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尺寸公差配合与检测PPT课件

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公差与配合.ppt讲课用.

公差与配合.ppt讲课用.

1.3.2标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同，分为 按适应程度不同，分为 按法律属性不同，分为 2 标淮分级 技术标准 生产组织标准 经济管理标准 基础标准 一般标准 强制性标准，其代号为“GB” 推荐性标准，其代号为“GB/T” 国际标准 ISO IEC
国家标准
按制定的范围不同，标准分为 地方标准
图1-1
实际形状（非正圆）
图1-2
3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后，零件各表面或中心线之间的 实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。 公差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变 动量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教材
公差配合
目 录
第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差 1.3 标准化与标准的概念 1.4 优先数和优先数系 第2章 孔轴的极限与配合 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本词汇 2.3 极限与配合国家标准 2.4 国家标准规定的公差带与配合 2.5 公差与配合的选择 2.6 线性尺寸的未注公差
(3)调整法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配 时对某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足 装配要求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件 和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便 于计算机辅助设计。
(2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工 艺和高效率的专用设备，提高生产效率。

公差配合与测量技术(第2版)课件：表面粗糙度及检测

公差配合与测量技术(第2版)课件：表面粗糙度及检测

表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
2.表面粗糙度的选用 在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的参数值，以获得最
佳的技术经济效益。 (1)同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小 （2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小；滚动摩擦表面的粗
糙度值应比滑动摩擦表面小 （3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的 重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。 （4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小；配 合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小； （5）表面粗糙度的数值应与尺寸公差及形状公差相协调； （6）防腐性、密封性要求高，外表美观等表面的粗糙度值应较小。
值应选（
）
（5）在图8-13轴的图纸上正确标注表面结构要求。
表面粗糙度与检测
第二部分 测量技术技能实训
表面粗糙度与检测
图7-13 传动轴
第二部分 测量技术技能实训
任务二 表面粗糙度的检验
1.任务内容
掌握表面粗糙度的检验方法。
2.准备任务
标准粗糙度样 块、量具、被 测工件，工件 如图7-14所示
表面粗糙度与检测
加 工 、 抛 轴工作表面，高精
光
度齿轮齿面
表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
八、 表面粗糙度的检测
1.目测检查 对于明显不需要用更精确方法检测工件表面的场合，选用目测法 检查工件
2.比较法
表面粗糙度与检测
图7--10 表面粗糙度比较样块
第一部分 基础知识
3.针描法 是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的 参数值。
表面粗糙度与检测
2.在报告和合同的文本中用文字表达的方法

《公差配合课件》PPT课件

《公差配合课件》PPT课件
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代 号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准 公差数值依次增大。
33
a
1. 标准公差系列
（2）公差等级 公差等级系数a（见表2-6） 标准公差的值T= a i
第三节 机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
（2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后，再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm） (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的 另一个偏差（上偏差或下偏差）：
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
（一） 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。

