再生粗骨料生产工艺基本研究
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幻灯片1再生骨料混凝土幻灯片2一.关于建筑废料●建筑废料:在建造或拆除建筑物时会产生巨量的建筑废料,包括废混凝土块、沥青混凝土块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、碎砖渣、金属、竹木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其他废弃物等。
幻灯片3建筑废料是城市垃圾的主要组成部分,约占城市垃圾的30%~40%。
据测算,我国每年施工建设产生的建筑废料就高达4000万吨。
目前世界上对于建筑废料的处理方法仍显得不多。
传统的建筑废料处理方法主要是运往郊外露天堆放或填埋。
幻灯片4建筑废料不能再利用,会造成:一方面,这不仅占用大量的土地,且会造成严重的环境污染;另一方面,由于建筑废料的组成特点和它产生于建设工程现场的实际情况,建筑废料中很多是可以再生利用的,在资源日趋匮乏的今天,简单地遗弃建筑废料是资源的极大浪费。
幻灯片5● 碎砖、混凝土、砂浆、包装材料等约占总量的80%;而混凝土和砂浆所占比例最大,约占总量的30%~50%。
● 合理处理和回收利用建筑废料十分重要,它不仅符合生态环境保护的需要,也是可持续发展的需要。
幻灯片6二.再生骨料混凝土的定义● 再生混凝土或再生骨料混凝土,是指将废弃的混凝土块破碎后清洗分级作骨料(称再生骨料),部分或全部代替天然骨料(砂、石),按一定配合比配制成的混凝土。
相对于再生混凝土,用来生产再生骨料的混凝土称原生混凝土或基体混凝土。
幻灯片7● 废弃混凝土的来源●建筑物拆除过程中所产生的废弃混凝土块。
● 市政工程的动迁及重大基础设施的改造产生废弃混凝土块。
●废弃的混凝土试块、试件。
混凝土生产和施工过程中产生的废弃或散落混凝土、砂浆及混凝土工厂、预制构件厂生产产生的废弃混凝土。
幻灯片8● 三.再生骨料混凝土的研究历史日本早在1977年就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》,并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂,而且,通过1991年的《资源重新利用促进法》、1996年的《再生资源法》等法规为废弃混凝土等建筑副产品的再生利用提供法律保障。
再生粗骨料性能改善方法试验研究苏文洋,洪丽,李他单,张鹏(合肥工业大学土木与水利工程学院,安徽合肥230009)摘要:再生粗骨料因其低强度、易开裂等缺陷导致其应用受到限制。
为改善再生粗骨料的物理性能,研究采用机械搅拌法和苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物胶乳浸泡法对粒径为475〜19.5mm的再生粗骨料进行了处理,并通过测定再生粗骨料的吸水率、压碎值、表观密度、堆积密度和空隙率五项指标,来反映每种处理方法对再生粗骨料各项性能的改善效果。
试验结果表明,再生粗骨料经机械搅拌5min后,其压碎值、吸水率和空隙率分别降低了15.4%、22.1%和7.4%,表观密度和堆积密度的变化可忽略不计;对于在苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物胶乳中浸泡后的再生粗骨料,其压碎值、吸水率和堆积密度分别降低了32.7%、13.4%和7.1%,表观密度和空隙率的变化幅度较小。
试验结果表明,苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物胶乳浸泡法对再生粗骨料的性能的改善作用更显著。
关键词:再生粗骨料;苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物;机械搅拌;吸水率;压碎值中图分类号:TU528文献标志码:A文章编号:1673-5781(2020)06-1197-040引言在我国,随着新时期城镇化建设的进一步发展,老旧建筑被逐步拆除,这一过程中产生了大量的建筑废弃物(主要成分为废弃混凝土)。
