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22606工作面在回采过程中将揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施：一、断层概况：二、工作面过断层、陷落柱技术措施：㈠工作面通过断层时，断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱离顶板。
工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.38-2.9m。
㈡根据断层大小和岩石软硬确定采机未截割或爆破。
㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石，采机扫岩的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。
㈣工作面过陷落柱时，采取打眼放震动炮，采机扫岩的方法通过，同时严格将采高控制在2.38-2.9m，严禁超高超低开采。
工作面打眼放炮工艺流程：打眼→装药→联线→放炮→支护。
1、打眼：①打眼使用FT-170型风钻，φ40型梅花钻头，32mm六角中空钻杆卡1.5m。
②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。
③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.5m 时为双排眼，破岩厚度大于2.5m时为五花眼，炮眼水平间距0.8m，垂直间距0.8m；陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼，炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m。
安全注意事项：①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。
②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。
③打眼坚持湿式打眼。
④打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。
2、装药：①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。
使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。
②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。
③装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为150g，雷管每眼1发。
工作面过断层安全技术措施
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在
1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量
保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，
对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。
严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理
⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。
采煤工作面过断层的几种方法和预防发生顶板事故的具体措施一般采用以下几种方法过断层开采（1）直接割煤过断层：用预掘巷与割较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于或等于液压支架的下限通过高度，则液压支架可以顺利通过，综采工作面可直接采煤过断层。
（2）割顶（底）采煤过断层：当断层落差下两盘接触处之间的煤层的厚度小于液压支架的下限通过高度，煤层底板或顶板岩石较软且顶板较完整，可通过机组割顶或割底直接采煤过断层。
（3）断层上底相结合的方法过断层：断层落差较大，可采取预掘巷辅助法过断层。
预防发生顶板事故的具体措施一.回采工作面预防顶板事故的措施（一）管理制度上的要求（1）、必须加强工作面生产的地质分析与顶板管理工作，以便针对性地采取措施预防冒顶。
（2）、正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。