尺寸公差配合与检测

尺寸公差配合与检测
尺等，对轴的直径、长度、圆度、圆柱度等参数进行测量，以确保其满 足设计要求和工艺标准。 • 总结词：轴类零件的公差检测需要考虑其加工工艺和材料特性。 • 详细描述：在轴类零件的公差检测过程中，需要考虑其加工工艺和材料 特性，如热处理、磨削等工艺对轴的尺寸和性能的影响。同时，不同材 料具有不同的热膨胀系数和弹性模量，也会影响轴的尺寸变化。
测量仪器
三坐标测量机
利用三维坐标测量原理，可对工件进行快速、准确的测量，适用于复杂形状和 大型工件的测量。
影像测量仪
利用光学原理，将工件放大后投影到屏幕上，通过测量工具进行测量，适用于 测量复杂形状和较小尺寸的工件。
05
尺寸公差检测案例分析
轴类零件的公差检测
• 总结词：轴类零件的尺寸公差检测是确保其功能和性能的关键环节。 • 详细描述：轴类零件的尺寸公差检测通常采用测量工具，如卡尺、千分
间接测量法适用于一些无法直接测量 的尺寸，如内孔深度、角度等。这种 方法需要设计专用的测量装置，计算 过程也较为复杂。
比较测量法
比较测量法是通过将标准件与被测件进行比较，从而确定被测件尺寸是否符合要 求的方法。
比较测量法适用于批量生产中的质量控制，可以通过比较标准件和被测件的尺寸 差异，快速判断被测件的精度等级。这种方法需要标准件具有高精度和高稳定性 。
孔类零件的公差检测
• 总结词：孔类零件的尺寸公差检测是确保其与轴类零件配合精度的重要环节。 • 详细描述：孔类零件的尺寸公差检测通常采用内径千分尺、内径卡尺等测量工具，对孔的直径、圆度、圆柱度
等参数进行测量，以确保其满足设计要求和工艺标准。 • 总结词：孔类零件的公差检测需要考虑其与轴类零件的配合精度。 • 详细描述：在孔类零件的公差检测过程中，需要考虑其与轴类零件的配合精度，如间隙配合、过渡配合和过盈

《互换性与测量技术》第三章 尺寸的公差、配合与检测

《互换性与测量技术》第三章 尺寸的公差、配合与检测

r
s
t
uv
x y z za
b
轴
a
ei 基本尺寸
2）特点
a)分布简图如下图
孔A H h
轴a 图a
zc
零 线
ZC
孔A EI H
es
h
轴a
zc
ei 零
ES 线
ZC
图b
b)Js完全对称，J基本对称（孔ES＋，只有J6、J7、J8；轴只有j5、 j6、j7、j8，逐步被Js取代）
c)基本偏差原则上与公差等级无关，有一些除外（K、M、N等有两种位 置）。例：A～H(a～h) 与公差等级无关。Ф10f7、Ф10f8、Ф10f9 d)“A～ZC”（a～zc）除J（j）以外，20个等级齐全。
标准公差
孔公差带 ES
+
EI
0
-
es
ei 轴公差带
基本尺寸
标准化
位置 极限偏差 基本偏差
c）画法：
(1)零线。
(2)确定公差带大小位置。
(3)孔 、轴
(或
) 或在公差带里写孔、轴。
(4)作图比例基本一致，单位 µm 、mm均可。
(5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
＃公差与偏差的区别：
特征参数： Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es
Ymax Ymin Ymax Ymin=0
2) 过盈配合
轴 轴
孔 孔
特征参数： • Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei • Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es
3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合
•特点： 1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3)只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是 Da ≥ da）

公差与配合ppt课件

公差与配合ppt课件

过渡配合
配合松弛，影响零件的稳定性 和功能。
间隙配合
配合间隙过大，可能导致零件 之间的相对位置不稳定。
总结和要点
公差与配合是机械设计中的重要概念，对零件质量和性能至关重要。合理控制公差，选择合适的配合类型，确 保零件的装配和功能。
对零件的形状和相对位置进行控制和限制。
3 配合类型
包括过盈配合、过渡配合和间隙配合等。
公差与配合的应用
装配
通过控制公差和选择合适的配合类型，实现零件的 精确装配。
汽车制造
在汽车工业中，公差与配合的控制尤为重要，确保 汽车零件的质量和可靠性。
公差与配合的常见问题
过盈
配合过于紧密，导致装配困难 或零件损坏。
原理
根据机械设计的要求和实际情况，确定合适的公差， 确保零件的功能和可靠性。
配合的定义和原理
定义
配合是指零件之间的形位关系，包括配合类型和配 合公差。
原理
根据机械零件的功能和运动方式，选择合适的配合 类型和配合公差，保证零件的相互协调性。
公差与配合的分类
1 尺寸公差
2 形位公差
对零件的尺寸进行控制和限制。
公差与配合ppt课件
公差与配合是机械设计中至关重要的概念。通过掌握公差的定义、原理以及 配合的定义、原理，我们可以确保机械部件的质量和性能。
Hale Waihona Puke 公差与配合是什么公差
指针对零件尺寸、形状、位置等方面的允许偏差。
配合
指零件之间相对位置关系的要求，包括配合类型、配合公差等。
公差的定义和原理
定义
公差是指允许的偏差范围，表示零件的制造精度。

