软基处理水泥搅拌桩施工与控制

第四节：水泥搅拌桩软基处理一、工程概况根据设计桥梁两端范围内有需要使用水泥搅拌桩进行软基处理，设计桩长一般处理深度5.0~15.0m，局部最大出力深度不大于20m。

水泥搅拌桩在平面上按等边三角形布置，桩距采用10.3~2.0m，在设计涵洞基底范围适当加密，桩径55cm，单桩每延米喷浆水泥用量约为65kg。

因为其数量多，施工范围大，是本工程重要的组成部分，对工程进展，道路质量的影响较大，也是本工程监理需要加大现场旁站的部分，为后续工程路堤填筑的质量作好保证。

二、施工准备阶段监理工作细则和质量控制要点1、现场平整湿喷桩施工现场，首先应予清理、整平，整平后地面坡度不得大于2％，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不得被雨水、农田用水浸泡；在开挖地表后必须彻底清除地面上的石块、树根耕植土等一切障碍物，并用轻型压路机进行稳定碾压，测量地面高程报监理验收。

场地低洼时，应先回填粘土，但不得回填杂质土，压实度宜≥85％且宜≤90％为好，如在河塘处需先进行排水、清淤、回填粘性土至场地平整面高程。

2、测量放样、复测、审核湿喷桩施工承包人，应根据设计单位提交的施工图文件编制具体桩位位置平面图，并与设计图反复对照，确定无误后，将该桩位平面图作为开工报告的一部分向监理申报，经监理现场核对并审批后方可使用。

施工前，现场监理应及时对施工承包人绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，每个段落放好全部桩位后必须经过监理逐个复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于在施工中寻找，严禁采用边施工边放样的施工方法，确保施工放样的准确性。

3、机械设备的检查⑴、深层搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装的设备，进场设备必须配备性能良好的能显示钻进电流变化的电流表，必须装备水泥浆量检测记录仪，包括桩深度测量、流量测量、水泥浆密度测量仪装置。

机械进场后要认真检查每台湿喷桩机组的主要技术性能（包括湿喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、湿喷桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用湿喷桩机型能满足该工程的搅拌施工要求。

水泥搅拌桩软基处理施工方案软基处理是在建筑工程中常见的一项施工工序，特别是在涉及到软土地基的情况下更显重要。

水泥搅拌桩软基处理是一种常用的加固施工方式，通过将水泥和土壤混合，形成坚固的搅拌桩，以加固软基地基，提高地基的承载能力。

本文将探讨水泥搅拌桩软基处理的施工方案。

1. 工程概况1.1 项目名称软基处理施工工程1.2 工程地点具体地址：（根据实际情况填写）1.3 工程内容软基处理施工，使用水泥搅拌桩技术，提高地基承载能力。

2. 施工前准备2.1 设备准备1.搅拌桩机2.搅拌机3.泵车4.筛网5.其他辅助设备2.2 材料准备1.水泥2.砂子3.碎石4.辅助掺合材料5.其他施工所需材料2.3 人员准备1.施工队伍2.安全员3.质检人员4.管理人员3. 施工流程3.1 实地勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解软基情况和地质条件，为后续施工做好准备。

3.2 基础处理清理软基表面杂物，确保施工地面平整、清洁。

3.3 搅拌桩施工1.将混合材料按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，形成均匀的混合物。

2.使用搅拌桩机将混合物注入软基土中。

3.不断下降，直至混合物注入深度满足要求。

4.反复操作，直至软基全面加固。

3.4 收尾工作1.清理施工现场，确保周边环境整洁。

2.进行质量检查，确保软基处理质量符合要求。

4. 施工注意事项1.施工过程中要注意安全，加强现场管理。

2.施工质量严格把关，确保软基处理效果。

3.根据实际施工情况灵活调整方案，做到及时处理问题。

由以上可知，水泥搅拌桩软基处理是一项复杂的工程技术，施工过程中需要严格按照规范操作，确保软基处理效果。

只有这样，才能确保软基处理施工工程的高质量完成。

软基处理水泥搅拌桩施工与控制发布时间：2023-02-03T06:34:56.746Z 来源：《工程建设标准化》2022年9月18期作者：魏志东[导读] 随着我国经济的快速发展，建设的规模上也在逐渐扩大，港航堆场工程管理也在不断地完善，促使港航堆场施工的工艺随之更新，水泥搅拌桩施工工艺在港航堆场软基处理工程中已经比较完善和成熟，因此，在实际的建设过程中，软基问题是对于港航堆场质量来说是至关重要的。

