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粉尘作业操作规程粉尘作业操作规程第一章总则为了保障工作人员的安全，减少粉尘作业可能带来的事故和职业病风险，制定本规程。
第二章作业范围本规程适用于所有从事粉尘作业的工作人员，包括但不限于工厂生产线、装卸作业、清洁工作等。
第三章工作准备1. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护服、防护眼镜、手套等，确保各种防护设备处于良好状态。
2. 在粉尘作业区域必须设置清洁装置，及时清除产生的粉尘。
3. 在粉尘作业区域必须配备灭火器材，并经常检查防火设施的有效性。
第四章作业操作1. 操作前必须对作业区域进行检查，确保设备和工作环境的安全性。
2. 在作业过程中，严禁将裸露在外的皮肤暴露在粉尘中，以免造成疾病或伤害。
3. 操作过程中如有口渴或需要排尿时，必须暂时停止作业，到指定区域进行饮水或上厕所，不得在作业场所随地解决。
第五章废弃物处理1. 废弃物必须按照相关规定进行分类收集、运输和处理，严禁乱倒乱扔。
2. 废弃物必须定期清理，保持作业环境的整洁。
第六章事故应急处置1. 发生粉尘作业事故时，操作人员应及时报告上级，并采取紧急措施进行处理。
2. 在粉尘作业区域必须设置明显的安全出口和避难通道，以便在紧急情况下人员迅速撤离。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如情况严重，应按规定报警并按照紧急预案进行处置。
第七章管理与培训1. 粉尘作业区域必须设置专人进行管理和监督，确保各项措施的执行。
2. 对从事粉尘作业的工作人员必须进行必要的培训，包括安全知识、防护装备的正确佩戴和使用方法等。
第八章违规处罚1. 对违反本规程的操作人员，根据严重程度可给予口头警告、书面警告、罚款或停职等处理措施。
2. 对于严重违反安全规定造成严重后果的，按法律法规进行相应处理。
第九章附则1. 本规程自发布之日起生效，之前的作业操作规程作废。
2. 本规程解释权归公司所有，并进行必要的修订和补充。
以上是粉尘作业操作规程的主要内容，作为从事粉尘作业的工作人员，务必严格按照规定执行，确保自身的安全和健康。
粉尘作业岗位安全操作规程一、概述粉尘作业岗位是指在生产、加工、制造等过程中产生粉尘的工作环境。
由于粉尘的易燃、易爆、易逸散等特性，粉尘作业岗位的安全操作至关重要。
本规程旨在规范粉尘作业岗位的安全操作，保障员工的生命安全和身体健康。
二、岗位管理1. 粉尘作业岗位的设立应符合相关法律法规的要求，并报经有关部门批准。
2. 粉尘作业岗位应设置明显的标志，岗位作业区域要清晰划定。
3. 每个粉尘作业岗位应指定专人负责管理和监督，并做好相关记录的保存。
三、作业准备1. 操作人员应熟悉粉尘作业岗位的工作特点、岗位设备、安全操作规程等，并且接受过必要的培训和考核。
2. 在作业前，应检查和保养作业设备，确保设备完好、安全可靠。
3. 作业前应进行安全交底，明确岗位作业风险和安全措施。
四、个人防护1. 进入粉尘作业岗位的人员必须佩戴好规定的个人防护用品，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服等。
2. 根据作业环境和作业特点，合理选择和佩戴个人防护用品。
五、粉尘作业管理1. 进行粉尘作业前，应关闭与作业无关的设备，并将作业设备调至安全状态。
2. 严禁在作业过程中吸烟、明火等具有火源性质的行为。
3. 严禁使用易燃易爆物质作为作业辅助工具。
4. 在作业过程中产生的粉尘应及时清理，严禁堆放或散落粉尘。
六、火灾和爆炸防护1. 粉尘作业岗位应配置火灾和爆炸防护设施，并确保设施正常运行。
2. 作业设备和电气设施应符合防爆要求，并定期进行维护和检修。
3. 在易燃易爆粉尘作业区域，应设置合适的消防器材和应急设施，保障人员的安全疏散和灭火能力。
七、应急处置1. 岗位操作人员要熟悉火灾和爆炸的应急处置程序，掌握正确的报警和疏散方式。
2. 发生火灾和爆炸事故时，所有人员应立即停止作业，按照预定方案进行应急处置。
八、作业现场清洁1. 粉尘作业完成后，应及时清理作业现场的粉尘和残留物。
