下载文档原格式
《丙二酸二乙酯制备》
丙二酸二乙酯制备不难就像搭积木一样有步骤
我有个同学刚开始觉得这东西神秘后来懂了步骤就觉得简单你要是认真听我说也能会
制备得有原料吧氯乙酸和碳酸钠是重要家伙这就像做饭得有米和盐没它们可不行我师傅讲过有次实验没准备好碳酸钠结果一团糟反应容器也重要啊就像房子得合适才能住人用圆底烧瓶最好我在实验室见过有人用错容器那反应都乱套了
加热得控制好不能像疯子一样乱加热得像小火炖汤一样慢慢来我朋友加热太猛丙二酸二乙酯没制出来还出了危险吓人不
搅拌也不能少就像搅拌面糊得均匀用磁力搅拌器最好我和师兄做实验他不认真搅拌有的地方反应过度有的地方没反应
加乙醇钠得小心这是关键一步就像走钢丝得稳我看师姐加的时候手都有点抖不过她很稳成功了
反应时间得掐准不是想多久就多久像烤蛋糕得看好时间我有次没注意时间结果产物质量差得很
提纯是个大工程就像从沙子里淘金用蒸馏法最合适我同学在提纯时不仔细最后得到的丙二酸二乙酯不纯
干燥也得做好不能让水分捣乱就像不能让雨水淋湿新衣服用无水氯化钙不错我见过有人没干燥好产物都白做了
丙二酸二乙酯制备有讲究每个步骤都做好才能成功。
丙二酸二乙酯的制备
一羟乙酸二乙酯，即乙二酸二乙酯，是一种生物有效物质，可用于抗凝血、抗
肿瘤和抗衰老等药物，是一种重要的高级制药原料。
乙二酸二乙酯的制备涉及到物理化学、有机化学、分子生物学、材料工程、抗微生物化学等多学科。
乙二酸二乙酯的制备，基本的制备过程是将酸甲酯和乙醇进行反应产生双元素
衍生物乙二酸二乙酯，其主要原料主要包括丙二酸甲酯和乙醇，原料浓度应分别在48-52％和55-60％之间，反应温度介于70—90℃，反应时间为4－6个小时，无水乙醇和碱性氧自由基可以使代谢更加迅速。
制备乙二酸二乙酯过程中有几个关键环节：
一是以乙醇作为溶剂和反应物，用铁离子稀释乙醇，维持反应中乙醇的稳定性，并有效抑制乙醛的沉淀生成；
二是优化反应温度，要求反应温度在70-90℃，在此温度下乙二酸二乙酯生成
高效；
三是注意原料的稳定性以及氧自由基的产生，处理良好废水，避免污染，特别
是在此过程中，反应温度不宜太高，以免氢自由基对化合物造成损伤，乙二酸二乙酯的产量损失几乎为零；
四是这个反应的动力学过程，反应物的分子量比较大，反应的活性相比容易大
大降低，因此必须保证反应的充分性，避免中间物质的混入，从而获得较高的产量。
乙二酸二乙酯的制备技术相当复杂，它的制备过程不仅能满足当下药学领域对
品质要求，而且还能保证可行性，从而取得最佳经济效益。
因此，乙二酸二乙酯的制备和应用在医药领域具有重要的经济意义。
丁基丙二酸二乙酯用途
丁基丙二酸二乙酯是一种化学物质，并且具有许多用途。
以下是其中几种常见的用途：
1. 溶剂：丁基丙二酸二乙酯是一种溶剂，可用于溶解和稀释许多有机化合物，如树脂、油漆、涂料、胶粘剂等。
它具有良好的挥发性和低毒性，使其成为许多工业应用中常用的溶剂之一。
2. 增塑剂：丁基丙二酸二乙酯可用作塑料制品的增塑剂。
它能够与聚合物相容，并增加塑料的柔软性和延展性。
常见的应用包括塑料薄膜、管道、电缆、绝缘材料等。
3. 润滑剂：由于丁基丙二酸二乙酯具有良好的润滑性能和耐热性，因此常用于制造润滑油和润滑脂。
它可以减少摩擦和磨损，在机械设备的运转中起到润滑和保护作用。
4. 化妆品和个人护理产品：丁基丙二酸二乙酯也被用作化妆品和个人护理产品中的溶剂、稠化剂和乳化剂。
它能够提供丝滑、舒适的质感，并改善产品的质地和延展性。
总结起来，丁基丙二酸二乙酯是一种多功能的化学物质，广泛应用于溶剂、增塑剂、润滑剂和化妆品等领域。
丙二酸二乙酯的制备方法
：
1.在实验室内用精密螺杆泵将乙二醇70克和乙二醛70克混合在200毫升的乙醇中，加入硫酸铵5毫卍；
2.浸温65℃，调节pH值为4，持续搅拌20分钟；
3.在室温下加入硝酸铵30毫卍，转搅10分钟；
4.把放射状液体滤过，使乙二醇和乙二醛相关的有机液体滤过；
5.将滤液放入蒸馏器，在室温下蒸出乙二醇和乙二醛，收集底液；
6.将收集的底液再放入蒸馏器，在50℃温度条件下蒸馏，并取出120毫卍的留液作为二乙酯；
7.加入100毫卍浓硫酸，在室温下缓慢加热，搅拌至温度加到75℃；
8.继续搅拌1小时，再用浓硝酸调节pH值至7，将放射液体滤过；
9.将滤液置于-100℃冰、油浴中，大量晶体析出。
收集沉淀，用净水脱脂，干燥以得丙二酸二乙酯。
