品质异常报告书样板
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品质异常报告
预防改善措施: 1.对仓库现有修正。 3.对员工进行针对性的指导培训。
品质异常原因分析及纠正措施报告
异常发生阶段 客户名称 送货数量 500只 囗进料 囗制程 产品名称 送货日期 异常发生 日期 囗成品 囗其它 订单号 7.14 表格编号:TY-07
异常情况说明描述: 立式热量表标牌安装方式应是（立式或垂直），而现发于客户的产品标牌安装方式为水平 安装。导致客户送检产品不合格。
临时处理措施: 将热量表标牌发货于当地的业务经理处，由业务经理协助更换。
责任部门原因分析: 针对本次重大品质事故进行以下几点分析： 1.由于检验员没有认真严格的把关； 2.包装组操作指导书没有对立式表安装方式做出明确描述；（注：现有的描述图片还是水平 安装） 3.对仓库的热量表标牌进行查看K1老式标牌安装方式只有一种安装“水平方式 ”，(K1新标 牌则分为两种安装方式一种是“立式”一种是“水平”，K1壳安装方式属直接印刷于标牌 中，而现生产K4壳安装方式则是打印后贴。导致员工操作时无法正确定性。
品质异常处理单
车
型
件
号
□批量；
□偶发
05.QRDC；06.VES；07.初终检不良；08.反修车不良；
09.装配换件；10.路试；11.出车监查；12.其它( )
件名
现象、现品的确认结果与调查、解析的结果：
处理工时合计
NG件总数
NG件处置代码
Hr
外包零件重点管制检验记录
交货
日期
检验
日期
检验量测
不良概述
对策概述
现象码：
原因代码：
对策代码：
不良批号（LOT-NO）：
再发次数
结案判定
□OK；
□NG
审核
承办
库存节选：
确认件数：
综判填写：(A)全批合格；(B)条件合格；
(C)全批筛选；(D)全批剔退；
结案判定：1.首次检验合格；
2.主管裁定管制期间交货合格；
3.交货、组装复验不良及改良件交货连续三批检验合格；
品质异常处理单
管理编号：
品质情报来源
SNP
重要度
问题来源代码
科别
姓名
班别
其它
A、B、C、D
来源单号
发单日期
年月日
异常品情接收内容：
再发防止对策报告书
品质改善处理单
□要；□不要
答复期限：年月日
答复日期：年月日
编号：
要期限：以前
不要
发生时间：年月日时分
日、夜
商品名称
代号
问题来源：01.进料检验；02.现场作业；03.QIC；04.MQIC；
型
件
号
□批量；
□偶发
05.QRDC；06.VES；07.初终检不良；08.反修车不良；
09.装配换件；10.路试；11.出车监查；12.其它( )
件名
现象、现品的确认结果与调查、解析的结果：
处理工时合计
NG件总数
NG件处置代码
Hr
外包零件重点管制检验记录
交货
日期
检验
日期
检验量测
不良概述
对策概述
现象码：
原因代码：
对策代码：
不良批号（LOT-NO）：
再发次数
结案判定
□OK；
□NG
审核
承办
库存节选：
确认件数：
综判填写：(A)全批合格；(B)条件合格；
(C)全批筛选；(D)全批剔退；
结案判定：1.首次检验合格；
2.主管裁定管制期间交货合格；
3.交货、组装复验不良及改良件交货连续三批检验合格；
品质异常处理单
管理编号：
品质情报来源
SNP
重要度
问题来源代码
科别
姓名
班别
其它
A、B、C、D
来源单号
发单日期
年月日
异常品情接收内容：
再发防止对策报告书
品质改善处理单
□要；□不要
答复期限：年月日
答复日期：年月日
编号：
要期限：以前
不要
发生时间：年月日时分
日、夜
商品名称
代号
问题来源：01.进料检验；02.现场作业；03.QIC；04.MQIC；
品质异常报告范例
1、人员操作无非常，无变化；
2、机器运转无任何非常，各参数无非常无变化；
3、材料材质无非常，无变化；
4、各制程操作方法无非常，无变化；
5、全部制程环境无非常，无变化；
确认： 日期：202X/5/4
