生产和服务提供的控制
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生产和服务提供控制程序一、目的本程序旨在对生产和服务提供过程进行有效的控制,确保产品和服务符合规定的要求,满足客户的期望,提高生产效率和服务质量。
二、适用范围本程序适用于公司产品的生产过程和服务的提供过程。
三、职责1、生产部负责制定生产计划,并组织实施生产活动。
负责生产过程的控制,包括人员安排、设备维护、物料管理等。
对生产过程中的关键工序进行监控,确保产品质量。
及时处理生产过程中的异常情况,并采取纠正措施。
2、技术部负责提供生产和服务所需的技术文件和规范。
对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。
3、质量部制定产品和服务的质量标准和检验规范。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
对生产过程中的质量进行监控和评估。
4、设备管理部负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护。
确保生产设备的正常运行,满足生产需求。
5、采购部负责生产所需原材料、零部件和辅助材料的采购。
确保采购的物资符合质量和交期要求。
6、销售部负责收集客户需求和反馈,及时传递给相关部。
与客户沟通服务提供的相关事宜。
四、工作程序1、生产计划制定生产部根据销售订单、库存情况和生产能力,制定生产计划。
生产计划应明确生产的产品、数量、交期和生产进度安排。
2、生产准备采购部按照生产计划采购所需的原材料和零部件。
设备管理部对生产设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
技术部提供生产所需的工艺文件、作业指导书等技术资料。
生产部对生产人员进行培训,使其熟悉生产工艺和操作要求。
3、生产过程控制生产人员按照作业指导书进行生产操作,严格控制生产过程中的工艺参数。
质量部对生产过程中的原材料、半成品进行检验和测试,确保产品质量符合要求。
生产部对关键工序进行重点监控,对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理。
设备管理部对生产设备进行巡检,及时处理设备故障。
生产部对生产过程中的物料进行管理,避免浪费和丢失。
4、服务提供过程控制销售部与客户沟通服务需求,明确服务内容和要求。
生产与服务提供控制程序首先,生产与服务提供控制程序的第一个环节是原材料的采购与控制。
企业应该确保原材料的供应商能够提供符合质量要求的原材料,并且在采购时加强对原材料的检验和测试,确保原材料质量的稳定性和可靠性。
其次,生产与服务提供控制程序的第二个环节是生产和服务的过程控制。
企业应该建立严格的生产和服务流程,并根据产品和服务的特性制定相应的工艺和操作规范,确保生产和服务的一致性和稳定性。
在整个生产和服务过程中,应严格执行各项标准和规范,加强对关键环节的监控和控制,防止出现质量问题。
第三,生产与服务提供控制程序的第三个环节是产品和服务的检验与测试。
企业应该建立有效的检验和测试体系,对产品和服务进行全面、细致的检验和测试,确保产品和服务符合相关标准和规范的要求。
在检验和测试过程中,应严格执行各项检验和测试标准,并加强对检验和测试结果的分析和评估,确保产品和服务的质量稳定性和一致性。
第四,生产与服务提供控制程序的第四个环节是产品和服务的包装与交付控制。
企业应该确保产品和服务的包装符合要求,并采取相应的措施保证产品和服务的完整性和安全性。
在产品和服务的交付过程中,应严格按照交付要求执行,并加强对交付环节的监控和控制,确保产品和服务的可追溯性和准确性。
最后,生产与服务提供控制程序的第五个环节是投诉和质量纠正控制。
企业应建立投诉和质量纠正的反馈机制,及时处理客户的投诉和反馈,并采取相应的措施纠正问题,防止问题再次发生。
同时,企业应进行定期的质量评估和内部审核,发现和解决潜在问题,不断提升产品和服务的质量水平。
综上所述,生产与服务提供控制程序是企业为了确保产品和服务质量,保障客户满意度而采取的一系列控制措施和管理程序。
通过建立严格的采购、生产和服务流程、检验和测试体系、包装和交付控制、投诉和质量纠正控制等环节,企业能够有效控制产品和服务的质量,提升竞争力,满足客户需求,实现可持续发展。
7.5.1生产和服务提供控制程序7.5.1.1 目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。
7.5.1.2 适用范围适用于对产品的形成、特殊过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、放行、产品交付及交付后的活动的控制。
7.5.1.3 职责a.(1)生产制造部负责生产过程控制的策划和组织实施;(2)负责生产工艺的制定和实施;(3)负责编制生产计划、生产设备的维护保养计划、产品防护计划及配件计划,并对其计划执行结果负责;(4)负责生产过程中产品标识和可追溯性控制;(5)负责对工作环境实施控制;b.技术研发部负责产品关键和特殊过程的提出、指导;并负责为生产制造部提供生产工艺和工装方面的技术支持;负责为服务提供技术和资料支持。
c.质量管理部协助对生产和服务过程进行控制。
d.销售部负责产品交付前的信息传递和产品交付及交付后的服务活动;7.5.1.4 工作程序7.5.1.4.1技术研发部及时提供产品图样,产品零部件明细表,订货要领书,产品随机附件表,产品调试大纲、整机检验记录表,产品说明书等产品技术文件,以便生产和服务提供部门/人员获得表述产品特性的信息。
针对装配过程中的关键过程、特殊过程必须编制作业指导书和检验记录表,并定期进行过程能力评定。
