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附件3：工艺员培训大纲一、培训目的和要求本大纲用于压力容器制造单位工艺员培训考核，通过培训使工艺员了解压力容器的法规标准体系，提高对法规、标准的理解；掌握工艺相关知识；熟悉压力容器产品的特点、编制制造工艺的要求和控制要点，提高工艺员的能力和水平。
二、培训学时1．培训24学时。
2．学时分配表三、培训内容1、概述1.1工艺的基本概念和工艺人员的基本条件1.1.1工艺的概念1.1.2工艺员1.1.3 工艺员的条件1.1.4 工艺员的主要职责1.2 压力容器的特点1.2.1 压力容器的基本概念1.3 国内外相关压力容器制造（设计）法规与标准1.3.1国内法规和标准1.3.2 国外法规和标准2.1.压力容器制造的基础知识2.1.1 压力容器产品的主要类型及其结构型式2.1.2压力容器的制造方法2.1.3压力容器制造企业的基本要求2.2.压力容器制造工艺相关知识2.2.1设计相关知识2.2.2材料相关知识2.2.3焊接相关知识2.2.4无损检测2.2.5热处理2.2.6耐压试验2.2.7泄漏试验3.压力容器的主要制造工序3.1备料3.2排料（排版）、划线3.3下料3.4坡口制备3.5凸形封头的成型3.5.1冲压成型3.5.2旋压成型3.6圆筒、锥壳的成形3.6表面处理、包装、运输4．工艺专业与其他专业的的协调5.压力容器制造工艺编制5.1工艺文件的种类、及基本作用5.2制造工艺编制的原则和要求5.2.1通用工艺规程（守则）编制的原则和要求5.2.2产品工艺文件编制原则和要求6．典型压力容器的制造工艺6.1换热器6.2球形储罐6.3低温压力容器6.4.多层压力容器6.5 厚壁单层卷焊压力容器6.6 移动式压力容器6.7 塔式压力容器6.8 反应容器6.9. 有色金属压力容器。
工艺技术员基础知识培训工艺技术员基础知识培训工艺技术员是在生产制造领域起着重要作用的一种职位，负责工艺流程的设计、优化和改进。
为了提高工艺技术员的素质和能力，以下是一些基础知识培训的内容。
首先，工艺技术员需要了解工艺流程中的各个环节和工序，并了解每个环节和工序的具体要求和操作规范。
这包括工艺流程图的绘制方法、工艺参数的设定方法以及工艺指标的测定方法等。
通过学习和熟悉这些知识，工艺技术员能够更好地理解和掌握工艺流程，并能够在实际操作中做出正确的决策和处理。
其次，工艺技术员需要了解和掌握各种常见的工艺材料和设备。
不同的工艺流程需要使用不同的材料和设备，工艺技术员需要了解这些材料和设备的特性和使用方法，以便能够根据具体情况进行选择和应用。
此外，工艺技术员还需要了解材料和设备的维护和保养方法，以保证其正常运行和延长使用寿命。
另外，工艺技术员还需要了解生产制造中的相关法律法规和标准规范。
生产制造过程中需要遵守一系列的法律法规和标准规范，以保证产品的质量和安全。
工艺技术员需要了解这些法律法规和标准规范的要求和内容，同时也需要了解如何进行合规性评估和检测。
通过学习和了解这些知识，工艺技术员能够更好地履行自己的职责和义务。
最后，工艺技术员还需要具备一定的沟通和协调能力。
工艺技术员不仅需要与生产人员、设备维护人员和管理人员进行紧密合作，还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协商。
工艺技术员需要能够清晰地向他人阐述自己的意见和观点，并且能够倾听和理解他人的需求和要求。
通过培养沟通和协调能力，工艺技术员能够更好地协同工作，提高工艺流程的效率和质量。
总之，工艺技术员基础知识培训包括工艺流程的了解、工艺材料和设备的掌握、法律法规和标准规范的学习以及沟通和协调能力的培养。
通过这些培训，工艺技术员将能够提高自己的工作能力和水平，更好地完成工作任务，为生产制造的顺利进行做出贡献。