纠正和预防计策：（针对上面哪一项产生的非常写，尽量不要写是什么变化，触及到变化变更特别是参数的，那是4M变更，4M变更很多公司特别强调了变更要申报备案记录，如果你在非常里描写了你们私自变更什么，你们就会扯不清，所以。。。）
ZZZZ有限公司
品质非常报告单
日期：202X/5/6
管理NO：GX-QP-13-004
客户
品名
XX
材料
XX
工艺
XXX
订单数量
一批
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交货
一批
检验
☑全检
良品数
良品率
方式
□抽检
次品数
一批
次品率
80％
质量非常现象描写：XX显现严重缺点批量性非常不良。
确认： 日期：202X/5/3
原因分析：（分析手法人机料法环俗称8D报告，一样公司够用了，有问题的是哪一项就针对哪一项进行改进）
1、针对我司制程检验上的漏洞，第一更新标准检验指导书（已更新于19/5/3完成），其次要求供应商立刻验证并改进严重缺点，对供应商改进后的三到五个批次加严全检，实时沟通改进情形(即日起实行)。
2、针对产品较难控制的XXX，在改进严重缺点的条件下，尽量控制其他XX，每批做测试追踪改进状态。并要求供应商严格依照作业指导生产，我司已于5/4组织主管人员到供应商进行监督，于现场验证了改进情形后无其他非常产生。（客户需要知道的是你做了什么，而不是以后要注意什么，针对根本性的问题做了哪些动作，比如工厂内部开会记录，会议记录表，都可以提供给客户看，一样客户品质管控人员，SQE很爱好这样的记录，然后他们跟上级交代也有理有据）
2、机器运转无任何非常，各参数无非常无变化；
3、材料材质无非常，无变化；
4、各制程操作方法无非常，无变化；
5、全部制程环境无非常，无变化；
确认： 日期：202X/5/4
纠正和预防计策：（针对上面哪一项产生的非常写，尽量不要写是什么变化，触及到变化变更特别是参数的，那是4M变更，4M变更很多公司特别强调了变更要申报备案记录，如果你在非常里描写了你们私自变更什么，你们就会扯不清，所以。。。）
ZZZZ有限公司
品质非常报告单
日期：202X/5/6
管理NO：GX-QP-13-004
客户
品名
XX
材料
XX
工艺
XXX
订单数量
一批
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交货
一批
检验
☑全检
良品数
良品率
方式
□抽检
次品数
一批
次品率
80％
质量非常现象描写：XX显现严重缺点批量性非常不良。
确认： 日期：202X/5/3
原因分析：（分析手法人机料法环俗称8D报告，一样公司够用了，有问题的是哪一项就针对哪一项进行改进）
1、针对我司制程检验上的漏洞，第一更新标准检验指导书（已更新于19/5/3完成），其次要求供应商立刻验证并改进严重缺点，对供应商改进后的三到五个批次加严全检，实时沟通改进情形(即日起实行)。
2、针对产品较难控制的XXX，在改进严重缺点的条件下，尽量控制其他XX，每批做测试追踪改进状态。并要求供应商严格依照作业指导生产，我司已于5/4组织主管人员到供应商进行监督，于现场验证了改进情形后无其他非常产生。（客户需要知道的是你做了什么，而不是以后要注意什么，针对根本性的问题做了哪些动作，比如工厂内部开会记录，会议记录表，都可以提供给客户看，一样客户品质管控人员，SQE很爱好这样的记录，然后他们跟上级交代也有理有据）
原材料品质异常8D报告
（4）限期未回复者，视为默认接受敝司相关处理措施。
备注：
（1）请贵司接到敝司的《原材料品质异常联络函》后48小时回复。
（2）请贵司调查不良原因及对策改善，要求书面回答。
供应商对策回答栏
库存数量
库存处理方法
库存处理结果
库存处理良品出货标识
对敝司品质判定回执
担当人：
不良原因（制造）：
不良再发生防止对策：
入货数量
其它：
不良状况/内容：
略图：
部门确认
品质部
生产部
采购部
批准
处理措施：（1）请贵司接到敝司《原材料品质异常联络函》后再限期内回复相关内容。
（2）若委托敝司返工、挑选/加工的按25元/小时计算（不含材料费，材料费另计）。
（3）因贵司产品、或委外加工生产工艺造成敝司产品发生重大品质事故及客户（市场）投诉，敝司有权要求贵司做出相应的不限额的经济赔偿。