2. 采用适当的清洁工具进行清理，严禁使用扫把和拖把等易引发粉尘扩散的工具。
粉尘作业岗位安全操作规程范本一、前言本规程是为了保证粉尘作业岗位的安全，并有效预防和控制粉尘作业所带来的职业危害，保护工作人员的身体健康，提高工作效率和质量而制定的。
二、适用范围本规程适用于所有从事粉尘作业的岗位，包括但不限于粉尘生产、加工、运输、包装等环节。
三、安全准备3.1 在进行粉尘作业前，必须穿戴个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防尘服等。
3.2 确保作业场所通风良好，不得长时间在封闭空间内进行作业。
3.3 定期检查和维护粉尘作业设备，确保设备安全可靠，防止设备故障引发事故。
四、粉尘作业操作规程4.1 在进行粉尘作业时，应按照规定的工艺流程和操作规程进行操作，不得擅自变更或省略环节。
4.2 严禁在作业过程中吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。
4.3 在操作过程中，应注意防止粉尘扩散，避免产生粉尘爆炸、引发火灾等危险。
4.4 出现设备异常声音、振动等情况时，应立即停止作业，并上报维修部门进行检修。
4.5 焊接、切割等作业时，应采取有效的防火措施，防止火花飞溅引发火灾。
4.6 完成粉尘作业后，应及时清理作业现场，清除粉尘堆积，保持作业区域清洁整齐。
五、应急措施5.1 在发生粉尘爆炸或火灾时，应立刻按照公司应急预案进行应急处理，确保人员安全撤离，并通知消防部门进行救援。
5.2 在发生人员意外受伤时，应立即报告上级领导，并及时进行急救措施，保证伤者的生命安全。
六、安全培训和考核6.1 对新员工进行粉尘作业的安全培训，包括操作规程、安全操作要点、应急处理等内容。
6.2 定期对岗位人员进行安全操作知识的培训和复习，确保员工对操作规程的熟悉和理解。
6.3 对岗位人员进行安全操作考核，监督和检查员工是否按照规程进行作业，发现问题及时纠正。
七、责任和奖惩7.1 对违反安全操作规程的人员，根据公司相关规定进行相应的奖惩，严重者将追究法律责任。
7.2 对于发现并及时纠正作业过程中的安全隐患的人员，将进行表彰和奖励，激励员工参与安全管理工作。
粉尘岗位操作规程前言在进行粉尘岗位的操作过程中，为了保障员工的安全，提高操作效率，在此制定粉尘岗位操作规程。
一、操作前的准备1.确认所操作设备的工作状态和安全保护设施的完好性。
2.规范操作流程，制作必要的操作规程，并把规程在工作中运用。
3.准备好必要的操作工具、量具和安全防护用品。
4.对岗位进行现场清扫，确保其干净整洁。
二、进入粉尘岗位操作1.在进入粉尘密集作业的现场之前，务必戴好口罩、手套、防护面具等个人防护用品，以免受到粉尘对人体造成的伤害。
2.进入现场后，应该对仪器进行观察，查看相关设备是否完好。
3.在操作之前，应该确认粉尘处理器是否正常工作，若设备故障请及时进行报修。
4.进行操作前应先进行简单的设备调试与试运行，确保设备正常运转，方可开始作业。
5.在操作中应保持专注，以确保操作的正确性和安全性。
6.操作完毕后，对设备进行检查与清理，保持设备整洁，便于日后的维护与管理。
三、岗位操作注意事项1.要熟悉粉尘岗位安全操作规程和相关法律法规，并遵守用电安全操作规定。
2.操作时应注意保持适当的姿势，以防止因姿态不良而造成身体损伤。
3.粉尘岗位火灾危险性较高，操作时应注意防范火灾风险。
4.操作人员要严格执行岗位安全制度，遵守相关操作规程和操作规定。
5.遇到问题或异常状况应立即停机并报告有关人员进行处理。
6.加装、减装或修改设备时，必须经过厂家或专业维修人员的确认，并按照要求进行全面的测试。
四、岗位应急措施1.一旦发现火情，应马上将盖头、树脂及其他易燃、易爆物品迅速移走，避免扩大火势。
2.现场施工过程中掌握紧急疏散路线，清晰标识出所有紧急出口，并进行员工演练。
3.若遇到紧急情况，请及时呼叫相应的救援队伍，并按照应急预案进行处置。
五、操作后的整理和维护1.制定日常维护计划，并按照计划进行设备的定期养护。
2.每天结束时，将岗位整洁归位，存放好工具和安全防护用品。
