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三.噴粉培訓內容1.噴粉過程﹕裝粉入流化箱-------調校流化的空氣壓力﹐使粉末形成液體狀的均勻流動狀態﹐調校噴粉槍的靜電電壓（一般新工件的電壓應調到90-100KV,而翻噴的工件應調到60-70KV）﹐出粉量及噴槍噴出的粉末狀態（最佳的狀態是﹕噴出的粉末是均勻的霧狀形﹐而不是一團團的或者斷斷續續的噴出來）。
2.常見問題原因分析和解決方案﹕（1）.雜點﹕•造成原因﹕a.換粉末几種顏色系統清潔不干淨﹔b.同時噴几種顏色的粉末造成粉末污染﹔c.粉末質量不合格﹔d.環鏡太差﹐地面粉塵多﹔•解決方案﹕a.重新清潔噴粉系統﹔b.加強回收系統的回收效果及隔離裝置﹔c.降低使用要求和更換粉末﹔d.清潔噴粉環境﹔•（2）.針孔﹕•造成原因﹕a.噴涂環境較差﹐粉末被污染﹔b.噴槍的靜電電壓過高或距工件的距離太近造成涂層擊穿﹔c.涂膜太厚或太薄﹔d.壓縮空氣油水含量高不干淨﹔e.前處理不合格﹔•解決方案: a.加強噴涂現場的環境管理﹔b.調低靜電電壓或調遠噴槍于工件的距離﹔c.調整涂膜厚度﹔d.加強壓縮空氣的處理質量﹔e.加強前處理﹔•（3）.粉堆﹕•造成原因﹕a.噴槍堵塞或氣流不暢﹔b.噴槍霧化不佳﹔c.噴粉室或挂具上有粉末跌落﹔d.有異物吸附在工件表面﹔e.粉末流化不理想﹔•解決方案:a.疏通供粉管道﹔b.調整穩定霧化氣壓﹔c.清潔噴粉室及挂具﹔d.加強噴粉前質量管理﹔e.加強粉末流化﹔•（4）.工件不上粉或上粉不好﹕•造成原因﹕a.靜電電壓不夠﹔b.無靜電電壓或時有時無﹔c.工件未接地或接地不良﹔d.空氣氣壓不穩而影響粉末霧化問題﹔•解決方案﹕a.調整靜電電壓﹔b.檢查靜電器靜電發生電路﹔c.檢查維修工件接地﹔d.檢查維修供氣系統﹔•（5）.色差:•造成原因:a.粉末本身有色差﹔b.涂膜太厚或太薄﹔c.烤爐內不同部位溫差較大﹔d粉末固化條件改變（如烘烤溫度和時間);e.涂膜多次烘烤﹔f前處理不合格﹔•解決方法﹕a.降低使用要求或更換粉末﹔b.調整涂膜厚度﹔c.整改設備﹔d.調整粉末固化條件﹔e.提高噴涂質量減少烘烤次數﹔f.加強前處理﹔•擬制: 马晓雷審核﹕批准﹕。
培训记录
培训主题；油漆工知识培训
一、培训主题
为认真贯彻落实公司年度安全生产会议精神，全面提升油漆工的专业技能，强化油漆工的专业知识，确保实现全年的生产任务，公司从2014年3月10日-3月30日开始对公司一线油漆工进行油漆技能知识培训。
通过专家们深入浅出地讲解，学员认真地学习了相关知识，学员们的油漆专业知识、风险防范能力与职业责任均得到了进一步加强，现对一线油漆工的专业知识教育工作安排如下。
二、培训讲师：程树斌
三、培训安全教育的时间
2014年安全教育时间定为3月10日-3月30日。
四、培训对象
公司一线油漆工:
五、培训方式
采取集中学习和分散培训相结合的方式进行，通过自身学习，掌握为主，辅以讲解，达到目的。
六、培训内容
1、对油漆的认识：油漆的成分、稀释剂调节油漆的粘度。
2、喷枪的操作：油漆喷枪的使用和保养。
3、喷漆作业的要求：外观质量：整机外观不能出现泪痕、露底材、气泡、缩孔、漆膜异常，起橘皮现象，喷漆颜色依据标准色板或标注样品进行目视对比，无明显色差，专人来检查。
4、喷漆前的准备：喷漆前要求穿戴好各种劳保用品（防毒面具、喷漆防护服、防护眼镜、手套）。
油漆的准备、喷漆的工具要到位。
5、喷漆前检查：喷漆表面不得有污渍或赃物，检查表面是否屏蔽到位。
七、培训总结
油漆专业培训工作是本年度一项重要的任务，关系到公司生产稳定健康的发展，任重而道远，今后我们将持之以恒地进一步做好此项工作，使公司的油漆专业知识培训工作再上新台阶。
粉尘安全培训资料优质整理（二）引言概述：从事粉尘相关工作的员工需要具备相应的安全知识和技能，以保证工作场所的安全。
本文是粉尘安全培训资料的优质整理（二），旨在向读者介绍粉尘安全培训的重要性，并提供相关培训内容。
通过阅读本文，读者将能够了解粉尘安全的基本知识、防护措施以及事故应急处理等方面内容。
正文：一、粉尘安全的基本知识1. 理解粉尘的定义及产生原因2. 了解不同类型粉尘的危害特性3. 掌握常见粉尘相关的职业病4. 了解粉尘防控法律法规及标准二、粉尘安全的评估与监测1. 学习粉尘危害评估方法2. 熟悉粉尘监测的技术与方法3. 掌握粉尘监测数据的解读与分析4. 学习使用个人防护设备的监测和维护三、粉尘防护措施1. 理解分级防护措施体系2. 学习不同工作环境下的粉尘防控措施3. 熟悉工作场所清洁与设备维护的重要性4. 掌握粉尘防护措施的实施与评估方法四、安全操作规程与培训1. 学习安全操作规程的编写与制定2. 熟悉粉尘相关设备的安全操作要点3. 掌握紧急情况处理与应急演练的方法4. 进行定期的安全培训与教育五、粉尘事故应急处理1. 掌握粉尘事故发生时的紧急处理步骤2. 学习事故现场的安全隔离与救援方法3. 了解粉尘事故的初步调查与事后总结4. 掌握粉尘事故的报告与记录要点总结：通过本文的阅读，我们了解了粉尘安全培训的重要性，以及相关培训内容。
