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第二章产品大纲的制定和金属平衡表的编制2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计，制定产品生产工艺过程，确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格等年产量计划。
本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取其有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。
因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、实验及包装方法、交货状态等。
国家均有标准规定，可有生产厂和客户商定。
2.1.2 产品方案的编制原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需求。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
本设计产品方案表2.1编制理由如下:（1）随着我国国民经济的持续增长，国家基础建设用钢将大幅增长，特别是我国公路，桥梁，建筑用钢将持续大幅增长，65Mn建筑用钢以其优良的性能会得到大量使用；Q195钢种等为焊接结构耐火钢，是建筑和其他结构用作焊接构件补课缺少的。
（2）低合金钢强度高，价格高。
包头矿产资源多，其科技发达且人才资源丰富，产品适合走精品路线。
本设计所生产的热轧带钢产品，除少数直接销售以外，大部分应继续深加工，提高科技含量，或得更多的利润。
2. 1. 3 产品大纲本设计产品大纲的编制表如下表表2.1 产品大纲2.2 编制金属平衡表编制金属平衡表的目的在于根据设计任务书得要求，参照国内外同类企业或车间所能达到的先进指标，考虑本企业或车间的具体情况确定出为完成年计划产量所需求的投料量，其任务是确定各计算产品的成品率和编制金属表。
2. 2. 1 金属平衡表编制依据成材率是指一吨原料能够轧制出合格产品重量的百分数b=Q-W/Q*100% b—成材率=G/Q*100% Q—原料重量=1/K*100% W—各种原因造成的金属损失量G—合格产品的重量K—金属消耗系数成材率是一项重要的技术经济指标，成材率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。
金属编织课程的总结与感悟
首先，这节课让我体会到了做事要有计划和条理性。
每一次作业之前都需要列出所用材料以及所完成作品大小与数量。
并且在使用工具时不能混乱无章法，应该正确地将工具拿放在合适的位置上。
其次，培养了动手操作的兴趣和信心。
同样是选择线，只要通过尝试就可以找到许多自己喜欢或者认为比较好的配色方案，然而想要设计出完美又精彩的图案，就必须懂得如何进行规范化处理。
第三，掌握了最简单的金属丝的制作技巧。
原来在很早以前就已经发现，线的长短粗细、松紧度、弯曲程度等对金属丝最终的效果影响非常巨大。
因此，我也明白了设计中一定要根据实际情况灵活运用各种技巧，避免死搬硬套。
最后，从这门课程里我感受到的还有分享。
当我把我精心设计的礼物送给妈妈时，她总是说：“真漂亮啊！”听到这句话，我心里甭提多高兴啦！是啊，今天我收获了快乐与幸福，那么我愿意把这份幸福传递下去，让更多人共享快乐。
所谓“赠人玫瑰，手留余香”，希望老师
的点评和鼓励可以带给我继续创造的力量。
我相信：“一千个读者眼
里有一千个哈姆雷特”，金属编织这门艺术永远会有更加广阔的舞台
展示它独特的魅力！
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有色金属冶炼产品编码规则与条码标识
有色金属冶炼产品编码规则与条码标识是中国为规范
有色金属冶炼行业的产品信息管理而制定的标准。
具体来说，YS/T 1209-2018《有色金属冶炼产品编码规则与条码标识》规定了有色金属冶炼产品（如铜、铝、铅、锌、锡、镍等）的统一编码体系和条码设计、印刷、扫描识别等方面的技术要求。
根据这一标准，每个有色金属冶炼产品的编码应包含特定的信息段，通常包括：
1. 企业代码：表示生产企业的唯一标识。
2. 产品类别代码：用于区分不同种类的有色金属及其
产品。
3. 规格型号代码：描述产品的规格尺寸、纯度等级等
特性。
4. 批号或序列号：用于追踪每一批次或单个产品的生
产批次信息。
此外，标准还详细说明了如何将这些信息转换成一维条
码或二维条码，并对条码的打印质量、位置、尺寸等物理参数做出了明确规定，以确保条码在供应链各环节能够准确、快速地被识读和处理。
实施统一的编码规则和条码标识，有助于提高有色金属行业的信息化管理水平，实现产品质量追溯、物流跟踪等功能，同时也便于贸易流通、海关监管及电子商务活动中的数据交换。
编织软管标准
一、标准编号
金属编制软管的执行标准是GB/T 14525-2010《金属编织软管总则》。
二、适用范围
GB/T 14525-2010适用于金属编织软管的制造、施工和应用，涉及到的产品种类包括末端接头、嵌套式接头、弯头、三通、四通、法兰、卡箍等。
三、技术要求
GB/T 14525-2010的技术要求包括以下几个方面。
1.材料要求
金属编制软管的编织层材料应该采用优质的不锈钢丝，其厚度、宽度和纵横密度应符合标准规定。
2.结构要求
金属编织软管的总体结构应该紧凑，编织层应该均匀，内外壁应无明显凸凹，末端和接头应该完好。
3.性能要求
金属编织软管应该具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损等性能。
4.试验方法
对金属编织软管进行的试验应该包括校验证、承压试验、脉冲试验、扭曲试验等。
四、结论
GB/T 14525-2010是金属编制软管的执行标准，根据标准的要求生产和检测金属编制软管有助于确保其质量和性能。
编织技法在金属首饰设计中的运用
编织技法在金属首饰设计中是一种十分常见的设计方法，它可以大大增强首饰的纹理感和层次感，同时也可以使首饰更加柔软、舒适，更符合人体工程学。
以下是几种常见的编织技法：
1. 编麻花链：这是一种非常基础的编织技法，需要用到至少两种不同颜色的线或银线。
具体方法是把两根线分别绕弯、缠绕，在两根线中间缠绕另一根线，形成麻花链的样子。
