企业生产流程和过程质量控制
在国际国内竞争日趋激烈的环境下，烟草行业公司制改革步伐越来越快，原来以企业为基本单元，独立面对国际和国内市场竞争的格局已逐步为大品牌、大集团、规模化集团作战所取代。
大集团构架下的企业所承担的职能也在发生根本性变化，原来从战略决策、市场开拓、产品研发、生产管理、市场营销等多角度全方位管理的传统管理模式将逐步向企业如何围绕生产这个中心目标做优做精的现代生产模式转变。
企业要着重研究和解决的问题是围绕生产过程进行最优化，即追求一切不利于企业生产的负效应趋近于“零”，使企业的物流、人流、资金流、信息流处于最佳配合状态。
因此，作为卷烟生产企业只有认真分析和解决生产过程中的实际问题，才能真正做到产品质量“零缺陷”、产成品及原辅料“零库存”、生产准备时间为“零”。
一、建立科学高效的生产管理流程，并逐步进行流程改造
流程就是做事的顺序。
流程二字在日常工作中我们经常听到，特别是在牵涉到工作质量问题或因部门与部门，上道工序与下道工序连接搭口出现问题进行原因分析时大家首先提出的就是流程不清晰、不清楚或没有建立明确的流程。
有时也确实因为对某项工作没有建立流程或虽然流程建立了但对影响流程的关键活动或主要责任人职责界定不清晰、不明确，从而导政无人对整个流程负责，使流程出现问题，特别是牵涉到部门与部门之间，上道工序现下道工序之间的工作界限如果流程建立不明确、不清楚，更容易出现因各个部门按照专业职能不同，形成“铁路警察各管一段”的各自为战局面。
针对这些问题就必须系统地、科学地建立生产管理流程，并在流程运行的基础上进行流程再造并使之最优化。
一是要进行流程设计。
以实用、高效为原则，以每项活动的价值贡献为原点，运用科学的手段最大限度实现技术上和管理上的功能、职能集成。
在确保流程效率的基础上兼顾控制，不要盲目追求流程的完美，而要着重关注流程的执行者，尽快推动流程运作起来，并与绩效考核相结合。
只有流程正常运作起来，才能在运作过程中积累数据，为流程优化打基础。
二是进行流程疏理，建立时要分层次、要详细，对于不同层次的流程要用不同程度的流程来展现，抓住流程中的关键活动来设计，在牵涉到多个活动的环节时还可设计子流程，对容易出现问题的环节必须用固定模式和制度来规定。
三是要解决好流程执行力的问题，对流程的每一次活动的主要责任者进行界定和落实。
四是流程建立的目标一定要明确，只有确保流程的有效输出才能减少工作中的矛盾与冲突，减少工作质量事故的发生，真正为企业创造价值。
二、逐步建立和完善以我为主的过程质量控制方法
过程质量是指一项工作或一件产品、一种服务从开始到完成这一过程的每一个环节的质量。
任何一项工作或一件产品，一种服务肯定会经历若干环节、若干步骤才能完成。
要想其最终结果是满意的，其前提是必须做到其过程是完美的。
随着零陵卷烟厂“十五”技术改造的逐步完成，装备和应用集控技术、在线自动化检测及工序连续生产技术、风力送丝和条烟自动转送等先进技术的101工房新制丝线和102工房卷接包车间已经投入使用，将会引发零陵卷烟厂过程质量控制方式和控制水平的大变革。
原来那种仅仅依赖现场质检人员进行质量把关，质量是检验出来的和在产量、成本、质量发生冲突时以牺牲质量为代价的痼疾必将发生根本性转变，只有实现产品质量从“检验”到“预防”，从“堵”到“疏”，由事后检验把关控制转变为“预防式”的事前和事中控制，走出“头痛医头，脚痛医脚”的“重结果轻过程”的质量管理误区。
建立和完善以我为主的过程质量控制方法才能适应高新技术引进和应用装备的需要，适应生产过程的精细化水平。
目前我们应眼睛向内，着力解决好内部各层次人员的质量意识、质量管理方法、良好的内部技术、管理、环境等问题。
一是要不断提高和更新员工的质量意识，牢固树立“质量第一，预防为主”的质量管理思想。
日本企业常用一个公式来表示事前预防和事后把关两者的关系：优良的
制造质量=预防管理×检查。
可见检查做得再完美，只要公式中预防管理为零，也就谈不上优良的制造质量。
我们在工作中特别是在对产品质量问题或事故进行分析时总有一个不变的结论“质量意识不强或差或没有”。
其实质量意识是分层次的，生产过程的各级领导，特别是高层领导是否从内心重视质量，对一项工作、一个过程、一个产品质量的高低起关键性作用。
二是在进行质量问题的处理由“堵“向“疏”转变。
质量问题的产生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和经济处罚，将会导致隐瞒问题产生的根本原因或避重就轻，最终酿成大事。
因此对每个质量问题都要运用QC七大手法进行分析，找出问题的主要原因，然后成立跨功能小组、QC课题攻关小组，研究质量问题的解决方法和预防措施，实施PDCA循环，促使质量上一个新台阶。
三是要抓好各层次人员技术技能的培训。
对员工的培训应该贯穿于员工职业生涯的始终。
我们每年都制订计划对员工进行各种技能培训，花的钱和精力不少，可员工就是感觉培训不足。
关键是培训的方式、方法是否是员工所乐意接受并积极参加的，培训内容和教材是否确实是员工目前工作中所需要的，是否是标准化的。
培训的目的是否真正与员工自身需要相吻合，而不仅仅是为了完成任务。
只有员工的技术技能提高了，对他所从事的工作牵涉到的技术标准和管理制度掌握透彻了，他才有信心去承担这份工作。
四是要建立严格的质量标准体
系。
在现阶段应在产品设计标准的基础上着重关注生产作业的标准化，这是产品质量保证的关键。
特别是生产车间应针对每道工序、每个机台的特点，围绕实现产品质量标准这一目标确定操作工、维修工、辅助人员等的工作流程和作业标准，并进行培训、实施、检查与考核。
同时不间断地加以科学改进，补充和制定新的作业标准，以确保每项工作的作业标准化，从而实现其价值贡献最大化。
五是要关注生产装备对工艺、产品标准的满足程度，在生产现场配备一流的检测设备。
俗话说得好，“工欲善其事，必先利其器”，在卷烟生产装备技术高速发展的今天，靠人本身的感觉能力已经不可能满足现代生产高速度、高效率的需要，在过程质量管理上必须实现由“人防”向“机防”的根本性改变。
对已有的装备进行改进、改造和管理必须紧紧围绕“质量”、“效率”两个目标展开。
六是要对质量数据进行统计分析。
质量专管人员对出现的任何质量问题都能及时反馈、分析、诊断和处理，使过程中的质量波动能及时有效地得到控制。
(作者单位：湖南中烟零陵卷烟厂）。
