制造工厂质量目标分解表
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质量控制目标分解表1. 目标定义质量控制目标旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
通过明确定义质量控制目标,可以帮助组织在生产过程中进行有效的质量管理,并提供高质量的产品或服务。
2. 目标分解为了更好地实现质量控制目标,我们将目标分解为以下几个方面:2.1 产品设计- 设定产品设计的质量标准,包括性能、可靠性、安全性等方面。
- 确保产品设计符合适用的法律法规和标准要求。
- 进行产品设计的验证和验证,以确保其符合质量标准。
2.2 生产过程- 设定生产过程中的关键质量控制点,确保产品在每个生产阶段都符合质量标准。
- 实施传统的质量控制工具和方法,如统计过程控制(SPC)、六西格玛(Six Sigma)等,以识别和纠正生产过程中的质量问题。
- 培训生产人员,提高他们对质量控制的意识和技能。
2.3 质检与测试- 设定适当的质检与测试方法,以检验产品是否符合质量标准。
- 建立质检和测试的检验标准,确保检验过程的准确性和一致性。
- 将质检结果与预定的质量标准进行比较,及时采取纠正措施。
2.4 客户满意度- 设置客户满意度的测量指标,从客户反馈中了解产品的质量表现。
- 对客户反馈进行分析,识别产品存在的问题,并及时解决。
- 不断提升产品质量,以提高客户满意度。
3. 实施与监控为了有效实施质量控制目标,我们将采取以下措施:- 确定责任人和相关人员,明确其在质量控制中的职责和义务。
- 建立适当的质量管理体系,包括流程、程序和文件等,以规范质量控制活动。
- 定期进行内部审核和评估,确保质量控制的有效性和符合性。
- 记录和跟踪质量相关的数据和指标,分析趋势并及时采取改进措施。
4. 总结通过对质量控制目标的明确定义和分解,我们可以更好地管理和控制产品或服务的质量。
此分解表为组织提供了一个清晰的指南,以确保质量控制的有效实施和监控。
质量控制是一个持续改进的过程,我们应不断优化质量控制策略,以适应不断变化的需求和市场环境。
质量目标及分解为贯彻公司的质量方针,实现创优质量目标,项目全体参与人员在项目经理的精心安排下,精诚团结,齐心协力,管理人员尽职尽责,严格管理控制,生产工人按照操作规程精雕细作,务必在生产的全过程中,推行生产过程控制和合格产品控制,建立创优质工程管理体系,组织全员参加质量管理和创优活动,把创优活动小组建立在生产班组之中,然后通过质量保障体系及时检查评验,整理创优活动成果,真正做到全员参加质量管理,人人关心创优活动,预防质量缺陷,把不合格产品消失在生产过程中,做到防控结合,预防为主,加强检查控制,调查分析,总结经验,把哈尔滨富力江湾新城项目建造成优质工程。
一、公司质量总目标:1、产品一次交验合格率…………………100%2、业主满意度…………………95%3、工期履约…………………100%4、杜绝重大质量事故发生5、根据合同要求或公司发展需求创各级优质工程二、项目质量目标本工程一期共5栋住宅,分别为1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、8#楼;根据业主合同及公司要求,1#楼质量目标为确保哈尔滨市优质工程,争创“龙江杯”;2#楼、3#楼、6#楼、8#楼4栋住宅质量目标为“合格”。
其他质量目标与公司总质量目标一致。
三、具体实施措施:1、本项目各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行,体系运行过程中应不断加强本项目管理层及员工的质量意识;加强技术管理工作,不断改进技术水平,以提高工程质量;质检部门加强质量监管力度;加强各工序管理,每道工序应做到不让不合格品流入下道工序;加强对产品质量的分析统计,为产品质量的不断改进提供决策。
2、在本项目内部牢固树立“以质量为关注焦点”,“持续改善质量”的思想,不断提高工程质量,加强项目管理,不断降低成本,为业主提供质量优良的产品。