2. 钩编：这是一种需要用到钩子的编织技法，也是非常常见的。
钩编可以把银线或其他金属线编成各种形状，如花朵、叶子等，非常适合用于打造具有浪漫感的复古风格首饰。
3. 手工网眼编织：这种编织技法需要一定的耐心和脆性，但可以制造出非常漂亮的网眼样式。
在金属首饰中，网眼编织最常见在项链和手镯中，可以制造出非常有质感和光泽的效果。
4. 平方编织：这种结合了编织和编结技巧的技法非常精细，需要在编织同时不断的打结，使得设计充满了纵深感。
这种编织技法适合制造复杂而精美的金属首饰。
第5课金属丝编织【课标要求】山东省小学综合实践活动课程主要活动内容安排及实施建议中规定金工类主题目标：了解常用金工工具的名称及作用；学会使用简单的金工工具，并能根据需要来选择合适的工具；培养科学探究精神和技术意识及能力。
【教材分析】本节课《金属丝编织》是从学生的真实生活和发展需要出发，通过“初识金工工具”“金属丝造型”等活动，指导学生学会使用简单的金工工具，掌握金属丝编织的基本技能，能够制作简易的金属丝工艺品。
增强学生的想象力，提高动手操作能力。
养成认真、严谨的学习习惯。
【学习目标】1.了解金属丝编织工艺的常用材料与制作工具，掌握金属丝编织的基本技能，能够制作简易的金属丝工艺品。
2.设计并制作金属丝编织工艺品，增强想象力，提高动手操作能力。
3.通过学习全属丝编织工艺。
养成认真、严谨的学习习惯。
学习重点：掌握金属丝编织的基本技能学习难点：设计并制作金属丝编织工艺品【学习过程】一、激情导入编织是人类最古老的手工工艺之一，这种集设计创作和生产操作、脑力劳动和体力劳动于一体的手工艺术，使人们的生活富于美感。
金属丝编织工艺是指将容易塑造形状的金属丝材料配合传统的编织工艺来呈现金属独特的美感。
这节课，让我们走进金属丝编织的世界，感受金属之美。
【活动一】欣赏金属作品教师课件展示，学生欣赏，并说一说自己的感受。
说一说我想知道：二、学习与发现【活动二】：说一说，议一议。
金属丝编织是以金属丝为原料，经过精心构思、造型设计之后，借助工具进行制作，最终形成精巧的工艺品。
认识金属丝编织常用材料与工具说一说(1)你在日常生活中见过金属丝编织工艺品吗?(2)要用金属丝编织工艺品，需要用到哪些工具呢?2.议一议(1)哪些金属丝适合编织工艺品呢?(2)小组内讨论、交流，完成下面的表格。
金属丝的特性学习金属丝编织的基本技能【活动三】金属丝编织基本技能。
温/馨/提/示(1)使用工具时，要注意安全。
(2)剪断金属丝时，可以使用钳子反复弯折金属丝使截口处断开。
金属编织工艺调研报告金属编织工艺调研报告一、研究目的和意义金属编织是一种非常古老的工艺，通过将金属丝或金属片交织在一起形成编织结构，可以制作出具有出色强度和耐久性的金属制品。
本次调研旨在了解金属编织工艺的应用范围、发展动态以及相关技术的创新和进展，为进一步推动金属编织工艺的发展提供参考和借鉴。
二、调研方法和范围本次调研采用了文献研究和实地考察相结合的方式。
范围包括了金属编织工艺在制造业、装饰业、建筑业等领域的应用，以及相关技术的研究和发展。
三、调研结果1. 应用范围广泛金属编织工艺可以应用于制造业、装饰业、建筑业等众多领域。
在制造业中，金属编织网可以用于过滤和筛分工艺，提高产品的质量和效率。
在装饰业中，金属编织可以用于制作吊顶、屏风、墙面装饰等，赋予空间更加独特的艺术感和现代感。
在建筑业中，金属编织可以用于制作建筑立面、隔断、护栏等，既满足了设计的美观要求，又具有良好的保护性能，耐久性强。
2. 技术创新和进展金属编织工艺在技术方面也有不断创新和发展。
传统的金属编织主要采用手工操作，效率低且受限于工艺师的技能水平。
而现代金属编织则借助先进的数控设备实现自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
另外，还有一些新型的金属编织材料涌现，如不锈钢编织网、铜编织网等，具有更好的防腐性和耐候性。
四、问题和挑战1. 技术难题金属编织工艺在应用中还存在一些技术难题，如复杂编织结构的实现、高强度金属的编织、金属编织与其他材料的结合等。
需要进一步研究和推广解决这些问题，以满足市场对金属编织产品的多样化需求。
2. 素材选择金属编织工艺的发展还需要对合适的金属素材进行选择。
不同的金属材料在性能和应用方面存在差异，需要根据具体的产品要求进行选择。
五、发展前景和建议金属编织工艺具有广阔的发展前景。
随着工艺技术的不断创新和进步，金属编织产品的应用范围将进一步扩大。
建议在技术方面加大研究力度，开发更高效的自动化生产设备和工艺，提高产品的质量和效率。
第一章金属材料SPCC一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS301弹性不锈钢SUS304不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法 :连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花. 电镀法:电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S ABC＊D＊ESforSteelA:EG（ElectroGalvanizedSteel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EGSECC （1）铅和镍合金合金EGSECC （2）GI(GalvanizedSteel)溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LGSGCC （3）铅和镍合金GA，ALLOYSGCC（4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B:所使用的底材C(Coldrolled):冷轧H (Hotrolled): 热轧C: 底材的种类C: 一般用D: 抽模用E: 深抽用H: 一般硬质用D: 后处理M:无处理C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P: 磷酸处理---涂装性良好U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)------耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油E: 镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需以上.测试方法有磁性测试(ASTMB499),电量分析(ASTMB504),显微镜观察（ASTMB487）表面抗电阻---一般应该小于欧姆/平方公分.1-5盐雾试验----试片尺寸,试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