另一方面,由于大力发展的基础建设消耗了大量的建筑资源,目前多地的建材价格大幅度上涨,资源枯竭问题日益严峻。
当前我国的建筑废弃物的处理方式主要为填埋,这不仅占用了大量土地,还造成了严重的环境污染。
因此,研究建筑废弃物的再利用意义重大*目前,这些废弃混凝土较为有效的处理方式是经破碎、筛分后,制作成再生粗骨料(recycled coarse aggregates,RA),并配制成再生粗骨料混凝土(recycled aggregate concrete,RAC)%&*但是相较于天然骨料而言,再生粗骨料具有密度小、孔隙率高及吸水率高等缺陷2,导致其在实际工程中的应用受到限制*文献%〜5]指出再生粗骨料的劣质性能是由表面附着的多孔残余砂浆引起的,且该砂浆具有许多微裂缝*Wang等%&认为高吸水率是再生粗骨料的主要缺点*为了提高再生粗骨料自身性能,推广其在实际工程中的应用,进一步改善再生粗骨料的性能具有实际意义*通过对现有文献%〜19]进行总结发现,常用的再生粗骨料的改善方法主要有物理方法%〜9、外裹胶凝材料法%0〜14、化学试剂浸泡法%5&、纳米材料浸泡法%6&和生物诱导矿物沉淀法%7〜9等*物理方法主要是通过机械搅拌或者微波照射的方式除去再生粗骨料外表附着的旧砂浆,该类方法优点是能耗低、操作简单易于控制,缺点是可能会在再生粗骨料内部产生新的微裂纹*外裹胶凝材料法主要是指将再生粗骨料浸泡在水泥浆(外掺活性材料)中,水泥浆硬化后包裹再生粗骨料,改变再生粗骨料表面性能,该类方法的优点是操作简单,价格低廉,缺点是再生粗骨料表面引入新的界面,形成新的薄弱环节*化学试剂浸泡法是指采用化学试剂浸泡再生粗骨料'该类方法的优点是操作简单,但化学试剂会对再生粗骨料产生腐蚀*纳米材料浸泡法是指将再生粗骨料浸泡在纳米材料(主要为纳米二氧化硅)溶液中,使纳米材料填充再生粗骨料表面微裂纹,该类方法的优点是纳米材料具有活性'在配制再生粗骨料混凝土时继续参加反应;缺点是纳米材料价格昂贵,很难在实际工程中应用*生物诱导矿物沉淀法是指将再生粗骨料浸泡在微生物的培养液中,并利用微生物分解矿物沉淀,填充再生粗骨料表面裂纹,该类方法优点是技术新颖,应用前景广阔;缺点是技术复杂且微生物的数量及其分解产物的数量难以精确计算*但是上述文献中对再生粗骨料的性能改善通常与再生混凝土的制备过程同时进行,对再生粗骨料自身性能的改善效果知之甚少*本文采用机械搅拌法和苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物胶乳浸泡法对再生粗骨料进行处理后'通过测试其自身各项性能指标的变化情况'分析上述方法对再生粗骨料改善效果*1试验过程11试验材料111再生粗骨料本次试验中所采用的再生粗骨料由安徽省某桥梁桥面板拆除后,去除其中钢筋并经破碎后,筛分出粒径为4-75〜19.5mm的再生粗骨料。
土木与建筑工程混凝土再生粗骨料制备及强化处理综述研究栗虎1杨永富2*陈哲1韦金城2(1.山东路桥集团有限公司山东济南250000;2.山东省交通科学研究院山东济南250000)摘要:再生骨料的高效制备和利用是缓解建筑垃圾日益增多和天然砂石骨料日益紧缺难题的重要举措之一。
本文首先简述了建筑垃圾与砂石骨料的目前状况;其次,对制备再生骨料的方式,如加热振磨法、加热研磨法等进行简要分析概括,并说明其优势与使用情况;最后,对强化处理,如机械强化、湿处理强化等措施进行了梳理和总结分析,对再生粗骨料的制备工艺及强化处理技术的发展具有借鉴意义。
关键词:废弃混凝土混凝土再生利用再生粗骨料强化处理中图分类号:TU528文献标识码:A文章编号:1674-098X(2022)04(a)-0131-03我国是全球生产与消耗混凝土量最大的国家。
长时间以来,天然砂石资源开采过度,导致山体塌方、资源匮乏、河床改道等问题,从而严重影响了自然环境。
与此同时,加快城市化进程的发展需求与改化旧城区的过程中均产生了大量的建筑垃圾。
据统计,截至2020年,我国由建筑行业产生的垃圾堆存总量达数百亿t,同时,以每年约30亿t的速度增加,占用大量的土地资源,从而导致诸多的环境问题与安全问题频发。