b、生产制造部根据公司年度经济工作目标、销售信息和库存信息,编制年度和月度生产计划,经总经理批准后将计划分解到采购协作部门和生产车间实施。
生产车间根据生产计划编制生产作业计划,将计划分解到班组或个人,并对生产进度进行过程控制,协调好人、机、料、法、环各项控制因素,确保按计划完成生产任务。
协作采购部门根据生产计划编制协作、采购计划,确保生产过程正常、有序的进行。
生产和采购部门在计划执行过程中遇到影响计划完成的事件时应及时向生产制造部领导汇报,由生产制造部领导负责协调解决问题,必要时向总经理报告并寻求支持。
生产制造部对生产和采购计划执行情况要经常进行检查和监督,对发现的问题采取措施予以纠正,确保生产按计划进行。
生产和服务提供过程的确认控制要点1.明确的流程和程序:组织应该建立清晰的生产和服务提供流程和程序,并确保所有相关人员都了解和遵守这些流程和程序。
这包括定义每个环节的责任和职责,以及确保相关资源的有效利用。
2.标准化的操作指南:为了确保生产和服务提供过程的一致性和可重复性,组织应该制定标准化的操作指南,包括标准操作程序(SOP),工艺流程图等,以指导操作人员进行操作。
这样可以减少错误和差错,并提高工作效率。
3.合格的人员:组织应该确保生产和服务提供过程中参与的人员有足够的资质和技能。
这可以通过培训和认证来实现,以确保人员具备必要的知识和技能,能够胜任其工作。
4.适当的设备和工具:组织应该确保生产和服务提供过程所使用的设备和工具都是适当的,并且经过适当的维护和校准。
这可以通过制定规定来保证设备和工具的良好状态,并确保其符合适用的技术规范和标准。
5.质量控制和检验:组织应该建立有效的质量控制和检验机制,以确保生产和服务提供的产品和服务符合相关的质量标准和要求。
这包括在生产过程中进行抽样和检测,以及对成品进行全面的质量控制和检验。
6.纠正和预防措施:组织应该建立纠正和预防措施的机制,以处理生产和服务提供过程中出现的问题和非符合情况。
这包括进行问题分析,找出问题的根本原因,并采取相应的纠正和预防措施,以避免问题再次发生。
7.文档和记录管理:组织应该建立有效的文档和记录管理体系,以记录和跟踪生产和服务提供过程中的所有活动和结果。
这包括编制和维护相关的文件,如工艺规程、检测记录等,并确保这些文件和记录的完整性和可靠性。
8.客户满意度调查:组织应该进行定期的客户满意度调查,以了解客户对生产和服务提供过程的意见和建议。
这可以帮助组织识别潜在的问题和改进机会,并采取相应的措施来提高客户满意度。
通过以上的确认控制要点,组织可以确保生产和服务提供过程的一致性和高质量,提升客户满意度,并为持续改进提供有效的反馈和机会。
生产和服务提供控制程序1.目的对产品生产和服务过程生命周期进行有效的控制,降低和避免风险影响,确保产品满足顾客的要求。
2.适用范围适用于生产实现过程的管理,以及入库、包装、发运过程的控制。
3.职责3.1生产部及机加工部:(1)接收订单、获取产品工艺规程、编制作业指导书,编制和下发生产令;(2)根据订单任务,组织和控制各车间生产过程,确保产品按期完成;(3)负责工作环境(温湿度)、设备参数的检测,确保产品实现的工作环境;(4)为产品实现配备适宜的设施、设备,组织维护保养;(5)负责生产人员技能的培训,对人员的流失和变更进行控制,补充和调配初级人员;(6)控制和防范人为失误而造成的环境、安全及员工身体健康风险发生,按照应急预案,应对制造各环节发生的风险事件;(7)承担产品生产加工的过程责任,按照工艺规程生产合格产品;(8)负责产品在交付期间的防护(包括污染)。
3.2 技术部(1)为生产过程提供有效的工艺规程和技术标准等文件;(2)设计和验证、改进产品的模具和检测工装;(3)确认特殊和关键过程的控制原则和方法;3.3 质量部(1)提供检验标准和检验规程;(2)提供符合产品测量要求的分析检测和测量设备、用具;(3)对生产和服务过程不合格以及不合格产品组织评审,控制产品生产的质量风险;(4)对检验人员进行培训;(5)对产品放行的过程负责任,对放行产品和服务进行监视和测量。
3.4 销售部(1)提供满足要求的模具、校正、综合检具;(2)组织委外的检测、热处理、机械加工;(3)和顾客沟通产品供应和质量信息,及时向各部门传递顾客要求的信息以及变更的信息,对因变更产生的风险进行控制;(4)负责产品交付和交付后的活动(包括环境、职业健康安全的要求,应急预案的实施)。
3.5 采购部及时为生产和服务提生命周期所需的、符合环境、职业健康安全要求的设备、装置、原辅材料,针对突发性事件实施应急预案。
3.6 行政人事部(1)根据生产需求,招聘适宜的生产人员,组织教育培训。
生产和服务提供控制程序1目的对生产提供过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制,确保满足顾客和法律法规的要求。
2范围本程序适用于生产过程中人员、设备、材料、工艺参数、加工测试方法、生产环境等的控制。
3职责3.1技术部负责产品工艺文件、检验规范的编制,参与生产设备的确认活动。
3.2生产部负责编制生产计划、做好生产准备、组织生产、协调进度;对生产过程进行控制,确保生产任务的顺利圆满完成。
负责组织生产设备的确认活动。
3.3行政部负责生产环境和人力资源的提供及生产人员的培训和考核。
3.4品质部负责生产过程的监督及产品的监视和测量,参与生产设备的确认活动。
4程序4.1生产和服务的策划4.1.1营销部根据市场需求或顾客产品和服务订单的评审结果下达《制造任务单》,并明确顾客要求,由总经理批准后交生产部安排生产。
4.1.2生产部应认真全面分析,进行策划,对人员、设备、材料、外包件、工艺文件、工艺装备、动力、检验设备仪器、厂房环境等各个方面进行检查和平衡,以确保产品生产前的准备工作充分,能够满足生产制造的要求。
4.1.3生产部应编制《生产实施计划》,经生产副总经理批准后,下发到生产车间、仓库、采购人员及有关部门,作为采购外包的依据和生产的依据。