实施日期：
承认
担当
不良原因（品管）
不良再发生防止对策：
实施日期：
承认
担当
改善后结果确认（日常IQC担当）
担当
日期
原材料品质异常
COPY：发行NO：
问题点
不良次数
添符样品
检验员
确认
担当
第次
有无
产业公司
发现场所
受入检查
检查日期
品质判定
部品编号
制成检验
检查数量
供应商来厂加工/挑选特采
部品名称
客户投诉
不良数量
生产部加工/挑选退货
适用机种
市场投诉
不良率
扣款处理暂收
入货日期
售后服务
备注：
（1）请贵司接到敝司的《原材料品质异常联络函》后48小时回复。
（2）请贵司调查不良原因及对策改善，要求书面回答。
供应商对策回答栏
库存数量
库存处理方法
库存处理结果
库存处理良品出货标识
对敝司品质判定回执
担当人：
不良原因（制造）：
不良再发生防止对策：
入货数量
其它：
不良状况/内容：
略图：
部门确认
品质部
生产部
采购部
批准
处理措施：（1）请贵司接到敝司《原材料品质异常联络函》后再限期内回复相关内容。
（2）若委托敝司返工、挑选/加工的按25元/小时计算（不含材料费，材料费另计）。
（3）因贵司产品、或委外加工生产工艺造成敝司产品发生重大品质事故及客户（市场）投诉，敝司有权要求贵司做出相应的不限额的经济赔偿。
实施日期：
承认
担当
不良原因（品管）
不良再发生防止对策：
实施日期：
承认
担当
改善后结果确认（日常IQC担当）
担当
日期
原材料品质异常
COPY：发行NO：
问题点
不良次数
添符样品
检验员
确认
担当
第次
有无
产业公司
发现场所
受入检查
检查日期
品质判定
部品编号
制成检验
检查数量
供应商来厂加工/挑选特采
部品名称
客户投诉
不良数量
生产部加工/挑选退货
适用机种
市场投诉
不良率
扣款处理暂收
入货日期
售后服务
制程品质异常报告参考模板
浙江勝祥機械有限公司制程品質異常報告編號:（保存時間：)注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。
2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________品质管理制度公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。
目录展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订;第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
品质改善报告
PD1005（底部批锋，毛边，擅 自取消对位线）
原因分析：1.冲压下料，半切工序模具设计不当，造成冲 外形废料时拉起毛边，批锋现象。 2. 擅自取消对位线：1.贵司要求PD0912对位线取消，改为 “S”尚准标记，因当时工程记错料号误把PD1005对位 线取消。 改善对策：1.重新设计调整冲压下料，半切模具，由原来 背面直角改为R角。担当：张志显 12/21完成 2.重新追加对位线。担当：张志显 12/21完成 3.已生产产品重新镭雕对位线。担当：张亮亮 12/21完成 4.后续如再有变更要求时，我司必须与贵司确认清楚后再 进行修正。
PD1005（颜色偏亮，蓝，暗， 白，黑，深）
• 原因分析： • 1.偏亮，蓝，暗：A：CD纹时同时有四台机生产，有部 分机台车出光泽会偏亮，偏暗一些，阳极时未区分开使 用同一条件生产，导致光泽偏亮，蓝，暗。 • 2.偏白：CD纹偏浅，导致阳极后偏白。 • 3.偏黑（深）：CD纹车削刀具因素，导致阳极后颜色偏 黑（深）。 • 改善对策： • 1.CD纹机无法完全克服，由CD纹后每台机生产产品区 分隔离至阳极，阳极时跟据不同光泽效果调整合适参数 确保颜色品质。 • 2.调整CD纹机台参数，确保阳极后颜色与限度样一致。 • 3.更换新的刀具。12/19 • 4.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽100PCS 进行检验.
