S4-1软基处理(水泥搅拌桩)说明

第四节：水泥搅拌桩软基处理一、工程概况根据设计桥梁两端范围内有需要使用水泥搅拌桩进行软基处理，设计桩长一般处理深度5.0~15.0m，局部最大出力深度不大于20m。

水泥搅拌桩在平面上按等边三角形布置，桩距采用10.3~2.0m，在设计涵洞基底范围适当加密，桩径55cm，单桩每延米喷浆水泥用量约为65kg。

因为其数量多，施工范围大，是本工程重要的组成部分，对工程进展，道路质量的影响较大，也是本工程监理需要加大现场旁站的部分，为后续工程路堤填筑的质量作好保证。

二、施工准备阶段监理工作细则和质量控制要点1、现场平整湿喷桩施工现场，首先应予清理、整平，整平后地面坡度不得大于2％，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不得被雨水、农田用水浸泡；在开挖地表后必须彻底清除地面上的石块、树根耕植土等一切障碍物，并用轻型压路机进行稳定碾压，测量地面高程报监理验收。

场地低洼时，应先回填粘土，但不得回填杂质土，压实度宜≥85％且宜≤90％为好，如在河塘处需先进行排水、清淤、回填粘性土至场地平整面高程。

2、测量放样、复测、审核湿喷桩施工承包人，应根据设计单位提交的施工图文件编制具体桩位位置平面图，并与设计图反复对照，确定无误后，将该桩位平面图作为开工报告的一部分向监理申报，经监理现场核对并审批后方可使用。

施工前，现场监理应及时对施工承包人绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，每个段落放好全部桩位后必须经过监理逐个复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于在施工中寻找，严禁采用边施工边放样的施工方法，确保施工放样的准确性。

3、机械设备的检查⑴、深层搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装的设备，进场设备必须配备性能良好的能显示钻进电流变化的电流表，必须装备水泥浆量检测记录仪，包括桩深度测量、流量测量、水泥浆密度测量仪装置。

机械进场后要认真检查每台湿喷桩机组的主要技术性能（包括湿喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、湿喷桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用湿喷桩机型能满足该工程的搅拌施工要求。

水泥搅拌桩(浆喷)软基处理施工控制作者：王绍军来源：《中国新技术新产品》2010年第12期摘要:水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂,通过搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,利用固化剂和软土之间产生的一系列物理-化学反应,使软土硬结成为具有稳定性、水稳性和一定强度的优质地基。

这种方法适用于处理各种成因的饱和软黏土,加固土质有砂类土、黄土、淤泥、淤泥质土、黏土、亚黏土等,处理效果显著,处理后可很快投入使用。

因此如何有效地控制水泥搅拌桩的成桩质量,确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

本文对如何有效地控制水泥搅拌桩的成桩质量,确保软基处理的效果进行了论述。

关键词:水泥搅拌桩;软基处理;施工1 试桩1.1 水泥搅拌桩施工是利用钻机把带有喷嘴的灌浆管钻进至预定位置后,用搅拌机搅拌,再用高压设备使浆体从喷嘴中喷射出来与软土强制拌和而成。

搅拌的次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。

但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。

因此,试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的规模施工。

1.2 每个设计段的试桩不少于2根,且必须待试桩成功后方可进行搅拌桩的正式施工。

试桩检验可采取7天后直接开挖取出,或28天后取芯、进行平板载荷实验,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度及地基承载力。

2 施工准备2.1 搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍。

2.2 水泥搅拌桩应采用合格的(指定的)袋装水泥,以便于计量。

使用前,应将水泥的样品送具有相应资质的试验室检验。

2.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

2.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应检查标定情况,检查验收合格后方可开钻。

3 施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制一、水泥搅拌桩的基本原理铁路路基软基处理水泥搅拌桩是通过钢管和钢板的作用，将混凝土与原本松软的土壤充分混合，产生硬化反应，形成坚固的桩体。

