乳制品的无菌包装技术

牛奶包装设计分析一、牛奶变质的原因鲜乳是微生物的天然培养基，在环境中受到氧气、光线、温度、尘埃等因素作用，易发生腐败变质。

引起鲜乳败坏的因素主要为：1、微生物的影响：受到微生物污染后会出现酸败、发臭、发粘、结块、变色。

2、氧化：多数乳制品中脂肪的含量都较高，一般以脂肪球粒或游离脂肪存在，所以在氧气作用下，脂肪被激活，乳脂肪就在脂肪的作用下分解产生游离脂肪酸，从而带来脂肪分解的酸败气味，特别在温度较高时这种作用就会更明显。

3、光辐射：光照使牛奶变味，营养成分遭破坏，使各种维生素及胡萝卜素分解。

4、冷冻：冷冻使鲜乳发生凝聚、分层、引起异味，破坏了乳品的物理结构。

二、牛奶包装的目的面对鲜乳这种复杂而又极易腐败的液体食物，包装储存就不可避免地成为其最重要环节之一。

包装对食品的保护性、方便储运和消费、便于货架展示，提高商品价值、增加花色品种的功能，在乳品包装上获得了最充分的体现。

消毒奶经过验收后的原料乳必须要净化，目的是除去乳中的机械杂质并减少微生物的数量，可采用过滤净化或离心净化等。

净化后的原料乳要进行加热杀菌，有三种形式：低温长时间杀菌、高温短时杀菌和超高温瞬时杀菌。

现在多数厂家采用板式换热器超高温瞬时杀菌法对原料乳进行杀菌，杀菌后的鲜奶中几乎没有微生物存活。

三、牛奶包装材料的介绍牛奶是一种极易变质的营养食品，对包装材料的要求很高。

目前，国内牛奶包装主要形式是薄膜类包装、纸质类包装、塑料瓶、玻璃瓶。

1、薄膜类包装的材料结构简易牛奶包装膜，一般为单层膜，它是由各种聚乙烯料添加一定比例的白色母料，经吹膜而成。

牛奶包装黑白膜主要是采用三层或多层共挤方式，选用LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等树脂，配合黑、白母料共挤吹制而成的高性能复合膜。

根据层数不同，基本可以分为单层包装膜、3层共挤包装膜和5层共挤包装膜。

根据液态奶的消毒方式不同，又分为超高温灭菌包装、巴氏杀菌包装和普通杀菌包装等。

图片 1薄膜类包装2、纸质类包装的材料结构“利乐包”最主要的成分是纸板，纸板由原生的长纤维制成，这些纤维有些经过漂白有些未经过漂白，为了增加纸板的厚度，纸板生产过程中通常添加部分化学热磨浆（CTMP)，为了使纸板表面光滑便于印刷，纸板的外面还有一层薄涂层。

乳制品与无菌包装（三）无菌包装系统乳制品无菌包装基本上由三部分构成：一是乳制品的预杀菌；二是包装材料或容器的灭菌；三是充填密封环境的无菌。

无菌包装的过程是：乳品灭菌→包装材料成型→灭菌→无菌包装→无菌产品2.包装材料灭菌物理法杀菌1）过热蒸汽灭菌：用温度130℃－160℃的过热蒸汽喷射于需灭菌的包装容器内，在数秒钟即完成灭菌操作，但这种方法仅适用于耐热容器，如金属容器、玻璃容器等。