许多研究证明,经过一系列处理工序,如破碎、分级加工等,将建筑垃圾的废弃混凝土制备得到再生混凝土骨料,简称再生骨料。
减小建筑行业对天然骨料的依赖需求是再生骨料的作用,同时,其也具有重要的社会经济和生态环保意义[1-2]。
因为废弃混凝土品质差异较大,利用简单工艺制备的再生骨料性能差异也较大,不便于再生骨料的推广应用[3-5]。
经过上述的加工处理,仅能得到低品质、低质量的再生骨料,并不能满足工程质量要求,需提高再生混凝土性能,进行强化处理后的再生骨料在性能上得到显著提高。
废弃混凝土的强度等级上的差异并不会显著影响再生骨料的性能差异,即可以进行再生骨料的质量控制,因而有利于对再生混凝土进行进一步的推广应用[6]。
建筑垃圾再生骨料混凝土及构件受力性能研究一、概述随着城市化进程的迅速推进和建筑业的发展,建筑垃圾的产生量逐年攀升,成为当今社会亟待解决的问题之一。
我国建筑垃圾的产生量已经超过15亿吨,并且还呈现出逐年上升的趋势。
这些建筑垃圾中,废弃的混凝土、砖瓦、木材等占据了很大的比例,这些垃圾如果处理不当,不仅会对环境造成污染,还会影响资源的再利用。
为了有效解决这一问题,越来越多的学者和企业开始关注建筑垃圾分类与资源化利用。
将建筑垃圾加工成再生骨料,用于混凝土及构件的制备,已经成为一种具有较好环保效益和经济价值的新型途径。
再生骨料混凝土及构件,不仅能够减少对自然资源的开采,降低环境污染,还能提高混凝土的性能,为建筑行业带来一定的经济、社会和环境效益。
本文将对《建筑垃圾再生骨料混凝土及构件受力性能研究》进行全面的探讨分析,以期对建筑垃圾的处理和资源化利用提供理论支持和实践指导。
通过研究再生骨料混凝土及构件的受力性能,可以为建筑行业的可持续发展提供有力保障。
1. 建筑垃圾处理与资源化利用的重要性建筑垃圾分类处理是实现资源化利用的前提。
通过对建筑垃圾进行分类,可以有效地分离出可回收物、有机物、砖瓦碎石等不同性质的材料。
这些材料可以通过适当的处理,转化为再生骨料、混凝土、砖块等多种建筑材料,从而实现资源的再利用。
再生骨料的制备是实现建筑垃圾资源化利用的关键环节。
将建筑垃圾经过破碎、筛分、除杂等工艺处理后,可以得到质地坚硬、颗粒均匀的再生骨料。
这种再生骨料具有良好的力学性能和耐久性,可以替代部分自然骨料用于混凝土和构件的制作。
建筑垃圾资源化利用对节能减排具有重要意义。
与天然骨料相比,再生骨料的生产过程中可以减少天然骨料的开采和加工,从而降低资源消耗和能源消耗。
再生骨料的制品具有更低的碳排放量和更高的环保性能,有助于实现建筑行业的可持续发展。
建筑垃圾处理与资源化利用对于推动建筑行业的发展、保护环境和实现资源的循环利用具有重要意义。
再生粗骨料生产工艺基本研究
摘要:本文分析整理了国内外再生粗骨料生产工艺,研
点,提出了与本地区地区实验室实验相适宜的再生粗骨料生 产工艺, 并选取不同来源、 不同强度再生粗骨料做实验分析, 为后续研究奠定基础。
Abstract : This paper analyzes and compiles
recycled
coarse aggregate production technology at home and abroad ,
studies the characteristics and using scope of different processes , according to the regional characteristics of recycled aggregate in Ningxia , proposes the suitable recycled coarse aggregate production technology , and selects recycled coarse aggregates from different sources and different strength for experiment analysis , to lay the foundation for future study.
