、失修巷道要及时维修，确保巷道失修率不得超过规定。

七、每旬进行一次巷道检查，对查出的问题限期整改。

八、每季度进行失修巷道和维修巷道统计，并上报公司。

九、对于不符合本有关规定的，对有关责任人罚款50～100元。

一、找顶帮悬矸措施：1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。

2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用2m长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。

在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。

3、找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

5、找顶工作应戴手套。

(风险世界网 专业研究安全风险管理,安全员的门户网站!)二、打锚杆眼措施：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。