文件编号：TP-AR-L2340
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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石油钻采机械设备的常见故障防治探讨(正式版)
石油钻采机械设备的常见故障防治
探讨(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
石油钻采机械设备是石油钻采作用不可或缺的工
具，对于改善生产效率和质量意义重大。可是在作业
期间，机械设备易受环境条件、生产工艺、材料材
质、人为操作等的影响出现故障进而降低设备功能和
精度，干扰石油正常开采。对此，本文阐述了石油钻
采机械设备的常见故障，并就其防治方法进行了探
讨，希望有助于提高设备的综合使用效益。
在石油钻采过程中，其机械设备往往处于高负荷
运行状态，以期为社会提供丰富而充足的石油资源，
可是如此一来，其故障概率则会随之上升，加之作业
环境、人为因素等的共同影响，设备磨损、断裂、变形等故障日益凸显，这无疑降低了机械设备的实际功能、作业精度和使用寿命，因此探讨行之有效的防治措施用于减少故障，势在必行。
石油钻采机械设备的常见故障
石油钻采活动不仅作业环境较为恶劣，其钻采过程也十分复杂，因此需要借助专业的机械设备提高作业效率，改善作业质量，如钻探机、井口装置、采油设备、固井压裂设备、防喷器等专用钻采设备，以及钻头、卡瓦、吊卡、吊钳等钻采工具。
可是在实际钻采过程中，机械设备故障时有发生，常见的有零件松动、脱落等松脱类故障；材料磨损、老化、变质、剥落等退化类故障；系统漏气、渗水、渗油、堵塞等渗漏堵塞类故障；零件烧蚀、变形、龟裂、断裂、拉伤等损坏类故障；压力失稳、间
隙不当、行程失调等失调类故障；此外性能降低、设备过热、功能失效等故障也较为常见[1]。而这通常与作业环境、材质特点、人为操作不当、管理不善等有很大关系，而且在不同程度上影响设备功能，甚至引发严重的环境污染或人员伤亡事故。
石油钻采机械设备常见故障的防治措施
就当下而言，石油钻采机械设备的很多常见故障是可以通过加大检修力度予以预防和消除的，所以我们在制定故障防治方案时，应以预防为主，维修为辅，以此最大限度的降低故障概率和影响。
2.1.充实机械设备管理制度
对于现代石油钻采机械设备来说，其普遍具有大型、复杂、高速、连续、自动化等显著特点，无论是局部系统还是单个零件出现故障，均可能会造成停机损失。这就要求我们结合历史故障数据和日常检修经
验，就常见故障的成因、位置、特点、预防和处理措施等加以明确，并划分岗位职责，用于督促工作人员自觉管理、维护设备；同时结合PMS系统，明确、细化设备检修、保养的重点环节和薄弱环节，如钻探机、吊钳等设备零件的润滑，传动、控制等系统的防渗漏处理，并立足实际情况确定最佳的设备检修时间间隔，以此为确保设备高效运行提供制度保障。
2.2.着力打造专业技术人员
有时石油钻探设备操作不当或检修、维护不到位也会引发设备故障，故建议石油企业着力打造一支素质较高、技术过硬的专业队伍，以此减少人为故障。具体应结合工作实际，将分散自学与集中学习、定时辅导与集中考核等结合起来，对设备操作、检修、管理等人员进行分批、分层次的专业教育和培训，以此做到遵纪守法、规范操作、认真负责。如启动设备前
先对其冷却液、机油进行检查，确认其足量后进入低速预热；操作设备期间应时常查看其温度表、负荷变动等，以此实现设备运行、石油生产的安全、低耗、高效。
2.3.加强机械设备日常管理
据统计，石油钻采机械设备85%的故障源于零件磨损，而其中又有50%的磨损故障是由系统或构件润滑工作不到位造成的，因此我们应重点加强设备润滑工作，以使其保持适宜的温度和合适的间隙，进而避免或降低零件磨损程度，具体应根据不同的机械结构、季节和环境，选用不同类型、性能、规格、剂量的润滑剂，并时常对其质量和数量进行检查，以免影响润滑效果；同时注重强化设备预防检修，如随时清除钻机等设备表面的油泥、泥浆、污垢等杂物，使其滑轨保持干净顺畅，清除活塞环槽、缸套台阶内的积
碳，以及液压元件沙粒、螺栓孔杂物等，以免造成不必要的磨损、烧蚀、折断等，并对轴承、动力头、齿轮箱、油泵、液压油箱等的温度变化进行检查，若其在70℃以上，则需采取停机操作，及时消除过热问题；检查设备软管是否存在老化、干裂、起包，组合垫圈、O型密封圈等是否损坏，设备密封处是否连接牢固、存在渗漏情况，油液是否变质、滤芯是否堵塞等，以此确保设备检修和保养可以有量、有形、有质、有效的开展，以此最大限度的降低故障影响。
2.4.及时妥善处理设备故障
虽然石油钻采机械设备故障防治工作强调预防为主，但也并不是万无一失的，故针对已经出现的设备故障，应采取切实有效的方法予以及时维修。如针对料斗搅拌轴因严重磨损而无法工作，可将其拆下然后加以堆焊、车床加工，以此快速而经济的恢复工作，