关键词:再生粗骨料;生产工艺;破碎技术
Key words : recycled coarse aggregate ;
manufacturing
process ;crushing technology
1006-4311(2015)33-0117-03
0 引言
究了不同工艺的特点、适用范围,根据宁夏再生 骨料 区域特
中图分类 口, 号: TU528 文献标识码: A 文章编号:
再生骨料指由废弃混凝土块破碎筛分后得到的再生粗
细骨,这也是目前研究最多的再生混凝土中使用的骨料
另外“再生骨料” 在目前正在使用的欧盟标准《混凝土骨料EN12620.2002中被明确定义“通过加工处理已在建设施工中
使用过的无机材料获得的骨料[1] 。
将部分或全部骨料由再
生骨料代替天然石子、沙子后和胶凝材料水泥和水及其他部分外加剂组成的混合材料就是再生骨料混凝土。
利用再生骨料为原料继续投入使用,这在解决自然资源紧缺的同时又对生态环境进行了有效保护,从源头上解决了城市固体垃圾中建筑垃圾部分的乱堆乱放、污染环境等问题,在建筑业也实现了可持续发展。
再生粗骨料的优劣性能会使再生混凝土的性能产生不同变化,为能获得性能优良的再生混凝土,有必要对再生粗细骨料基本性能做详细分析。
与天然粗骨料再生粗骨料内部组成成分复杂,表面被硬化水泥浆包裹,在长期使用或破碎过程中,其内部薄弱处如石子与水泥浆结合部位易产生大量的微裂缝,这些裂缝的存在使得再生粗骨料
本身具有强度较低、孔隙率高从而导致吸水性大等特征,另
外对相同环境条件下天然骨混凝土和再生骨料混凝土敏
感程度也有差异,而且试验方法、实验条件对两者也产生不
同影响,所以研究天然骨料与再生骨料在基本性能上的差异
有切实意义。
1 再生粗骨料生产工艺
1.1日本再生骨料的生产工艺
目前再生骨料的生产工艺大多分为破碎、强化和分离
个阶段。
主要考虑将破碎、筛分、传送、和清除设备有机结合,如图1 再生骨料制备过程示意图所示,一般三阶段可按工序分开完成,同时考虑去除杂质等工序在完成破碎、筛分过程中穿插进行,
然后生产出符合规范要求的再生粗、细骨
料。
Hansen经过研究国外典型的、较早的再生骨料生产工艺发现这些工艺的主要过程有极大相似性,过程大致为人工或
机械分拣、破碎、分离、冲洗、筛分等过程。
Hansen 同时提
到在选择原生材料废弃建筑垃圾中只有混凝土含量超过95% 时,即基本上集中利用废弃混凝土部分时,利用它得到的再
生骨料才具备代替天然骨料的可能[2]。
日本再生骨的生产过程包括三个阶段:
1.1.1提前处理阶段此阶段需要首先将杂质分离,从废弃混凝
土中将木料玻
璃等杂质中去除,然后用破碎机将大块废弃混凝土块破碎,破碎成约40mm 左右,筛分后再用鄂式破碎机再次破碎。
1.1.2强化处理阶段
采用物理强化技术使初步破碎后的混凝土块在强化处
理设备内高速转动,让骨料颗粒间加速摩擦碰撞,使附着于
骨料表面的水泥浆和砂浆能够去除掉,从而改善骨料使用性能。
1.1.3 筛分阶段
小于5mm 的细骨料和在5〜25之间的粗骨料部分分别加以 利用。
1.2 俄罗斯再生骨料的生产工艺 俄罗斯对废弃混凝土的研究相对较早,对再生骨料生产
工艺考虑原混凝土中常常夹杂碎木屑、金属、玻璃等杂质角 度出发,特意在分离过程中为去除铁质成分加设磁铁分离器 与分离台等装置如图 2 俄罗斯再生骨料制备过程所示。
该工 艺首先经过格栅将部分大的废料筛除,然后利用转子破碎机 对废弃混凝土块经行一次破碎、 二次破碎, 接着利用双筛网、
筛分机将一次破碎后骨料经筛分处理为 5〜 10mm 、10〜 20mm 、20〜 40mm 三种不同粒径骨料。
普通情况下,常用 以该工艺中将 40mm 以上的碎混凝土再次破碎。
该工艺加工 1.3 我国再生骨料的生产工艺 我国对再生骨料的研究起步较晚,尚未完全形成工业化
生产,宁夏发展更是处在探索研究阶段,再生混凝土破碎分 离技术需借鉴国内外研究成果。
目前国内处理主要考虑由破 碎和筛分两部分组成,许多学者在此领域提出不同分离破碎 工艺,典型代表如同济大学肖建庄教授提出的工艺流程见图
3[4]我国再生骨 再生骨料的不同生产工艺,与其他相比较多了冲洗处理工艺 部分,另外由于我国人口较多,劳动力资源丰富,人工分选 对大块杂质分离优于机械操作,且总体成本费用低于机械购 置,特选择用人工操作法来进行将木材、钢筋等大的杂质从 废弃混凝土块中分离。
另外该工艺考虑细骨料含杂质较多, 性能较不稳定所以将 将经过上述工序处理后的 骨料 经振动筛过筛处理,分出
水工结构混凝土配合比设计中粗骨料粒径取小于
40mm ,所
设备较多,初期投资较大,不利于在短期内的推广应用
[3]。
生产工艺。
该工艺经比较分析各种国内外。