工艺培训资料第一部分下料与成形一、钢板落料方法1、数控火焰气割下料目前数控气割机1台，主要适合于切割曲线和直线边缘零件，一般为板厚10mm以上不规则形状零件。
对于钢板厚度T=60以上一般不惊醒穿孔切割，对于30以下钢板最小切割圆直径45。
切割垂直精度为四级（1~4%t），切割分为边缘切割和穿孔切割。
2、半自动气割下料割嘴安装在半自动小车上沿直线导轨运动气割的设备。
主要适合于切割直线和坡口，一般12毫米以上有规则长方料零件，如门架中横梁等。
也可以切割槽钢下料。
长度大的零件容易产生沿割缝的钢板弯曲。
可以采用双割嘴下料以提高作业效率和减小变形。
3、摇臂仿形气割下料割嘴安装在摇臂上，沿机架上模具运动，从而切割出与模具相似的零件。
仿形气割零件设计拐角处应有适当的圆角，通常R大于5。
模具设计制作时，应注意按割口宽度及仿形滚轮半径相对零件原尺寸相应缩放。
4、手工气割下料划线气割，辅助工具有靠铁，割规等。
5、激光切割下料激光切割下料主要适合于8mm以下不规则形状钢板的切割下料。
割口粗糙度较好，加工精度高。
但加工成本较高。
可以直接切割螺栓安装过孔，最小割孔尺寸为钢板厚度。
6、钢板剪切下料剪板机，主要适合于剪切直线，一般13毫米以下有规则长方料零件，或规则的直线边零件。
7、冲裁下料采用冲床、落料模下料，主要冲8毫米以下不规则小零件，一般零件小，批量较大，适合产品成批量生产。
冲裁件各直线或曲线连接处，应当有适当的圆角，通常取r≥0.5t(t为钢板厚度)8、锯床和砂轮切割机下料锯床和砂轮切割机主要适合于棒材、长形物料的切断。
锯床主要用于圆钢、门架槽钢等厚壁长料，砂轮切割机主要用于薄壁长料如矩形管，薄壁钢管等。
二、设计注意事项：1、通常气割下料周边粗糙度为Ra50；对于各工艺孔和布什很重要的孔可以标注为Ra50。
采用激光切割的下料周边可以标注Ra25；其余标注为Ra25或更高要求，通常采用机加工工艺手段切割留余量来加工。
工艺培训资料工艺培训是一种通过系统、科学的方法，向相关从业人员传授工艺技能和知识的培训活动。
它旨在提高从业人员的专业技能水平、加强工艺生产的效果和质量，并推动工艺行业的发展。
本文将提供一份工艺培训资料，包括工艺培训的定义、目的、方法和内容等。
一、工艺培训的定义工艺培训是一种教育活动，通过教学和实践相结合的方式，向从业人员传授工艺技能和知识。
它着重培养从业人员的实际操作能力，提高工艺生产的效果和质量，以适应市场的需求和技术的发展。
二、工艺培训的目的1.提高从业人员的专业技能水平。
通过培训，从业人员可以学习到新的工艺技术和方法，提高自己的技术水平，增加就业竞争力。
2.加强工艺生产的效果和质量。
工艺培训可以帮助从业人员熟悉并掌握最新的工艺生产方法，提高产品的质量和生产效率。
3.推动工艺行业的发展。
通过培训，可以培养出更多高素质的从业人员，促进工艺行业的技术创新和发展。
三、工艺培训的方法1.课堂教学。
通过开设各种专业的工艺培训课程，向学员传授相关的理论知识和工艺技能。
2.实践操作。
在培训中加强实践环节，让学员亲身参与实际操作，熟悉工艺流程和设备使用。
3.案例分析。
通过分析实际工艺案例，帮助学员了解并解决实际工艺生产中的问题。
4.实习实训。
安排学员到实际工艺生产现场进行实习实训，增加实际操作经验。
四、工艺培训的内容1.工艺基础知识。
包括工艺流程、操作规范、工艺设备等基本知识。
2.产品质量控制。
教授各种工艺生产中的质量控制方法和技巧，确保产品质量稳定。
3.工艺创新与改进。
介绍工艺创新的理论和实践方法，激发学员的创新意识和能力。
4.安全生产。
培训学员了解并遵守工艺生产中的安全操作规范，确保生产过程的安全。
5.环境保护。
介绍与工艺生产相关的环境保护法规和措施，引导学员积极参与环保行动。
结语工艺培训对于提高从业人员的技能水平和工艺生产的效果至关重要。
