煤磨的操作

一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。

二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。

三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。

2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。

3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。

4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。

四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。

2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。

3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。

五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。

煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。

2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。

2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。

2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。

2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。

2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。

启动袋收尘风机73.10。

2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。

2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。

2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。

2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。

3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。

3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。

3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。

3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。

3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。

勤观察各操作曲线操作力求平稳。

4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。

4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。

4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。

4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。

4.5停选粉机73.05。

4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。

73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。

4.7逐步停妥其余各辅助设备。

5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。

5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。

皓宇水泥##公司煤粉制备中控操作规程生产处发布执行–2009.51.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供给。

2.X围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓局部。

3.岗位职责3.1 按时填写操作记录；3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场严密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最正确操作参数，确保优质、高产、低耗；3.3根据气体温度，音频信号、差压以与磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。

根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的X围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。

4.运转前的准备工作4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行；4.2通知现场按操作规程巡检；4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决；4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况；4.5通知质控部门，做好取样准备；4.6进展联锁检查，确认各单机是否打入“中控〞位置；4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；5、正常开机操作程序1.开启煤磨系统稀油站调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，那么需向冷却器提供冷却水。

2.开启煤粉仓顶收尘器组3.开启气动截止阀〔确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮〕4.开启成品螺旋输送机5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮6.开启电动翻板阀7.开启袋收尘控制器8.抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。

在此之前，应调整好限位装置。

注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。

启停步骤四种操作：1.磨煤机启停2.正常停磨煤机3.快速听磨煤机4.紧急停磨煤机一启停磨煤机顺序：1 启停润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。

当减速机油池油温低于25°时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。

减速机油池油温高于28°时，油泵由低俗切换到高速；当油池油温高于30°时,切断加热器。

当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28°，推力瓦油池温度低于50°，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。

2 启动密封风机前，应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开i.润滑油站、高压油站准备就绪j.热工保护系统正常3. 建立密封风压力启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。

具备启磨条件的差压值△P≥2KPa4. 启动高压油站加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。

5. 防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6-10分钟。

6. 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于磨煤机要求的最低风量7. 分离器出口温度控制调至启动控制8. 磨煤机启动条件具备9. 启动给煤机给煤机调到最低給煤量，启动给煤机。

10. 磨煤机加载至正常运行液压油站比例溢流阀受给煤量同步的4-20mA信号对磨辊实施变加载。

11. 调节分离器出口温度12. 风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。

要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。

特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启停按钮（电动机合闸）为止。

磨煤机操作安全规程
1、进入岗位，必须正确穿戴劳动防护用品，禁止酒后上班。

2、操作前应仔细、全面地检查和确认系统，排除危险因素。

3、认真落实风扫磨煤工艺技术要求，严格控制安全工艺技术参数。

4、禁止任何火焰、火星和其他高温源进入磨煤机系统，全系统完
全密闭，漏风必堵，避免煤粉外漏。

5、原煤转盘是否堵塞，疏通时，必须注意安全，采用必要的安全
防护措施。

6、原煤转盘启动后，严禁用手拆除下料槽或杂物，防止人接触运
转部位。

7、倒球时，必须注意磨机周围的条件，任何人不得靠近磨机。

8、进磨检修时，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警
告牌，穿戴并使用劳动防护用品36伏以下低压照明灯。

9、每次检修后，必须对系统进行全面检查和确认，符合运行工艺
要求，方可取下警告牌，恢复电源。

10、定期联系上一个和下一个流程，发现异常或事故苗子时，应
积极处理，并及时向主管领导汇报。

煤磨的工作原理
煤磨是一种常见的煤粉制备设备，它能够将煤炭破碎、干燥和粉磨，以提供燃烧所需要的煤粉。

煤磨的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：煤磨通过进料设备将待处理的煤炭送入磨机的进料口。