3.为避免可能的故障，在离开时，要对岗位设备进行全面的检查，确保设备没有异响、漏气、漏电等状况，并及时进行上报。
XXXXX有限公司
粉尘岗位安全操作规程
1、粉尘车间应当配备灭火器材。
车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理。
2、粉尘车间（岗位）应选用防爆的电气设备、电气开关，除尘装置应符合防静电安全要求。
3、粉尘作业人员应由安全管理人员组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
4、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。
作业时应佩戴防尘口罩。
5、粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。
确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司安全主管部门提出申请，经许可并落实相关安全措施后方可作业。
6、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
7、粉尘车间（岗位）设备设施由设备管理部门组织每周进行检修。
岗位人员对生产设备设施进行日常保养。
8、作业完毕后，岗位作业人员应当将收集的粉尘放到指定地点存放，并不得与其他可燃物品同贮。
不得使用压缩空气吹扫设施设备以及身体、衣物上的粉尘。
严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。
粉尘作业安全措施1. 简介粉尘作业是指在工业生产过程中产生大量粉尘的作业。
粉尘作业可能会对工人的健康和生命安全带来威胁。
因此，采取相应的安全措施是非常重要的。
2. 措施以下是粉尘作业安全的几个关键措施：- 涉及粉尘作业的工人应接受相关培训，了解粉尘作业的危害和如何进行安全操作。
- 粉尘作业区域应保持清洁。
定期进行清扫和清理，确保粉尘不堆积。
- 使用合适的工具和设备，以减少粉尘生成量。
使用封闭式设备来尽量阻止粉尘的散发。
- 在粉尘作业区域设置适当的通风系统，确保空气中粉尘的含量低于安全标准。
- 工人应佩戴适当的个人防护装备，如口罩、防护眼镜等。
- 定期进行检查和维护粉尘作业区域的设备和设施，确保其良好的工作状态。
3. 风险评估进行粉尘作业前，应进行风险评估。
风险评估的目的是识别潜在的危险和制定相应的控制措施。
要进行全面的风险评估，考虑以下因素：- 粉尘的类型和浓度。
- 作业过程中产生粉尘的数量和频率。
- 粉尘对工人健康的影响。
- 工作环境的通风状况。
根据风险评估，制定相应的作业计划和控制措施，以最大程度地减少粉尘作业对工人健康的影响。
4. 培训为了提高粉尘作业区域的安全性，应对工人进行相关培训。
培训内容包括但不限于以下方面：- 粉尘作业的危害和风险。
- 安全操作程序和控制措施。
- 个人防护装备的正确使用和维护。
- 突发情况下的应急措施。
- 定期进行培训和复，确保工人始终保持对粉尘作业安全的认识和理解。
5. 总结粉尘作业安全措施是确保工人健康和生命安全的重要步骤。
通过培训工人、控制粉尘生成量和维持良好的工作环境，可以有效地减少粉尘作业对工人的潜在危害。
风险评估是制定相应控制措施的关键，应该根据实际情况进行。
不断强调安全意识和提供持续的培训将有助于保持粉尘作业区域的安全性。
粉尘操作工安全操作规程
《粉尘操作工安全操作规程》
一、前言
粉尘操作工是一项需要高度注意安全的工作，因为粉尘操作往往涉及到有害物质的处理和作业。
为了保护粉尘操作工的安全和健康，制定了以下的操作规程，希望粉尘操作工严格遵守。
二、操作规程
1. 穿戴防护用品
在进行粉尘操作时，操作工必须穿戴防护用品，包括防护面罩、防护眼镜、防护手套、防尘服等。
这些防护用品可以阻挡有害物质对操作工的侵害，保护操作工的健康。
2. 遵守操作程序
在进行粉尘操作时，操作工必须严格按照操作程序进行，不得擅自更改或省略任何步骤。
同时，操作工需要提前了解操作规程，熟练掌握操作技能，避免因操作不当导致事故发生。
3. 定期进行卫生
粉尘作业场所需要定期进行清洁和卫生，防止积尘过多造成作业环境污染及火灾隐患。