通过系统、科学的培训方法和内容，可以不断提高从业人员的专业素养，促进工艺行业的发展。
工艺员培训Newly compiled on November 23, 2020工艺员培训资料一、电线分类和国家标准基本知识A、世界标准分三大体系：中国和欧洲、澳洲体系，北美体系，日韩体系，各体系标准基本一致，其中日韩体系接近北美体系B、认证标识：C、认证编号：认证编号来源于认证证书，例：D、电线表示方法的区别：E、电线印字标识示例例1：<PS>E VCTF 2×2.0mm2 SHUNDE HUASHENG ELECTRICALINDUSTRIAL CO., LTD. JET 2384-12009-1001 2004例2：CCC 227 IEC 53(RVV) 300/500V 3×2.5mm2 HUASHENG二、电线性能关键参数的介绍A、电线性能包括物理性能、机械性能、电性能。
影响电线性能的因素包括材料、电线结构及工艺。
电线性能介绍见附页。
B、电线胶料的选用除考虑物理性能、机械性能、电性能外，必须根据客户要求确定温度等级和硬度。
温度等级由增塑剂的种类决定，可通过胶料或电线成品的老化来测定；硬度由增塑剂的含量决定，可通过硬度计测定，用Shore-A表示。
部分胶料的老化性能及特殊性能如下表：三、电缆结构的基本计算A、导体绞合外径计算公式：D束=（（4Z-1）/3）1/2 d其中Z为单线总支数、d为单线直径B、芯线外径计算公式：D=d+2δ其中d为导体绞合外径、δ为芯线绝缘标称厚度C、芯线绞合外径计算公式：D=n D。
(三芯：P35)其中D。
为芯线外径、n为电线绞合系数，二芯为2、三芯为、四芯为、五芯为、六芯为3。
D、电线外径计算公式：D=d+2δ其中d为芯线绞合外径、δ为电线护套标称厚度四、插头性能关键参数的介绍A、插头性能包括物理性能、机械性能、电性能。
影响插头性能的因素包括材料、插头结构及工艺。
插头性能介绍见附页。
B、插头常用的几种型式试验五、端子机模具的基本构造和工作原理，刀片的合理选用及对压着状态的影响端子机刀模包括定位及输送端子部分、压接部分、切除尾料部分，因此对于刀模的选择，原则上应根据端子的尾部结构来选择，即一类端子一付刀模，否则一方面会导致端子压接不良，另一方面会导致刀模磨损过快。
工艺员培训（工艺部分）一、工艺人员应掌握基本机械工程知识。
①机械制图②互换性原理与即使测量（尺寸公差与形位公差、表面粗糙度）③金属材料与热处理④金属工艺学⑤机械加工工艺学⑥金属切削原理与刀具⑦金属切削机床⑧夹具设计⑨材料定额与工时定额⑩其它二、金属切削加工工艺入门知识1. 基本术语①工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等。
②机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其称为零件的过程称为机械加工工艺过程。
零件的机械加工工艺过程有许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
③工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
④安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那一部分工序称为安装。
⑤定位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
⑥工步当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序称为工步。
更多的基本术语请参照GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语2.工艺规程制订程序1）根据生产纲领，确定生产类型。