机械产品号编码设计方案的标准件与非标准件分类在机械产品的设计与制造过程中，为了方便产品的生产、销售和维护，通常需要对机械产品进行编码。
机械产品编号的设计方案中，标准件和非标准件的分类是一个关键问题。
本文将介绍机械产品号编码设计方案中标准件和非标准件的分类方法与原则。
一、标准件的定义与分类标准件是指在机械设计与制造中使用频率较高、规格型号标准化、可以被通用化替换的零部件。
标准件的分类可以按照制造材料、功能特点、尺寸等多个维度进行。
1. 按照制造材料分类标准件按照制造材料可以分为金属标准件、塑料标准件、橡胶标准件等。
金属标准件主要包括螺丝、螺母、螺栓、垫圈等，塑料标准件主要包括塑料垫圈、塑料螺母等，橡胶标准件主要包括橡胶密封圈、橡胶垫圈等。
2. 按照功能特点分类标准件按照功能特点可以分为连接件、传动件、密封件等。
连接件主要用于连接两个或多个零部件，如螺栓、螺母等；传动件主要用于传递动力或运动，如齿轮、链条等；密封件主要用于防止机械设备中的液体、气体泄漏，如密封圈、垫圈等。
3. 按照尺寸分类标准件按照尺寸可以分为小型标准件、中型标准件和大型标准件等。
小型标准件一般尺寸较小，如螺丝、垫圈等；中型标准件一般尺寸适中，如螺栓、螺母等；大型标准件一般尺寸较大，如螺旋桨、液压缸等。
二、非标准件的定义与分类与标准件相对，非标准件是指在机械设计与制造中使用频率较低、规格型号不标准化、无法通用化替换的零部件。
非标准件的分类可以按照其独特性、零部件特性等进行划分。
1. 按照独特性分类非标准件按照独特性可以分为特殊定制件、特种零部件等。
特殊定制件是指根据特定的设计需求，按照客户要求进行定制制造的零部件，如特殊形状的齿轮、特殊尺寸的轴等；特种零部件是指在特定场合或特殊工况下使用的零部件，如高温环境下的耐高温密封件、耐腐蚀的特殊材料零部件等。
2. 按照零部件特性分类非标准件按照零部件特性可以分为功能特殊件、设计独特件等。
功能特殊件是指具有特殊功能的零部件，如减震器、传感器等；设计独特件是指在设计上具有独特性的零部件，如特殊形状的连杆、非标准尺寸的螺纹轴等。
第一章金属材料抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。
由于合金种类及含量不同，种类繁多。
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。
不锈钢材料特性:1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好耐蚀性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性能优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏体不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
例：SUS 301 弹性不锈钢SUS 304 不锈钢10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不锈钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。
适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火后能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能；因塑性和韧性很高,切削性较差；适于各种方法焊接；由于含碳量较0Cr18ni9高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不适宜用作耐腐蚀的焊接件；在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。
退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性并可用于渗氮处理、氰化；淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。
钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。
冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。
特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。
1.纯铜(含Cu 99.5%以上)亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。
2.黄铜铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。
特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。
但本体容易发生局部腐蚀。
3. 青铜铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。
特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。
4. 铍铜含铍(Be)的铜合金；特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。
用途：电磁屏蔽材料较多；特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,但纯铝强度及硬度比较低。
用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.铝合金：强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:1.1 防锈铝：A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。