认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放和收尾安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施，同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。
（3）、加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行，支护及时到位，保证支护质量,消灭空顶作业。
对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时，要制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。
（4）、风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照“先支后回”的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。
（5）、工作面回风巷、机巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。
工作面备用支柱、梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。
（6）靠近煤壁的局部冒顶，应采取正确的支护方法，看采用正悬臂交接顶梁还是倒悬臂交接顶梁支撑时看看底板的岩性，如果较软时应对支柱进行穿鞋，要保持支柱垂直底板，使其达到足够的初撑力。
对易偏帮的应进行掏窝挂梁的方法。
（7）.爆破时，要注意装药量，避免爆破时崩倒支架或机器。
工作面过断层安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面过断层安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。
严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
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掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
一.技术要求：1.根据断层变化情况采用打眼放炮后再用机组割煤和扫货。
2.采用煤电钻打眼，必须使用综保插件，严禁短接。
3.打眼、装药、放炮严格按爆破图表要求进行。
4.必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进行。
5.断层带打眼放炮，每次装药放炮的距离沿倾向不大于1.5米;如顶板破碎则必须缩至0.6米，且必须一炮一维护。
6.每个炮眼不低于装两个水炮泥。
7.断层带采高保证在1.5~1.7米，严禁超高回采，防止挑顶过高造成漏、冒顶事故。
8.如顶板破碎时，必须采用铺金属网进行回采，金属网规格2.8×0.9米，网搭接长度为100mm。
网必须铺平，梁上用大板或刹杆托住金属网，顶上用刹杆铺严。
9.断层带柱距缩小为500mm。
10. 采面过断层地段在基本支架之间采用2.5米长的π型钢梁配合单体液压支柱建成走向托棚加强支护。
二.安全措施1.机组割煤（顶刀）后，断层带必须及时挂梁，并根据实际情况支设煤帮柱。
2.机组割煤顶板掉矸的地段，顶上必须用半圆木或刹杆架木垛接顶。
3.如顶板破碎，必须停机挂梁，顶上用刹杆铺严接顶。
4.过断层期间及时调整采面伪斜，避免变化破碎带在采面暴露过大。
5.断层带的梁子必须全部铰接好，严禁出现单梁单柱。
6.断层带的支护必须迎山有劲，初撑力达到90KN以上，并对支柱随时进行二次补液。
7.断层带必须加强工程质量管理，戗柱、密集柱、戗棚必须按要求设齐，严禁先翻后打。
8. 断层带支护必须牢固，所有支柱设成全承压柱，严禁用失效、损坏的支柱支设。
9.过断层期间，如底板较软时，必须穿柱鞋。
10.如因调整梁子或受地质情况影响，梁子不能挂上时，必须沿煤壁采用厚×长=150×2000mm的半圆木配合单体液压支柱设成一梁两柱的顺山托棚支护。
11.回收时，必须将断层带分在同一组内，不能将断层带作为分界线进行回收。
12.在断层带作业的人员每班必须固定，并指派老工人在此段作业。
13.每班必须有固定的班队长在断层带监督、指挥，现场有隐患时必须及时处理。
新汶矿业（集团）有限责任公司回采工作面补充措施矿（井）名：区队名：工作面名称： 2706工作面措施名称：过断层补充措施编制日期： 2013年2月14日措施编号： 2013-2/14﹟2706工作面过断层安全风险预评价记录表审批意见一、编制说明：2706运输巷导线点N11处揭露落差H=0.6m∠60°、H=2.0m∠50°和H=4.8m∠50°的正断层，轨道巷导线点W10向外20m处揭露落差H=0. 7m∠50°正断层，为确保过断层期间施工安全，特编制本补充措施。