产品的生产纲领（年产量）和所属生产类型。
根据生产的产品（劳动量）和生产纲领的大小，及其工作地专业化程度的不同，机械加工车间可分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。
2）分析加工零件的工艺性：①了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见。
分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技术要求和加工关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证，对图样的完整性、技术要求的合理性以及材料选择是否恰当等提出意见。
第一讲问题的涵义及分类何谓“问题”和“问题意识”1.何谓“问题”“问题”是我们个人能力范围以外的一些东西，是用来扩大个人能力范围的，如图1-1所示。
“问题”与生产部主管的关系是：生产部主管的主要任务是发现和解决生产问题。
正因为主管能够解决普通员工解决不了的问题，所以主管的薪酬要比普通员工的薪酬高。
如果不能解决问题，那么各级主管的职位就没有存在的必要，因此某一级管理人员接到下级反映的问题，应当尽力解决或部分解决，而不应该完全交给上级来处理。
图1-1 问题是用来扩大个人的能力范围的2.何谓“问题意识”能够发现问题、找出问题并解决问题的人，就是愿意进步的人；反之，就是不愿进步的人。
所谓“问题意识”就是具有否定现状的态度和改善的意愿，并运用其综合判断力，从现象中抽象出其特质及重点。
具有问题意识的人才会发现问题，有问题就一定会发现差距，而发现差距必定有比较的过程以及相关的结论。
所以问题可以用以下两个公式来表示：第一，问题等于期待的A状态，减掉现实的B状态；第二，问题就是差距。
①问题=期待A状态—现实B状态②问题=F（差距）3.缺乏“问题意识”的常见现象重复问题一再发生；品质不良率偏高且无任何改善；极少改善提案；工作极为被动；各种浪费多；异常情况常被掩盖；工作表面化，不深入；扯皮现象多，遇事找借口。
4.“问题”的意义问题伴随着企业发展的全过程，问题出现在企业运作的每一天；没有问题，人脑就失去了思考的方向，无法产生任何有价值的思考结果。
世界惟一不变的东西是“变”，世界不断的变化就会不断地产生问题，而人脑必须与问题“结合”才能够实现其思考的价值，只要人以生命的状态存在，就应该不断思考和解决问题。
问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂，是衡量成功质量的重要指标，解决问题是主管的重要使命，主管要及时把旧的问题解决掉，这样才有精力去面对新的问题。
【案例】生产企业面临的变化现在大多数企业的产品，除了那些资源性的产品以外，今后的价格趋势是在走低，比如电脑、手机价格走低会给企业带来问题。
所以生产企业就面临不断降低成本的问题。
换言之，控制不了生产成本的生产企业，就会倒闭。
只有控制好生产成本的企业才能存活下来。
比如鼠标这个产品原来是每个30元，用28元把它生产出来，就有2元的利润，好像没问题了。
过了一段时间售价从30元降到28元甚至25元，问题就是如何把成本从28元降到25元甚至更低。
产品在变化，人工费用在增长，产品价格反而在下降，这就是生产企业必然要面临的一个问题。
第二个问题是很多老一辈的管理者认为现在的员工不愿吃苦，很难教育，试图找到一种简单的办法使年轻的员工对工作投入更多精力。
解决此问题的关键不是改变年轻的员工，而是适应他们作为新新人类对自由和尊重的渴望。
以前的员工，只要奖惩分明就可以很好地管理了，而现在新新人类有很多很多的想法，如果不改变对他们的管理方法，也会出现很多问题。
【自检1-1】有人说：“没有问题就是最大的问题”，这种说法正确吗？请举例分析。