各部门质量目标分解部门:技术部部门分解措施1、图纸审核及时率≥90%2、方案编审及时率100%3、方案交底及时率100%具体实施措施1、加强与业主和设计院的沟通联系,争取最快拿到设计文件以便给审核留出足够时间,为工程的顺利开展创造条件。
质量目标分解表编号:WF-ZL-02 共1页第1页质量目标计算公式如下:1)公司目标顾客满意率:(顾客给满意数/总顾客数)×100%食品安全事故发生率为(具体发生食品安全事故次数)2)业务部顾客投诉及时处理率=(顾客意见反馈处理日/顾客意见反馈日)×100%3)行政部员工培训合格率=(每年参加培训考核合格人数/每年参加培训总人数)×100% 文件受控率=(月文件受控数量/文件受控总数量)×100%厂区环境卫生合格率=(环境卫生合格日/月检查总日)×100%4)生产部车间生产、仓储场所及设施卫生合格率=(卫生合格日/月总日)×100%产品一次合格率=【(固体废弃物+不良品总重量)/生产总数量】×100%生产完成及时率=(成品登记数/计划生产数量)×100%5)资材部变质、变味、假冒伪劣商品数量为(具体采购不合格品数量)采购品种准确率=(采购物料实际品种批数/采购物料计划品种批数)×100%采购数量准确率=(采购物料实际数量批数/采购物料计划数量批数)×100%采购时间准确率=(采购物料准确次数/采购物料总次数)×100%(误差2天内为准确)6)品管部原料验收合格率=(入库查验合格批数/入库总批数)×100%产品检验合格率=(产品检验合格批数/检验总批数)×100%7)工程部设备良好运行率=(设备良好运行数量/设备总数量)×100%设备保养完成率=(设备保养完成数量/设备总数量)×100%设备维修及时率=(设备维修完成数量/设备维修要求完成数量)×100%编制:审核:日期:。
质量目标分解表交货率高于98%在与供应商签订合同时,明确交货期限,加强与供应商的沟通和协调,及时解决物料短缺和延迟交货等问题,确保供应商准时交货率高于98%。
五金科注塑科移印科加工科装配科自检合格率高于98%加强对员工的技能培训和操作规程的培训,提高员工的自检意识和纠正措施的执行力度,确保自检合格率高于98%。
XXX产品合格率高于98%对不合格品进行及时的处置和追溯,确保产品合格率高于98%。
并且加强对生产过程中的质量控制和监督,及时发现和解决质量问题。
总经办准时交货率高于98%及时确认订单,下达生产指令,并加强对生产排期和物料需求的计划和跟踪,确保准时交货率高于98%。
同时,加强与客户的沟通和协调,及时解决客户的问题和需求。
存备品方面,建立完善的管理制度,确保备品供应充足;服务意识方面,加强员工培训,提高服务水平,确保客户满意度。
我们的交货率高于98%,这得益于我们在物料需求及时下达《订货单》的同时,与供应商进行有效的沟通和确认。
跟单员及时跟进和反馈,经常对供应商的共货情况进行分析评价,对于失信供应商采取果断措施。
我们的仓库帐物相实准确率高于98%,对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次。
同时,根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目,并反馈到相关部门。
发现仓库物料有严重虚脱异常现象时,及时反馈和解决。
我们的五金、注塑、移印、加工等科室的准时交货率高于99%,每单生产严格按照生产排期进行,根据现有生产能力进行调整,做到心中有数,合理安排生产量和生产时间,遇到问题及时反馈解决。
我们的系统部计划实施率达到98%,系统部培训合格率达到95%,认证机构审核率达到100%,品检部措施跟进率达到100%。
我们的人事科人力资源配置及时率达到96%,工程部每年突破技术难题不少于6项,每年开发新技术不少于3项,系统部每年进行重大体系改善不少于2项。
我们的生产部准时交货率高于98%,每单生产严格按照生产排期进行,合理安排生产量和生产时间,遇到问题及时反馈解决。