丙二酸二乙酯及必要试剂合成丙二酸二乙酯（DEP）是一种常用的溶剂和合成原料，广泛应用于化学工业和医药领域。
本文将介绍丙二酸二乙酯的合成方法及必要试剂的运用。
一、丙二酸二乙酯的合成方法丙二酸二乙酯的合成方法较为简单，主要通过乙醇酯化反应得到。
具体步骤如下：1. 准备必要试剂：乙醇、丙二酸、硫酸催化剂。
2. 在反应釜中加入适量的丙二酸和乙醇，维持反应物的摩尔比为1:2。
3. 加入少量的硫酸催化剂，可提高反应速率。
4. 进行酯化反应，控制反应温度在80-100摄氏度之间，反应时间约为4-6小时。
5. 反应结束后，将反应液经过蒸馏分离，得到丙二酸二乙酯。
二、必要试剂的运用1. 乙醇：乙醇是丙二酸二乙酯合成中的重要原料，作为酯化反应的醇基供体，与丙二酸发生酯化反应生成丙二酸二乙酯。
2. 丙二酸：丙二酸是丙二酸二乙酯合成中的另一重要原料，与乙醇经过酯化反应生成目标产物丙二酸二乙酯。
3. 硫酸催化剂：硫酸催化剂在酯化反应中起到催化剂的作用，加快反应速率。
催化剂的选择和用量对反应效果有一定影响，需要在实验中进行优化。
通过以上步骤和必要试剂的运用，可以较为简单地合成出丙二酸二乙酯。
丙二酸二乙酯在化学工业中具有重要的应用价值，在合成柔软剂、塑料助剂、油墨溶剂等方面发挥着重要作用。
总结：本文主要介绍了丙二酸二乙酯的合成方法及必要试剂的运用。
通过酯化反应，乙醇和丙二酸可以生成丙二酸二乙酯。
硫酸催化剂在反应中起到加速反应速率的作用。
丙二酸二乙酯具有广泛的应用领域，在化学工业和医药领域中发挥着重要的作用。
通过本文的介绍，希望读者对丙二酸二乙酯的合成方法和必要试剂的运用有更深入的了解。
丙二酸二乙酯（Diethyl malonate）是一种有机化合物，分子式为C6H10O4。
在化工和医药领域有广泛应用。
关于丙二酸二乙酯的标准，以下是一些参考信息：
1. 外观：无色液体。
2. 熔点：48.9℃。
3. 沸点：199.3℃（198.9℃）。
4. 相对密度：1.0551（20/4℃）。
5. 折射率：1.4135。
6. 闪点：100℃。
7. 溶解性：稍溶于水，20℃时水中溶解度为2.08g/100ml；溶于氯仿、苯等有机溶剂，与乙醇、乙醚混溶。
8. 化学性质：丙二酸二乙酯的亚甲基受两个羰基的影响，活性较高。
它与乙醇钠作用生成钠盐，继而与卤代烃反应，生成一元或二元烃基取代的丙二酸二乙酯。
丙二酸二乙酯可进行硝化反应，进一步还原则生成氨基丙二酸二乙酯，它是合成氨基酸的重要中间体。
2016年11月丙二酸二乙酯应用综述姜又祯（江苏阳帆机电设备制造有限公司，重庆404000)罗东(西南油气田分公司重庆天然气净化总厂，重庆401220)梁善(华东理工大学，上海200237）摘要：丙二酸二乙酯是一种应用广泛的化工产品，可用作医药、香料和染料的中间体，还可以用于食用香料等。
对合成丙二酸二乙酯的工艺作了简单介绍，分析优缺点，并对了应用作了综述。
关键词：丙二酸二乙酯；合成工艺；市场应用1丙二酸二乙酯简介丙二酸二乙酯也称为胡萝卜酸二乙酯，是一种应用广泛的化工产品，可用作医药、香料、染料的中间体，还可以用于实用香料等等。
1.1物理化学性质纯品丙二酸二乙酯（DEM）为具有醚的芳香气味的无色透明液体，工业品为淡黄色透明液体，其微溶于水，易溶于醇、醚、氯仿和苯等有机溶剂。
分子式CH2(COOC2H 5)2，结构式如下：由于丙二酸二乙酯分子中活泼亚甲基上的-H易被其他基团所取代，故可进行多种取代反应，如烷基化反应、酰基化反应、羟烷基化反应和酰胺化反应等。
利用这些性质，采用丙二酸二乙酯为原料可以合成多种有机物。
丙二酸二乙酯的亚甲基受两个羰基的影响，活性较高，可与乙醇钠反应生成盐，与卤代烃继续反应，最后得到一元或二元烃基取代的丙二酸二乙酯。
丙二酸二乙酯还可以发生硝化反应，进一步还原得到氨基丙二酸二乙酯；与羰基化合物起缩合反应，生成不饱和化合物RCH=C(COOC2H5)2；丙二酸二乙酯可被卤素取代，得到卤代的丙二酸二乙酯，也可被三氧化二氮氧化成氧代丙二酸二乙酯。
由于其活泼的化学性质，其还可发生许多化学反应，如Michael反应，成环反应等，所以丙二酸二乙酯具有很广泛的用途。
1.2丙二酸二乙酯的生产状况由于新药的研究开发及市场应用，也由于新药化学结构日趋复杂，常需要特殊的有机医药中间体，丙二酸二乙酯就是其中之一。
其主要生产厂家有华纳朗伯特穆克、先令苞扽、辉瑞、阿拉特拉捷利康、礼莱、百时美施宝等。