魏志东中交第三航务工程局有限公司宁波分公司浙江宁波 315200摘要：随着我国经济的快速发展，建设的规模上也在逐渐扩大，港航堆场工程管理也在不断地完善，促使港航堆场施工的工艺随之更新，水泥搅拌桩施工工艺在港航堆场软基处理工程中已经比较完善和成熟，因此，在实际的建设过程中，软基问题是对于港航堆场质量来说是至关重要的。

本文主要阐述了水泥搅拌桩软基处理施工的特征及具体的施工工艺，描述了水泥搅拌桩在地基处理过程中相关的工艺设计，进而总结了施工控制时的相关的注意事项及施工质量的检测方法。

关键词：软基处理；水泥搅拌桩；施工；控制前言：水泥搅拌桩在软基处理中发挥着重要的作用，水泥搅拌桩的方法比较适用于加固饱和软黏土，将水泥和水配置成浆液，以此作为固化剂，通过专门的搅拌钻机将固化剂喷进软土地基中，并将其进行搅拌，从而使固化剂与软土之间发生化学反应，使软土形成有强度的水泥桩体进而形成复合地基的方法。

因为水泥搅拌桩的优点是既能够减少总沉降量，也能够承受较大的加荷速率等，在港航堆场的建设中得到了广泛地应用。

一、水泥搅拌桩软基处理施工的特征在软基处理的水泥搅拌桩的实际施工中，地基加固的施工对环境产生的影响较小，对环境的保护有重要的意义。

此外，水泥搅拌桩在施工的过程中也不会对侧向土产生相应的压力，同时也不会对建筑物产生影响。

在水泥搅拌桩的实际施工中，不需要支撑，可以自己支护挡土。

在施工的过程中，要与实际的情况相结合，施工加固成各种各样的形状。

水泥搅拌桩施工与监理控制要点水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是根据水泥水化的化学机理，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。

我国长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础软基处理常见的处理方法就是水泥土搅拌桩。

一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。

目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。

二、水泥搅拌桩施工质量控制的重点和难点我司承监的红旗路工程监理项目中，软基处理大量使用了"喷浆"工艺的水泥土搅拌桩，他的质量好坏直接影响到上部结构物的安全，因此，站在监理的角度怎样控制好水泥土搅拌桩的成桩质量是我们重点探讨的主题。

在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，而且在同一个单元内往往有多台搅拌桩机同时在施工，施工量大，监控强度也高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。

需要我们加大监理控制力度，采取有效措施进行施工控制，才能切实保证水泥搅拌桩的成桩质量。

在进行水泥搅拌桩施工的监理中我们的做法是：狠抓事前控制、严格事中控制和做好事后检测。

1、事前控制1.1认真审核施工单位的施工组织设计。

根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑地基处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。

浅谈道路软基处理中水泥深层搅拌桩的设计与施工摘要：深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂作为主剂。

通过深层搅拌机对地基深部的软土进行搅拌，使软土变硬，并且有效地提高地基的硬度。

本文将针对水泥深层搅拌桩的设计进行详细分析，对其施工质量管理提出几点意见。

进一步论述在城市道路软基加固过程当中，采用水泥深层搅拌桩进行施工时一种合理、科学的施工方法。

关键词：道路软基，水泥深层搅拌桩，设计，施工关于道路软基处理中水利深层搅拌桩的设计方法，主要适用于淤泥、泥炭土、粉土等土质当中，其处理效果非常明显。

在处理之后可以很快的投入使用。

水利深层搅拌桩的主要优点就在于它能够减少地基的不均匀，避免沉降现象的出现，并防止路堤失稳等问题。

然而如果水泥深层搅拌桩的施工控制不到位的话，则会直接影响到路基的使用效果。

下面本文根据某个路段的路基面进行分析。

1. 施工工程的地质条件本文根据某工程的地质条件，总结出关于水泥深层搅拌桩所需要的地质条件，主要包括以下几个方面：1.1根据调查发现，某工程的地质从上至下依次为：人工填土层、耕植土层、素填土、杂填土这几个部分。