故机械加工、研磨、焊接等维修法较为常见；若需要紧急维修或为大修情况，可以采用零件替代换用法，如将水泵密封中损坏的石棉条替代为塑料布，将已缺损的垫圈替换为普通钢板垫圈，必要时可更换全新零件。但在实际维修中，为避免盲目维修和资源浪费，建议故障维修技术人员借助问、看、查、试等传统诊断手段，结合设备工作原理初步定位故障点，然后结合比较法、排除法等准确定位故障，最后采取经济有效的方法恢复设备正常运行，切忌随意换件修理，如由液压进油管老化造成的山地空气钻机故障，只需简单修理即可，但技术人员因检修不到位，致使更换了溢流阀、平衡阀、单向阀等均无济于事，显然浪费严重，不足可取。
石油钻采机械设备故障虽然较为常见，且难以避
免，但其或多或少会影响设备运行效益，故唯有加强防治，方能减少故障发生。这就要求我们切实做到预防为主，妥善维修，以此防患于未然，或将故障损失降到最低，进而实现机械设备安全、可靠运行，促进石油钻采行业稳步发展。
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设备常见故障及排除方法 目录 1.风机常见故障、原因及排除对策 2.减速机常见故障及排除方法 3.带式压滤机常见故障及排除方法 4.空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法 7.微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11.加氯间常见故障及排除方法 12.固液分离机常见故障及排除方法
1.风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法 1.滤带纠偏频繁 a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。 b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。 c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。 d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。 b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。 c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。 f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 3.滤带冲洗不干净 a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。 b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。 d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。 b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。 5.重力脱水效果差 a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。 b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 6.滤液含固率高 a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
钻井部分 名词解释： 1、钻井：为了勘探地下是有和天然气而在地表钻凿一个通往地下油气层直径很小的井眼的工作。 2、井深：指方钻杆在转盘面以下的长度。 3、井斜角：指油水井中某点的中轴线与地球铅垂线之间的夹角，其范围为0°~180°.，井斜角用来指示井眼轨迹的斜度。 4、钻井液：钻井时用来清洗井底并把岩屑带到地面，维持钻井操作正常进行的流体。 5、地层压力：作用在岩石孔隙内流体(油气水)上的压力。 6、井斜方位角：井眼水平投影与正北方向的夹角。 7、上覆岩层压力：某地层的上覆岩层压力是指覆盖在该地层以上的岩石及其岩石的孔隙中流体的总重量造成的压力。 8、欠平衡钻井：在钻井过程中钻井液柱作用在井底的压力（包括钻井液柱的静液压力，循环压降和井口回压）低于底层孔隙压力。 9、注水泥：在套管下人油井之后,必须要用水泥车将水泥浆自套管泵入井内,使其从套管鞋返回到套管与井壁之间的环状空间,并达到一定高度。这种作业即为“注水泥”。。 10、完井：钻井工程的最后环节。 填空： 1、地层压力的分类：（1）原始地层压力：是指油田未开采时测得的油层中部压力。（2）目前地层压力：指油田投入开发后，在指点的井点所测关井后油层中部恢复的压力值。（3）流动压力：指在油井正常生产时测得的油层中部压力。 2、钻井液的组成：液相；活性固相；惰性固相；各种钻井液添加剂。 3、岩石的强度：单轴抗压强度、抗拉强度、抗剪强度。 4、钻头的分类：石油钻井中用来破碎岩石以形成井眼的工具。按类型分有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头、和PDC钻头；按功用分有全面钻进钻头、取芯钻头、特殊工艺钻头。 5、钻柱的组成：方钻杆，钻杆，钻铤，接头，稳定器。 6、定向井的三要素：井深、垂深、井斜角。 7、钻井泵的工作状态分为两种：额定泵压工作状态和额定功率工作状态。 8、固井工程：是下套管和注水泥两个工序的总称。