二、编制目的：让职工明确过断层的施工方法，掌握安全注意事项，确保施工安全。
三、安全技术措施断层概况及施工方法：1、在2706运输巷导线点N11处揭露三条断层，先采落差0.6m断层，再推采落差4.8m和2.0m的正断层。
2、推采H=0.6m方法：断层在溜头先揭露，向工作面延伸，煤层下翻，提前断层面1m进行卧底找煤，卧底一次0.1m-0.2m，并逐渐逮顶，找上盘煤顶板，断层对工作面影响不大。
3、在溜尾导线点W10向外20m外揭露0.7m的正断层，断层先在溜尾揭露，逐渐向工作面上延伸，提前断层面2m进行挑顶抬溜子找煤，在工作面上提前断层面5节溜子进行挑顶抬溜子的施工方法进行施工，对工作面影响不大。
4、现工作面103节出现落差0.6m正断层，断层向溜头延伸，割煤时顺平下盘煤，防止割到下盘煤的底板砂岩。
5、重点是推采落差2.0m和4.8m的断层，断层在平巷揭露砂岩需要打眼放炮，平巷提前断层面5m挑顶抬溜子，工作面上提前断层面10m-15m挑顶抬溜子的施工方法进行施工，越过下盘煤的底板砂岩。
6、人员进机道施工时，首先停机停溜，煤机隔离开关打回零位，摘除离合手把，停电闭锁溜子及煤机开关电源，挂上停电牌，按专人看管，并进行安全确认，严格执行停送电制度，用长把工具敲帮问顶，摘除危矸悬岩，严格执行敲帮问顶制度，确保施工安全。
四、具体施工措施及技术要求：（一）平推过断层带施工措施断层H=4.8m、H=2.0m处理方式1、溜头处理方式：根据断层产状及揭露情况，先在溜头揭露断层，向工作面延伸，平巷溜头提前断层面5m挑顶抬溜子的施工方法进行施工。
2、具体施工方法：⑴溜头处理断层方式：根据巷道高度和坡度，及时选择好挑顶抬溜子位置，把拣出的矸石垫到溜头下方，顺平溜子。
可提前在平巷放炮处理砂岩，打眼前先把煤帮上的盘帽用专用套筒卸除，把网用铰钳铰开，卷起挂顶板上，根据巷道坡度，在平巷打眼放炮，眼深1.2m，眼距0.8m，五花布置，放炮时避开转载机机头及机身上的开关位置，防止崩坏设备，可分段放炮，一次不超过3m，平巷放炮必须停电闭锁转载机上所有开关电源，确保在无电状态下放炮，必须用挡矸皮子护好转载机、开关及电缆等设施，防止损坏设备，严格执行放炮管理制度（如下）。
⑵处理矸石：放炮后及时处理矸石，从下到上逐次拣矸，把拣出的矸石垫电机底座，或码放到东帮，不的影响行人，施工时必须先用长把工具敲帮问顶，摘除危矸悬岩，严格执行敲帮问顶制度，确保施工安全。
⑶支护顶板：施工前必须严格执行敲帮问顶制度，施工时顺平巷支设，第一排距离平巷0.5m，向里按柱距0.7m支设，顶梁交接进行使用，支设时把卷起的网放下，随顶梁支设在顶板上，距离不够0.7m时，支设上临时支护，托半圆木（不小于1.2m）沿倾向支设，防止片帮伤人，支柱直接支设在底板砂岩上，拴好防倒绳确保初撑力，支设质量符合规程规定。
3、进入工作面内处理方式：断层进入工作面后，提前断层面15-20m挑顶抬溜子，撇上盘煤顺平下盘煤的底板砂岩，把白砂岩撇到溜子下，防止割过多的白砂岩。
4、抬溜子的具体施工方法：⑴工作面上处理断层施工方法：在保证高度的前提下，需要抬溜子时一个循环抬高溜子0.2-0.3m，当煤机通过时滚筒撇底0.2-0.3m，溜子移到位后，溜子外沿用方木垫平，使溜子平直，防止溜子歪斜影响割煤，推垫溜子时，人员严禁将身体各个部位放在电缆槽上方，防止伤人。
⑵手拉葫芦起吊溜子施工方法：需要整体抬溜子时，至少需要2台手拉葫芦同时起吊溜子，必须使用5吨的手拉葫芦起吊，将手拉葫芦用40T链条固定悬挂在支架顶梁起吊孔上，链条应拴在溜子齿轨上或溜槽里沿，用U型环连接时，U型环必须用￠20螺丝上好，螺母上全丝，加备帽，链条、U型环、螺丝等工具确保完好的。
人员站立位置应能避开因失手、断链而可能造成伤害的地方，在距离危险源不少于5m的地方操作。
正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保连接牢靠后，再行起吊。
严禁将人身体的任何一部位伸入溜子下方。
垫溜子必须用半圆木150mm×150mm×1200（2400）mm将溜子垫牢，吊垫溜子时必须严格执行好停送电制度，半圆木垫在溜槽接茬处，使溜子平直，垫半圆木时人员躲开链条两端固定点长度距离，防止断链伤及人员。
所使用工具必须确保完好。
5、支架起底座措施：由于工作面挑顶抬溜子，拉支架时需要及时的起高支架底座，保证工作面溜槽支架正常使用。
现场必须由有经验的老工人进行操作，施工时至少需要两人操作。
⑴使用单体起支架底座措施：利用单体起底座时，单体柱爪啃牢支架顶梁的前起吊孔内，或垫上木枇垂直顶在支架顶梁上，严禁将单体底跟放在输送机齿轨上起底座，操作支架工躲开单体滑脱所波及的范围，施工时先挖柱窝，将柱根支设在溜槽里沿，一人扶柱，一人注液，待支柱啃牢使劲后，撤出机道，操作支架人员进行拉移支架。
⑵利用优质圆木起支架底座措施：利用优质圆木起底座时，选择高度合适的圆木垫在齿轨上，施工时一人操作支架一人抱圆木，操作人员缓慢操作支架降柱手把、压住圆木后停止操作，人员及时撤离支架下方，待人员撤离支架下方后方继续进行起底座操作。