其总厚度大约为0.5—0.62米左右，它的颜色呈灰色，土质松散、潮湿。

泥土的成分主要有粉粒、砂砾、建筑废料、砖块等物质组成。

1.2粉质粘土主要是以灰黄色为主，土质比较潮湿，可以进行硬塑。

粉质粘土的厚度大概为2-6米左右。

其韧性良好，切面比较光滑。

1.3淤泥主要是以深灰色为主，泥土的成分比较饱和，厚度大概在2—8.5米左右，其韧性比较高。

土质比较光滑。

1.4粗砂主要呈浅灰色，比较松散，密度适中，厚度大概在0.5—1.8米左右。

其主要特点便是颗粒分配并不平均，主要是通过冲积而形成的。

1.5残积砾粘土层主要是呈现灰黄色和浅黄色，表潮湿，厚度在2.0—16米左右，成因是花岗岩风华残积而形成的。

2. 软基加固的设计计算要点和原理2.1承载力的设计计算关于承载力的计算主要包括以下几点：第一，桩长，设计人员要根据该地区的地质条件进行设计，路基下的搅拌桩的平均长度应该要以穿过软土层进入持力层1米为标准。

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本双向水泥搅拌桩施工质量控制一、施工前准备1. 工作人员：施工队人员必须具备相关岗位资质证书，并定期进行职业培训，保证施工人员专业水平。

2. 设备准备：确保搅拌机、泥浆池、护壁等设备完好无损，并经过检测合格。

3. 材料采购：所有施工材料必须符合国家标准，并有相关合格证明。

4. 施工现场准备：确保施工现场的平整度、排水系统和通风系统符合要求，保证施工条件良好。

二、施工过程质量控制1. 施工桩吊装：吊装前，必须检查吊装设备的安全性，是否符合相关标准，并确保吊装过程中施工人员的安全。

2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，要定期检查钻机、钻头和钻杆的磨损情况，并及时更换，以保证钻孔质量。

3. 搅拌注浆：搅拌注浆过程中，必须按照搅拌比例正确投入水泥、黏土和水，并控制搅拌时间和搅拌速度，保证注浆均匀。

4. 搅拌桩浇筑：在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，防止出现砂浆分层、结块等现象，减少缺陷的产生。

5. 混凝土养护：浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工环境湿润，防止混凝土裂缝和干燥缺陷的发生。

三、施工后质量控制1. 检测验收：施工完成后，必须进行质量检测和验收，确保水泥搅拌桩符合设计要求和规范要求。

2. 质量记录：要做好施工记录，包括施工图纸、工艺参数、施工过程中的质量检测数据和验收结果等，以备查阅。

3. 整理清理：施工结束后，要及时整理清理施工现场，并按照要求处理废弃物和尾矿，保持环境卫生。

四、质量控制的常见问题和处理方法1. 设备故障：如搅拌机、钻机等设备发生故障，应立即停工整修，待修理后再进行施工。

2. 施工质量不达标：如出现混凝土质量不均匀、搅拌桩出现裂缝等问题，应及时进行整改，重新施工。

3. 施工现场安全问题：如施工现场存在火灾隐患、坍塌风险等安全问题，应及时采取措施保障施工人员的安全。

结语双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制非常关键，只有严格按照相关要求进行施工，才能保证工程质量的可靠性和稳定性。

软基处理水泥搅拌桩施工控制【摘要】随着我国公路建设的迅猛发展，各地的道路建设规模逐渐扩大。

在公路建设中，软基问题是不可避免的，处理好软基对于公路质量非常重要。

本文以实例进行分析，介绍了水泥搅拌桩复合地基技术，希望能够对软基处理提供好的技术参考。

【关键词】软基；水泥搅拌桩；施工一、前言公路建设的重要环节就是地基处理。

对于软基地基的处理具有很大的施工难度。

在各种软基处理技术中，水泥搅拌桩是一种非常有效的技术，对施工环境影响小、设计灵活、无附加沉降，得到了广泛的应用。

本文将重点对水泥搅拌桩技术进行探讨。

二、水泥搅拌桩复合地基技术1、施工原理水泥搅拌桩复合地基技术的施工原理为：选用水泥（或石灰）材料作为施工所用固化剂，在特定搅拌机械设备的强制搅拌作用下，将固化剂（浆液或粉体）与地基软土拌和成桩，加工成具有一定强度和性能，并且具有整体性和水稳性的水泥加固土，以此作为承载建筑设施的复合地基。

