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双线螺纹轴的数控车加工——G92指令【设计意图】本课给学生创造一个模拟工厂的教学环境，从模拟螺纹轴加工的招标入手，以加工螺纹轴的整个生产过程为主线，让学生在教学实践中获得知识。
双线螺纹的加工是高级数控车工技能训练的重点内容之一，学生在理解参数指令及操作训练中存在一定的困难，为缩小难度，将G92指令分解应用于以下几个课题分段进行：普通螺纹的加工，双线螺纹的加工，锥螺纹的加工，梯形螺纹的加工。
【学情分析】在学习本课题内容之前，学生已经基本掌握了数控编程与操作的基本知识与操作技能，已学会粗车循环指令、普通螺纹的加工等。
针对技校学生理论计算与填写工艺卡能力差的特点，我们将理论计算与工艺卡填写设计为表格式填空，以便于学生完成整个学习过程。
【教学目标】◆主目标掌握运用G92指令加工多线螺纹的方法。
◆辅目标培养学生投标报价的初步能力，了解招投标总过程。
进一步提高学生填写工艺卡片的能力。
培养学生的自学能力和安全意识。
【教学重、难点】教学重点运用G92指令进行双线螺纹加工。
教学难点1、填写工艺卡片；2、尺寸精度控制【教学方法及流程】在教学过程中采用理论和实践操作一体化教学法。
教学思路学情调查→招标→填写投标报价单→展示学生报价单（评商务得分）→学生自学G92指令，填写工艺卡与综合编程→展示学生程序（评技术得分）→训练→操作技能比赛→工件检测与技术评分→发中标通知书→学生对本堂课掌握情况的自我评价。
任务呈现二、情景导入、明示任务【师】呈现招标公告书并解释。
1、模拟螺杆加工招标过程、提高学生学习兴趣与积极性。
2、通过本任务培养学生加工成本的计算能力，提高学生成本意识。
3、加深学生效率意识，加工速度很大程度影响到企业的经济效益。
4、通过加工螺杆轴的比赛，将实际螺杆轴的加工时间与学生理论估算的时间作对比，使学生更会合理的选择各工艺参数。
温州市红光机械厂“双线螺纹轴”外协加工招标公告根据《中华人民共和国招投标法》等有关规定，浙江大地招标代理有限公司受温州市红光机械厂的委托，就温州市红光机械厂“双线螺纹轴”外协加工项目以公开方式向社会进行招标，欢迎国内合格的加工厂前来投标。
《G92指令编制M8标准螺纹的程序与数控车加工》教学设计
参考工艺：
工步内
容
参数刀具检测
1 车
外
圆S=800
Ap=1.2
F=0.2
90度外
圆车刀
卡尺
2 精
车S=1300
Ap=0.5
90度外
圆车刀
0-25
千分
段实训
任务五、创新教育
1、返回理论区域，研讨实训时的问题。
2、分析数据：首件试切后，连续加工一个零件的时长统计为3分钟-5分钟，加工10件活的平均时长为40分钟。
3、提出问题，这种效率能否满足企业大规模化生产。
答案是否定的。
4、和学生一起讨论造成效率低的原因。
5、通过分析发现在不改变切削参数的前提下，耗时最多的部分有两个，一是装夹二外圆刀换螺纹刀的准备时间。
6、将上述两个问题推送给学生。
7、装夹解决方案：软爪装夹，有定位基准，快速稳定。
8、换刀问题解决方案：将外圆刀和螺纹刀刀位点集成在一把刀具上。
9、通过上述过程，要求学生重新设计链轮轴工艺。
创新后的新程序：
O0001
O0001
G97 G99 M03 S800 F0,2;
T0101;
M08;
GOO X12.0 Z2.0;(循环起点)
G71 U1.0R0.5;
信息化教学手段学习派终端平台简介：。
实验三 G92指令的应用（车螺纹）
1、 实验目的：掌握G92指令的应用、掌握螺纹工艺尺寸的计算。
进一步熟悉手动操作、
MDI 方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。
2、 实验设备：CK6132数控车床（FANAC 系统），车刀，游标卡尺，Φ30mm 棒料。
3、 实验内容：在CK6132数控车床上完成图2.1所示零件右段的退刀槽和螺纹的加工。
4、实验步骤： （1）工艺分析：毛坯Φ30mm
塑料棒。
(3)编辑程序（实验二已完成工步1和工步2，本实验程序包含工步3和工步4） O2000
N0010 T0202； N0020 S300 M03； N0030 G00 X35 N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2 N0060 G01 X28 F0.2 N0070 G00 X50 N0080 Z100 N0090 T0303 N0100 G00 X25 N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__ N0130 X18.3 N0140 X17.7 N0150 X17.3 N0160 X16.9 N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100 N0180 M30 (5)对刀
（6）在MDI 方式下，执行T0202指令后，点击功能键“POS”，检查对刀是否正确，用同样方法检查T0303对刀是否正确。
（7）自动加工。
（8）检验加工尺寸。
图3.1 实验三零件图。
用g92车英制螺纹程序实例一、介绍g92车英制螺纹程序是数控机床上常用的一种程序，用于加工英制螺纹。
螺纹是机械制造中常见的一种连接方式，广泛应用于各种机械设备中。
二、程序示例下面以一个程序示例来介绍g92车英制螺纹程序的使用。
假设我们需要加工一个直径为20mm，螺距为1.5mm的英制螺纹。
1. 首先，设置加工坐标系。
在程序开头，使用G92命令设置坐标系原点和刀具的初始位置。
G92 X0 Y0 Z02. 设置进给速度和主轴转速。
通过G94和S命令来设置进给速度和主轴转速。
G94 F0.2S10003. 开始加工螺纹。
使用G76命令来进行螺纹加工。
G76 P010060 Q010 R0.2 Z-20 K04. 完成加工。
加工完成后，使用M30命令结束程序。
M30三、详解程序示例1. 设置加工坐标系：G92命令用于设置加工坐标系的原点和刀具的初始位置。