⑶起底座安全注意事项：施工期间任何人不得进入要起支架下方，操作人员要认真站岗，严禁行人通过，操作人员在操作时要进行安全确认，确认安全后方可施工，施工人员在相邻支架下方把矸石垫到底座下方，施工人员严禁将身体任何部位伸到要起支架下方，并躲开支撑单体或圆木受力方向，防止滑落伤人，垫好后及时拉架，升起确保初撑力后，施工人员在人行道内把单体或圆木拉出机道放到指定地点。
6、根据断层在工作面位置、产状，落差等要素的变化，及时调整挑顶位置和范围，根据断层延伸方向，断层处割平顶底板，保证采高，顺平运输机，防止运输机出现较大起伏，影响煤机正常通过，煤机过断层时，牵引速度不得大于2.0m／min，以煤机不颤动为宜，并及时检查、更换损坏的截齿，更换截齿时煤机溜子停电闭锁，并打开煤机滚筒离合器，严格执行停送电制度。
7、防止片帮掉顶措施：当煤机割煤至断层影响区，为防止顶板冒落、控制煤壁片帮，采用及时前移超前架的方法维护顶板。
当煤机离开断层影响区后，及时对断层处推溜、移架，将支架升平，防止错茬咬架，或采取先移超前架，然后割煤的方法进行割煤。
8、处理大块矸石措施⑴断层处处理大块矸石（0.3*0.3*0.1m）时，由专人用锤将其破碎，用锤处理矸石时，锤所波及3m范围内严禁有人，防止误伤人，施工人员避开锤头与岩面接触时飞渣子伤人，人员躲到人行道内后再开运输机和煤机。
处理大块矸石时，严禁操作支架和推移运输机，必须将支架操作手把打到“零”位，进机道处理矸石严格执行好停送电制度。
⑵溜头处理矸石方法，严格执行以上规定，施工人员在转载机或溜头处把大块矸石搬出，充到三角位置，搬不动的矸石，用锤及风镐处理，处理完后及时拣出放到指定位置，施工时必须在停电闭锁下施工，风镐的使用说明严格执行规程中的相关规定。
⑶当工作面片帮、冒落严重将工作面运输机压住时不得强行开启面运输机，施工人员将煤机、运输机停电严格执行谁停电谁送电制度。
施工人员进入机道，站在支架上方顶板完好处先清理大块矸石，把大块矸石清出工作面运输机，人员撤出机道，将工作面运输机送电试运转；若运输机还是无法开启，施工人员开始清理运输机内的煤、矸石，站在支架下方顶板完好处施工，将煤、矸石顺着人行道人工向外沿导出，由顶板完好的支架下方向破碎的顶板下方清理；直到开启运输机，等运输机运转正常后，开始人工清理人行道内的矸石、煤，确保人行道畅通，清理完后对顶板片帮破碎区进行支护。
9、支回临时支护措施⑴进机道施工时，严格执行好停送电制度和敲帮问顶制度，拉超前架维护好顶板，并关闭施工范围内5架支架的手把，确保手把全部回零，支设临时支护时选在合适的支柱，将柱根放正，一人扶柱，将手把体和注液阀嘴调整到规定位置，1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定50KN。
要及时拴齐拴牢防倒绳。
⑵回贴帮柱时，逮住顶板后影响煤机运行时，停机停溜，执行好停送电制度。
人员站在人行道内用拴长绳的卸荷手把（拴卸荷手把的绳不小于 1.5m）远距离操作，单体支柱卸荷以后，人员用长把工具将其勾出，放在指定地点。
其支回方式严格执行作业规程中的有关规定，一并传达。
10、断层处因顶煤破碎掉落造成前梁不接顶时，要及时用坑木接顶严禁空顶，当顶板片帮掉顶时，需要人工穿顶维护机道时，必须待顶板压力稳定后方可进行施工。
11、穿顶措施：⑴当工作面断层处掉顶片帮超过0.5ｍ时，在受影响区段铺设金属网护顶，穿顶支护顶板，采用150mm×150mm×1500（2400）mm的方木半圆木托于网下，施工人员站在要穿顶支架相邻支架顶梁支护下方，严禁空顶作业，穿于两架之上，按井字型穿顶，穿顶要实，接顶有力，挤住煤壁。
超前铺设1－2循环菱形网，铺网时其上下方严禁任何人移溜、移架。
金属网之间走向对接严密，网展平拉直，用螺旋串簧或8#铁丝联接，扣与扣之间不大于0.1m。
余网应挂于顶梁上，防止影响煤机通过，连网时人员要在支架顶梁保护下方施工，严禁空顶作业。
⑵当掉顶片帮严重超过1.0m时，需要超前维护顶板，在顶板相比较好的支架上方，斜穿上长圆木或钢棚，施工人员从相邻顶板完好支架顶梁下方斜插到支架上方，支架少降，物料位置放好后升起支架，托住支架前面的顶板，严禁空顶作业，如煤壁继续片帮，用网封帮，在支架前方半圆木或钢棚下方，打上临时支柱，从支架前端逐步的向煤壁支护，再把网铺在物料上方，形成一层假顶。
要指定专人穿顶，专人递送物料，施工时必须站位安全，确保退路畅通，从顶板完好处向冒顶处逐架穿顶，人员协调配合，不得多头作业，穿顶工作必须有经验的老工人进行操作，施工时必须执行好停送电制度和敲帮问顶制度，现场必须有一名负责人现场指挥和监护，确保施工安全。
所支设的单体支柱距溜槽里沿距离大于1.2m，保证煤机正常通过。
施工人员站在有效支护下，面对煤壁进行施工，施工人员严禁空顶作业，煤机割底刀通过，随割随移架，直到逮住顶板。