4.2生产提供过程的控制生产和服务提供全过程应按策划的要求在受控条件下运行。
4.2.1人员的控制a)一般生产过程操作人员必须满足从事该工种的基本要求,经培训考核合格,取得岗位合格证后方可上岗操作。
b)关键过程的操作人员必须经过严格的专业技能培训,并经考核合格后持证上岗。
4.2.2设备和工艺装备控制a)生产加工所用设备必须满足工艺规范规定的技术要求,并按规定做好日常维护、保养和定期检定工作,超过检定周期或检定不合格的设备不准使用。
b)所有生产设备均应有操作规范,操作者应严格遵守设备的操作规范。
c)用于关键过程的生产设备、工艺装备,应在使用前进行确认。
生产使用过程中如发现问题或不确定情况应进行再确认。
生产和服务提供的控制组织应在受控条件下进行生产和服务提供。
适用时,受控条件应包括:a)可获得形成文件的信息,以规定以下内容:1)所生产的产品、提供的服务或进行的活动的特征;2)拟获得的结果。
b)可获得和使用适宜的监视和测量资源;c)在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则;d)为过程的运行提供适宜的基础设施和环境;e)配备具备能力的人员,包括所要求的资格;f)若输出结果不能由后续的监视或测量加以验证,应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认和定期再确认;g)采取措施防止人为错误;h)实施放行、交付和交付后活动。
标准理解:1、2015版将2008版生产和服务提供的确定归纳到生产和服务提供的控制这一节。
也就是说生产和服务提供的过程的确定也是受控条件之一。
2、本条款要求组织应设定控制产品和服务提供的控制条件,以确保条款中的确定的准则得到满足。
为了控制产品和服务提供过程,组织应考虑产品和服务的整个周期,包括对交付后活动的要求,如质保或投诉处理。
新旧标准变化:1、将2008版条款“生产贺服务过程的确认”,合并为条款f条款。
2、新版标准还提出了新的要求:(1)受控条件 a条款可获得形成文件的信息 2)拟获得结果(2)增加了c条款,在适用阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则(3)增加了d条款为过程的运行提供适应的基础设施和环境(4)增加了e条款配备具备能力的人员,包括所要求的资格。
组织应在受控条件下实施产品和服务的提供。
适用时,受控条件应包括:a) 获得规定以下内容的文件化信息1) 生产的产品、提供的服务或执行的活动的特性2) 要达到的结果;b) 获得和使用适宜的监视和测量资源;(将监视和测量设备作为一种资源)c) 在适当阶段进行监视和测量,以验证过程或输出的控制准则及产品和服务的接收准则已得到满足(提出也要满足过程或输出的控制准则)d) 使用适宜的设备和过程环境;(将工作环境改为了过程环境)3、首次提出实施防止人为错误的措施。
生产与服务提供控制程序概述生产与服务提供控制程序是指制定和执行一系列规则、流程和措施,以确保生产过程和服务提供符合预期标准和要求的程序。
通过有效的控制程序,企业可以提高生产效率、保证产品质量并提供优质的服务,从而增强竞争能力和客户满意度。
目的生产与服务提供控制程序的主要目的在于:1.确保生产过程和服务提供符合法律法规和标准要求。
2.提高产品质量、降低生产成本。
3.保证生产过程和服务提供的可靠性和稳定性。
4.提高生产效率、减少浪费。
5.增强客户满意度,提升企业形象和竞争力。
范围生产与服务提供控制程序应涵盖以下方面:1.生产过程控制:包括原材料采购、生产计划、生产操作、产品检验等环节的控制。
2.质量控制:确保产品符合质量标准,防止次品品流入市场。
3.过程改进:持续改进生产过程,提高生产效率和产品质量。
4.服务提供控制:包括服务流程设计、服务质量控制、客户反馈处理等方面。
5.设备维护管理:确保生产设备的正常运行状态,预防性维护和故障处理。
主要内容生产过程控制生产过程控制是生产与服务提供控制程序的核心内容之一。
主要包括以下方面:1.原材料采购:建立供应商评估体系,选择可靠的供应商,确保原材料的质量和供应稳定性。
2.生产计划:合理安排生产计划,保证供需平衡,防止库存积压或缺货现象。
3.生产操作:规范生产操作流程,制定作业指导书,培训操作人员,确保生产过程符合标准要求。
4.产品检验:建立产品检验标准和流程,对产品质量进行检验,确保产品符合质量标准。
质量控制质量控制是生产与服务提供控制程序的重要环节,主要包括以下内容:1.质量标准:确定产品质量标准和检验方法,制定质量控制计划。
2.过程监控:监控生产过程中的关键质量指标,及时发现问题并解决。
3.不合格品处理:建立不合格品处理制度,对不合格品进行分类处理,追溯原因并制定改进措施。
4.预防措施:采取预防措施,防止质量问题的再次发生,持续改进产品质量。
过程改进过程改进是生产与服务提供控制程序的持续改进环节,主要包括以下方面:1.设立改进目标:明确改进目标和方向,制定改进计划和措施。
生产和服务提供过程的确认控制要点范文一、质量管理体系确认控制在生产和服务提供过程中,首先需要建立一个完善的质量管理体系,以确保生产和服务的质量。
确认控制要点如下:1.建立适用的质量管理体系,并根据实际情况进行调整和优化,确保其有效性。
2.确定关键质量指标,并进行定期的检查和评估,以掌握生产和服务的整体质量水平。
3.设立质量管理部门或委托专业机构进行质量管理工作,在生产和服务过程中监督和指导各项工作的实施。
4.制定并实施质量管理制度和规范,明确各项工作的要求和流程,确保各项工作符合标准和规范。
5.确保质量管理体系的顺利运行,对不符合标准和规范的问题及时进行整改和改进。
二、生产工艺和流程的确认控制生产工艺和流程对产品和服务的质量有重要影响,因此需要进行确认控制。
1.确定适用的生产工艺和流程,并进行验证和确认,确保其可行性和有效性。