2）微波加热法：该方法能够使含有中等水分的包装材料很快地升温。

尤其是包装材料的内表，能迅速产生热量，而不迅速传导扩散。

其结果是使包装中最易受污染且最需彻底灭菌的部分都得到了灭菌消毒。

塑料包装材料采用微波加热后会出现针孔，同时由于温度和拉力使材料的强度削弱。

铝箔材料由于对电磁辐射具有反射功能，所以不宜采用微波杀菌。

3）紫外线灭菌：紫外线能使微生物细胞内核蛋白分子构造发生变化而引起死亡。

波长250nm－260nm左右的紫外线灭菌。

化学法灭菌1）双氧水灭菌：一般是将浓度为25%－30%的双氧水加热到60℃－65℃，喷射于包装容器内，再烘干，达到灭菌效果。

2）环氧乙烷灭菌：可以低温杀菌，一般与CO2等混合后作为预制纸盒或塑杯的杀菌。

化学物理并用方法灭菌1）双氧水和紫外线并用灭菌，是一种经济高效杀菌法。

2）紫外线与柠檬酸或乙醇并用杀菌，两者结合可在3秒－5秒内达到杀菌要求。

3.无菌包装设备与环境灭菌无菌包装系统设备及操作环境的杀菌包括两个方面的内容。

①包装系统设备杀菌：食品经杀菌到无菌充填、密封的连续作业生产线上，为了防止食品受到来自系统外部的微生物二次污染，在输送过程中，必须保持接管处、阀门、热交换器、均质机、泵等的密封性和系统内部保持正压状态，以保证外部空气不进入无菌工作区。

同时，要保证输送线路尽可能简单，以利于清洗。

无菌包装系统设备杀菌处理一般采用CIP原位清洗系统实施，根据产品类型，可按杀菌要求设定清洗程序。

常用的工艺路线为热碱水洗涤→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温蒸汽杀菌。

第二章：乳的成分及性质【重点】●乳是哺乳动物为哺育幼儿从乳腺分泌的一种白色或稍带黄色的不透明液体。

●乳的组成：水分（90%）、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素、酶类及气体等。

【填空】●正常牛乳中各种成分的组成大体上是稳定的，但也受乳牛的品种、泌乳期、挤奶方法、环境、温度及健康状态等因素的影响，其中，乳脂肪和蛋白质变化最大。

【填空】●乳中各种成分是如何存在的？牛乳是一种复杂的胶体分散体系。

[1]乳糖、水溶性盐类呈小分子或离子状态；[2]乳白蛋白及乳球蛋白呈大分子态，直径约为15～50 nm；[3]酪蛋白在乳中形成酪蛋白酸钙—磷酸钙复合体胶粒；[4]乳脂肪呈脂肪球状，形成乳浊液；[5]少量气体或溶于牛乳中，或乳中形成泡沫状态●脂肪球在乳中会逐渐上浮，其直径越大，上浮速度就越快。

形成—个脂肪层，称为稀奶油层。

●脂肪球膜的组成：蛋白质、磷脂、甘油三酸酯、胆甾醇、维生素A、金属及一些酶类构成，同时还有盐类和少量结合水，图见课件。

●脂肪球膜的作用：（1）使脂肪能稳定的存在于乳中，形成稳定的乳浊液。

（2）当脂肪球膜遭到破坏后，乳脂肪球就会聚集在一起，上浮分层，形成奶油。

●乳脂肪的化学组成：乳脂肪是由一个甘油分子和三个脂肪酸分子组成的甘油三酸酯的混合物。

●乳脂肪风味良好，易于消化的原因:乳脂肪酸组成中，因水溶性挥发性脂肪酸含量和比例很高，●牛乳中蛋白质分类：酪蛋白和乳清蛋白。

●酪蛋白（Casein）的概念：20℃时，调节脱脂乳pH值至4.6时沉淀的一类蛋白质●制造干酪时，有些乳常发生软凝块或不凝固现象产生的原因：就是由于蛋白质中含磷量过少的缘故。