东莞尚准五金制品有限公司
品质异常改善报告
制作：沈小纳 审核：邹泽成
PD0912（颜色偏黄）
• • • • • 原因分析： 1.前处理化抛时间过短，导致产品表面光泽偏暗。 2．阳极时间过长，表面氧化膜厚导致颜色偏黄。 改善对策： 1.调整前处理化抛时间由原来20秒调整25秒，并严格 参照限度样作业，针对样板模棱两可之间差异部分， 全检时要分开层别，由生产/品保主管确认后才能流入 下工站。担当：黄中轩、邹泽成 • 2．阳极时间由原来13分种调整为10分钟，非特殊情 况不可更改 。担当：黄中轩 完成时间：12/22完成 • 3.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽 100PCS进行检验.
供货品质异常分析及改善报告模板
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
★
SURE
工程
★
★
★
LUCY
生产
★
★
★
★
★
JULY
业务
★
★
★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
★
SURE
工程
★
★
★
LUCY
生产
★
★
★
★
★
JULY
业务
★
★
★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库
品质异常处理报告书8D
完成日期
7.推广至类似产品（同类产品、同类过程）
负责人
完成日期
主管
知会单位
□业务 □品管□制造□研发□模具□生管
结案确认
完成日期
状态
标准化
1.更改作业标准
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
2.更改检验标准
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
3.更改控制计划
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
4.更改FMEA
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
5.其它相关文件
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
6.培训
负责人
XXXXX有限公司
品质异常处理报告书8D
抱怨客户
抱 怨 者
职务
抱怨时间
品名规格
订单数量
交货日期
处理期限
抱怨性质
□重大投诉□一般投诉
发生地点
登 陆 人
抱怨项目
□1.品质缺陷 □2.数量不符 □3.规格不符 □ 4.包装不良 □5.搬运损坏 □6.其它
抱怨内容
发生了什么问题（技术语言）
如何（第一次、重发）
为何产生抱怨（客户抱怨内容）
不合格数量（不良率）？
立即对策(现品调查)
a.围堵对策（客户端取回不良、隔离、全检、返工）
b.对可能受影响库存件的评审结论及挑拣情况
地点
挑拣数量
不合格数量
挑拣品序列号/批号范围
处理结果
客户库存(包括途中)
公司内库存
供应商零件库存
c.合格品出货日期
出货数量
7.推广至类似产品（同类产品、同类过程）
负责人
完成日期
主管
知会单位
□业务 □品管□制造□研发□模具□生管
结案确认
完成日期
状态
标准化
1.更改作业标准
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
2.更改检验标准
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
3.更改控制计划
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
4.更改FMEA
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
5.其它相关文件
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
6.培训
负责人
XXXXX有限公司
品质异常处理报告书8D
抱怨客户
抱 怨 者
职务
抱怨时间
品名规格
订单数量
交货日期
处理期限
抱怨性质
□重大投诉□一般投诉
发生地点
登 陆 人
抱怨项目
□1.品质缺陷 □2.数量不符 □3.规格不符 □ 4.包装不良 □5.搬运损坏 □6.其它
抱怨内容