同时，操作工需要定期接受身体健康
检查，确保自己的健康状况。
4. 注意安全警示标识
在粉尘作业场所需要设置明显的安全警示标识，警示操作工注意安全。
同时，操作工需要注意观察作业环境，发现异常情况及时报告和处置。
5. 停止工作
一旦发现作业环境存在严重安全隐患时，操作工有权利停止工作，并向上级主管报告。
必须等待上级主管处理完安全隐患后，才能继续进行粉尘操作。
以上就是《粉尘操作工安全操作规程》，希望所有粉尘操作工严格遵守，确保自身和他人的安全。
粉尘作业岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保粉尘作业岗位的安全生产，保护员工的身体健康，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事粉尘作业的员工和管理人员。
第三条粉尘作业岗位包括但不限于粉尘加工、搬运、清理等环节。
第四条所有从事粉尘作业的员工必须接受相关的安全培训，并经过合格考试。
第二章安全设施第五条粉尘作业区域必须配备足够数量的通风设施，保持空气流通，减少粉尘积聚。
第六条需要安装粉尘收集器或排风管道的作业岗位，必须按照相关规定进行正确安装和维护。
第七条粉尘作业区域必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。
第八条粉尘作业区域必须配备紧急疏散通道和标识，员工必须清楚疏散路线和应急措施。
第九条粉尘作业区域必须配备足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
第三章作业操作第十条所有从事粉尘作业的员工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
第十一条所有从事粉尘作业的员工必须经常进行身体健康检查，发现患病情况必须立即报告相关负责人。
第十二条粉尘作业过程中，员工必须按照规定的作业程序进行操作，不得擅自更改或省略。
第十三条在粉尘作业过程中，禁止吸烟、点火等可能引起火灾的行为，禁止操作易燃易爆物品。
第十四条粉尘作业过程中禁止饮食，禁止吃东西或喝水，避免粉尘污染。
第四章废弃物处理第十五条粉尘作业过程中产生的废弃物必须按照规定的方式进行妥善处理，禁止随意扔弃或堆放。
第十六条废弃物必须放置在专门的容器内，并及时清理。
第十七条废弃物的处理必须符合环保要求，禁止倾倒至地下水或其他水源中。
第五章紧急情况处理第十八条发生火灾、煤尘爆炸等紧急情况时，员工必须立即停止工作，采取逃生和报警措施。
第十九条紧急情况发生时，员工必须按照预定的疏散路线迅速撤离，不得拥挤、推搡。
第二十条发现明火时，员工必须立即用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并组织疏散。
第六章违章处罚第二十一条违反本规程的员工，将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款等。
粉尘作业岗位安全操作规程一、前言粉尘作业岗位是指在生产过程中产生粉尘的工作岗位。
粉尘对工人的健康和安全带来很大危害，必须严格按照安全操作规程进行作业，以确保工人的安全和生产的正常进行。
本文将制定1200字以上的粉尘作业岗位安全操作规程。
二、岗位作业前的准备1、培训：所有从事粉尘作业的工人必须接受相关培训，了解粉尘作业的安全操作规程和注意事项。
培训内容应包括对粉尘的危害、作业方法、应急处理等方面的知识。
2、防护装备：每位工人在进入粉尘作业区域前必须穿戴完整的防护装备，包括防尘口罩、防护手套、安全帽等。
防护装备应定期检查并更换。
1、清理作业区域：粉尘作业前应将作业区域清理干净，尽量避免有杂物和其他可能造成粉尘爆炸的物质存在。
2、通风设备：作业区域应安装合适的通风设备，保证室内空气流通，减少粉尘浓度。
3、湿式作业：对于易产生大量粉尘的作业，应采用湿式作业的方式，通过添加水或液体降低粉尘的飞扬量。
4、防尘设施：在生产线上应安装合适的防尘设施，如除尘器、防尘罩等，以控制粉尘的扩散。
5、禁止吸烟：粉尘作业区域严禁任何人员吸烟，以防止粉尘造成的火灾和爆炸。