2. 破碎：煤磨中的破碎部分会对进料进行碾磨和破碎，以减小煤炭的粒径大小。

通常，煤磨采用回旋式的辊磨机或碾磨机进行破碎，辊磨机中的辊子通过压力将煤炭压碎，而碾磨机则通过高速旋转的钢球对煤炭进行破碎。

3. 干燥：煤磨中的干燥部分会对破碎后的煤炭进行干燥，去除煤炭中的水分。

这是因为湿度较高的煤炭在燃烧过程中会产生较多的气态排放物，降低热效率。

常见的干燥方法包括热风烘干和煤风干燥等。

4. 分级：煤磨中的分级部分会将破碎和干燥后的煤炭按照粒径大小进行分级。

较细的煤粉会进一步留在机器内部进行粉磨，而较粗的颗粒则会被分离出去。

5. 粉磨：煤磨中的粉磨部分会将煤炭进一步细磨，以获得所需的煤粉细度。

这一步骤中常见的粉磨设备包括球磨机和立式磨等。

煤磨通过自身的摩擦和撞击作用，将煤炭细磨为细小的煤粉。

6. 除尘：煤磨研磨过程中会产生较多的粉尘，所以在系统中需
要设置除尘设备，以清除煤粉悬浮在空气中的颗粒。

常见的除尘方法包括静电除尘、袋式除尘器和湿式电除尘等。

通过上述步骤的连续操作，煤磨能够将原始的煤炭加工成燃烧所需要的煤粉。

这些煤粉可以被广泛用于工业生产、发电以及燃烧设备中。

煤磨的工作原理不仅提高了煤炭利用效率，还可以减少对环境的污染。

煤磨操作安全规程第一章总则第一条为了保障煤磨操作过程中的安全性，确保人员和设备的安全，制定本安全规程。

第二条煤磨操作是指对煤磨设备进行操作和维护保养的工作。

第三条本安全规程适用于所有从事煤磨操作工作的人员。

第四条煤磨操作人员应严格遵守本安全规程，严禁违章操作。

第五条煤磨操作人员应经过相关培训和考试合格后方可上岗。

第二章作业前准备第六条煤磨操作前应对煤磨设备进行安全检查。

第七条煤磨操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。

第八条煤磨操作人员应对煤磨设备进行必要的清洁和维护。

第九条煤磨操作人员应确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。

第十条煤磨操作人员应了解煤磨设备的性能和操作要点。

第三章操作规范第十一条在进行煤磨操作前，应确保煤磨设备处于停止状态，并断开电源。

第十二条煤磨操作人员应按照设备操作手册进行操作，禁止超负荷运行。

第十三条煤磨操作人员应确保煤磨设备的安全保护装置完好有效。

第十四条煤磨操作人员应注意煤矿矿石和其他杂物的分选和清除工作。

第十五条煤磨操作人员应定期对煤磨设备进行检修和维护。

第四章安全风险防范第十六条煤磨操作人员应注意防火防爆措施，禁止在煤磨设备周围吸烟、使用明火等。

第十七条煤磨操作人员应注意防止震动和噪音对设备和人员造成伤害。

第十八条煤磨操作人员应注意防止煤磨设备发生电气故障，定期检查电缆和插头。

第十九条煤磨操作人员应正确使用设备，避免设备过载工作，以免损坏设备。

第二十条煤磨操作人员应经常检查设备的安全保护装置，保证其正常运行。

第五章突发情况处理第二十一条在煤磨操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时向上级报告。

第二十二条在煤磨使用中如遇突然停电或其他意外情况，应采取相应的安全措施。

第二十三条在处理突发情况时，煤磨操作人员应冷静处理，不得慌张和盲目行动。

第六章后期工作第二十四条在煤磨操作结束后，煤磨操作人员应对设备进行清洁和维护工作。

第二十五条煤磨操作人员应及时向上级报告设备的运行情况和存在的问题。

煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。

本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。

二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。

它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。

设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。

三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。

特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。

2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。

3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。

4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。

2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。

3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。

4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。

5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。

五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。

2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。

中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。

所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。

二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。

2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。

3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。

三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。

2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。

3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。

四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。

2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。

3. 打开风机开关，确保风机正常工作。

4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。

5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。

6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。

7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。

8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。

2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。

3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。

4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。

5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。

6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。

7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。

8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。

六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。

煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。

二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。

培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。

2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。

三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。

2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。

3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。

5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。

6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。

7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。

8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。

9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。

四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。

2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。

3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。

五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。

3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。

4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。

5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。

六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。

煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。

二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。

三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。

3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。

3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。

四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。

2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。

3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。

从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。

经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。

防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。

煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。

1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。

二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。

煤磨操作规程补充规定
1、根据煤挥发分控制出磨温度表；
2、突然断煤处理；
1、烟煤挥发分小于20%时，断煤处理时间大于10分钟，或出磨温
度高于70度则立即停磨处理；
2、烟煤挥发分20%-25%时，断煤处理时间大于8分钟，或出磨温
度高于70度则立即停磨处理；
3、烟煤挥发分25%以上时，断煤处理时间大于5分钟，或出磨温
度高于65度则立即停磨处理；
4、无烟煤断煤处理时间大于10分钟，或出磨温度高于80度则立
即停磨处理；
3、原煤仓仓位规定；
1、交接班时保证仓位在一半以上，磨机运行中严禁空仓交班。