●酪蛋白酸钙-磷酸钙复合体胶粒概念：乳中的酪蛋白与钙结合成酪蛋白酸钙，再与胶体状的磷酸钙形成酪蛋白酸钙-磷酸钙复合体，以胶体悬浮液的状态存在于牛乳中。

●牛乳的自然酸败现象：乳中由于微生物作用，使乳中的乳糖分解为乳酸，从而使pH降至酪蛋白等电点时，同样会发生酪蛋白的酸沉淀。

无菌奶包装技术——纸包装和软包装无菌奶是指经过高温处理后，在无菌条件下灌装的奶制品。

无菌奶因为没有外界污染，非常适合长期保存和运输，因此在现代生活中被广泛应用于各类饮品和食品中，如果汁、豆浆、酸奶等。

然而，无菌奶的包装技术也很关键。

不当的包装会导致无菌奶受到污染，从而影响食品卫生和质量。

本文将介绍无菌奶包装中的两种主要技术——纸包装和软包装。

纸包装纸包装是一种传统的无菌奶包装技术。

在这种包装中，无菌奶装在纸质包装袋中，然后袋子的四周会以高温密封的方式封口，达到无菌状态。

优点1.良好的气密性，可以有效隔绝外界气体和微生物的进入。

2.费用低廉，制作工艺简单，易于大规模生产。

3.外观美观，印刷质量高，可以增加产品的销售和竞争力。

缺点1.纸质包装材料脆弱，易受温度、湿度等外界环境因素影响，从而可能影响产品的保质期。

2.纸包装不耐高温，不能用于热灌装，只适用于冷灌装。

3.包装容易渗漏，导致污染的风险。

软包装相对于纸包装，软包装是一种比较新的无菌奶包装技术。

在软包装中，无菌奶被装在主要由塑料材料制成的袋子里，然后袋子外包一层光滑的铝膜，也可以使用其他材料，以达到隔绝外界的目的。

铝膜一般是经过高温密封的，并在袋子上印上必要的信息和标识。

优点1.软包装质地柔软，耐折叠变形性强，不易损坏，可以应用于多种形态的包装。

2.能够承受高温，适用于热灌装和冷灌装。

3.能有效防潮、防氧化，保证产品的新鲜度和品质。

缺点1.打印质量略低于纸包装的印刷质量。

2.生产成本相对较高，需要针对性的生产设备和材料。

3.包装稍微有点厚重，对于运输和携带不太方便。

结论无菌奶包装技术是食品生产的一个很重要的环节。

纸质包装和软包装各有其优缺点，企业可以根据产品特性、市场需求、成本控制等一系列因素选择适合自己的包装方式。

但无论选择哪种包装方式，都应注意控制生产过程中的环境温湿度和灌装时的卫生条件，确保产品品质和生产安全。

鲜奶的包装课余时我去沃尔玛超市对鲜奶的包装进行了调研，鲜奶的包装形式主要有塑料袋装、盒装、瓶装,。

经过了解，鲜奶的包装形式与鲜奶的杀菌方式密切相关。

巴氏杀菌奶通称杀菌牛奶, 大多采用简单的塑料袋或塑料瓶、玻璃瓶包装, 一般采用的塑料袋为单层聚丙烯材料, 由于这些材料在灌装杀菌牛奶前很难达到无菌状态, 灌装环境一般也不采取无菌状态, 这样生产的产品既要冷链贮运, 同时货加期短, 通常在3天以内, 但新鲜感强, 包装成本低, 价格便宜。

另外, 巴氏杀菌奶也有采用屋顶型纸盒包装及玻璃瓶装的。

超高温灭菌奶又称UHT奶, 多采用复合塑料袋或纸塑复合包装, 有枕型、砖型等形式。

由于这种材料具有较好的阻隔性能, 并可以达到无菌状态, 在无菌状下灌装后, 产品保质期长达30天以上, 具有可常温贮存、销售、携带、饮用方便、可远距离运输等优点, 但包装成本高, 价格较高。

近几年无菌复合塑料袋和无菌塑料杯包装发展十分迅速。

其中复全塑料袋多采取多层复合工艺, 无菌杯式包装采用多种多层塑料共挤片材, 实现包装形式在确保鲜奶品质的同时, 使鲜奶的包装更加丰富多彩。

另外还有一种以塑料瓶装的二次灭菌奶, 一般保质期在三个月以上。

屋型包装鲜牛奶属于巴氏杀菌奶, 一般是以生鲜牛奶为原料, 经过巴氏杀菌工艺制成, 风味纯正, 营养损失, 最大限度地保留了原奶的营养成分, 为保鲜包装, 保质期较袋装奶长。

袋装奶型包装可以分为两类, 一类为巴氏杀菌奶, 经过巴氏杀菌工艺制成, 风味纯正, 营养损失少, 最大限度地保留了原奶的营养成分, 但保质期短, 需要低温保存。

另一类为超高温灭菌产品, 该类产品经过高温灭菌工艺制成, 具有较长的保质期, 无需冷藏。

区分方法一般应通过产品标识来判别。

枕型奶属超高温灭菌产品, 包装材料为铝箔复合包装, 较复合塑料袋性能为优。

保质期基本同袋装超高温灭菌产品一致。

由于牛奶易变质，因此，无论是长效奶(UHT)还是保鲜奶，都对包装提出了更高的要求。

牛奶包装的性能要求在所有营养源中，牛奶作为一种完全食品可提供人体生长发育所需大部分营养，因而它作为最佳食品之一，在全世界被广泛食用。

牛奶营养极为丰富，因此它也非常容易变质、腐败。

为了在流通过程中保持新鲜并安全卫生地提供给消费者，必须对牛奶进行安全包装，我们对牛奶包装的性能要求有：一、牛奶包装安全卫生指标由于牛奶是供人们食用的，因此包装材料、印刷油墨、复合胶粘剂、吹塑粒子和添加剂等必须符合包装材料食品卫生标准以及食品包装法规的要求，无毒、无臭，无异味，残留溶剂少，不含有毒重金属等。

