产品监视和测量控制程序
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文件编号：ZCXⅡ21号第3.1版批准人：牟文恒产品监视和测量控制程序1 目的对产品的测量、验收、标识、记录、保存等进行规定，区分未测量品、测量合格品、不合格品，有效进行产品控制，保证产品满足规定要求。
2 适用范围适用于公司采购产品（原燃料、材料、设备、备件、二类机电、仪器仪表、自动化备件）、中间产品（铁水、钢坯、钒渣、自产机烧矿、球团矿、自产焦炭）、最终产品（热轧带肋钢筋、圆钢、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条、热轧中宽带、热轧卷板）、化工产品（焦油、粗苯、硫磺）、工业用氧、工业用氮、氩、蒸汽、电、生产水、生活水等的监视和测量控制。
3 术语3.1原燃料：指焦化、炼铁、炼钢、轧钢系统用铁精粉、合金料、精煤、焦炭、萤石、炉料、耐火材料、白灰、轻烧白云石等。
3.2材料：指在生产过程中对产品质量有影响的，如：润滑油、试剂、检验、测量器具等。
3.3最终产品：热轧带肋钢筋、圆钢、热轧光圆钢筋、热轧中宽带、热轧卷板等。
3.4化工产品：焦油、粗苯、硫磺等。
3.5煤气：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
3.6水：生产水、生活水。
4 职责4.1生产计划部负责协调产品监视和测量过程中各单位的衔接，协调与平衡。
4.2钒钛技术工程研究中心负责公司产品标准、检验/检测标准的发放，企业标准或技术条件的制定、修改及检查等管理工作。
4.3物资部负责采购符合公司确认标准及规定要求的材料、设备、备件、二类机电、仪器仪表、自动化备件、白灰、轻烧白云石等。
4.4采购总公司承钢分公司负责采购符合公司确认标准及规定要求的原燃料（钙灰、镁灰、轻烧白云石除外）。
4.5物流管控中心负责公司设备、备品备件的质量检验工作；负责公司原燃料、材料的仓储管理与控制工作。
负责公司原燃料的查收、入库、供应工作。
4.6质量计量管控中心负责公司采购原燃料、中间产品（自产机烧矿、球团矿、热轧卷板和带钢之间的中间产品除外）、最终产品、化工产品的监视、测量（其中出厂产品的包装、标识、尺寸、外观质量由生产单位负责）和评审；负责公司采购原燃料、中间产品、出厂产品的计量检斤。
4.7生产单位对所使用的原燃料、材料进行验收、标识和保存/保管。
对生产的出厂产品的包装、标识、尺寸、外观质量进行监视和测量，并把监视和测量结果及时报告质量计量管控中心。
热轧卷板和带钢之间的中间产品外观质量检验由提钒钢轧二厂负责。
4.8炼铁厂负责自产机烧矿、球团矿的监视、测量、评审及产品标识、防护的监督检查和产品可追溯性的检查。
4.9燕山气体公司负责其产品氧气、氮气、氩气的监视、测量、评审及产品标识、防护的监督检查和产品可追溯性的检查。
4.10能源管控中心负责压缩空气、煤气、高炉冷风、蒸汽、电、水、软化水的监视和测量。
5 引用文件GB/T19001-2008 质量管理体系要求ZCXⅡ4号《不合格品控制程序》TXCXⅡ4号《记录控制程序》6 管理内容6.1采购产品的监视和测量6.1.1采购材料、设备、备品备件的监视和测量6.1.1.1物流管控中心根据相关的标准、合同、使用说明或图纸对采购材料、设备、备品备件、二类机电、仪器仪表、自动化备件等进行测量、验收。
6.1.1.2测量、验收合格的物资由物流管控中心分类、贮存、标识、防护、记录和发放。
6.1.1.3使用单位凭出库通知单提取物资。
6.1.2采购原燃料的监视和测量6.1.2.1质量计量管控中心依据标准、合同及采购部门的通知对采购原燃料进行测量、评审和计量检斤。
6.1.2.2评审后质量计量管控中心输入测量结果。
6.1.2.3 A类原料由物流管控中心设置标牌，区域存放，B 类、C类原燃料由物流管控中心或使用单位在指定的区域存放，并做好标识。
6.1.2.4未测量的原燃料，由物流管控中心或生产单位设置标牌，隔离存放。
6.2 中间产品的监视和测量6.2.1铁水的监视和测量6.2.1.1质量计量管控中心依据标准对铁水进行测量、评审并输入测量结果。
6.2.1.2铁水经质量计量管控中心检斤后供给提钒炼钢一厂和提钒钢轧二厂，提钒炼钢一厂和提钒钢轧二厂对实物进行确认。
6.2.2钢坯的监视和测量6.2.2.1质量计量管控中心根据炉号、计划钢种、标准或技术要点对提钒炼钢一厂生产的钢坯进行成分和外观质量的测量和评审。
6.2.2.2评审合格的钢坯质量计量管控中心及时输入测量结果，生产单位按规定进行标识。
6.2.2.3没有测量的钢坯由生产单位在设置明显标志的区域存放。
6.2.2.4需重新测量的钢坯由质量计量管控中心填写相关记录交生产单位取样后，由质量计量管控中心进行重新测量、评审。
6.2.2.5重新测量的钢坯经质量计量管控中心检斤后供给使用单位。
质量不合格的执行《不合格品控制程序》。