该方法可以有效地改善土壤性质，提高土壤的承载力和稳定性，同时也可保证铁路路基工程的安全性能。

水泥搅拌桩的施工流程如下：1.钢筋布置：首先根据设计要求，在施工现场进行钢筋的布置和加固。

2.钢管定位：将一定规格的钢管按照设计要求定位，并固定在土壤内部。

3.水泥注入：将已制好的混凝土逐层注入到钢管内，同时通过钢筋的加固工艺，使得混凝土能在钢管内自由坍落和加固。

4.振捣调整：在向钢管内注入混凝土的同时，还需要进行适当的振捣调整，使得混凝土可以充分挤实和密实，在硬化后形成坚固的桩体。

二、施工控制的要点1.合理的施工方案在进行软基处理水泥搅拌桩的施工前，要先制定合理的施工方案，根据不同的地形和土壤条件，进行相应的工艺设计和材料配比。

同时还要充分考虑施工的难度和工期，制定合理的施工计划，并落实好相应的安全措施。

2.准确的施工测量在进行施工过程中，需要根据设计要求对水泥搅拌桩的尺寸、位置、倾斜度等进行精确的测量，并进行相应的调整和修正。

同时还需要对土壤的承载力和变形特性进行评估，以确保施工过程中的质量和安全性能。

3.严格的施工管理在水泥搅拌桩的施工过程中，需要对相关人员进行培训和管理，确保施工人员在操作时符合相关规定，遵守安全操作程序。

同时还需要进行相应的监控和质量检查，发现问题及时处理，保证施工质量和工程安全。

4.科学的施工材料软基处理水泥搅拌桩在施工过程中需要使用到多种材料，如水泥、混凝土、钢筋等，其中需要选用优质的材料，并进行相应的存储和防止污染。

同时还要注意施工材料与环境之间的匹配，确保施工过程中的材料能够满足设计要求，保证工程质量和安全性。

1.大幅提高土壤承载力和稳定性水泥搅拌桩通过混凝土的硬化反应，将土壤与混凝土充分混合，形成坚固的桩体，有效地提高了土壤的承载力和稳定性。

水泥搅拌桩操作方法
1. 前期准备：先要检查水泥搅拌桩设备的机器部件是否完好无损，需要对设备进行清洗，
2. 启动设备：将机器的电源开启，点火系统工作正常后，可以将发动机启动，让设备开始工作。

3. 调整搅拌筒：打开搅拌筒的盖子，调整搅拌筒的方向，确保搅拌筒能够轻松卸料。

4. 添加原料：将预先准备好的砾石、水泥和水添加到搅拌筒内，注意按顺序添加原料，将搅拌器开启，让原料充分混合。

5. 进行搅拌：进行搅拌时，必须要掌握好搅拌的时间。

通常情况下，挖完一个坑后，需要进行15-20分钟的搅拌。

搅拌过程中，要注意看着渣车水泥的比例，确保均匀混合。

6. 停止搅拌：当搅拌完成后，将搅拌器关闭，停止轴转动。

然后，将搅拌筒的底部开启，让混合均匀的原料卸到坑内。

7. 清洗设备：卸载完成后，立即清洗设备，以便下一次使用。

清洗时，要将搅拌筒的内部彻底冲洗干净，确保不留下任何原料残留。

8. 加油并关闭设备：最后，要给设备加上足够的油，并关闭发动机，为下一次操作做好充分准备。

关键词:水泥搅拌桩；城市道路工程；软土地基处理1水泥搅拌桩概述水泥搅拌桩作为城市道路工程软土地基处理中极为有效的处理方法，利用水泥作为固化剂的主剂，用搅拌桩机将其喷入土中充分搅拌，使水泥和软土产生物理化学反应后发生固结，大大提升地基强度与稳定性。