公差与配合标准PPT课件

公差与配合标准PPT课件
光滑圆柱的公差与配合
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列 基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合 一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合 的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴 以上偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带 偏置在零线下侧。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度 的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国 家标准设置了 20 个公差等级。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备 一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合 尺寸。 •旧国标：GB／T1804－1992 •新国标： GB／T1804－2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸（未注公差尺寸）是指：（ ）
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸

公差配合与检测技术课件-尺寸链校核计算

公差配合与检测技术课件-尺寸链校核计算
尺寸链校核计算
导入
尺寸链极值计算
已知组成环 ，待求封闭环
正 计 算—— 校核计算
已知封闭、组成环，待求其余组成环
中间计算——工艺计算
已知封闭环，待求各组成环
反 计 算 ——工序尺寸
分析
校核计算
已知所有组成环的公称尺寸及上、下极限偏差,求封闭环的公 称尺寸及上、下极限偏差。这种情况下,可直接利用尺寸链基 本计算公式,一个方程一个未知数,即可求出封闭环的公称尺寸, 上极限尺寸或上极限偏差,下极限尺寸或下极限偏差以及公差。
任务
校核计算
已知各组成环公称尺寸及极限偏差，求封闭环的公称尺寸及极限偏差。
例如：如图所示，曲
轴轴向尺寸链中，
A1=
43.50.10 0.05
mm,
A2
=
2.5 0 0.04
mm,
A3 =38.500.07mm, A4= 2.500.04mm,
试验证间隙A0是否在要求的0.05～0.25mm范围内。
思考题
试着用竖立式来验证本题结果（参考格式如下图）
谢谢观看
分析
（1）建立尺寸链,根据题意可画出尺寸链图,如图所示。
（2）判断各环性质,根据工艺过程可知，其中： A1为增环, A2、 A3、 A4 为减环
（3）封闭环的公称尺寸分析（4）封Fra bibliotek环的上、下极限偏差
课堂小结
尺寸链的校核计算，又称“尺寸链的正计算”，可根据设计 要求的封闭环基本尺寸及公差（或偏差），反过来计算各组成 环基本尺寸及公差（或偏差）。主要用于校核图样上的尺寸标 注或检验中间计算、反计算所得结果的正确性。

公差配合与技术测量第二章PPT课件

公差配合与技术测量第二章PPT课件

28种偏差值；
• 2）基本偏差系列中H（h）其偏差值为0；
• 3）若取JS（js）其偏差与0线对称。
• 即有： ES = EI = IT/2
•
es = ei = IT/2
• 此时的上、下偏差均可作为基本偏差使用。
第二章 尺寸公差与检测
• 4）孔的基本偏差系列中，A~H的基本偏差
为下偏差， J~Z为上偏差。
轴
es ei
dmax
D（d）
第二章 尺寸公差与检测
• 配合
• ——基本尺寸相同的孔与轴结合在一起时公
差带之间的匹配关系。
• 配合的间隙与过盈：
•
0 < D – d 获得间隙；
•
D – d < 0获得过盈。
第二章 尺寸公差与检测
• 间隙配合、过盈配合和过渡配合公差带示意图
+
0
孔
-
轴 孔
孔轴
轴
基本尺寸
公差配合与技术测量第二章
第二章 尺寸公差与检测
第二章 尺寸公差与检测
• 一、尺寸与孔和轴 • 零件的配合均被认为是孔与轴的配合 • 孔与轴的定义： • 1、轴（d） • 狭义——零件的外圆柱表面 • 广义——具有被包容表面的零件（不一定是
圆），被包容面外没有材料。
第二章 尺寸公差与检测
• 2、孔（D） • 狭义——零件的内圆柱表面 • 广义——具有包容表面的零件（不一定是
卸的频数来考虑选用。
• 孔有JS~N ，轴有js~n级基本偏差供选用。 • 受冲击力，负荷较重公差带的选取趋向过
盈（如 K~N ）；
• 一般受力、负荷较小公差带的选取趋向间
隙（如 js~k ）；
第二章 尺寸公差与检测