6.2.2.6不符合标准或计划要求的钢坯因生产需要放行时，经使用单位同意，生产计划部批准后书面通知质量计量管控中心。
6.2.2.7质量计量管控中心及时记录钢坯的监视和测量结果。
6.2.2.8放行钢坯到达使用单位后，由使用单位对实物进行确认。
6.2.2.9外销钢坯由质量计量管控中心依据合同、标准（或技术要点）、炉号、钢种进行测量、评审，评审合格的由质量计量管控中心依据发货清单开具“质量证明书”转交销售总公司承钢分公司。
6.2.2.10热轧卷板和带钢之间的中间产品外观质量检验由提钒钢轧二厂负责。
6.2.3钒渣的监视和测量6.2.3.1质量计量管控中心依据标准或技术条件等对钒渣进行测量、评审并输入测量结果。
6.2.3.2钒渣经质量计量管控中心检斤后供给使用单位，使用单位对实物进行确认。
6.2.4自产焦炭的监视和测量6.2.4.1质量计量管控中心依据标准或技术条件等对自产焦炭进行测量、评审并输入测量结果。
6.2.4.2自产焦炭经质量计量管控中心检斤后供给炼铁厂、炼铁厂对实物进行确认。
6.2.5自产机烧矿、球团矿的监视和测量6.2.5.1炼铁厂依据标准或技术条件等对自产机烧矿、球团矿进行测量、评审并输入测量结果。
6.2.5.2炼铁厂每月按质量计量管控中心检斤量进行自产机烧矿、球团矿生产量的统计。
6.3 最终产品的监视和测量6.3.1 产品外观质量和尺寸的监视、测量6.3.1.1热轧带肋钢筋、圆钢、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条、热轧中宽带、热轧卷板产品由生产单位按合同、标准、技术条件进行外观质量和尺寸的监视和测量。
6.3.2 产品包装、入库的监视和测量6.3.2.1生产单位按合同、标准或技术条件等对出厂产品进行包装、标识和入库。
6.3.2.2生产单位开据入库通知单交质量计量管控中心检斤员办理入库手续，质量计量管控中心检斤员在入库通知单上确认后交生产单位入库并记录。
6.3.2.3销售总公司承钢分公司根据入库通知单进行验收，并按钢材牌号在相应的区域内存放。
6.3.2.4生产单位按有关合同、标准、技术条件对入库产品的包装、标识、尺寸和外观质量进行检验，并做好记录。
6.3.2.5生产单位及时把出厂产品的尺寸和外观质量的监视和测量结果报告质量计量管控中心。
6.3.3试验和评审6.3.3.1质量计量管控中心按有关的合同、标准、技术条件、销售合同，对照炉号、牌号、轧制规格等，按生产顺序对出厂产品的性能和成份进行检验/检测、记录，并结合生产单位提交的出厂产品的尺寸和外观质量的监视和测量结果进行评审，生产单位按质量计量管控中心要求切取试样。
6.3.3.2评审合格的钢材，由质量计量管控中心输入测量结果。
6.3.3.3需重新测量的钢材，由质量计量管控中心通知生产单位取样，质量计量管控中心进行重新测量和评审。
6.3.4产品出库监视销售总公司承钢分公司根据定货合同和评审结果对合格产品进行发货并将发货清单交质量计量管控中心，质量计量管控中心开具“质量证明书”交销售总公司承钢分公司。
6.4化工产品（焦油、粗苯、硫磺）的监视和测量6.4.1生产单位按要求对化工产品进行包装、标识。
6.4.2物资部按要求对化工产品进行入库管理，生产单位对物资部开具的提货单进行确认后组织发货。
6.4.3质量计量管控中心负责化工产品的检斤。
6.4.4质量计量管控中心按标准、技术条件、销售合同进行化工产品的测量、记录和评审，生产单位配合质量计量管控中心进行化工产品的取样。
6.4.5评审后的化工产品，由质量计量管控中心输入测量结果。
6.4.6物资部根据订货合同和评审结果对化工产品组织发货,质量计量管控中心开具“质量证明书”交物资部。
6.5氧气、氮气、氩气的监视和测量6.5.1燕山气体公司依据标准或技术条件等对氧气、氮气、氩气进行测量、评审并输入测量结果。
6.5.2氧气、氮气、氩气内供经自动化部流量表计量后供给炼钢、炼铁等相关单位使用。
6.5.3外销的液氧、液氮、液氩经燕山气体公司依据标准、合同进行测量、评审，合格后由燕山气体公司开具合格产品检验报告。
6.6压缩空气、煤气、高炉冷风、蒸汽、电、水、软化水的监视和测量6.6.1能源管控中心依据标准或技术条件等对压缩空气、煤气、高炉冷风、蒸汽、电、水、软化水进行测量、评审并保存测量结果。
6.6.2自产蒸汽和自发电需达到外送条件方可并网。
6.6.3生产水、生活水需经能源管控中心采水化验合格后（生活水需通过双滦卫生监督检疫所监测合格）方可外供。
7 不合格品的监视和测量评审不合格品的控制执行《不合格品控制程序》。
8 记录管理本程序所产生的记录，按《记录控制程序》进行管理。
9 记录10附则10.1原《产品监视和测量控制程序》（ZLZGCX8-3）废止。
10.2本程序由公司质量计量管控中心提出、起草并解释。
起草人：梁玉新、周姮英、祁文娟审核人：刘彦席批准人：牟文恒2010年7月1日发布实施修改履历— 11 —附件1采购产品监视和测量管理流程图合格附件2中间产品监视和测量管理流程图附件3最终产品监视和测量管理流程图—12 ——13 —。