2.设立工艺和流程管理部门或委托专业机构进行管理和监督,及时发现和解决问题。
3.制定并实施生产工艺和流程管理制度和规范,明确各项工作的要求和流程。
4.对生产工艺和流程进行定期的检查和评估,及时发现和纠正问题,确保生产和服务的质量和安全性。
5.在生产和服务过程中,进行生产工艺和流程的监控和控制,确保其符合标准和规范。
三、产品和服务的确认控制产品和服务的确认控制是确保产品和服务符合要求的关键环节。
1.制定并实施产品和服务管理制度和规范,明确各项工作的要求和流程。
2.设立产品和服务管理部门或委托专业机构进行管理和监督,及时发现和解决问题。
3.对产品和服务进行定期的检查和评估,及时发现和纠正问题,确保产品和服务的质量和安全性。
4.设立产品和服务的质量控制点和流程控制点,对关键节点进行把控,确保产品和服务的质量和安全性。
5.在产品和服务的生产和提供过程中,进行产品和服务的监控和控制,确保其符合标准和规范。
四、人员素质和培训的确认控制1.确定人员素质和培训标准,并进行培训的计划和安排,确保人员具备所需的技能和知识。
生产和服务提供控制程序1.目的对产品生产和服务提供控制,从而提高产品质量、强化质量意识,确保工程质量满足合同要求。
2.范围本程序适用于公司承建工程的施工和交付后服务全过程的控制。
3.职责3.1工程部负责生产提供控制和生产和服务提供过程的确认的归口管理。
3.2经营部负责服务提供控制的归口管理。
3.3其它部门是生产和服务过程的相关工作部门,负责职责范围内对生产和服务过程的监督。
3.3.1质安部负责施工环境的管理。
3.3.2办公室负责与施工有关的人力资源的提供。
3.3.3项目经理部负责具体实施施工过程的控制,专职质检员负责施工全过程的质量检查,并作好记录。
4.工作程序4.1生产和服务过程的提供4.1.1生产(施工)流程合同签定——图纸会审——编制施工工艺及作业指导书(施工组织设计、施工方案)——编制施工图预算——技术交底、安全技术交底——施工准备——现场准备(材料、设备)——技术、质量、安全管理——特殊和关键过程的控制——竣工验收交付。
4.1.2服务流程信息的收集和传递——制定工程质量回访计划——工程质量回访或顾客投诉——工程保修——保修后处理。
4.2生产和服务提供的控制4.2.1工程部对策划确定的产品生产(施工)过程进行控制。
4.2.1.1合同签定:按规定同业主签定承包合同和补充条款,由经营部将合同副本交项目部,项目部根据施工程序开始施工布置。
4.2.1.2对确定的产品生产(施工)过程进行策划,包括:1)获得表述产品特性的信息:如设计文件、产品质量技术文件、合同文件、公司对产品的附加要求等;2)配备生产所需的设备设施、工作场所等基础设施和工作环境并进行必要的维护管理;3)提供合格的生产用物资;4)提供生产必备的软件,包括生产流程、生产规程或作业指导书;5)配置必需的监视和测量装置并实施监视和测量;6)对产品放行、转序、交付进行控制。
4.2.1.3组织准备:由公司根据有关要求,组建以项目经理为首,由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、内业技术员等组成的项目经理部,明确职务,落实责任制,特别是质量终身责任制。
I S O9001-2015审核要点8.5.1生产和服务提供的控制ISO9001-2015审核要点8.5.1生产和服务提供的控制 Post By:2016-10-5 17:51:00 [只看该作者]8.5.1生产和服务提供的控制组织应在受控条件下进行生产和服务提供。
适用时,受控条件应包括:a)可获得形成文件的信息,以规定以下内容:1)所生产的产品、提供的服务或进行的活动的特征;2)拟获得的结果。
b)可获得和使用适宜的监视和测量资源;c)在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则;d)为过程的运行提供适宜的基础设施和环境;e)配备具备能力的人员,包括所要求的资格;f)若输出结果不能由后续的监视或测量加以验证,应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认和定期再确认;g)采取措施防止人为错误;h)实施放行、交付和交付后活动。
标准理解:1、2015版将2008版生产和服务提供的确定归纳到生产和服务提供的控制这一节。
也就是说生产和服务提供的过程的确定也是受控条件之一。
2、本条款要求组织应设定控制产品和服务提供的控制条件,以确保条款8.1中的确定的准则得到满足。
为了控制产品和服务提供过程,组织应考虑产品和服务的整个周期,包括对交付后活动的要求,如质保或投诉处理。
新旧标准变化:1、将2008版7.5.2 条款“生产贺服务过程的确认”,合并为8.5.1条款f条款。
2、新版标准还提出了新的要求:(1) 8.5.1 受控条件 a条款可获得形成文件的信息 2)拟获得结果(2)增加了c条款,在适用阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则(3)增加了d 条款为过程的运行提供适应的基础设施和环境(4)增加了e条款配备具备能力的人员,包括所要求的资格。
组织应在受控条件下实施产品和服务的提供。
适用时,受控条件应包括:a) 获得规定以下内容的文件化信息1) 生产的产品、提供的服务或执行的活动的特性2) 要达到的结果;b) 获得和使用适宜的监视和测量资源;(将监视和测量设备作为一种资源)c) 在适当阶段进行监视和测量,以验证过程或输出的控制准则及产品和服务的接收准则已得到满足(提出也要满足过程或输出的控制准则)d) 使用适宜的设备和过程环境;(将工作环境改为了过程环境)3、首次提出实施防止人为错误的措施。
生气和服务提供控制规范文件编号:1. 目的对生产和服务提供过程有关环节和因素进行有效控制,确保产品满足顾客的需求和期望。