通过掌握粉尘的基本知识、评估监测技术、防护措施、安全操作规程与培训以及事故应急处理等方面的知识，我们能够提高工作场所的安全性，减少粉尘相关职业病的发生，确保员工的安全和健康。
希望本文能够为读者提供有价值的参考和指导。
涂装工职业安全培训一、背景介绍涂装工是指专门负责物体表面进行喷涂、刷涂等工艺的工人。
在涂装过程中，涂装工会接触到各种涂料、溶剂和化学品，有较高的安全风险，因此进行安全培训是十分必要的。
二、培训内容1.基本安全知识涂装工需要了解基本的安全知识，包括防护措施、急救方法等。
他们应了解如何正确使用防护设备，如手套、眼镜等，以及应急情况下的自救方法。
2.化学品安全涂装工在工作中接触到各种化学品，包括溶剂和涂料。
他们需要学习如何正确存放和使用这些化学品，避免因操作不当导致意外事故的发生。
此外，他们还需要学习如何正确处置废弃涂料和化学品，保护环境。
3.喷涂安全喷涂是涂装工最常用的涂装工艺，也是安全风险最高的一种涂装方法。
涂装工需要学习正确的喷涂姿势、距离和角度，避免喷涂时吸入有害气体或溅入皮肤、眼睛等部位。
此外，他们还需要学习如何正确清洗喷枪和喷涂设备，避免堵塞和意外发生。
4.危险品识别涂装工在工作过程中会接触到各种危险品，如易燃、易爆、有毒等。
他们需要学习如何正确识别这些危险品，并了解相应的防护措施。
他们还需要了解防火防爆措施和处理危险品事故的基本方法。
5.作业现场安全涂装工在作业现场需要注意周围环境的安全性，如地面是否平整、是否有障碍物等。
他们还需要了解如何正确使用脚手架、梯子等辅助设备，以及如何正确设置警示标识和安全警戒线，保障作业现场的安全。
三、培训方法1.理论与实践结合涂装工的培训应该以理论与实践相结合的方式进行。
培训课程可以组织专家进行理论讲解，让涂装工了解相关知识。
同时，还可以组织实际操作，让涂装工亲自参与，掌握正确的操作技巧。
2.案例分析培训过程中可以引入一些事故案例进行分析，让涂装工了解事故发生的原因、后果和应对措施。
这样可以让涂装工深刻认识到安全事故的危害性，提高他们的安全意识。
3.交流与讨论培训过程中可以设置交流讨论环节，让涂装工分享自己的工作经验和安全意识。
这样可以增加涂装工之间的沟通与交流，促进他们的共同进步。
喷涂岗位安全培训计划内容一、培训目的本培训计划旨在提高喷涂岗位员工的安全意识，规范操作流程，加强岗位技能，减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和身体健康。
二、培训对象所有岗位需要进行喷涂操作的员工。
三、培训内容1. 安全意识培训- 讲解喷涂作业中的安全隐患和风险- 强调遵守安全操作规程的重要性- 安全标识和应急措施的介绍2. 岗位操作规程培训- 喷涂设备的使用方法和操作流程- 喷涂材料的种类、用途和搭配- 喷涂作业中的注意事项3. 防护用具使用培训- 介绍喷涂作业中需要使用的防护用具- 演示正确佩戴防护用具的方法- 鼓励员工在作业中穿戴防护用具4. 应急预案培训- 火灾、中毒等紧急情况下的处置方法- 逃生通道和集合地点的指引- 急救知识培训及实操演练5. 环境保护及资源节约意识培训- 讲解喷涂作业对环境的影响- 宣传资源节约的重要性- 提倡绿色环保的生产理念四、培训时间本培训计划将分为两个阶段进行，每个阶段的培训时间为一周。
第一阶段为理论培训，将于工作日上午9点至12点进行，共计5天。
第二阶段为实操培训，将于工作日下午1点至5点进行，共计5天。
五、培训方式本培训采用专业培训机构进行培训，培训结束后需进行理论考核和实操考核。
六、培训要求1. 参加培训的员工需提前准备好相应的学习用品，包括笔记本、笔、PPT资料等。
2. 参加培训的员工需按时参加培训，不能缺席。
3. 参加培训的员工需认真听讲，积极提问，确保培训质量。
4. 参加培训的员工需配合培训机构的培训安排，完成培训任务。
七、培训效果评估培训结束后，将进行员工对培训效果的评估，并进行满意度调查，以此来评估培训计划的有效性，并对员工的学习情况和提出意见进行总结。
八、培训师资本培训将邀请具有丰富经验的专业人士作为讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
九、培训费用本培训费用由公司承担，包括培训机构费用、讲师费用、培训材料费用等。
十、培训后续培训结束后，将对员工的操作技能进行跟踪检查，并开展定期安全生产培训，做好安全隐患排查与整改，确保员工的安全生产。
涂装工职业安全培训模版一、培训内容1. 工作环境安全认知：介绍涂装工的工作环境特点及潜在的危险因素，讲解工作场所的安全标识、安全设施等。
2. 个人防护知识：详细介绍涂装工需要使用的个人防护装备、正确穿戴方法和维护保养等。