第一章 1 钻机是由哪几个部分组成的？ 钻机是由起升系统、旋转系统、循环系统、动力设备、传动系统、控制系统、井架和底座、辅助设备组成（八大系统） 2 钻机的八大件包括哪些？ 钻机的八大件包括：转盘、绞车、泥浆泵、天车、游车、大钩、底座、井架、水龙头构成。 3 钻机的三大机组包括哪些？ 起升系统、旋转系统、循环系统。 4 钻机的驱动方式有哪三种？画出驱动方案图。 钻机的驱动方式有单独驱动、统一驱动、分组驱动组成。
5钻机的主参数都有哪些？ 主参数包括最大井深，最大起重量，额定钻柱重量、钻机的总功率 6.有哪些工况可能出现钻机的最大起重量？ (1)起钻操作刚开始起动加速时钩载增加了动载,下井操作完了刹车时也有较大动载产生,静动载之和构成起下钻过程中最大钩载。 (2)处理卡钻事故时拔钻杆的拉力,它以钻杆拉断载荷为极限(此拉断载荷由钢材最小屈服强度来决定)。 (3)下套管时，大尺寸的技术套管柱重量或最深的油层套管柱重量都比钻杆柱重量大。 (4)下套管遇阻时,要上提下放套管柱以期破阻通过.此时大钩的上提载荷以套管柱断裂载荷的80%为极限。 7 转盘的功率消耗在哪些部分？ 旋转钻头破碎岩石、旋转钻杆柱和旋转地面设备（包括转盘本身、方钻杆和水龙头） 8 钻机的型号怎样表示？ 钻机代号+钻机级别+钻机特征+厂家代号及改型序号
9 代表现代水平的钻机设备主要有哪些？ (1)钻井动力水龙头(2)超深井钻机(3)海洋钻井设备(4)微型钻井设备(5)斜井、定向井、丛式井钻井技术和设备 第二章 1 检修天车时，为什么两侧的滑轮要交换？ 快绳一侧的滑轮转速要比死绳一侧的高数倍，所以当天车、游车进行检修时应将其滑轮及轴承倒换一下，以使轴承的使用寿命均衡。 2 快绳侧的钢绳为什么容易断丝？ 快绳侧的钢绳由于弯曲次数比死绳侧多出数倍，故易疲劳断丝 3 游动系统起升和下放时钢绳的拉力有哪些变化？ 起升时，由于滑轮轴承的摩擦阻力和钢绳通过滑轮时弯曲阻力，使各绳拉力发生了变化。由快绳变至死绳，其拉力依次降低。下放时情况与起升时相反 4 如何计算绞车各挡起重量和所起立根数？ 在一定绞车功率和一定起升挡速度下，绞车各挡可能起升的载荷为： 式中Q i —各挡起重量，N； N —绞车输入功率，kW； η—绞车和游动系统的总效率。
采油新技术综述 姓名： 班级： 学号：
新型机采配套小工具简介 自锁式脱节器 一、工作原理 1、对接时，随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分，在其导向作用下而下移，当触及中心杆的轴径部分时，在杆重作用下径向张开并继续下移，张开后的锁爪外径大于锁紧套内径，从而迫使锁紧套压缩弹簧下移，当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时，在其本身弹力作用下恢复原形，同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移，套住锁爪，该脱接器对接过程完成，使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。 2、正常抽油时，锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开，能可靠地承载。 3、检泵时，只需上提抽油杆，当脱接器上提至释放接头处时，锁紧套受其阻碍下移，从而解除对锁爪的锁紧，使锁爪与中心杆脱开，并顺利起出抽油杆。 二、特点 自锁式脱接器结构简单，下井操作简便。上、下冲程双向锁紧，工作可靠，过流面积大，流阻小。 新型抽油杆扶正器 一、结构 新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。
二、原理 采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型，套在抽油杆扶正器中心杆上，在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器，起到抗磨扶正作用，有效保护油管、抽油杆不受磨损，延长管、杆使用寿命。 三、特点 1、中心杆采用35CRMO优质合金钢，并经调质热处理发兰，抗拉强度达到95kg/mm以上，中心杆直径32mm，抗拉强度、抗疲劳强度大于D级抽油杆。抗磨扶正体用国内最好的耐磨高强度单体尼龙一次成型，具有良好的耐油、耐盐、耐碱性，设计寿命可达1.5-2.0年，比目前所使用的扶正体材质好，更耐磨，能有效延长使用寿命。 2、中心杆可重复使用，下井使用后只需更换单体尼龙扶正器就能再次下井使用，中心杆使用寿命与D级抽油杆相同。 3、对Ф75.9mm油管和Ф62mm油管，可选用相适应的扶正体。本扶正器与抽油杆大小头组配，适应各种直径的抽油杆，使用范围广。 4、该扶正器与滚轮式扶正器相比不刮坏油管，使用寿命长；与卡辫式扶正器相比不调卡辫，内孔不磨损，使用寿命长，能长期起抗磨扶正作用。 可溶式扶正器 一、结构及特点 可溶性扶正器，是针对机械滤砂管下井中与井壁磨擦易损坏，引鞋和滤脱开等问题而研制的。可溶性扶正器的扶正体，采用高强度可溶性材料加工成型，具有较高的机械强度和耐磨性。它的使用既实现