发生了什么问题（技术语言）
如何（第一次、重发）
为何产生抱怨（客户抱怨内容）
不合格数量（不良率）？
立即对策(现品调查)
a.围堵对策（客户端取回不良、隔离、全检、返工）
b.对可能受影响库存件的评审结论及挑拣情况
地点
挑拣数量
不合格数量
挑拣品序列号/批号范围
处理结果
客户库存(包括途中)
公司内库存
供应商零件库存
c.合格品出货日期
出货数量
品质异常改善报告范文
品管对品质异常问题做出的检讨和改进措施报告一、对产品本身出现质量问题的原因要进行分析和研究。
看看这种产品质量问题是什么因素造成的，是独立存在的，还是有共性存在的。
独立存在就好办了，是属于偶然现象；如果是有共性存在的，那问题就麻烦了，还必须找出共性存在的原因和解决的办法。
二、对出现的产品质量区分责任者的行为是故意还是过失。
三、建立产品质量的管理程序和纠错措施，以保证在某工序上，不再出现类似的产品质量事故。
四、对产品质量，要做到“四不放过（具体的内容记不太清了）”：1、好象是造成产品质量出现的原因不找到不放过；2、产品质量造成的责任人没有受到教育不放过；3、没有追究事故责任人不放过；4、没有教育到广大职工不放过。
品管对品质异常问题做出的检讨和改进措施报告一、对产品本身出现质量问题的原因要进行分析和研究。
看看这种产品质量问题是什么因素造成的，是独立存在的，还是有共性存在的。
独立存在就好办了，是属于偶然现象；如果是有共性存在的，那问题就麻烦了，还必须找出共性存在的原因和解决的办法。
二、对出现的产品质量区分责任者的行为是故意还是过失。
三、建立产品质量的管理程序和纠错措施，以保证在某工序上，不再出现类似的产品质量事故。
四、对产品质量，要做到“四不放过（具体的内容记不太清了）”：1、好象是造成产品质量出现的原因不找到不放过；2、产品质量造成的责任人没有受到教育不放过；3、没有追究事故责任人不放过；4、没有教育到广大职工不放过。
品质异常报告怎么写质量问题的描述。
一般写发生品质异常的产品品号、型号、规格、数量、抽检批次、生产线、责任人。
写发生质量问题的原因。
为什么会发生这样的质量问题，是人为操作，还是设计的缺陷？是材料的问题，还是工人的失控操作问题？——总之，要将原因分析透彻，避免再次发生同样问题。
写临时的解决方案。
写明是让步或不让步；若不让步，库存或在制是否作返工处理；库存相同生产批次的产品是否全部拆箱检查一遍；发到客户处的产品是否有同样情况发生，是否需要更改、返工；如果是设计问题，得请研发部门对产品进行设计改进；是否对相关责任人处罚。
设备配件异常报告模板
设备配件异常报告模板> 报告编号：[填写编号]>> 报告日期：[填写日期]>> 报告人：[填写报告人]>> 设备名称：[填写设备名称]>> 设备型号：[填写设备型号]>> 异常配件：[填写异常配件]异常描述[对异常配件进行详细描述，包括异常现象、位置、影响等]异常原因分析[对异常原因进行详细分析，可能包括以下几个方面：]1. 设备老化或损坏：[分析损坏的原因，可能包括长期使用、外部冲击等]2. 配件质量问题：[分析异常配件的质量问题，可能包括制造问题、材料问题等]3. 操作不当：[分析异常配件异常的操作不当原因，可能包括错误使用、错误维护等]4. 外部环境因素：[分析外部环境对异常配件的影响，可能包括温度、湿度、压力等]解决方案[给出解决异常配件的方案，包括以下几个方面：]1. 更换配件：[列出具体可行的更换配件的方案，可能包括购买新的配件、申请售后服务等]2. 维修配件：[如果能够修复异常配件，列出具体的维修方案，可能包括修复方法、所需工具和材料等]3. 预防措施：[列出针对异常配件的预防措施，可能包括定期检查、使用注意事项等]实施计划[制定实施计划，包括以下几个方面：]1. 时间计划：[列出具体的时间计划，包括更换配件或维修配件的时间节点]2. 资源准备：[列出所需的资源，可能包括配件的购买和交付、人员的安排等]3. 实施步骤：[列出具体的实施步骤，包括拆卸配件、安装新配件、测试等]4. 风险评估：[评估实施过程中可能出现的风险，如时间延误、配件不匹配等]5. 后续跟进：[列出实施完成后的后续跟进措施，可能包括监测设备状态、定期维护等]结论[总结异常配件问题，并给出结论和建议]相关附件[列出相关的附件文件，如照片、测试报告等]以上是本次设备配件异常报告的内容，希望能够解决设备配件异常问题，保障设备的正常工作。
在实施解决方案时，请确保按照本报告的步骤进行操作，确保操作的安全性和有效性。