6、静电防护：作业人员应佩戴静电防护器具，以避免因静电引发粉尘爆炸。
7、个人卫生：粉尘作业后，工人必须彻底清洗身体、换洗衣物，保持良好个人卫生。
四、应急处理1、火灾爆炸：如发生火灾或爆炸，立即采取紧急措施将火源隔离，并及时通知消防人员进行处理。
2、中毒：如有工人中毒症状，应立即停止作业，将其送往医院治疗，并通知相关部门做好事故调查和报告工作。
五、安全检查与记录1、定期检查：对粉尘作业区域进行定期巡检，检查设备是否正常运行，防护措施是否到位。
2、检测空气质量：定期检测粉尘作业区域的空气质量，确保粉尘浓度在安全范围内。
3、记录与报告：对粉尘作业过程中的安全事故和问题进行记录和报告，及时处理和改正不安全因素。
六、作业岗位的责任1、管理人员：负责制定和执行粉尘作业的安全操作规程，组织培训和定期检查，确保作业的安全。
粉尘岗位安全操作规程员的要求，设置防护栏杆、警示标志等，确保安全作业。
二）作业中1、严禁在设备周围吸烟、使用明火，禁止违规用火，如需使用火源，必须经过审批，并采取相应的安全措施。
2、设备运行期间，应保持操作区域内的通道畅通，不得乱堆乱放物品，以免影响设备的正常运行。
3、严禁在设备运行过程中擅自调整设备，如需调整，必须停机后方可操作。
4、在设备运行期间，应保持设备周围干燥，防止设备受潮而导致触电事故。
5、作业人员应随时关注设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机检查并上报。
三）作业后1、作业结束后，应及时清理设备周围的粉尘，保持设备周围的干燥清洁。
2、关闭设备电源，彻底清理设备内部的粉尘，保持设备内部的清洁卫生。
3、将使用过的劳动防护用品进行消毒和清洗，并妥善保管。
4、将作业记录填写完整，如发现异常情况，应及时上报并进行处理。
六、应急措施：一）火灾爆炸事故1、立即停机，切断电源，并通知现场人员撤离。
2、立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应立即拨打消防电话报警。
二）触电事故1、立即停机，切断电源，并通知现场人员撤离。
2、立即进行急救，如情况严重，应立即拨打120急救电话。
三）机械伤害事故1、立即停机，切断电源，并通知现场人员撤离。
2、立即进行急救，如情况严重，应立即拨打120急救电话。
七、附录：1、防爆工具清单2、岗前安全培训考核表3、应急预案4、作业记录表粉尘作业岗位安全操作规程文件编号：AQ—202XXXXX发布日期：202X年X月XX日一、目的：本规程旨在规范粉尘作业的安全操作，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：本规程适用于车间产生粉尘的设备。
三、主要危险有害因素：作业环节接触粉尘，主要危险有害因素包括可燃粉尘聚集未及时清理、除尘系统不符合规范、作业场所违规用火、设备安全联动失效、设备危险部位无防护、未穿戴防尘口罩等。
四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴防尘口罩、护目镜，禁止穿化纤服。
粉尘作业安全操作要点
1. 作业人员经培训考试合格，方准上岗。
2. 穿着防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。
3. 检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。
4. 检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，以及除尘设备的灰斗（灰池）无残留粉尘。
5. 作业前必须首先开启除尘排风系统，检查确认排风风机运转正常、无异常杂音。
布袋除尘设备的布袋无破损；水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。
除尘排风系统进出风口压差无异常。
6. 作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。