3. 安全操作规程：讲解涂装工的安全操作规程，包括正确使用工具设备、正确采用防护措施、抢险自救常识等。
4. 物料管理与危险品处理：介绍涂装工的物料管理方法，包括库存管理、化学品储存及处理等。
5. 火灾防控与逃生演练：讲解火灾的危害性和防控措施，组织逃生演练，提高涂装工的火灾应急能力。
6. 事故案例分析：通过实际的事故案例，分析涂装工安全事故的成因和防范措施，加深对危险因素的认识和警觉性。
7. 法律法规与政策：介绍与涂装工职业安全相关的法律法规、政策及相关责任，提醒涂装工遵守职业道德和法律法规的重要性。
8. 安全文化建设：强调每个涂装工个体的安全责任，鼓励他们形成积极的安全行为习惯，倡导企业安全文化建设。
二、培训方法1. 理论讲解：通过专题讲座的方式，结合多媒体展示，向涂装工介绍相关的职业安全知识。
2. 案例分析：将实际案例带入培训过程，通过分析涂装工安全事故案例，使培训对象更加深入了解危险因素和安全措施。
3. 模拟演练：组织涂装工进行模拟演练，模拟不同情况下的应急处置措施，提高其危险应对能力。
4. 集体讨论：组织涂装工进行集体讨论，就安全问题进行探讨，共同寻找解决方案，增强团队的安全意识。
三、培训时间和地点1. 培训时间：根据涂装工的工作安排，统一确定培训时间，一般为半天。
2. 培训地点：选择安全设施完备、符合培训需求的场所，如企业会议室或培训教室。
四、培训评估1. 培训前的评估：通过发放问卷或进行面谈，了解涂装工对于职业安全的现有认知水平和需求，为制定针对性培训方案提供依据。
2. 培训中的评估：通过教学互动、模拟演练等形式，对涂装工的学习效果进行实时评估，及时调整培训策略。
3. 培训后的评估：通过考试、问卷调查等方式，对涂装工进行培训效果评估，了解其对职业安全知识的掌握情况和安全行为的改变。
喷涂岗位粉尘安全培训记录一：培训范围：喷涂岗位全体员工，并有安全部全体人员、办公室全体人员参加，集团董事长、副董事长也参加了培训。
二：培训组织单位：安全部，由办公室协助。
三;培训内容热喷涂技术的特点热喷涂技术具有的优点：1、设备轻便，可现场施工。
2、工艺灵活、操作程序少。
可快捷修复，减少加工时间。
3、适应性强，一般不受工件尺寸大小及场地所限。
4、涂层厚度可以控制。
5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组织及性能变化也较小。
6、适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。
热喷涂技术的特点从热喷涂技术的原理及工艺过程分析,热喷涂技术具有以下一些特点.1. 由于热源的温度范围很宽,因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料,如金属,合金,陶瓷,金属陶瓷,塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能(如耐磨,耐蚀,耐高温,抗氧化,绝缘,隔热,生物相容,红外吸收等)的表面.2. 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制,因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属,陶瓷,玻璃,布疋,纸张,塑料等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工件变形也小.3.设备简单,操作灵活, 既可对大型构件进行大面积喷涂,也可在指定的局部进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工.4.喷涂操作的程序较少,施工时间较短,效率高,比较经济. 随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大, 特别是喷涂技术本身的进步, 如喷涂设备的日益高能和精良,涂层材料品种的逐渐增多,性能逐渐提高, 热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展, 不但应用领域大为扩展, 而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层;由单个工件的维修发展到大批的产品制造;由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析,表面预处理, 涂层材料和设备的研制,选择, 涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程;成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科.并且在现代工业中逐渐形成象铸,锻,焊和热处理那样的独立的材料加工技术.成为工业部门节约贵重材料,节约能源,提高产品质量,延长产品使用寿命,降低成本,提高工效的重要的工艺手段, 在国民经济的各个领域内得到越来越广泛的应用.热喷涂工艺技术近年发展趋势与特点热喷涂技术目前在国内已经得到了比较广泛的推广应用，近年来发展的趋势和特点是：(1)大面积长效防护技术得到了广泛应用对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速发展。