题目：机械设备故障诊断技术研究 学号： 姓名： 专业： 指导教师： 2016 年 8 月 30 日
摘要 故障诊断技术对于机械设备的安全运行有着至关重要作用，一直是工程应用领域的重点和难点, 国内外已经对此问题进行了大量的研究工作。该论文介绍了机械设备故障诊断技术的基本概念，在总结研究各种诊断技术的基础上全面分析了现代故障诊断技术存在的问题, 并针对这些问题提出了故障诊断领域将来的研究方向。故障诊断是一项实用性很强的技术, 对其进行理论上的分析研究具有重要的现实意义。 关键词：机械设备故障；诊断技术；研究
第一章引言 随着现代科学技术在设备上的应用，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越齐全，自动化程度也越来越高。由于许多无法避免的因素影响，会导致设备出现各种故障，从而降低或失去预定的功能，甚至会造成严重的以至灾难性的事故。国内外接连发生的由设备故障引起的各种空难、海难、爆炸、断裂、倒塌、毁坏、泄漏等恶性事故，造成了极大的经济损失和人员伤亡。生产过程中经常发生的设备故障事故，也会使生产过程不能正常运行或机器设备遭受损坏而造成巨大的经济损失。因此机械设备故障诊断技术在社会中的重要性越来越高，主要体现在[1]：（1）预防事故，保证人员和设备安全。 （2）推动设备维修制度的改革。维修制度从预防制度向预知制度的转变是必然的，而真正实现预知维修的基础是设备故障诊断技术的发展和成熟。 （3）提高经济效益。设备故障诊断的最终目的是避免故障的发生，使零部件的寿命得到充分发挥，延长检修周期，降低维修费用。 因此，机械设备故障诊断技术日益受到广泛重视，对机械设备故障诊断技术的研究也不断深入。但受于机械设备故障成因的复杂性和诊断技术的局限性，目前机械设备故障诊断仍存在一些问题。
设备维护、维保、常见故障及注意事项 一：颗粒Ⅱ车间 （一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障： （1）切刀错位，要检查横切刀并调整。 （2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度 （3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。 （4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 （5）电气系统故障： （1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。 （2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 （3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。 （4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单（翻译） （1）LA500小袋包装机 主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”
1.钻机组成：旋转、循环、起升、动力、传 动系统、控制系统、钻机底座、辅助设备。 2. 三大工作机组：(1)旋转系统--旋转钻具不断破碎岩石。组成：转盘、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤、钻头等。 (2)循环系统--清除、携带井底已碎岩屑，润滑井壁，冷却转头。组成：钻井泵、地面管汇、钻井液池、钻井液槽、钻井液净化设备，调配钻井液设备。 (3)起升系统--起下钻具、更换钻头、控制钻头送进、完井时下套管等. 组成：主绞车、辅助绞车、辅助刹车、游动系统、井架、吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根. 3.钻机八大件：绞车、转盘、水龙头、天车、游车、大钩、井架、底座. 4.钻机驱动方式 (1)单独驱动：传动简单、安装容易，但功率利用率低、设备总重量大。 N总=N发起+N发泵+N发转+ N发辅 (2)统一驱动：统一驱动的钻机功率高，发动机有故障时可相互调剂，但它的传动复杂,安装调整费事，传动效率低。N总=max{N发起,N发泵+N 发转}+ N发辅（3）分组驱动：效率利用率比单独驱动者高，传动比统一驱动简单，还可以将两组工作机安装在不同高度和分散场地上。a.转盘与绞车一组，钻井泵单独: N总= N发泵+ max{ N发起，N发转}+ N发辅 b.转盘单独，泥浆泵与绞车一组: N总= max{N发起，N发泵}+N发转+ N发辅 5.钻机的主参数(1)名义钻井深度L max：指钻机在规定钻井绳数下用114mm钻杆所能钻达的最大井深。名义钻深范围是指该级钻机能够经济利用的最小井深至最大井深。