2、当班料位：1#原煤仓保持5m以上；2#原煤仓保持在0.5m
以上。

3、如果原煤取料机和原煤输送设备有故障和异常，不能保持规
定仓位时应及时电话通知梁家红。

4、磨机运转时各参数的控制范围：
1#煤磨运行参数：
5、异常情况的分析及处理
6、煤磨运转中的检查与调整
由于煤磨生产的煤粉不但要满足窑、炉对煤粉质量的要求，而且还要尽量保持窑、磨同步运行，所以操作参数不是一成不变的，根据化验室检测的原煤水份、煤粉质量、煤仓的料位和窑生产需要与工艺主管和相关领导沟通后作适当调整。

煤磨巡检操作规程
1、开车前检查
1、检查磨内完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上。

2、检查中空轴轴承内润滑油位。

3、检查磨机筒体螺丝及端盖螺丝，确认没有检动或脱落。

4、确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。

5、仔细检查中空轴轴承罩两侧的油封是不是有漏油现象。

2、运转中检查
1、主轴承供油状态应该良好，冷却水的供应要符合要求轴瓦温度不超过65℃；
2、各法兰联接及地脚螺栓联接紧固，无漏灰、漏油及松动现象；
3、传动小齿轮轴承运转无异常声音，轴承温度正常；
4、传动主减速机运转无异常声音，轴承温度正常；
5、根据磨音，判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞)。

3、日常维护及保养
1、停磨后定期抽查衬板及联接螺栓，防止松动；
2、若长时间停磨，应打开磨门，进磨内检查：
2.1检查扬料板有无变形及磨损情况，需要更换的要及时更换；
2.2检查隔仓板螺丝有无断裂及松动情况；
2.3将烘干仓内异物取出；
2.4检查隔仓板篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
2.5检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
2.6检查磨内球锻。

3、期检查润滑油质，必要时应更换；
4、定期检查大小齿轮齿面的磨损情况；
5、认真做好研磨体消耗记录工作，定期清仓补球。

煤磨安全操作规程范本一、安全操作规程概述煤磨是煤矿企业中重要的煤粉制备设备之一，为确保煤磨的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。

该规程适用于所有从事煤磨操作和维护工作的人员，包括操作人员、维修人员等。

二、操作人员的职责和义务1、煤磨操作人员必须具备相关的证书和培训，熟悉煤磨的结构、工作原理及各种安全事故的预防措施。

2、严格遵守煤磨操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改动或增加操作程序。

3、加强对煤磨设备的检查和维护，发现异常情况及时报告，并进行处理。

三、煤磨的日常检查和维护1、定期对煤磨设备进行检查，包括齿轮传动、润滑系统、电气设备等，确保其正常工作并及时消除存在的故障。

2、对煤磨设备进行定期润滑，使用合适的润滑剂，保证设备正常的运行。

3、对煤磨设备进行定期清洁，保持设备表面清洁，减少积尘的影响。

四、煤磨的安全操作1、操作人员必须在取得工作许可的情况下进行操作，禁止未经许可擅自操作设备。

2、操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。

3、操作人员必须保持机器周围整洁，禁止堆积杂物，确保操作空间的安全通畅。

4、在操作之前，必须先检查是否有堵塞物和异物，并进行处理。

5、煤磨设备正常工作时，操作人员不得随意触摸设备，禁止将手或其他物体伸入设备内部。

6、运行煤磨设备时，操作人员必须始终保持警惕，密切观察其工作状态，发现异常情况应立即停机检查。

五、煤磨的应急处理1、在发生事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，切断电源，并向相关人员报告。

2、严禁操作人员私自处理发生事故或异常情况，应等待专业维修人员的到来。

3、在发生火灾事故时，操作人员应立即启动防火设施，并迅速疏散人员。

六、安全教育和培训1、煤磨操作人员必须定期参加煤矿企业组织的安全教育和培训。

2、安全教育和培训内容应包括煤磨设备的安全操作规程、事故案例分析、防灾避险知识等。

3、煤矿企业应定期组织演练，提高员工的应急处理能力。

煤磨中控操作规程1. 引言煤磨是燃煤电站等热能设备的重要组成部分，其操作对于保证热能设备的高效运行和安全稳定运行至关重要。

本规程将详细介绍煤磨中控操作的流程和注意事项，以确保煤磨的正常运行。

2. 操作流程2.1 上班前的准备在每个班次开始前，操作人员应当进行以下准备工作：•检查煤磨设备及周边设施的安全状况，确保设备无漏水、电气设备正常运行等；•检查煤磨设备的润滑油、液压油等润滑部件，添加或更换必要的润滑剂；•清理煤磨设备及周边区域的杂物、积尘等，确保设备清洁；•熟悉当班的工作计划和任务分配。