第2章尺寸的公差、配合与检测

第2章尺寸的公差、配合与检测


例2-1 查表确定φ35j6、φ72K8、φ90R7的基本偏差与另 一极限偏差。
解： φ 35j6：查表3-1 IT6时，Td = 16μ m 查表3-4 ei = - 5μ m，则es = ei + T d = +11μ m 即φ 35j6 φ 35 mm φ 72K8：查表3-1 IT8时，TD = 46μ m 查表3-5 ES= - 2μ m +Δ = （-2+16）μ m=+14μ m EI = ES - T D = （14 - 46）μ m = - 32μ m 即φ 72K8 φ 72 mm φ 90R7：查表2-3 IT7时，TD =35μ m 查表2-5 ES = - 51μm +Δ=（-15+13）μm=- 38μm EI =ES -TD =(-38-35）μm= -73μm 即φ90R7 φ90 mm

尺寸、基本尺寸、实际尺寸
Φ 25.1
Φ 24.9
φ 25
φ 25
孔
孔
Φ 24.9
孔
Φ 25.1
轴
轴
轴
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸
实际尺寸 基本尺寸
实际尺寸
Dmin

D 孔 Dmax 孔 dmin 轴 d dmax 轴
孔
极限尺寸
轴

尺寸偏差（简称偏差）

尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸所得的 代数差。
一般、常用和优先的公差与配合
1.尺寸公差带 国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差
孔公差带： 20×27＋3 = 543 (J6、J7、J8)
轴公差带: 20×27＋4 = 544 (j5、j6、j7、j8)