水泥搅拌桩主要用于淤泥、粉土、黏性土、素填土和无流动地下水的饱和松散砂土等土质的软基处理。

水泥搅拌桩由于加固设备简单，操作方便，施工噪声小，加固效果好，在交通运输领域中得到了广泛应用[1]。

水泥搅拌桩分为2种加固法：湿法加固和干法加固。

前者将水泥浆液用作固化剂[2]，把配制好的水泥浆液通过钻机喷入软基中搅拌，使软土与水泥浆液之间发生反应，加速土体固结，实现软土地基的固化。

后者与前者机理相同，只是将水泥浆液替换成水泥粉末和水，发生的化学反应包括水泥水解、水泥水化、硬凝反应、碳酸化反应等。

在水泥搅拌桩施工过程中，水泥与软土混合过程中会持续产生新的水化产物，释放热量的同时提高地基的整体抗压强度。

水泥搅拌桩的施工流程为：（1）确定设计施工方案；（2）结合现场实际情况，对桩位进行准确的定位测量；（3）确定好桩位后，将桩机移动到桩位上，做好桩机垂直度的校正以及固定工作；（4）确认无误后，可以进行预搅下沉；（5）适当提升钻头，喷射水泥浆液或水泥粉末进行搅拌，重复下沉搅拌及提升搅拌。

在施工过程中，每次喷拌前应计算水泥与水的比例，做好水泥浆的配制。

2软土地基对城市道路的危害在城市道路下方，一般需要铺设各类市政管线，这些管线的敷设对道路基础的沉降量有严格的要求。

随着城市规模的不断扩大，软土地基的处理成为很多城市道路工程建设中所面临的问题，软土地基本身具有高压缩性、高含水率和低强度的特征，而且通常软土中会含有一定的有机质，在工程建设领域，软土地基的处理是一个重点和难点，若不能对其进行有效处理，会影响工程建设效果。

以城市道路工程为例，在进行施工建设的过程中，如果没有对软土地基进行有效处理，道路工程地基的承载力会受到很大影响，在超出基础极限承载力的情况下，道路路面会出现沉降、破损等病害，影响道路的正常使用，同时影响人们的出行安全[3]。

水泥搅拌桩操作方法水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。

它能够增加地基的稳定性和承载力，提高工程的安全性和可靠性。

下面将详细介绍水泥搅拌桩的操作方法。

1. 材料准备在进行水泥搅拌桩施工之前，首先需要准备好所需的材料。

这包括水泥、砂子、石子、水以及可能需要的加固材料等。

确保材料的质量符合要求，同时将材料按照施工要求进行配比。

2. 设备调试水泥搅拌桩施工需要用到搅拌设备，例如搅拌车、搅拌桩机等。

在施工前，需要对这些设备进行调试，确保其正常工作。

检查设备的各个部分是否完好，是否存在漏油、松动等问题。

同时，还需要确认设备能够满足工程的技术要求和施工规范。

3. 地基准备在进行水泥搅拌桩施工之前，需要对地基进行准备。

首先，对地表进行清理，清除杂物、坑洞等。

然后，根据设计要求对地基进行标定、测量和勘探，确定搅拌桩的位置和布置方式。

此外，还需要进行地基排水等工作，以保证施工的稳定性。

4. 施工方法选择水泥搅拌桩的施工方法有多种选择，例如直接推进法、钻孔搅拌桩法、虚填法等。

根据实际情况和工程要求，选择合适的施工方法。

通常情况下，会根据地层特征、土质湿度、孔壁稳定性等因素进行选择。

5. 施工工序水泥搅拌桩施工一般按照以下工序进行：(1) 定位和标定：根据设计要求和勘探结果，在地基上标定搅拌桩的位置和布置方式。

(2) 钻孔或推进：根据选择的施工方法进行钻孔或推进，将搅拌桩达到设计标高。

(3) 搅拌桩材料投入：在钻孔或推进过程中，将预先配好的水泥、砂子、石子等材料通过搅拌设备投入到同步进行的钻孔或推进中。

确保材料充分混合，形成均匀的搅拌桩体。

(4) 搅拌桩拉出：在搅拌完成后，将搅拌桩缓慢拉出，确保搅拌桩的质量和形状。

同时，还需要在施工过程中对拉出的搅拌桩进行质量检测，以确保其符合施工要求。

(5) 后续处理：在搅拌桩完成后，需要对施工现场进行整理和清理。

清除杂物、废弃材料等，保持施工现场的整洁。

霰塑、签且、软基处理水泥搅拌桩施工浅析侯(丹东诚达监理公司，君辽宁大连116021)喃要】水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主削，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软±和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