在这个程序示例中，我们将坐标系的原点设置为X、Y、Z坐标轴的零点。
2. 设置进给速度和主轴转速：G94命令用于设置进给速度的单位，这里设置为每分钟进给0.2mm。
S命令用于设置主轴转速，这里设置为1000转/分钟。
3. 开始加工螺纹：G76命令用于进行螺纹加工。
P参数指定螺纹的类型和规格，这里设置为010060，表示内螺纹，直径20mm，螺距1.5mm。
Q参数指定每次车削的深度，这里设置为010，表示每次车削1mm。
R参数指定每次车削的过切量，这里设置为0.2mm。
Z参数指定螺纹的总长度，这里设置为-20mm，表示从坐标系原点向下车削20mm。
K参数指定车削方向，这里设置为0，表示从外向内车削。
4. 完成加工：M30命令用于结束程序。
四、总结g92车英制螺纹程序是数控机床上常用的一种程序，用于加工英制螺纹。
通过设置加工坐标系、进给速度和主轴转速，并使用G76命令进行螺纹加工，可以实现精确的英制螺纹加工。
在实际应用中，根据具体的螺纹规格和加工要求，可以灵活调整程序参数，以达到所需的加工效果。
一、螺纹加工理论知识1. 螺纹的基本加工参数2. 螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。
在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量)δ ,和减速退刀段(空刀导出量) σ2。
01、σ2一般按下式选取:3. 螺纹分层切削深度推荐1、大径：d 公称直径)2、中径：d2= d -2×3/8H=d -0.6495P3、牙高：h=0.6495xP4、小径：d1=D-2h=d-2x （0.6495XP ）δ≥2x Pδ2≥(1~1.5二、G92 螺纹切削循环指令1. 直螺纹切削循环格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标值；F_：螺纹导程R_：圆锥螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
注:加工圆柱螺纹时，R= 0;加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。
2. 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。
O0001T0101M03S500G00X200Z200G00X35 Z104起刀位置G92X29.2 Z53F1.5螺纹切削循环X28.6 第二刀X28.2第三刀X28.04切削到尺寸G00X200Z200 回换刀点M05M30三、相关知识1. 螺纹车刀2. 螺纹的测量与检测1）大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。
2）螺距的测量螺距一般可用金属直尺测量，可以多测量几个，以减少误差。
3）中径的测量三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺来测量。
使用方法与一般的外径千分尺相似,有两个和螺纹牙型角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙型角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的俩个触头正好卡在螺纹的牙型面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
4）用螺纹环规或螺纹塞规综合检查三角螺纹。
首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和表面粗糙度进行检查，再用环规或塞规测量螺纹的尺寸精度，即通端进而止端不进，说明螺纹精度符合要求。
生产实习授课教案专业：班别：授课日期：年月日审阅者：年月日教学内容螺纹切削循环一、入门指导：1、相关知识：①车刀的类型，一般以刀尖角（牙型角）为60度的螺纹车刀为主②理论刀尖角应等于牙型角，普通螺纹的牙型角为60度，英制为55度。
高速车削时，螺纹车刀的刀尖就小于牙型角0.5~1度为宜，前角一般取0~20度，后角取5~10度。
2、普通螺纹的有关尺寸牙型高度h：牙顶到牙底之间垂直距离，理论切削深度h1=0.5413p,式h=0.6pd=D-2h=D-1.2p=D-1.3p3车削方法：数控车切削螺纹与普通车床基本相同，进给方法一样第一刀切削1/3p余量，以后逐步减少，但最后一刀不应小于0.1mm。
4、熟记M6~M24标准螺距，标准的只有一种（粗），不是标准的有好几种（细牙），“M12”标准，如“M16X1.5”不标准，细牙。
二、G92➢螺纹切削循环（G92切螺纹可以不需退刀槽）用下述指令，可以进行直螺纹切削循环。
G92X（U）__Z(W)__R__F__；（公制螺纹）G92X（U）__Z(W)__R__F__（英制螺纹）格式英制螺纹导程‘I’为非模态指令，不能省略。
其中X、Z表示绝对坐标，U、W表示相对坐标，R表示锥度，F表示螺距。
三、G92的走刀路线：二、设置定刀点：①由于螺纹的升降的作用刀具的定位点一般定于比工件端面前2~3mm 位置②X轴方向，如果不用螺母检测时，一般定于比X轴向直径大些，如果用螺母检测时，X轴定刀点一定用手旋入螺母时，不能伤着手或阻住螺母旋入为宜。
G32➢切螺纹 (G32)用G32指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。
用下列指令按F代码后续的数值指定的螺距，进行公制螺纹切削。
格式G32 X（U）__Z(W)__F__；（公制螺纹）F是长轴方向的导程（0.001—500.000MM）。
用下列指令按I代码后续的数值指定的牙数，进行英制螺纹切削。
G32 X（U）__Z(W)__I__；（英制螺纹）格式I是长轴方向的每英寸牙数（0.060—254000.000牙/英寸）2.程序实例图4.2-6G00 X29.4; (1循环切削)G32 Z-23. F0.2;G00 X32;Z4.;。