(2)最大钩载Q max：指钻机在规定的最大绳数下，在解卡和下套管等非常规作业时不允许超过的载荷极限值，包括动载荷在内。(3)钻机总功率N总：为三大工作机组、辅助设备总共配备的功率。 7.转盘的开口直径D盘:指转盘取出大方补心后转台内的通孔直径。D盘=D钻max+10mm。消耗功率：带动钻头破岩及克服钻头与井底摩擦所消耗的功率 ;旋转钻杆柱所消耗的功率；旋转地面设备所消耗的功率. 8.泵压：循环管路压力降和钻头喷嘴压力降。即P泵=P管+P头；P管=P杆+P铤+P环+P汇。式中：P泵—泵压;P管—循环管路压降；P杆—钻杆(包括接头)内的压力降；P铤—钻铤内的压力降;P环—环形空间的压力降；P汇—地面管汇压力降； P头—钻头水眼的压力降；单位MPa。 最大泵压出现在钻井达最大井深时，此时泵使用的是最小直径缸套，为满足喷射钻井的需要必须保证：P头=(1/2 ~ 2/3)P max 和P管=(1/3 ~ 1/2) P max，即P max =(2 ~ 3)P管。
设备故障诊断技术简介
上海华阳检测仪器有限公司 Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd 目录 设备故障诊断技术定义
-----------------------------------------------（ 3）一．设备维修制度的进展-----------------------------------------------（ 4）二．检测参数类型-------------------------------------------------------（ 5） 三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择-----------------------------（ 5） 四．测点选择原则------------------------------------------------------（ 6） 五．测点编号原则------------------------------------------------------（ 7） 六．评判标准----------------------------------------------------------（ 7） 七．测量方向及代号----------------------------------------------------
（10） 八．搜集和掌握有关的知识和资料----------------------------------------（10） 九．故障分析与诊断----------------------------------------------------（11） 十．常见故障的识不----------------------------------------------------（14） 1．不平衡------------------------------------------------------------（14） 2．不对中------------------------------------------------------------（14） 3．机械松动----------------------------------------------------------（15） 4. 转子或轴裂纹
石油钻采机械试题 一．石油工程 1. 地层流体？ 答：地层中的油气水称为地层流体。 2. 天然气的主要成分？那种成分最多？ 答：主要组成：甲烷（CH4）、乙烷（C2H4）、丙烷（C3H8）、丁烷 （C4H10）。甲烷含量最多。 3. 石油的主要成分？那种最多？ 答：烃类（碳氢化合物）：包括碳、氢、氧、硫、氮等元素，占80％；非烃类：包括氧、硫、氮等元素。 4. 有杆泵和无杆泵采油的工艺原理有什么主要区别？代表的设备有哪些？ 答：无杆采油不需要用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面的能量传输到井下带动井下机组把原油抽到地面。无杆抽油设备：水力活塞泵，电动潜油离心泵，电动螺杆泵。有杆采油主要是动力机通过减速箱，曲柄连杆机构和游梁等，将高速旋转运动变为往复运动，通过悬绳器，光杆和抽油杆带动有游动阀的柱塞，在深井泵筒中往复运动完成抽油。主要设备：抽油机，抽油泵，抽油杆。 5. 油井清蜡技术常用的油哪些？ 答：机械清蜡，热载体循环清蜡，电热清蜡，化学清蜡。 6. 油井防砂技术有哪些？