安全无毒塑料薄膜加工成型过程中，需要加入各种助剂，如抗氧化剂，抗静电剂，滑爽剂等。

所有加工助剂，色母粒子，原材料粒子，油墨，胶粘剂，溶剂等都必须要经过GB15193食品安全性毒理学评价程序的试验检测，经急性毒性试验和慢性毒性试验，证明安全无毒方可使用。

二、符合包装材料食品卫生国家标准食品包装材料国家卫生标准比较多，有原材料、加工助剂卫生标准以及成型品卫生标准。

在成型品卫生标准中，常用的有：聚乙烯包材GB9687；聚丙烯包材GB9688；聚苯乙烯塑杯GB9689；聚酯塑瓶GB13113；纸张GB11680；复合袋GB9683等。

在液态奶包装中，一般单层或三层共挤黑白袋须满足GB9687，而EVOH五层共挤黑白袋，PVDC 涂布三层共挤黑白袋，PV A复合袋，纸基复合包装材料等建议满足GB9683，其共挤吹塑层PE须满足GB9687。

GB9683和GB9687的差别主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸发残渣量上。

甲苯二胺含量是针对复合袋中胶粘剂的，甲苯二胺是一种致癌物质。

正己烷蒸发残渣量在GB9687聚乙烯成型品卫生标准中规定为不得大于60mg/L，而在GB9683复合包装袋卫生标准中规定为不得大于30mg/L。

这个指标主要是模拟食品包材在油浸泡液中的溶出量，生产企业如果控制不当，非常容易超标。

在GB9683测试时，须严格规定浸泡条件和公称容量，以保障检测结果的科学性和公正性。

目录第一章产品介绍及包装要求 (1)§1.1 牛奶简介 (1)§1.2 牛奶包装要求 (2)第二章牛奶包装现状 (3)§2.1 牛奶的无菌砖和无菌枕包装 (3)§2.2 牛奶的爱克林立体式包装 (4)§2.3牛奶的百利包包装 (5)§2.4 牛奶的玻璃瓶包装 (6)第三章牛奶包装技术的发展 (7)第四章牛奶包装技术改进 (8)总结 (9)参考文献 (10)第一章产品介绍及包装要求在现代社会，随着经济的不断增长，人民生活水平的不断提高，身心的健康成长越来越受到人们的重视。

在饮食方面，人们也有更多的讲究，不再满足于传统的饮食观念，而是更多地追求食品的营养价值，因而牛奶日渐受到消费者青睐。

§1.1 牛奶简介牛奶，是人们日常生活中最喜爱的饮品之一。

其营养成分很高，钙的含量丰富，除钙以外还有很多丰富的化学元素，铁、磷、锌、钾等。

最难得的是，牛奶是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，有利于钙的吸收。

同时物美价廉，是理想的营养食品。

目前市场上的牛奶及其制品主要可分为：纯牛奶、乳饮料、酸牛奶、消毒牛奶。

纯牛奶：是采用100%优质生鲜牛乳为原料，经过二次超高温灭菌或瞬间超高温灭菌精致而成，纯牛奶爽口而不粘口。

乳饮料：市场上常见的各种花色牛奶饮品和乳酸菌饮料，都属于乳饮料，其中只含不超过50%比例的牛奶，且里面也加入了一些香料、食用香精等经调制而成。

酸牛奶：在加工过程中添加了发酵剂而制成的乳制品，呈低粘度的均匀状态。

酸奶按照生产时所用原料的不同，一般可分为纯酸奶、调味酸奶、果料酸奶。

需在2℃～6℃下保存，保质期比较短，一般是6～20天。

消毒牛奶：用优质生鲜牛乳为原料，经均质处理，并采用瞬间超高温灭菌后制成的。

利乐消毒奶常温保存30天，用巴士杀菌方法制成的消毒牛奶，如一般的塑胶包消毒鲜奶，常温保存3～6天。

不同的人对产品的营养价值的需求不同，使得商家得不断努力地研发新产品。

牛乳知识普及 3 2011 07 20 1731 50牛乳知识普及-3 (2011-07-20 17:31:50)000一、牛乳常见的杀菌方式1．低温长时间巴氏杀菌（LTLT）：牛奶在63℃下保持30分钟达到巴氏杀菌的目的。