2. 范围适用于生产和服务提供过程的策划、确认、控制、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护等环节有效控制。
3. 定义特殊过程:当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证,对这些过程实现所策划结果的能力进行确认和定期确认。
4. 职责4.1 生产部:负责进行生产和服务提供过程控制,对实现产品符合性所需的工作环境进行控制;负责产品标识及可追溯性控制。
依据最低库存量和市场部的订单下达生产任务。
4.2 工程部:负责编制相应的工艺规程或作业指导书。
4.3 营销部:负责产品交付和客户服务,负责产品交付及售后的技术支持服务。
4.4 品管部:负责产品的验证及管理。
5. 作业程序5.1生产和服务提供过程策划5.1.1生产部接到研发部门及相关部门给出的充足资源后实施,以确保生产和服务提供过程在受控状态下进行。
5.1.2受控条件应包括:a. 获得表述产品、提供服务或执行活动特性,及要达到的结果的文件:包括有关技术文件、图纸、产品标准、作业指导书等;b. 配置并使用适宜的监视和测量资源;c. 在适当阶段进行监视和测量,以验证过程或输出的控制准则及产品和服务的接收准则已得到满足;d. 使用适宜的设备和工作环境;e. 指派胜任的人员,包括所要求的资格;f. 特殊过程的确认和再确认;g. 实施防止人为错误的措施-(过程防错一览表);h. 实施产品和服务的放行、交付和交付后活动。
5.1.3 生产准备a. 生产部根据市场部提供的顾客订货单,考虑库存情况,结合公司生产能力,当工厂产能可以满足市场需求时,在本厂加工生产。
当工厂生产能力无法满足市场需求时,根据实际情况增加外协厂进行委外加工作业。
根据分析情况制订相应的《生产计划单》并由生管副总审核,常务副总批准后实施。
b. 生产排程可随采购、生产、销售等情况的变化而变更;c. 生产车间根据《生产计划单》安排生产,生管部定期追踪统计生产进度。
生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序是指为了提高生产效率和服务质量而制定的一系列管理和控制的程序。
这些程序可以涉及生产流程的规划、物料采购和管理、生产设备的维护和保养、人员培训和能力评估等一系列活动。
通过这些程序的实施,企业可以更好地控制生产和服务提供的质量,提高客户满意度,并在市场竞争中获得更大的优势。
首先,生产和服务提供控制程序需要对生产流程进行规划和优化。
通过制定详细的生产计划和时间表,企业可以更好地安排产能和资源,避免生产过程中的瓶颈和浪费。
同时,企业还可以通过引入先进的生产技术和自动化设备,提高生产效率和质量。
其次,物料采购和管理是生产和服务提供控制程序的重要环节。
企业需要选择可靠的供应商,并与其建立长期的合作关系。
在采购过程中,企业需要对物料进行质量检测和收发管理,确保只有合格的物料才能进入生产环节。
此外,企业还需要进行物料库存的精细管理,避免过多的库存和过期物料的浪费。
第三,生产设备的维护和保养是生产和服务提供控制程序的重要组成部分。
企业需要建立设备维护计划,并按照计划进行定期的设备检修和保养工作。
通过及时检修和保养,企业可以减少设备的故障和停机时间,提高生产效率和可靠性。
第四,人员培训和能力评估是生产和服务提供控制程序的关键环节。
企业需要对员工进行系统的培训,提高他们的技能和工作素质。
此外,企业还需要进行定期的能力评估,以评估员工的工作表现,并为其提供合适的培训和晋升机会。
最后,企业需要建立有效的监控和反馈机制,及时掌握生产和服务提供的情况,以及时采取措施进行调整和改进。
通过建立并执行这些控制程序,企业可以更好地掌控生产和服务提供的质量,提高客户满意度,并增强竞争力。
在实施生产和服务提供控制程序的过程中,企业还需要遵守相关的法律和监管要求,并与客户、供应商和其他利益相关者进行有效的沟通和合作。
只有通过多方合作和持续改进,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
8 运行8.5生产服务提供8.5.1生产和服务提供的控制(ISO 9001:2015质量管理体系的要求)组织应在受控条件下进行生产和服务的提供。
适用时,受控条件包括:a)可获得成文信息,以规定以下内容:1)拟生产的产品、提供的服务或进行的活动的特征2)拟获得的结果;b)可获得和使用适宜的监视和测量资源;c)在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则;d)为过程的运行提供适宜的基础设施,并保持适宜的环境;e)配备胜任的人员,包括所要求的资格;f)若输出的结果不能由后续的监视或测量加以验证,应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认,并定期再确认;g)采取措施防止人为错误;h)实施放行、交付和交付后活动。
8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1 Control of production and service provision(ISO9001:2015 requirements)The organization shall pass down all applicable statutory and regulatory requirements and special product and process characteristics to their suppliers and require the suppliers to cascade all applicable requirements down the supply chain to the point of manufacture.术语成文信息 Documentedinformation:组织需要控制和保持的信息及其载体。