答：滤砂管防砂，防砂卡泵防砂，绕丝筛管砾石充填防砂，小直径气砂锚防砂，化学防砂。 7. 提高钻进速度的主要技术措施有哪些？（影响因素） 答：“钻速”——通常指机械钻速，即在纯钻进周期内每小时钻进的米数。影响钻速的因素很多，除了组织因素和人的因素之外，主要有：地层特性、钻机性能、泥浆性能、钻头类型、钻压、转速以及水力因素。 8. 环空返速是不是越大越好？ 答：“小排量、低返速” 可以降低循环管路压力降，提高钻头压力降；但是，携带岩屑能力差；反之，环空返速大，则循环管路压力损失大，而且对井壁冲刷严重，可能引起井壁不稳定。所以环空返速的控制，要依据地层的复杂性、钻井液的性能和钻机能力。 二．石油钻机 1. 石油钻机？主要包括哪些系统和主要设备？ 答：石油钻机是用于石油天然气钻井的专业机械，是由多台设备组成的一套联合机组。 包括：十大部分1、起升系统－2、旋转系统－3、循环系统－4、动力系统－5、传动系统－6、控制系统－7、底座－8、井控系统－9、辅助设备－10、钻台操作设备 2. 钻机的三大工作组件？驱动机组的组合形式不同，可以分为哪几种驱动？ 答：绞车，转盘，钻进泵三大工作机组。柴油机直接驱动、机械传动；柴油机发电机组驱动、电气传动；；SCR、VFD；液压驱动、传动；复合驱动
石油钻采设备及工艺概论》复习题答案 一、单项选择题 <本大题共 10 个小题，每题 4 分，共计 40 分）。 1. 石油生产环节包括 2013年7月份设备故障统计分析报告 一、故障概况 本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。 二、故障统计 表1 各类设备故障统计 三、故障分析 （一）故障趋势图 试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。 针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。 （二）各类设备故障比例 图二2013年7月各类设备故障比例 进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机 本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台 龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/246772088.html, 关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法 作者：冯炼谦 来源：《文艺生活·下旬刊》2016年第03期 摘要：本文以中山市文化艺术中心大剧场为事实基础，分析舞台机械设备在剧场演出中起着关键的作用。日常维护保养及其管理工作成为舞台机械设备在演出过程中顺利运行的保障。设备的使用在年限远久，如何处理舞台机械的各组成部件因老化出现各种各样的问题。针对舞台机械在日常使用过程中常见的问题及故障进行排查分析，探讨解决办法。 关键词：舞台机械；常见问题；解决办法 中图分类号：TS955.1文献标识码：A文章编号：1005-5312（2016）09-0286-01 一、舞台机械的主要构成部分 本文对剧场的舞台机械分成机械硬件部分和电控部分进行分析研究。硬件部分主要由钢体结构组成，包括台上吊杆系统，台下舞台升降系统。通常吊杆系统的转盘及电机都会放置于剧场的顶层或顶部两侧。台下升降及运动部分则置于舞台底下。两部分的信号通过电控机柜集中后连接到剧场的机械控制室。（1）舞台机械硬件部分出现故障时一般反映为：异响、运作不顺等。（2）舞台机械电器部件出现故障时一般反映在舞台控制室的控台上。表现形式为：设备状态异常、设备状态正常但无法正常运作、设备状态间歇性异常等。 二、常见故障排查及其解决办法 （一）舞台机械硬件部分 1.台上1号吊杆两个制动器不能正常打开。故障分析：制动器生锈，拆除除锈。 2.台上21号吊杆编码器出现松动现象，数据反馈出现异常，设备运行高度不精准。故障 分析：更换编码器安装支架。 3.台上23号等所有30台非调速设备启动和停止时均出现设备基座明显抖动现象，且发出明显的金属撞击声。故障分析：原设计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，出现明显的抖动现象，应更换部分基座部件，增加调速功能，减少设备冲击。 4.台上63号吊杆运行时设备出现严重晃动，且发出较大的金属撞击声。故障分析：原设 计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，从一开始轻微抖动，到现在的严重晃 ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 旋转机械故障相关诊断技术(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 旋转机械故障相关诊断技术(最新版) 一、旋转机械故障的灰色诊断技术 灰色诊断技术就是在故障诊断中应用灰色系统理论，利用信息间存在的关系，充分发挥采集到的振动信息的作用，充分挖掘振动信息的内涵，通过灰色方法加工、分析、处理，使少量的振动信息得到充分的增值和利用，使潜在的故障原因显化。 二、旋转机械故障的模糊诊断技术 模糊诊断技术就是在故障诊断中引入模糊数学方法，将各类故障和征兆视为两类不同的模糊集合，同时用一个模糊关系矩阵来描述二者之间的关系，进而在模糊的环境中对设备故障的原因、部位和程度进行正确、有效地推理、判断。 三、旋转机械故障的神经网络诊断技术 所谓的神经网络就是模仿人类大脑中的神经元与连结方式，以 构成能进行算术和逻辑运算的信息处理系统。