如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。
目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作，喷涂面积每年达几百万平方米以上。
这项技术不仅在国内大量推广应用，而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。
(2)采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化近年来这方面已有许多成功应用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。
这些工作的进行，一是解决了生产急需；二是节约了大量外汇。
(3)超音速火焰喷涂技术的应用随着我国热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。
近年来美国等国家发展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。
由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点，目前国内已先后从国外引进近十几台设备，在各工业部门发挥着重要作用。
(4)气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些领域里应用，优于其他喷涂方法。
目前国内已安装10台以上。
(5)氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速如前所述，国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备，采用该项工艺技术，已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的应用，弥补了电喷塑的不足。
为塑料涂层的应用，开辟了一个新的途径。
(6)热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。
它不仅使大量金属材料受损失，从而造成的停产损失更难以估计，所以人们对化工防腐工作特别重视。
热喷涂层应用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能解决。
众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。
根据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其使用温度80～350℃。
采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，根据不同介质，选用适当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中应用，效果良好。
该系列封孔剂已获专利并获国家发明奖。
这些封孔剂的研究成功，使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展。
(7)激光重熔技术开始应用近几年来，高频感应重熔、真空感应重熔只是在一定范围内得到应用。
激光重熔技术前几年曾做过小面积试验，并未广泛应用。
近期清华大学已将激光重熔技术用于阀门生产中，上海第二纺织机械厂已将激光重熔技术应用在纺织机械中。
(8)热喷涂技术在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用近年来四川、上海、沈阳、云南等地采用热喷涂技术喷涂了各种雕像、饰物、大型壁面等收到了良好效果，如沈阳市国际商场的孔雀开屏大型壁画就采用了热喷涂技术。
随着热喷涂技术的发展与提高，该项技术已渗透到其他领域中，如生物领域用热喷涂方法，制造人工骨骼，目前国内已临床200多例，效果很好。
此外，用热喷涂方法制造的人工牙齿，也得到了初步应用。
热喷涂方法分类及工艺原理简介一热喷涂分类方法作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能来分。