陕键词]全过程旁站；补喷重叠段；钴孔％甚1概述水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投^使用。

如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是耐门在工程实践中探索的—个课匦2搅拌桩施工流程测量放样—场地平整、沟槽开挖一深层搅拌机就位—预搅下沉_+浆液制备—喷浆搅拌提升—重复搅拌下沉—重复搅拌提升至孔口—管路清洗—布1具移位。

3施工准备水泥搅拌桩施工前，应先将水泥搅拌桩施工范围内顶面杂填土清除，并应保持干燥、平整场地标离达到设计要求，地表过软时，要加固地基，防止施工机械失稳，保证桩架垂直，对进场施工机械要检查，确保机具完好，进行组装和试运转，要保证搅拌机的垂直度，龙门导向及搅拌轴对地面垂直度的偏差不得超过1．0茗。

4施工控制1)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

2)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆七、下、左、右距离相等来进行控制。

4)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

浅谈道路软基处理中水泥深层搅拌桩的设计与施工摘要：深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂作为主剂。

通过深层搅拌机对地基深部的软土进行搅拌，使软土变硬，并且有效地提高地基的硬度。

本文将针对水泥深层搅拌桩的设计进行详细分析，对其施工质量管理提出几点意见。

进一步论述在城市道路软基加固过程当中，采用水泥深层搅拌桩进行施工时一种合理、科学的施工方法。

关键词：道路软基，水泥深层搅拌桩，设计，施工关于道路软基处理中水利深层搅拌桩的设计方法，主要适用于淤泥、泥炭土、粉土等土质当中，其处理效果非常明显。

在处理之后可以很快的投入使用。

水利深层搅拌桩的主要优点就在于它能够减少地基的不均匀，避免沉降现象的出现，并防止路堤失稳等问题。

然而如果水泥深层搅拌桩的施工控制不到位的话，则会直接影响到路基的使用效果。

下面本文根据某个路段的路基面进行分析。

1. 施工工程的地质条件本文根据某工程的地质条件，总结出关于水泥深层搅拌桩所需要的地质条件，主要包括以下几个方面：1.1根据调查发现，某工程的地质从上至下依次为：人工填土层、耕植土层、素填土、杂填土这几个部分。

其总厚度大约为0.5—0.62米左右，它的颜色呈灰色，土质松散、潮湿。

泥土的成分主要有粉粒、砂砾、建筑废料、砖块等物质组成。

1.2粉质粘土主要是以灰黄色为主，土质比较潮湿，可以进行硬塑。

粉质粘土的厚度大概为2-6米左右。

其韧性良好，切面比较光滑。

1.3淤泥主要是以深灰色为主，泥土的成分比较饱和，厚度大概在2—8.5米左右，其韧性比较高。

土质比较光滑。

1.4粗砂主要呈浅灰色，比较松散，密度适中，厚度大概在0.5—1.8米左右。

其主要特点便是颗粒分配并不平均，主要是通过冲积而形成的。

1.5残积砾粘土层主要是呈现灰黄色和浅黄色，表潮湿，厚度在2.0—16米左右，成因是花岗岩风华残积而形成的。

2. 软基加固的设计计算要点和原理2.1承载力的设计计算关于承载力的计算主要包括以下几点：第一，桩长，设计人员要根据该地区的地质条件进行设计，路基下的搅拌桩的平均长度应该要以穿过软土层进入持力层1米为标准。

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。

清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。

布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。

测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。

试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。

试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。

6、施工工艺试桩(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。