神经网络模型由许多类似于神经元的非线性计算单元所组成，这些单元以一种类似于生物神经网络的连结方式彼此相连，以完成所要求的算法。在旋转机械故障的诊断中，引入神经网络技术，以类似于人脑加工信息的方法对收集到的故障信息进行处理，从而对故障的原因、部位和程度进行正确的判断。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. 目录 第一章钻机绪论 (1) 第一节钻机概述 (1) 第二节钻机的基本参数 (1) 第二章起下钻工作和游动系统 (4) 第一节起下钻操作和游动系统工作分析 (4) 第三章钻井井架与钻井绞车 (9) 第一节井架概述 (9) 第二节井架承载分析 (9) 第三节钻机绞车概述 (15) 第四节典型绞车的结构 (18) 第五节刹车机构的分析计算 (18) 第四章旋转系统设备 (19) 第一节转盘与水龙头 (19) 第二节钻具 (23) 第五章钻井井口起下钻操作设备 (23) 第六章钻井的控制系统 (23) 第七章井口操作机械化习题 (25) 第八章钻机的动力与传动系统 (30) 第一章 钻机绪论 第一节 钻机概述 1. 石油工程钻井目的？ 2. 与一般通用机械比，钻机有哪些特点？ 3. 钻井工艺对钻机的要求？ 4. 钻机的组成？ 5. 钻机的工作机是哪些？各包括哪些设备？ 6. 钻机的分类方法？ 7. 单独驱动、统一驱动、分组驱动的方式及总功率表达式？ 8. 钻井方法有哪些？ 9. 井身结构的定义 10. 钻机的类型有哪些？ 11. 试描述全井钻进过程？ 12. 完井方法有哪些？ 13. 钻机三大工作机组载荷特性如何？ 第二节 钻机的基本参数 1. 何为钻机的基本参数？研究基本参数的意义是什么？ 2. 钻机的主参数有哪些？ 3. 井深结构与技术措施，与基本参数有何关系？ 4. 为什么要搞钻机系列化？如何制定钻机系列？ 5. 最大井深定义是什么？最大井深的系列是如何确定的？ 6. 最大起重量max Q ；额定起重量Q 柱泵压P 泵的基本概念？ 7. N 钩、 N 绞、N 发起有何不同？何为功率储备系数？ 8. 钻机设备总功率设计计算方案有哪几种？各有何优缺点？ 9. 起升系统参数有哪些？ 10. 有效工作绳数的意义是什么？ 一·判断 1.CYJ8-3-37HB型抽油机中型抽油机。（） 2.ZJ32J-2Z钻机是深井钻机。（） 3.三缸泵的排量不均匀度小于双缸双作用泵。（） 4.快绳侧的滑轮转速要比死绳侧的滑轮转速快。（） 5.井下复杂情况是指钻具连续连接，有活动能力。井下事故是钻具不连续，失去活动 能力。（） 6.交流电动机的固有机械特性是硬特性。（） 7.盘式刹车比带刹车刹车片受力均匀，散热效果好。（） 8.火成岩又名岩浆岩，是高热的岩浆冷凝后形成的岩石，呈块状，无层次，致密而坚 硬，如花岗岩、玄武岩、正长石等。（） 9.钻杆的通称直径指的是钻杆本体外径，以毫米或英寸表示。（） 10.空气包的作用是为了消除流量不均匀和压力波动。（） 二．填空 1. 三除一筛是除砂器，除泥器，除气器，振动筛。 2. 钻机典型驱动方案是单独驱动，统一驱动，分组驱动。 3. 带刹车平衡梁的作用是均衡左右刹带松紧程度，保证受力均匀。 4. 离心泵的轴封密封填料密封，橡胶组合密封，机械密封，浮动环密封，迷宫密封。 5. 泵的分类容积式泵（三缸泵，螺杆泵，隔膜泵）和叶片式泵（离心泵）。 6. 往复泵的易损件活塞，密封件，缸套，阀芯。 7. 钻井事故分为井下复杂情况和井下事故。 8. 往复泵的性能调节包括流量调节（换缸套，调节泵的冲次，减少泵的工作室，旁 路调节）和并联运行。 9. 钻机的三大工作机组旋转设备，循环设备，起升系统设备。 10. 游梁式抽油机的分类常规型，前置式，异相曲柄。 11. 钻头的分类刮刀，牙轮，金刚石，其它用途。 12. 辅助刹车包括水刹车和电磁涡流刹车。 13. 自喷井采油的井口设备油管头，套管头，采油树。 14. 常见的抽油泵包括管式泵，杆式泵，套管泵。 15. 往复泵工作过程中的功率损失机械损失，容积损失，水力损失。 三．简答题 1. 顶驱钻井特点。 （1）立根（28m）钻进，节省2/3接单根时间。 （转盘钻以单根加长钻杆，以立根钻进井架不需加高。) （2）可随时压井（任意高度需循环井液，水龙头可立即接上），减少卡钻事故。 （3）实现：倒划眼起钻（钻头取不出时，边转边提）; 实现：划眼下钻（钻头下不去时，边转边放）。 （4）以立根钻水平井、斜井时，容易控制造斜方位。 （5）钻杆上卸扣操作机械化。 （6）立根钻进，提高取岩心质量。 参考答案 教材：设备故障诊断，沈庆根、郑水英，化学工业出版社，2006.3第1版 2010.6.28 于电子科技大学 1第1章概论 1.1 机械设备故障诊断包括哪几个方面的内容？ 答：机械设备故障诊断所包含的内容可分为三部分。 第一部分是利用各种传感器和监测仪表获取设备运行状态的信息，即信号采集。采集到的信号还需要用信号分析系统加以处理，去除无用信息，提取能反映设备状态的有用信息（称为特征信息），从这些信息中发现设备各主要部位和零部件的性能是处于良好状态还是故障状态，这部分内容称为状态监测，它包含了信号采集和信号处理。 