如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。
平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括和等离子喷涂；③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂。
二火焰类喷涂1、火焰喷涂：火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。
<1>线材火焰喷涂法：是最早发明的喷涂法。
它是把金属线以一定的速度送进喷枪里，使端部在高温火焰中熔化，随即用压缩空气把其雾化并吹走，沉积在预处理过的工件表面上。
图1 丝材火焰喷吐的装置示意图图2 丝材火焰喷涂的原理示意图图1表示丝材火焰喷涂的装置。
图2则是丝材火焰喷涂枪的剖面图，它示出了丝材火焰喷涂的基本原理。
喷涂源为喷嘴，金属丝穿过喷嘴中心，通过围绕喷嘴和气罩形成的环形火焰中，金属丝的尖端连续地被加热到其熔点。
然后，由通过气罩的压缩空气将其雾化成喷射粒子，依靠空气流加速喷射到基体上，从而熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状态，也发生一定程度的氧化。
粒子与基体撞击时变平并粘结到基体表面上，随后而来的与基体撞击的粒子也变平并粘结到先前已粘结到基体的粒子上，从而堆积成涂层。
丝材的传送靠喷枪中空气涡轮或电动马达旋转，其转速可以调节，以控制送丝速度。
采用空气涡轮的喷枪，送丝速度的微调比较困难，而且其速度受压缩空气的影响而难以恒定，但喷枪的质量轻，适用于手工操作；采用电动马达传送丝材的喷涂设备，虽然送丝速度容易调节，也能保持恒定，喷涂自动化程度高，但喷枪笨重，只适用于机械喷涂。
在丝材火焰喷枪中，燃气火焰主要用于线材的熔化，适宜于喷涂的金属丝直径一般为1.8～4.8mm。
但有时直径较大的棒材，甚至一些带材亦可喷涂，不过此时须配以特定的喷枪。
<2>粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。
图3和图4分别为为粉末火焰喷涂装置和原理示意图。
图3 粉末火焰喷涂的典型装置图4 粉末火焰喷涂的原理示意图在火焰喷涂中通常使用乙炔和氧组合燃烧而提供热量，也可以用甲基乙炔,丙二烯（MPS）,丙烷，氢气或天然气。
火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，应用非常灵活，喷涂设备轻便简单，可移动，价格低于其他喷涂设备，经济型好，是目前喷涂技术中使用较广泛的一种方法。
但是，火焰喷涂也存在明显的不足。
如喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层本身的综合强度都比较低,且比其他方法得到的气孔率都。
此外，火焰中心为氧化气氛，所以对高熔点材料和易氧化材料，使用时应注意。
为了改善火焰喷涂的不足，提高结合强度及涂层密度，可采用将压缩空气或气流加速装置来提高颗粒速度；也可以采用将压缩气流由空气改为惰性气体的办法来降低氧化程度，但这同时也提高了成本。
2、爆炸喷涂爆炸喷涂：利用氧气和乙炔气点火燃烧，造成气体膨胀而产生爆炸，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷射到工件表面上形成涂层。
图5为爆炸喷枪示意图。
图5 爆炸喷涂原理图爆炸涂层形成的基本特征，一般认为仍然是高速熔融粒子碰撞基体的结果。
爆炸喷涂的最大特点是粒子飞行速度高,动能大,所以爆炸喷涂涂层具有：①涂层和基体的结合强度高，②涂层致密，气孔率很低，③涂层表面加工后粗糙度低，④工件表面温度低。
爆炸喷涂可喷涂金属,金属陶瓷及陶瓷材料,但是由于该设备价格高,噪音大,属氧化性气氛等原因,国内外应用还不广泛。
目前世界上应用最成功的爆炸喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司19 55年取得的专利,其设备及工艺参数至今仍然保密。
我国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研究所研制成功爆炸喷涂设备,就Co/WC涂层性能来看，喷涂性能与美国联合碳化物公司的水平接近。
在爆炸喷涂中,当乙炔含量为45%时，氧-乙炔混合气可产生3140℃的自由燃烧温度,但在爆炸条件下可能超出4200℃，所以绝大多数粉末能够熔化。
粉末在高速枪中被输运的长度远大于等离子枪,这也是其粒子速度高的原因。
3、超音速喷涂为了与美国碳化物公司的爆炸喷涂抗争,上世纪60年代初期,美国人J.Browning发明了超音速火焰喷涂技术,称之为"Jet-Kote",并于1983年获得美国专利。
近些年来,国外超音速火焰喷涂技术发展迅速,许多新型装置出现,在不少领域正在取代传统的等离子喷涂。