目前，这种方法在液态奶生产中已很少使用。

2．高温短时间巴氏杀菌（HTST）：用于液态奶的高温短时间杀菌工艺，是把乳加热到72～75℃或82～85℃，保持15～20秒后再冷却。

这是目前乳品企业普遍采用的较好的鲜乳杀菌方法，最大限度地保持了鲜乳的营养成分。

3．超高温瞬时灭菌（UHT）：指将原料奶在连续流动的状态下通过热交换器而快速加热到135～140℃，保持3～4秒以达到商业无菌的杀菌方法。

由于加热时间短，产品风味、性状和营养价值等均未受到明显破坏。

二、酸乳的生产。

酸乳生产时，原料乳经配料、均质和杀菌后被冷却至酸乳菌种所需的最适宜增殖温度范围，再进行接种与发酵，最后制成凝乳状成品。

三、干酪的加工。

干酪(Cheese)是指在乳中(也可以用脱脂乳或稀奶油等)加入适量的乳酸菌发酵剂和凝乳酶(Rennin),使乳蛋白质(主要是酪蛋白)凝固后,排除乳清,将凝块压成所需形状而制成的产品。

制成后未经发酵成熟的产品称为新鲜干酪;经长时间发酵成熟而制成的产品称为成熟干酪。

国际上将这两种干酪统称为天然干酪(NaturalCheese)。

干酪含有丰富的蛋白质、脂肪等有机成分和钙、磷等无机盐类,以及多种维生素及微量元素。

另外，将同一种类或不同种类的两种以上的天然干酪，经粉碎、加乳化剂、加热搅拌、充分乳化后而制成的产品，叫做再制干酪。

也称杀菌干酪或加工干酪。

目前,这种干酪的消费量占全世界干酪产量的60%～70%。

再制干酪具有以下特点:①可以将各种不同组织和不同成熟度的干酪适当配合,制成质量一致的产品;②由于在加工过程中进行加热杀菌,食用安全、卫生,并且具有良好的保存特性;③产品采用良好的材料密封包装,贮藏中重量损失少;④集各种干酪为一体,组织和风味独特;⑤大小、重量、包装能随意选择,并且可以添加各种风味物质和营养强化成分,较好地满足消费者的需求和嗜好。

无菌包装技术的原理，设备及具体应用B食品111 杨倩倩 1110308124摘要：现今各种高新技术应用到食品包装中，食品无菌包装是近年来国际上发展迅速应用广泛的一种食品高新包装技术，它在食品保鲜等方面有着其他包装不可比拟的优越性。

无菌包装技术是经过杀菌后冷却的无菌食品在无菌状态下填充到事先杀菌的容器中，其一般包括，杀菌系统跟包装系统，而它们里边又包括很多分类，各种食品根据其特性选择最合适最经济的无菌包装。

关键词：无菌包装技术杀菌技术无菌包装系统设备应用及前景正文：（一）无菌包装技术无菌包装就方法而言，是指产品、包装容器、材料或包装辅助器材经灭菌后，在无菌的环境中进行充填和封口的一种包装方法。