7. 作业过程应及时清理作业工位的粉尘；应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰斗发生的异常温升，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。
8. 作业现场禁止动火作业及检维修作业。
9. 作业停机后，除尘排风系统应至少延时十分钟关机，并清洁作业场所粉尘，以及清理吸尘排风口、排风罩、除尘设备的灰斗、布袋除尘设备的布袋、水湿除尘设备的灰池等积聚的粉尘。
清理尘灰时，严禁使用压缩空气吹扫。
10. 清理、收集的粉尘应按规定存放；收集、贮存的铝镁等金属粉尘必须采用防潮措施，严防粉尘遇湿自燃。
粉尘爆炸基本知识
一、什么是粉尘？
粒径小于75Mm的固体悬浮物。
（人类头发的直径约为50-80μm )
二、为什么粉尘会爆炸？
悬浮在助燃气体（氧气或空气）中的高浓度可燃粉尘形成粉尘云，遇点火源后，顷刻间燃烧，释放大量热能,使得温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，就会发生爆炸。
三、什么样的粉尘会发生爆炸？
具有爆炸性的粉尘主要有金属、煤炭、粮食、词料、农副产品、林产品、合成材料等七类。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。
四、引发粉尘爆炸的点火源。
主要有明火（如吸烟、动火作业）、高温物体（如电烙铁、过热马达、白织灯）、电气火花（如电气线路短路、非防爆电气火花）、静电放电（如化纤服装摩擦产生静电）、撞击与摩擦（如转动轴摩擦发热、金属物体间撞击等）、光线照射与聚焦（如雷闪电）、绝热压缩气体泄漏、化学反应放热（如铝镁等金属粉尘遇湿后自燃、煤堆、面粉仓库受热）等。
五、粉尘爆炸的破坏性。
粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间长，产生的能量大,所以产生破坏和烧毁的程度要大得多，并且容易产生二次爆炸、多次连环爆炸和有毒气体。
生产车间管理制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。
4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。
最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。
8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。
禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。
3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。
4.若在清理现场时，发现价值高或良性物料及物品，从重处罚。
冷压机的安全操作规程
1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。
2、操作工应能熟练的操作，并能熟悉机床的性能及操作基本原理。
3、开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的油泵、各种阀类、压力表是否正常，各连接部位镙钉、镙帽是否松动，检查作业区域内是否有障碍物的存在。
4、开机后听马达是否有异常声响，看压般的升降是否自如，工作时不准超过额定压力
（15ｍpa），若发现异常要立即停机待修。
5、在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应停车进行。
6、有两人以上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。
7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。
8、操作者应经常对设备进行维修保养，发现问题时及时报修。
9、工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。
立式铣床安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