注1:成文信息可以任何格式或载体存在,并可来自任何来源。
注2:成文信息可涉及:——管理体系,包括相关过程;——为组织运行产生的信息(一组文件);——结果实现的证据[记录]。
编号:QP-8.5-2023生产和服务提供控制程序1目的确保生产过程受控,产品符合规定的要求。
2适用范围本程序规定了生产过程控制的职责、工作程序和应形成的质量记录。
3术语和定义3.1返工为使不合格品符合要求而采取的措施。
3.2返修为使不合格品满足预期用途而采取的措施。
4管理职责技术中心和生产部是生产过程的主管部门。
质量管理部协助,实施对生产和服务提供过程的确认和控制,以及对整个生产过程的监控。
5管理职责5.1技术中心或生产部负责对生产计划的编制与管理。
5.2生产准备技术中心和生产部按生产计划的要求,认真做好准备,并组织对准备情况进行检查,检查合格才开始生产,认真填好《生产准备检查表》。
5.3生产过程控制基本要点生产应按计划,并在受控条件下进行,严格工艺纪律,受控条件包括:产品特性的文件,包括有关图样、技术文件、工艺文件、规范、样件、模板等;必要时,获得作业指导书;确定使用适宜的生产设备(包括工装、夹具),并保持适宜的环境;获得和使用适宜的监视和测量资源;在产品采购、半成品和最终过程实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则;编号:QP-8.5-2023生产和服务提供控制程序f)配备胜任的人员,包括所要求的资格;g)采取措施防止人为错误;h)实施放行、交付和交付后的活动;控制工序间的放行,产品交付以后售后服务(如零配件的供应、培训、上门服务等);当生产过程更改(工艺过程的增加或减少、发生变化)时,需授权人审批。
5.4生产和服务提供过程和确认定义:确认当通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
当生产和服务提供过程的输出不能用后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付后显现时,公司对这样的过程实施确认,以证实这些过程具有实现所策划的结果的能力。
本公司对焊接过程实施确认,由质量管理部主管,形成确认报告,并对造成的问题跟踪管理,保留确认过程中的记录。
生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序是指根据一系列规定和策略来管理和监督公司的生产和服务过程的一种程序。
它主要涉及到生产计划、资源安排、进度控制、质量检测以及服务提供的管理等方面。
通过合理的控制程序,可以提高生产和服务的效率,保证产品和服务的质量,同时使得公司能够更好地满足市场的需求。
生产和服务提供控制程序的首要任务是制定合理的生产计划。
根据市场需求和资源情况,确定产品的生产数量、交货日期和生产顺序。
生产计划要充分考虑到公司的生产能力和资源分配,保证生产的流程和周期能够顺利进行。
同时,还要考虑到市场需求的变化,制定灵活的生产计划,及时调整和变更计划,确保能够及时满足市场的需求。
资源安排是生产和服务提供控制程序的另一个重要任务。
它主要包括人力资源、物料资源、设备资源等的安排和管理。
通过合理的资源安排,可以有效地提高生产和服务的效率。
例如,合理安排人力资源,确保生产线上的人员配备和岗位分工合理,每个环节都能够得到充分有效的协调和配合。
同时,合理安排物料资源,及时补充物料,以保证生产过程的连续性和顺利进行。
还要合理安排设备资源,保证设备的可用性和工作效率,提高生产效率和质量。
进度控制是生产和服务提供控制程序的另一个重要内容。
它主要包括对生产和服务过程的实时监测和控制。
通过实时监测,可以了解生产和服务的进度和质量情况,及时发现和解决问题。
通过有效的控制,可以提高生产和服务的效率,减少浪费和损失。
例如,在生产过程中,根据实际情况调整生产进度和生产数量,以适应市场需求的变化。
同时,要及时处理生产中的问题,如设备故障、人员变动等,确保生产进程的顺利进行。
质量检测是生产和服务提供控制程序的另一个重要环节。
它主要涉及到对产品和服务的质量进行检测和评估。
通过质量检测,可以及时发现产品和服务中存在的问题,及时进行改进和优化。
质量检测包括从原材料到成品的全过程的检测,确保产品和服务能够符合质量要求和客户的需求。
生产和服务提供控制引言生产和服务提供控制是组织管理的重要组成部分。
通过有效的控制,组织可以确保产品和服务的质量符合预期,并且能够满足客户的需求和要求。
本文将介绍生产和服务提供控制的概念、原则和方法,并探讨如何实施和监控这些控制措施。
概念生产和服务提供控制是指通过一系列控制措施来管理和监控组织的生产和服务过程,确保产品和服务的质量符合标准和客户的需求。
这些控制措施包括质量管理体系、生产流程控制、产品检验和测试、员工培训等。
生产和服务提供控制的目的是最大限度地减少产品和服务的缺陷,并提高产品和服务的可靠性和稳定性。
通过有效的控制措施,组织可以降低产品召回和客户投诉的风险,提升组织的声誉和竞争力。
原则生产和服务提供控制的实施应遵循以下原则:1. 预防为主预防是生产和服务提供控制的核心原则。
组织应采取预防性措施,通过识别和消除潜在的缺陷和问题,防止它们发生和再次发生。
预防措施包括完善的生产计划、风险评估和控制、过程改进和持续改进等。
2. 确保质量生产和服务提供控制的目标是确保产品和服务的质量。
组织应建立有效的质量管理体系,包括制定和实施质量策略、质量目标、质量标准和工作指导书等。
通过质量管理体系,组织可以追踪和监控生产和服务过程,并及时采取纠正措施,确保产品和服务符合预期质量。
3. 持续改进持续改进是生产和服务提供控制的核心要素。
组织应不断寻求改进的机会,并采取措施促进生产和服务过程的改进。
持续改进可以通过收集和分析数据、客户反馈、评估结果等手段来实现。