它使包装的产品不添加防腐剂，在常温条件下无需冷藏也能保鲜半年或一年以上而不变质。

其程序包括：包装材料灭菌，产品的商业灭菌，无菌输送，无菌环境下填充，完成整封防止在污染。

无菌包装技术具有以下的优点：(1)能有效地防止食品变质。

食品中富含微生物生长必需的营养素，它们在食品中的生长繁殖，最终将导致食品的变质、腐败，因此，减少或杀灭这些有害的微生物将有效地保护食品。

(2)无菌包装的食品灭菌热效率高，而且可以在常温下进行保存和运输，无需利用特殊装置，可降低流通费用、节省能源，方便运输。

(3)有些产品经过无菌处理能够提高质量，如生装的肉类、禽类罐头，通过加热灭菌后变熟，组织软化，风味改善；鱼类的骨头和鱼刺也变得酥松可食。

(4)可采用高温瞬时或者超高温灭菌的先进技术，使食品的加热时间大大缩短，从而能最大限度地保持食品原有的色、香、味和营养价值。

(5)无菌包装的食品其卫生性已得到充分保证，因此，启封后即可放心食用，如消毒牛奶、罐头食品等，使用十分方便。

(6)能大大延长食品的保质期和货架寿命。

经无菌处理的食品，其中的有害微生物含量甚微，在有效保存期内质量保持完好，而且在常温下就可储藏，有利产销。

(7)对包装材料的耐热性要求可降低，可以使用塑料、纸等成本较低的包装材料，包装容器的形状及大小可以变化，特别适宜加工大型的食品包装容器，这是过去一般罐头食品无法做到的。

乳制品生产作业指导书第1章乳制品生产概述 (4)1.1 乳品行业发展简述 (4)1.2 乳制品分类及标准 (4)1.3 乳制品生产流程及要求 (4)第2章原料乳的验收与处理 (5)2.1 原料乳的验收标准 (5)2.2 原料乳的预处理 (5)2.3 原料乳的冷藏与运输 (6)第3章乳制品生产设备与工艺 (6)3.1 常用乳制品生产设备 (6)3.1.1 收奶设备 (6)3.1.2 原料处理设备 (6)3.1.3 发酵设备 (6)3.1.4 凝固设备 (6)3.1.5 杀菌设备 (6)3.1.6 填充与包装设备 (6)3.1.7 冷藏设备 (7)3.2 乳制品生产工艺流程 (7)3.2.1 原料奶验收 (7)3.2.2 原料奶预处理 (7)3.2.3 发酵 (7)3.2.4 凝固 (7)3.2.5 杀菌 (7)3.2.6 填充与包装 (7)3.2.7 冷藏 (7)3.3 设备的清洗与消毒 (7)3.3.1 清洗 (7)3.3.2 消毒 (7)3.3.3 清洗与消毒程序 (7)第4章液态乳制品生产 (7)4.1 巴氏杀菌乳生产 (8)4.1.1 原料选择与处理 (8)4.1.2 杀菌 (8)4.1.3 均质处理 (8)4.1.4 冷却与包装 (8)4.2 灭菌乳生产 (8)4.2.1 原料选择与处理 (8)4.2.2 灭菌 (8)4.2.3 均质处理 (8)4.2.4 冷却与包装 (8)4.3 酸奶生产 (8)4.3.2 发酵剂制备 (8)4.3.3 发酵 (9)4.3.4 冷却与包装 (9)4.3.5 冷藏 (9)第5章硬质乳制品生产 (9)5.1 奶酪生产 (9)5.1.1 原料选择与处理 (9)5.1.2 发酵剂制备 (9)5.1.3 加工工艺 (9)5.1.4 质量控制 (9)5.2 奶油生产 (9)5.2.1 原料选择与处理 (9)5.2.2 分离 (9)5.2.3 奶油制备 (10)5.2.4 质量控制 (10)5.3 乳清蛋白粉生产 (10)5.3.1 原料选择与处理 (10)5.3.2 蛋白质浓缩 (10)5.3.3 干燥 (10)5.3.4 质量控制 (10)第6章乳粉生产 (10)6.1 乳粉的分类及生产工艺 (10)6.1.1 乳粉的分类 (10)6.1.2 乳粉的生产工艺 (10)6.2 乳粉的生产过程 (11)6.2.1 原料处理 (11)6.2.2 浓缩 (11)6.2.3 干燥 (11)6.2.4 冷却 (11)6.2.5 粉碎 (11)6.2.6 包装 (11)6.3 乳粉的质量控制与包装 (11)6.3.1 质量控制 (11)6.3.2 包装 (11)第7章发酵乳制品生产 (12)7.1 发酵乳的生产 (12)7.1.1 原料选择与处理 (12)7.1.2 发酵剂的选择与制备 (12)7.1.3 发酵过程 (12)7.1.4 冷却与后熟 (12)7.1.5 包装与储存 (12)7.2 酸奶饮料生产 (12)7.2.1 原料选择与处理 (12)7.2.3 发酵过程 (12)7.2.4 调配与均质 (12)7.2.5 灌装与灭菌 (13)7.2.6 冷却与储存 (13)7.3 奶酒生产 (13)7.3.1 原料选择与处理 (13)7.3.2 发酵剂的选择与制备 (13)7.3.3 发酵过程 (13)7.3.4 压榨与过滤 (13)7.3.5 调配与陈酿 (13)7.3.6 灭菌与包装 (13)7.3.7 储存与运输 (13)第8章乳制品的检验与质量控制 (13)8.1 乳制品检验方法 (13)8.1.1 物理检验 (14)8.1.2 化学检验 (14)8.1.3 微生物检验 (14)8.2 常见乳制品质量标准 (14)8.2.1 生乳 (14)8.2.2 巴氏杀菌乳 (14)8.2.3 硬质干酪 (14)8.2.4 其他乳制品 (14)8.3 乳制品质量控制措施 (14)8.3.1 原料质量控制 (14)8.3.2 生产过程控制 (14)8.3.3 成品质量控制 (14)8.3.4 仓储物流控制 (15)8.3.5 员工培训与管理 (15)8.3.6 质量追溯与召回制度 (15)第9章乳制品包装与储运 (15)9.1 乳制品包装材料与方式 (15)9.1.1 包装材料 (15)9.1.2 包装方式 (15)9.2 乳制品的储运要求 (16)9.2.1 储存要求 (16)9.2.2 运输要求 (16)9.3 乳制品的保质期与安全 (16)9.3.1 保质期 (16)9.3.2 安全 (16)第10章乳制品生产安全与环保 (16)10.1 乳制品生产过程中的安全问题 (16)10.1.1 原料乳的安全管理 (17)10.1.2 生产过程的安全控制 (17)10.2 乳制品生产环境保护措施 (17)10.2.1 清洁生产 (17)10.2.2 污染防治 (17)10.2.3 环境监测与管理 (17)10.3 乳制品生产废弃物的处理与利用 (17)10.3.1 废弃物处理 (18)10.3.2 资源利用 (18)第1章乳制品生产概述1.1 乳品行业发展简述乳品行业作为一个与人民生活密切相关的传统产业，在我国具有悠久的历史。