______________________________________________________________________________见参考答案1-1问题的分类和层次问题的最常用的两种分类方法：依照问题差距分类法和依照问题所在层次分类法。
1.差距分类法依照问题差距分类法可以把问题分为三类：救火类问题；发现类问题；预测类问题。
解决问题的最好办法，就是密切注意预测类和发现类问题，未雨绸缪，尽量让问题不要发生，或者刚刚发生的时候就将其扼杀在萌芽中。
因为有的救火类问题一旦发生了是没办法挽救的。
【自检1-2】有一个管理人员做错了一件事情，造成公司10万元的损失，这个管理人员每个月的工资是4000元，是否应该每个月从他工资里扣除一定金额直到扣满10万元为止？______________________________________________________________________________见参考答案1-2PDCA循环多去预测和发现问题，救火类问题就会减少，所以在生产管理上有一个PDCA循环，具体如下：①P是计划；②D是实施；③C是检查；④A是改进。
生产管理干部最应该注重的是P和C，也就是预测类问题和发现类问题。
作为一个生产管理干部，首先要做好计划，计划就是尽量去预测问题，一份计划书中应包括：事情的做法，可能会发生的问题，如何避免这些问题发生等等。
要有这些内容，才能叫做计划。
计划完成后让员工去实施，当员工在实施的过程中，主管要做检查，通过检查会把一些问题扼杀在萌芽中。
所以作为一个管理者，要多注意P、C部分，一旦检查出问题，要促使员工改进；另外，作为一个干部，当然也要学会妥善解决救火类问题，但是不应该把精力全部放在救火类问题上，而应该多放一点精力在计划和预测方面。
2.层次分类法依照问题所在层次分类可以把问题分为：操作层次的问题，管理层次的问题和结构层次的问题。
第一类(操作层)问题操作层问题是关于员工分类的问题，是基于对现实差距的认识而产生的，是现状与“通常水平”之间的差距。
每个企业都有很多制度和标准，这些制度和标准，员工不会百分之百去执行，比如不良率1%，员工都按照操作标准去做，那么1%是比较稳定，不会出问题；但是如果某一个员工出现操作失误，那么1%就不能维持，可能达到2%或1.5%，这时产生的问题就叫做第一类问题，也就是维持的问题。
据统计第一类问题大概占生产管理问题的80%左右。
【案例】操作层问题2004年广西有一个水电站发生了一件很大的工业安全事故，是因为三个员工同时违反操作规程。
事实上这样的几率是很小的，只要有一个人按标准操作规程做，都不会出问题。
而这个水电站的领导当时正在全国各地宣传该水电站如何保持连续十年安全记录的经验。
结果三个员工受了重伤而且企业直接经济损失几千万，间接经济损失一亿多。
这就是违反操作规程带来的第一类问题。
第二类（管理层）问题第二类问题是现状与期待水平之间差距的问题。
管理层问题是由于对目标更高的期待而产生的，是为谋求重大突破而产生的。
管理层问题是提高标准促进发展的问题，如果员工都按标准操作，就能维持1%的不良率，但是如果对不良率提出0.5%的目标，那么如何将不良率从1%降到0.5%，如何降低成本等问题都属于第二类问题。
第三类(结构层)问题结构层问题是关于战略和现状与“理想水平”之间的差距的问题。
第二讲如何发现问题发现问题和解决问题（一）发现问题1.发现问题的正确态度发现、解决问题，最重要的不是方法而是态度。
米卢说过一句话：“态度决定一切。
”在发现问题和解决问题上也是同样，首先要具有发现问题的正确态度，才能够找到解决问题的正确方法。
发现问题的正确态度：生产持续改善从发现问题开始，既要充分发挥问题的向导作用，敢于接触、发现问题，也要使发现问题的总量在资源能够处理的范围之内，要充分发挥问题的向导作用，使之成为“蕴藏宝藏的山”和“好东西”，就是必须首先保持上述两者的平衡。