组织应建立一个持续改进的文化,鼓励员工提出改进建议,并积极参与改进活动。
方法实施生产和服务提供控制的方法多种多样,以下是一些常用的方法:1. 产品和过程流程控制产品和过程流程控制是确保产品和服务符合质量要求的关键方法。
组织应建立和维护适当的生产和服务流程,并制定相应的控制计划和标准。
通过监控生产和服务过程,组织可以及时发现和纠正潜在问题,确保产品和服务的一致性和可持续性。
7.5.1生产和服务提供控制程序7.5.1.1 目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。
7.5.1.2 适用范围适用于对产品的形成、特殊过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、放行、产品交付及交付后的活动的控制。
7.5.1.3 职责a.(1)生产制造部负责生产过程控制的策划和组织实施;(2)负责生产工艺的制定和实施;(3)负责编制生产计划、生产设备的维护保养计划、产品防护计划及配件计划,并对其计划执行结果负责;(4)负责生产过程中产品标识和可追溯性控制;(5)负责对工作环境实施控制;b.技术研发部负责产品关键和特殊过程的提出、指导;并负责为生产制造部提供生产工艺和工装方面的技术支持;负责为服务提供技术和资料支持。
c.质量管理部协助对生产和服务过程进行控制。
d.销售部负责产品交付前的信息传递和产品交付及交付后的服务活动;7.5.1.4 工作程序7.5.1.4.1技术研发部及时提供产品图样,产品零部件明细表,订货要领书,产品随机附件表,产品调试大纲、整机检验记录表,产品说明书等产品技术文件,以便生产和服务提供部门/人员获得表述产品特性的信息。
针对装配过程中的关键过程、特殊过程必须编制作业指导书和检验记录表,并定期进行过程能力评定。
b、生产制造部根据公司年度经济工作目标、销售信息和库存信息,编制年度和月度生产计划,经总经理批准后将计划分解到采购协作部门和生产车间实施。
生产车间根据生产计划编制生产作业计划,将计划分解到班组或个人,并对生产进度进行过程控制,协调好人、机、料、法、环各项控制因素,确保按计划完成生产任务。
协作采购部门根据生产计划编制协作、采购计划,确保生产过程正常、有序的进行。
生产和采购部门在计划执行过程中遇到影响计划完成的事件时应及时向生产制造部领导汇报,由生产制造部领导负责协调解决问题,必要时向总经理报告并寻求支持。
生产制造部对生产和采购计划执行情况要经常进行检查和监督,对发现的问题采取措施予以纠正,确保生产按计划进行。
生产制造部每月组织对生产车间和采购部门的计划执行情况进行分析和总结,对影响计划执行的可控因素提出改进意见并加以实施。
生产和采购物品应及时按入库流程入库,计划完成标准为:已入库。
c、.生产制造部应根据产品精度要求配置相适宜的设备,并通过有效的管理,使生产处于良好状态,以保持规定的运行能力;具体执行《生产设备管理办法》的要求;并作好相应质量记录;各生产车间是生产设备的维护保养部门,使生产处于良好状态,以保持规定的运行能力;具体执行《生产设备管理办法》的要求;并作好相应质量记录;d、市场营销部应及时向与产品实现相关联的部门提供产品交付前的信息,与用户进行有效沟通以保证产品的顺利交付,及时为用户提供满意的服务,反馈产品在使用过程中存在的问题,为产品改进提供信息。
①市场营销部应根据公司年度经济目标和对市场信息的分析编制年度销售计划,并根据有效订单状况及时用任务书的形式下达到各部门。
②按销售程序办理产品交付;按《发货清单与随车附件清单》发货,并填写《产品销售凭证》、《产品交接单》,并列入《顾客档案》;③客户服务部通过服务活动反馈质量问题,以期改进;同时了解客户对产品的满意度;并实施相应的质量记录;④客户服务部在适宜的时机,为客户进行产品验收,并进行首次开机,把好最后一道关;并填写《验收单》;同时填写《产品质量反馈报告》向质量管理部反馈信息;⑤e.质量管理部根据技术文件要求,配置符合要求的监视和测量装置;严格执行检验技术文件;实施以下过程的控制:①外购件(含外协件)入库前的质量控制;并填写质量记录;②生产和过程中的质量监控;作确认;③产品调试入库的质量控制;并填写质量记录;④产品出厂前的三方确认;并填写质量记录;⑤产品出厂后为客户验收(首次开机)质量监控;作确认⑥产品使用过程监控;并填写质量记录;在成品装配完成后,进行全面检测和调试,确认产品外观、性能及例行检验项目全面完成且满足要求后,才能交付顾客。
7.5.2生产过程控制生产制造部根据技术文件将生产过程分为:一般过程和特殊过程7.5.2.1一般过程控制a、一般过程指常规性生产加工过程,生产制造部应组织制定主要产品的工艺文件(作业指导书),对大型、重要、关键批量生产的零部件要组织人员研究、制作工装和夹具,以保证质量提高效率,需要绘制加工图纸的工装、夹具由技术研发部负责图纸资料工作。
b、生产制造部负责监督,各生产车间负责组织实施确保生产人员严格“按工艺、按图纸、按标准”进行生产。
要求、督促、引导生产人员主动自检、互检和交检,并做好记录。
防止不合格品流入下道工序,严防批量质量问题发生,并执行《不合格品控制程序》。
c、生产制造部负责组织和实施对生产过程中的产品的标识管理,防止不同状态的产品混放和不同性质的材料混放,确保标识和可追溯性的控制。
d、加工车间应对生产人员进行控制,确保加工人员的技能满足产品要求,具体执行《人力资源控制程序》。
e、装配车间:①装配车间应对过程控制的方法进行策划,并对过程控制进行必要的记录②在生产过程应对液压系统的清洁度加以控制,液压零部件应进行清洁后再进行装配,并采取适当的方法防止二次污染;③在进行吊装作业时应采用适当的吊具和吊装方法,防止吊具损伤零部件或方法不当损坏零部件;④在进行关键、大型零部件的装配时要采取适当的方法对装配人员的素质进行控制,作业小组的负责人必须具有一定的资质。