食品包装专用技术食品无菌包装技术一、无菌包装(aseptic packaging)概念所谓食品无菌包装技术，是指把被包装食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。

无菌包装包括包装材料的无菌、包装产品的无菌、包装环境的无菌和包装后完整封合四个要素。

二、无菌包装的特点及分类（一）无菌包装的特点：①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（如HTST法、UHT法等）进行杀菌，使食品的色泽、风味、质构和营养成分等品质少受损害②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。

再者，与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品溶渗减少。

③由于容器表面杀菌技术比较容易，且与内容物杀菌无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。

④适合于自动化连续生产，既省工又节能。

（二）分类：1.按保存温度分：1）常温保存的无菌食品：把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，以获得常温储存的商业无菌食品。

如鲜乳及乳制品、布丁、蔬菜汁、果汁、汤汁及带颗粒的食品。

2）低温保存的食品：在无菌环境下将没有杀菌的新鲜食品（如发酵乳、酸乳酪等）包装起来，以使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母菌污染。

2.按包装大小分成：大包装和小包装1）大包装包装容量为5-220L ，最大可到1000L，主要供食品厂家进行分装销售；生产大包装设备的厂家有瑞典利乐公司、意大利ELPO公司、芬兰ELECSTER公司、我国的北京航空工艺研究所、沈阳自动化仪表研究所等。

2）小包装容量为70-1200ml，供市场销售，直接供应消费者。

又可分为砖型包、塑料杯、塑料袋、塑料瓶等几种形式。

生产砖型包设备的厂家有瑞典利乐公司、美国国际纸业公司、德国的PKI公司、KF公司、我国的广东远东公司等；生产塑料杯型包装设备的厂家有德国的GASTI公司、BOSCH公司、HASSIA公司、法国ERCA 公司等；生产塑料袋包装设备的厂家有德国KF公司、芬兰ELEC-STER公司、日本城南公司等；生产塑料瓶包装设备的厂家有瑞士TOMME-LAG公司、荷兰STORK公司等。