特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC系列这超硬铝,强度高,静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-3032). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023). 中强度耐热合金：ZL-4014). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-1055). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-2026). 高强度耐蚀合金：ZL301特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。
a) 结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。
b) 耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。
c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。
d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。
e) 耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。
f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。
a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。
b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
c图标及字符位置：按照图面要求。
d图标及字符的正确性：按照图面的要求第二章塑料材质热固性塑料——在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。
硫化作用后，热固性塑料是所有塑料中最坚硬的。
热塑性塑料——象金属一样形成熔融凝固的循环。
常用有聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVDC）NORYL——PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。
ABS——在170~220下成型加工，模温40~60℃即可.ABS: 成分聚合物1.丙烯晴——耐油，耐热，耐化学和耐候性。
2.苯乙烯——光泽，硬固，优良电气特性和流动性3. 丁二烯——韧性2- 3 电镀与印刷2- 5 ABS 系列成品设计及模具加工1．最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚(T)，角隅圆角的外圆R=3/2*T, 内圆R=T/2 , T 2 6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足， 所以在喷嘴外壁应装设电偶作温3．对防火级ABS (流道直径最小7mm)；边溢口及潜伏式溢口， 建议其长度为0.762mm 。
4．透气的设置是绝对必须的， 每隔25~50mm 深度宜为0.05~0.064mm,以获得良好得透气效果及防止产生毛头。
5．冷却管口径应为11.1~14.3mm, 1.5个冷却管口径尺寸. 6P20或H13材质。
7 因为内加热式的热浇道可能在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可(约200℃)。
在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。
8．螺杆对原料有输送， 压缩， 熔融及计量等四种功能。
螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。
背压太低，产品易产生内部气泡， 表面银线， 背压太高， 原料会过热， 料斗下料处会结块， 螺杆不能后退， 成型周期延长及喷嘴溢料等.压力的变动在一两秒内就可知道结果， 而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定.为减少模垢的产生， 螺杆的压缩比宜取2:1~2.5:1, 而L/D 是20:1（理想值是24:1）, 可使用没有计量段的螺杆， 使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近. 螺杆速度宜在40~55RPM.9．模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC 树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体， 防止模垢的积成及腐蚀模具， 有优良的脱模性， 无须使用其它的脱模剂。
模垢去除剂主要用来清洗模垢。
在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模；停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀， 然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。
10．射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80%，最少比例也应在50%以上.熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性， 但不可超过243℃, 以避免分解。
第三章 禁用之塑料材质1. 产品和制程上应该避免使用的东西：石棉， 多氯联苯，多溴联苯， 多氯二苯， 氯乙烯单体， 苯2.制程及产品上需要管制的材质：2%的铍的合金是可以被接受的镀镉是可以被接受的. 取代品是镀锌，无电解镍，镀锡，或用不锈钢产品.假如镀锡在PCB或者表面黏着镀锡则需要格外的管制。