⑤产品部件装配完成后应进行自检和互检,防止漏装和错装并做好记录方可进行下道装配工序;产品总装完成后应对冷却液、液压油、润滑油的加注,电器连接是否可靠,电机旋向是否正确,油泵等须排气零部件是否已排气,安全是否已检查等事项进行确认后方可启动机器,进入调试环节;装配车间应通过产品调试来使产品处于良好状态,符合试车大纲的要求后再申报入库检验,并努力提高产品入库的一次交检合格率。
7.5.2.2特殊过程控制我公司特殊过程主要是油漆过程和焊接过程。
a、技术研发部负责焊接作业指导书的编制,作业指导书中应对焊接电流的大小、焊接材料的材质、焊接作业时的环境温度等作出明确的要求。
对焊接过程的确认方法进行策划及确认。
b、生产车间严格按照作业指导书要求进行焊接作业,操作人员应按作业指导书要求经常进行检查监控并做好记录。
作业人员必须经过一定的技能培训,并经考试合格持证上岗。
c、油漆过程按照油漆工艺标准严格操作,保证漆膜的厚度。
做到漆膜饱满、色泽鲜艳、界线整齐分明,无气泡、针眼、流挂等不良现象。
d、e、f、g、h、7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供控制程序7.5.1.1 目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。
7.5.1.2 适用范围适用于对产品的形成、特殊过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、放行、产品交付及交付后的活动的控制。
7.5.1.3 职责a.生产制造部负责指导各事业部进行生产和过程控制;负责编制生产计划、生产设备的维护保养计划、产品防护计划及配件计划,并对其计划进行各事业部的考核;同时负责对工作环境实施控制;b.技术研发部负责针对产品的特点编制相应的工艺规程、试验方法;c.质量管理部负责对生产和服务过程得到监视测量、产品验证及标识和可追溯性控制;d各事业部负责进行生产和过程控制;负责根据生产制造部下达的生产计划编制自身的生产作业计划;负责按生产制造部下达的生产设备的维护保养计划和产品的防护计划进行设备维护与产品防护;负责对自身工作环境的维护和控制;e.营销中心负责产品交付前的信息传递和产品交付及交付后的服务活动;f.行政管理部负责生产和服务过程中人员资格鉴定。
7.5.1.4 工作程序(生产和服务提供的策划与规定)技术研发部、生产制造部、质量管理部、营销中心及各事业部分别是生产和服务提供的归口部门,为确保各项活动在受控条件下进行,控制活动主要包括以下方面:a.技术研发部及时提供图样、产品规范、产品服务等产品技术文件,以便生产和服务提供部门/人员获得表述产品特性的信息。
针对装配过程中的关键过程、特殊过程必须编制作业指导书和检验记录表,并定期进行过程能力评定。
液压件公司按职能对口的方式进行技术文件信息的表达。
b.生产制造部是生产计划的归口管理部门,应根据公司年度经济工作报告,营销中心年、季、月度销售计划、财务资金信息及库存情况进行生产计划的策划,通过总经理召集的季、月度生产会议确定生产计划。
生产制造部按要求列出具体的月度生产计划及采购明细,通过与相关部门的协调后下达实施,并进行计划的考核;液压件公司采取以职能对口的方式进行生产计划确定与下达;c.生产制造部是生产设备的归口管理部门,应根据产品精度要求配置相适宜的设备,并通过有效的管理,使生产处于良好状态,以保持规定的运行能力;具体执行《生产设备管理办法》的要求;并作好相应质量记录;d.各事业部是生产设备的维护保养部门,使生产处于良好状态,以保持规定的运行能力;具体执行《生产设备管理办法》的要求;并作好相应质量记录;液压件公司采取以职能对口的方式进行生产设备的维护保养,并确定具体人员负责制;e.各事业部接到生产计划后,进行统筹安排,以《湖北精功科技产品开发、设计、生产任务书更改通知单》的形式进行生产安排,同时对制作产品负责严格按作业指导书的要求执行;严格执行生产过程的检验机制,实行“自检”、“专检”和“巡检”;从零件加工到整车装配各个阶段都应严格把关;在生产和服务运作过程中,通过工艺纪律的抽查及监视和测量,以确保过程的输出满足规定要求;同时对制作过程中出现的不合格品进行严格把关;未经检验合格或验证不满足要求的产品不得放行和交付;钣金车间与装配车间在生产和过程中的控制以实施检验机制为主,根据控制要求,通过对各工序与工位的质量控制务必分别作好《工序检查表》、《装配(工艺)检查表》及《焊接工艺过程检查记录表》、《关键、重要装配过程检查记录表》;液压件公司采取以职能对口的方式进行;f.营销中心是产品交付前的信息传递和产品交付及交付后的服务活动归口部门:①营销中心根据年经济工作会议精神和年度财务预算编制销售计划;销售部根据计划形成销售任务书,严格执行销售计划,并进行考核;②通过与顾客沟通并记录,经合同评审,产品确认后,填写《销售通知书》通知生产制造部;③按销售程序办理产品交付;按《发货清单与随车附件清单》发货,并填写《产品销售凭证》、《产品交接单》,并列入《顾客档案》;④客户服务部是交付后的服务活动归口部门,通过服务活动反馈质量问题,以期改进;同时了解客户对产品的满意度;并实施相应的质量记录;⑤客户服务部在适宜的时机,为客户进行产品验收,并进行首次开机,把好最后一道关;并填写《验收单》;同时填写《产品质量反馈报告》向质量管理部反馈信息;g.质量管理部根据技术文件要求,配置符合要求的监视和测量装置;严格执行检验技术文件;实施以下过程的控制:①外购件(含外协件)入库前的质量控制;并填写质量记录;②生产和过程中的质量监控;作确认;③产品调试前的装配质量监控;作确认;④产品调试入库的质量控制;并填写质量记录;⑤产品出厂前的三方确认;并填写质量记录;⑥产品出厂后为客户验收(首次开机)质量监控;作确认;⑦产品使用过程监控;并填写质量记录;在成品装配完成后,进行全面检测和调试,确认产品外观、性能及例行检验项目全面完成且满足要求后,才能交付顾客。