通过搅拌作用，提高软土地基土强度和增大变模，实现软土地基的加固效果。

2、施工优点水泥搅拌桩复合地基技术的施工的优点包括如下几个方面：（1）对软土地基的原土能够尽最大程度的利用；（2）在进行搅拌过程中对地基侧向挤压作用较小，因此施工对周围建筑设施基本无影响；（3）施工具有较大的灵活性，可以根据软土地基的施工情况科学选择固化剂及其配方；（4）施工完成后土体重度变化较小，对软弱下卧层不致产生附加沉降；（5）在整个施工过程中不产生振动和噪音，并且无污染作用，即使在居住区以及密集建筑群中也比较适用。

三、水泥土搅拌桩软基处理特点公路软基采用水泥土搅拌桩进行处理，在地基加固过程中无振动、无噪声，对环境无污染。

对土无侧向挤压，同时对于邻近建筑物影响很小；能自立支护挡土，不需要支撑和拉锚，则可以根据公路软基处理要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状；桩体连接成壁后有隔水帐幕作用，墙壁不会渗水，一般基坑不需要采取降水措施；可有效地提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时，加固体强度分别为0.24MPa和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006MPa；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。

公路软基处理水泥搅拌桩的施工质量控制及检测摘要:随着社会的进步，经济的发展，公路建设已经成为人们关注的热点话题。

目前，我国的公路建设中还存在很多问题，其中最主要的就是公路的软地基的处理问题。

公路的软地基处理是一个隐蔽工程，如果施工质量不合格并没有及时发现，等到其被路堤等覆盖之后，便形成了隐患而且不容易检查和修补，所以，一定要在施工的过程中严格控制软地基的施工质量。

水泥深层搅拌桩是对软地基进行处理的一种有效的方法，本文主要针对这种方法进行讨论。

关键词:软地基水泥搅拌桩质量控制检测所谓水泥搅拌桩，顾名思义，就是利用水泥和搅拌机来对软地基进行加固。

我们都知道，水泥具有良好的凝固作用，是很好的固化剂，水泥搅拌桩就是利用水泥的这个特性，通过专门的搅拌器械，插入到软土地基的深处进行搅拌，强制的把水泥浆液和地下的软土搅拌在一起，并使其凝固，形成比较稳定的防水性能好的加固土桩。

这样就可以提高软土地基的硬度，减少变形，同时还可以避免沉降现象的发生。

软土地基的特点就是沙粒之间空隙比较大，遇水或者受到压力的时候容易压缩，这样在使用过程中就会发生沉降，破坏路面，尤其是在桥梁的两端，容易出现桥头跳车的现象，这不仅影响正常的交通运输，还带来很多安全隐患。

所以解决软土地基的问题是公路设计首先要考虑的，水泥搅拌桩这种方法施工难度小，而且效果显著，所以受到很多设计者的欢迎。

1 水泥搅拌桩施工前的准备1.1 检查机械及原材料水泥搅拌桩在施工中需要用到的机械是压缩机、钻机以及粉浆机。

其中使用最多的是钻机，钻机的主要特点是操作灵活、动力大、可以用不同的速度均匀的从两个方向前后移动或者提升。

钻机主要是用来插入到地基深处进行搅拌的。

压缩机是提供压力的工具，在钻机插入到地底之后，就要利用压缩机来把水泥浆液输送到地底深处和泥浆相互融合。

喷浆机是向外定量发送浆液的设备。

在使用的过程中，每一个桩机都要配置记录器，记录器主要是用来自动的记录工作的时间、深度、桩位编号、复搅深度、喷浆量、复搅次数等。