公差配合与测量技术PPT课件

公差配合与测量技术PPT课件

（ISBN 7-111-19113-7）
全 书 共 12 章 其 内 容 分 别 为 概 述
多媒体课件
和公差测量技术在实际的应用 。 策划编辑 余茂祚
本书可作为高等职业职业 责任编辑 余茂祚 技术学校、高等专科院校等大
主编 刘 霞 制作 刘 霞
专层次的机械类及机电类专业
的教学用书，也可供其他工程
技术人员参考。
一般而言，零部件需厂际协作时应采用完全互换性；部件或构件在 同一厂内制造和装配时，可采用不完全互换性。
第1章 绪 论
公差配合与测量技术 高职高专 ppt 课件
1.2几何量的误差和公差
1.2.1加工误差
在机械加工中，由于受到“机床——夹具——刀具——工件”工艺系 统的误差、弹性变形、热变形及工件和刀具的定位安装误差等多种因素的 影响，加工后零件的实际形状和尺寸等几何参数对其理想参数都存在着一 定程度差异，这种差异通常称为加工误差。如图1-1所示的轴套，其理想形 状如双点划线所示，假如实际形状为粗实线所示，他们之间的差值就是加 工误差。零件的加工误差分为尺寸误差、几何形状误差和位置误差三大类。
实现互换性生产的两大要素为：基础和技术保证。标准与标准化是 实现互换性生产的基础；测量技术是实现互换性生产的技术保证，
所谓标准，就是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一
的具有重复性特征的物质（如产品、零部件等）和概念（如术语、规则、 方法、代号、量值等），在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关 方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则 和依据。
公差是一个没有符号的绝对值。孔公差用 Th表示，轴公差用Ts表示。
孔公差T hD ma D xm in E S EI
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轴的极限偏差表》
GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》
GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺
2020/12/25
寸的公差》
返回本章
结束
2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合 第1部分：公差、偏差
和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合 第2部分：标准公差等
孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示， 最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。
尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax
2020/12/25
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结束
2020/12/25
最大极限尺寸 最小极限尺寸
基本尺寸
公差 下偏差
上偏差
返回本章
孔 轴
最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸
2020/12/25
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结束
8. 作用尺寸
在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想
轴的尺寸称为孔的作用尺寸（Dfe ）
在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想
孔的尺寸称为轴的作用尺寸（d fe）
1)实际存在的,对一批零件而言是随机变量.
2)Dfe≤ Da ,dfe ≥ da 3)只有D fe ≥ dfe,孔、轴才能自由装配（不是
2020/12/25
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结束
3. 尺寸公差(简称为公差) 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下 偏差之差,它是允许尺寸的变动量.公差值永远为正 值
用《极限与配合 基础 第一部分：词汇》 （GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的 《公差与配合的术语及定义》；
用《一般公差 线性尺寸的未注公差》 （GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极 限偏差》（GB1804—1979）.
2020/12/25
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结束
国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标
D a ≥ da）
2020/12/25
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结束
内接的最大理想轴
外接的最小理想孔
Dfe dfe
实际孔
2020/12/25
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实际轴
结束
9.极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。
Dfe变小 保证配合 不要小于Dmin
dfe变大
不要大于dmax
我国尺寸公差与配合标准的发展历史
1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”
的
国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准.
1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公
差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准
（OCT标准）付与了中文名词.
1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～
174
（简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类
偏少）. 2020/12/25
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结束
1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的 国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国 标”）取代 GB159～174—1959.
1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将 《公差与配合》改为《极限与配合》,
准主要包括：
GB/T1800.1—1997《极限与配合基础 第1部分：词汇》
GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、
偏差和配合的基本规定》
GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公
差和基本偏差数值表》
GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、
公差 下偏差 上偏差
零线
结束
6.最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最 多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的 极限尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴最大 极限尺寸的统称。
7.最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少 时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限 尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴最小极限尺 寸的统称。
有配合要求的零件尺寸合格条件
Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ D max d min ≤ da≤ d fe ≤d max
2020/12/25
返回本章
结束
小结
2020/12/25
返回本章
结束
二.有关“公差与偏差”的术语和定义
1. 尺寸偏差（简称偏差）
指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等）减去基
本尺寸所得的代数差，其值可正可负可零。
1．尺寸 - 以特定单位表示线性尺寸的数值。 如直径、宽度、高度、中心距等。
2．孔和轴 -孔通常指工件的圆柱形内(外) 表面，也包括非圆柱形内（外）表面，即由 两平行平面或切平面形成的包容面。
2020/12/25
返回本章
结束
3．基本尺寸 -- 通过它并应用上、下偏差可算出极 限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或 一个小数值。用D和d表示孔和轴。一般有设计者 给定(设计给定的尺寸)。
A, 实际偏差
Ea Da D ea da d
B, 极限偏差(上偏差,下偏差)
ES Dmax D EI Dmin D es dmax d ei dmin d
2020/12/25
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结束

2.基本偏差
在极限和配合制中,确定公差带相对于零线位置 的那个极限偏差,可以是上,下偏差之一,也可以两 者均可.
4．实际尺寸 -- 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。由于测量误
差实际尺寸不一定是尺寸的真值, 形状误差同一表
面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点
法进行测量。
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5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个 极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限 尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限 尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限 尺寸
级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差 最大实体要求、最小实体
要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动
公差标准》
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GB/T 1031-2009 《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参 数及其数值》
GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构 轮廓法 术语、定义
及表面结构参数》
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第一节 基本术语和定义
一、有关尺寸的术语及定义