2.不能发现问题的因素认为问题是麻烦,谁有问题就处罚谁,所以谁也不去发现问题；因为缺乏制度约束和方法指导，对问题比较迷茫，不知道从哪一个方面、用什么方法发现问题；岗位职责不十分明确，不知道自己必须解决什么样的问题；责任关系不具体、不科学，致使感觉有问题时，不知道怎样、向什么人、怎样汇报或者谋求帮助和指导；对管理者没有明确的发现问题的责任要求，导致制度化发现问题的目标无法实现。
3.产品不良及制品变异的原因产品不良及制品变异的原因如图1-2所示：图1-2 不良的来源及变异（二）解决问题1.走动管理走动管理就是到工作现场去，在工作现场来回走动时发现问题、解决问题的管理方式。
走动管理要遵循三现主义：现时、现场(地)、现物(象)。
当事情发生时立即(现时)去现场，看现物(象)。
工厂的现场管理一定是走动管理。
走动管理的好处有三个：第一是及时发现员工工作中的问题并及时解决，防止救火性问题发生；第二是有助于生产管理人员提高对产品的熟悉程度；第三是提高员工工作的透明度，有利于激励员工。
2.日常管理日常管理包括三个不同层面的内容：事前管理：通过预测、预知、计划及标准化等，预防问题的发生；事中管理：通过监督控制，防止问题的发生；事后管理：问题发生后实施处理。
这三种管理中，管理者应更注重事中管理和事前管理，否则就会造成管理忙乱无序，因为“凡事预则立，不预则废”，可以以日记的形式对工作进行计划和安排；同时生产管理干部也要随时调整自己，以愉快的情绪来发现和解决问题。
管理类别要点说明1 事前管理未然防止未然防止预测、预知2 事中管理业务改善再发防止早期发现、早期改善通过消除引发问题的原因，求得问题的有效解决3 事后管理问题对策不良防止早期发现、早期处置及时发现问题或异常，及时实施处置，解决问题第三讲操作层问题的分析解决(上)操作层问题的分析1.操作层问题的特点第一类问题也就是操作层的问题，是典型的知易行难的一个问题。
其解决办法很简单，就是让员工百分之百按规定、按制度做事，但是做到这一点是很难的。
此类问题有如下特点：与此类问题相关的目标要求是明确而具体的；此类问题多产生于可视的工作内容、工作方法、工作成果等内容本身，比如员工如不按照操作规程操作，就会出现生产安全及产品质量问题；比较的方法和比较的结果相对明显，如果评价体系比较成熟，那么此类问题很清楚明晰，解决此类问题的方法也很清楚；此类问题所涉及的各种评价指标有相对成熟的体系；此类问题的解决方法在多数情况下有相对成熟的方法可供参考。
2.操作层问题出现的层次和意义使职责更清楚走动管理是每一个班组长的职责，如果因为员工违反操作规范造成损失，也是班组长和车间主任在走动管理中的失职。
此外培养员工自己判断和排除故障解决问题的能力也是很重要的。
完善企业的发现机制走动管理中班组长和车间主任巡视的时候要观察员工是否违反操作规定，如果有要马上纠正。
完善标准化解决问题的程序和体制完善标准化解决问题的程序和体制就是提高企业系统化解决基础性问题的能力，使某些问题自动解决，不断地培养员工发现问题和解决操作层问题的能力。
操作层问题的解决(上)1.解决问题的成本差异不同成熟度的企业解决操作层问题的成本不同，一个比较欠缺的企业，首先应制定完善的工作标准，也就是明确工作方法，制定作业指导书，比较用不同的方法所产生的后果，并把比较的结果告知员工，以便员工最大程度地按标准工作，避免安全及质量问题产生。
【案例】有一家规模较小的工厂，在装修时安装了一个没有任何防护措施的电锯，一名不懂电锯操作方法的员工因为好奇就去摸，被老板制止。
那个员工在夜里趁别人不注意又去摸电锯，结果被锯掉了三根手指。
工厂赔偿这个员工三万元，可是老板觉得很冤枉，因为他已经制止员工去碰危险工具，可是正是由于这个老板没有告诉员工违反规则有什么后果，才造成了严重事故。