乳制品包装技术质量标准（包装方面）一、乳品包装材料质量检测构成（一）复合强度的检测市场上的乳品软包装，如无菌枕、无菌砖大多为复合塑料、复合纸张。

软包装复合强度越高越好，撕开或破坏最为理想，高粘合值可防止复合层脱离。

复合材料加工成袋后，暴露在恶劣的环境中或受湿气及化学成分影响，很可能造成损害。

现有的不论国产或是进口的拉力机都可作剥离试验，但都是通用型，只能进行简单的力值运算。

我国目前的智能电子拉力试验机适合软包装行业力值较小的试验，完全符合GB8808-88软质复合材料剥离试验，具有独特的掐头去尾功能，可将中间段利用积分法求力值，结果准确，实时显示力值和曲线，可根据所测力值来判定粘合剂的使用情况；可根据所显示曲线的波动情况了解复合的均匀情况；可通过曲线叠加来分析试样的稳定情况，进而调整生产工艺、调整复合参数。

（二）摩擦系数的检测通过包装材料摩擦系数的测试可以控制和调节软包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标。

目前国内设备已与国际接轨，具有独特的震荡系数设置以便适合不同材质的薄膜、纸张，其智能化的数据处理，可有效判断本组试样结果的置信度；大屏液晶实时显示曲线，可直观判断材料表面摩擦系数的均匀性。

生产包装材料的厂家经过测试可通过选择树脂中的开口剂、爽滑剂的种类和含量来控制摩擦系数，使厂家可有效地控制原材料的质量。

（三）透气、透湿性测试乳品包装材料的透气、透湿性能研究尤其重要，它直接影响产品的质量。

国际上如美国膜康、丹麦拔萃公司都可测此项指标，其价格都在45万元人民币左右，而且是单腔操作，即一次测一个试样。

目前国内研制的透气性测试仪融合了当今最先进的技术，强大的软件功能，测试数据实时显示，计算机全自动双向监控，三腔组合同时测试，试验精度稳定可靠，自动纠错排查，抑制温漂，无汞安全操作，当然，价格也低得多。

（四）包装的密封性检测软包装的密封性亦是一项重要性能指标，特别是乳品包装行业，密封性对其质量有很大的影响。

一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。

无菌包装技术第一篇：无菌包装技术【摘要】详细论述无菌包装技术中包装产品的灭菌、包装材料的灭菌、包装环境的灭菌和包装后完整的封合四个要素。

分类描述了灭菌的基本原理，各种灭菌方法和灭菌设备的特点，并介绍了高新技术在无菌包装中的作用．对从事无菌包装技术人员及无菌设备的选择具有帮助和指导作用。

【关键词】包装产品灭菌；包装材料灭菌；包装环境灭菌；填充与封合。

【引言】无菌包装技术包括包装产品的无菌、包装材料的无菌、包装环境的无菌和包装后完整的封合四个要素。

无菌包装与传统的灌装工艺和其他所有的食品包装的不同之处在于食品单独连续灭菌，包装也单独灭菌，两者相互独立。

上述四个环节中任何一个环节未能彻底灭菌都将影响产品的无菌效果，因而进行无菌包装应注意各个环节的灭菌操作。

一、包装产品的灭菌技术（一）灭菌技术食品物料的灭菌分为热力灭菌和冷灭菌、综合灭菌等。

食品物料包装的物料灭菌到目前为止主要是热力灭菌，又分为低温灭菌、高温短时灭菌和超高温短时灭菌。

主要灭菌介质有过热蒸汽、饱和蒸汽、干热蒸汽、湿热空气等；物料的冷灭菌方法主要指紫外线灭菌、辐射灭菌、微波灭菌等。

综合灭菌是指两种或两种以上的灭菌方法同时使用，达到提高灭菌效果和缩短灭菌时间的目的。

热力灭菌的基本原理是建立在食品品质及营养成分不遭受破坏的温度与微生物受热死。

亡的温度两者之间有很大差异这一规律之上的。

通常温度越高，杀灭微生物所需要的时间越短。

但损害食品品质、营养价值、色泽和风味真正重要的因素是加热时间过长，而不是高温。

在120℃以下灭菌时，食品成分的保存率为70％；而在130℃以上的高温短时灭菌与超高温短时灭菌中，食品成分的保存率上升到90％以上。

由于它有许多优点，特别是可以解决既能杀灭食品中的微生物，又能较好地保持食品品质与营养价值这一对矛盾，现广泛用于牛乳、果汁及果汁饮料等产品的生产。

（二）食品灭菌温度的选择选择食品灭菌温度的主要依据是食品内的细菌种类和细菌含量、物料的pH值、热敏性及易氧化性。