液力变矩器

液力变矩器的名词解释液力变矩器（Fluid Coupling）是一种常见的传动装置，用于传递动力和变换转矩，并在起步、换挡和降低转速时提供顺畅的驱动力。

它由一个外壳、一个泵和一个涡轮组成，通过油液的粘滞性实现动力传递。

液力变矩器的工作原理源自流体力学和运动守恒定律。

液力变矩器的外壳通常由钢铁材质制成，具有高度耐磨和耐腐蚀的特性。

外壳内有涂有摩擦材料的摩擦片，用于提高摩擦系数。

摩擦片上有刻有扇形槽的泵轮，又被称为泵。

泵的作用是将油液加压并产生流动。

液力变矩器内还装有一个涡轮，又被称为扇轮或轮子。

涡轮的作用类似于风扇，将流动的油液转化为动力。

涡轮内有叶片，可以使用液压力量作用于其上，从而生成转动力。

泵和涡轮通过油液流动的力量相连，实现转矩的传递。

在液力变矩器的运行过程中，油液被压入泵轮，产生高速的液体流动。

这种高速流动会将动能转化为液压能，并传递到涡轮上。

涡轮随即开始转动，同时传递动力到传动轴和其他相关部件。

这种方式使得液力变矩器能够在不引起机械磨损的情况下实现转矩的调节和传递。

液力变矩器的一个关键特点是其变矩性能。

通过调整油液的流动，液力变矩器可以提供不同的转矩输出。

在起步时，液力变矩器可以实现较大的转矩输出，而在高速行驶时，转矩输出相对较小，以提供更好的经济性和燃油效率。

这种变矩调节的能力使得液力变矩器在汽车、工程机械和船舶等各种交通和工业领域广泛应用。

尽管液力变矩器具有许多优点，如顺滑的驱动、良好的冷却和减振效果，但也存在一些局限性。

由于液力传递机制的特性，液力变矩器在传递动力时会有一定损耗。

这导致一部分输入功率会被浪费，使得液力变矩器的效率相对较低。

另外，液力变矩器还有一定的体积和质量，这可能对整个传动系统的重量和尺寸产生不利影响。

为了解决这些问题，现代汽车工程领域已经开发出了许多其他的传动装置，如离合器和自动变速器。

这些装置在某些情况下可以替代液力变矩器，并提供更高的效率和性能。

然而，液力变矩器仍然广泛应用于许多领域，特别是在大型车辆和工程机械中，因为它们在起步和低速行驶时提供了极佳的驱动性能和可靠性。

4.1.1液力变矩器构造1、三元一级双相型液力变矩器三元是指液力变矩器是由泵轮、涡轮和导轮三个主要元件组成的。

一级是指只有一个涡轮（部分液力偶合器里装有两个涡轮，工作时油液容易发生紊乱）。

双相是指液力变矩器的工作状态分为变矩区和偶合区。

图4-1为液力变矩器三个主要元件的零件图2、液力变矩器的结构和作用泵轮的叶片装在靠近变速器一侧的变矩器壳上，和变矩器壳是一体的。

变矩器壳是和曲轴或曲轴上的挠性板用螺栓连接的，所以泵轮叶片随曲轴同步运转。

发动机工作时，它引导液体冲击涡轮叶片，产生液体流动功能，是液力变矩器的主动元件。

1-变速器壳体 2-泵轮 3-导轮 4-变速器输出轴 5-变矩器壳体6-曲轮 7-驱动端盖 8-单向离合器 9-涡轮涡轮装在泵轮对面，二者的距离只有3~4mm，在增矩工况时悬空布置，被泵轮的液流驱动，并以它特有的速度转动。

在锁止工况时它被自动变速器油挤到离合器盘上，随变矩器壳同步旋转。

它是液力变矩器的输出元件。

涡轮的花键毂负责驱动变速器的输入轴（涡轮轴）。

它将液体的动能转变为机械能。

导轮的直径大约是泵轮或涡轮直径的一半。

并位于两者之间。

导轮是变矩器中的反作用力元件，用来改变液体流动的方向。

导轮叶片的外缘一般形成三段式油液导流环内缘。

分段导流环可以引导油液平稳的自由流动，避免出现紊流。

导轮支承在与花键和导轮轴连接的单向离合器上。

单向离合器使导轮只能与泵轮同向转动。

涡轮的油液流经导轮时改变了方向，使液流返回泵轮时，液流的流向和导轮旋转方向一致，可以使泵轮转动更有效。

图4-3为液力变矩器油液流动示意图。

图上通过箭头示意液体流动方向。

油液由泵轮的外端传入涡轮的外端，经涡轮内端传到导轮时改变了油液的流动方向，经导轮传给泵轮的油液的流动方向恰好和泵轮的旋转方向一致。

3、液力变矩器的锁止和减振液力变矩器用油液作为传力介质时，即使在传递效果最佳时，也只能传递90%的动力。

其余的动力都被转化为热量，散发到油液里。