中国在1999年就有10余家丙二酸二乙酯的生产厂家，但生产规模都不大，且大多存在着产品收率不高、质量较差、污染环境等问题。
丙二酸二乙酯
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：丙二酸二乙酯
化学品英文名称：diethyl malonate
中文名称2：胡萝卜酸乙酯
英文名称2：malonic ester
技术说明书编码：1863
CAS No.：105-53-3
分子式：C7H12O4
分子量：160.17
第二部分：成分/组成信息
有害物成分:丙二酸二乙酯
含量：≥98％
CAS No.：105-53-3
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用。
目前，未见对人损害的报道。
环境危害：
燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施
危险特性：遇明火、高热可燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)：未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准
TLVTN：未制定标准
TLVWN：未制定标准
监测方法：
工程控制：密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。
工作完毕，淋浴更衣。
特别注意眼和呼吸道的防护。
第九部分：理化特性
主要成分：含量:≥98％；酸度（以丙二酸计）≤0.5％。
外观与性状：无色透明液体, 微具芳香气味。
pH：
熔点(℃)：-49.8
沸点(℃)：198.9
相对密度(水=1)：1.06
相对蒸气密度(空气=1)：4.58
饱和蒸气压(kPa)：1.33(81℃)
燃烧热(kJ/mol)：无资料
临界温度(℃)：无资料
临界压力(MPa)：无资料
辛醇/水分配系数的对数值：无资料
闪点(℃)：93.3
引燃温度(℃)：无资料
爆炸上限%(V/V)：无资料
爆炸下限%(V/V)：无资料
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、三氯丙烷、苯。
主要用途：用于有机合成, 也是染料、香料的中间体, 并作为医药的原料。
其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物：酸类、碱类、氧化剂、还原剂。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：>1600 mg/kg(大鼠经口)；>10000 mg/kg(豚鼠经皮)
LC50：无资料
亚急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用：无资料。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。
建议用焚烧法处置。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号：无资料
UN编号：无资料
包装标志：
包装类别：Z01
包装方法：无资料
运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品等
混装混运。
运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。
船运时，配
装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。
公路运输时要按
规定路线行驶。
第十五部分：法规信息
法规信息:化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定
([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、
装卸等方面均作了相应规定。
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表时间：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
MSDS修改日期：。