2.2 启动煤磨设备操作人员按照以下步骤启动煤磨设备：1.打开煤磨进料系统的断路器，并检查电气设备指示灯是否正常；2.打开煤磨主控柜的电源开关，并检查煤磨设备的仪表显示是否正常；3.检查煤磨设备的油温、润滑系统的压力等参数，确保在正常范围内；4.打开煤磨的给煤阀门，并逐渐打开给煤机的切断阀门，控制给煤量；5.启动煤磨设备的主电机，并逐渐调节转速，使其达到工作状态。

2.3 煤磨设备的运行监控在煤磨设备运行期间，操作人员需要进行实时的监控和调节，以确保设备的稳定运行。

1.监控煤磨设备的电流、振动等工作参数，确保在正常范围内；2.注意观察煤磨设备的噪声和异味，如有异常情况应及时报告并采取措施处理；3.定期检查煤磨设备的润滑油、液压油，确保油品清洁，并及时更换；4.根据工艺要求，调整给煤量和磨煤砂的粒度，以满足锅炉燃烧的需要；5.采取必要的安全措施，防止煤磨设备过载、堵塞等情况。

2.4 停止煤磨设备工作结束时，操作人员需要按照以下步骤停止煤磨设备的运行：1.逐渐关闭给煤阀门和给煤机的切断阀门，停止给煤；2.逐渐调节煤磨设备的转速，使其降至停机状态；3.关闭煤磨设备的主电机，并确保设备停止运转；4.关闭煤磨主控柜的电源开关；5.清理煤磨设备及周边区域的杂物、积尘等，确保设备清洁；6.检查煤磨设备的润滑油、液压油等润滑部件，及时更换或添加。

微粉车间二期制粉系统操作规程2012年4月本技术操作规程，用于制粉系统的安全生产，保证岗位操作人员正确操作与设备维护，以满足制粉系统安全，可靠。

根据煤的特性：易燃、易爆，正确的操作与维护，即可满足生产需要，又可防止和避免事故的发生。

一、中速磨煤机制粉操作1、制粉系统正确的标准1.1磨机入口温度控制300℃、出口温度控制75℃，其波动不超过5℃（注：磨机入口温度最高控制350℃，视原煤水份而定）。

1.2中速磨煤机各轴承温度控制在100℃以下。

1.3中速磨煤机主电机额定电流为455A，生产中电流绝不能超过额定值。

1.4主排烟风机额定电流为32.1A，生产中电流绝不能超过额定值。

1.5中速磨煤机入口压力控制在-300pa～1000pa之内，出口压力控制在5000pa～6000pa，进出口压力呈现小波动。

1.6布袋收粉器进出口压差控制在-2000pa内。

1.7气体排入大气的中含尘浓度30-50mg/m3.1.8中速磨煤机排渣口不许出现大量吐煤现象。

2、中速磨煤机开机前工作检查2.1磨辊处于抬起位置，同磨盘无接触状况。

2.2磨盘内无大量积煤，各机电设备完好，人孔，密封联接处严密不漏。

2.3冷却水、润滑、液压系统已备好待运。

2.4各阀门开关灵活到位。

2.5手动盘车中速磨机1-2转，无异常。

2.6燃烧炉正常，热烟气随时待用到位。

3、中速磨煤机开机步骤3.1确定磨辊抬起。

3.2各设备润滑系统开始润滑，主减速机回油畅通。

3.3各电动机开始送电。

3.4投入联锁状置。

3.5启动布袋收粉器，星型卸料器运转。

3.6螺旋输送机运行。

入仓插板开关状态到位，进入相应煤粉仓。

3.7起动中速磨机分离器运转正常。

3.8启动主排烟风机，调整系统负压。

3.9系统送热烟气并兑入自循环风量，控制磨机出口小于75℃，准备主磨机启动。

3.10调整系统各位置压力、温度满足生产要求。

3.11起动磨煤机3.12起动密封式给煤机，并同时落辊轻载运行。

3.13调整下煤量，调整热烟气量，观察磨机振动及吐煤情况，调整液压系统压力。