第二部分是如果发现设备工作状态不正常或存在故障，则需要对能够反映故障状态的特征参数和信息进行识别，利用专家的知识和经验，像医生诊断疾病那样，诊断出设备存在的故障类型、故障部分、故障程度和产生故障的原因，这部分内容称为故障诊断。 第三部分称为诊断决策，根据诊断结论，采取控制、治理和预防措施。 在故障的预防措施中还包括对设备或关键零部件的可靠性分析和剩余寿命估计。有些机械设备由于结构复杂，影响因素众多，或者对故障形成的机理了解不够，也有从治理措施的有效性来证明诊断结论是否正确。 由此可见，设备诊断技术所包含的内容比较广泛，诸如设备状态参数（力、位移、振动、噪声、裂纹、磨损、腐蚀、温度、压力和流量等）的监测，状态特征参数变化的辨识，机器发生振动和机械损伤时的原因分析，故障的控制与防治，机械零部件的可靠性分析和剩余寿命估计等，都属于设备故障诊断的范畴。 1.2 请简述开展机械设备故障诊断的意义。 答：1、可以带来很大的经济效益。 ①采用故障诊断技术，可以减少突发事故的发生，从而避免突发事故造成的损失，带来可观的经济效益。 ②采用故障诊断技术，可以减少维修费用，降低维修成本。 2、研究故障诊断技术可以带动和促进其他相关学科的发展。故障诊断涉及多方面的科学知识，诊断工作的深入开展，必将推动其他边缘学科的相互交叉、渗透和发展。 2第2章故障诊断的信号处理方法 2.1 信号特征的时域提取方法包括哪些？ 答：信号特征的时域提取方法包括平均值、均方根值、有效值、峰值、峰值指标、脉冲指标、裕度指标、偏度指标（或歪度指标、偏斜度指标）、峭度指标。这些指标在故障诊断中不能孤立地看，需要相互印证。同时，还要注意和历史数据进行比较，根据趋势曲线作出判别。 2.2 时域信号统计指标和频谱图在机械故障诊断系统中的作用分别是什么？ 详解机械设备故障常见原因及处理方法 2019.11.10 机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 一、如何判断故障 判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。 下面分别对这四种方法进行说明。 1、听 润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。 2、看 轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。 3、摸 轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。 4、闻 电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高 温都可能生产一种气味等。 二、如何细分故障种类 对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。下面分别对六个方面进行说明。 1、机械故障 比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。 2、刀具故障 在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。 3、电器故障 因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。 4、胶系统故障 由于喷胶系统引起的设备停机。例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。 5、材料故障 生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例如，材料的颜 色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。 6、其它原因故障 由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。 三、故障影响的层面 机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。 1、生产效率 故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。 2、品质 通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。比如刀具引起的材料分切不良、喷胶引起的粘合不牢和由于机构调整不当，造成外观超出要求等。 3、交期 因为设备故障原因，会影响到每天、每周、每月及年度生产计划，周长不能及时按时间交货。 4、成本 1.深井、超深井；深井，是指完钻井深为4500～6000米的井；超深井是指完钻井深为6000米以上的井。深井、超深井技术，是勘探和开发深部油气等资源的必不可少的关键技术。 2.地层孔隙压力；地层孔隙压力：指岩石孔隙中的流体所具有的压力，也称地层压力。 3.地层破裂压力地层破裂压力：地层承受压力的能力是有限的，使地层产生破裂的液体压力，称为地层破裂压力。 4.井斜角；井斜角：井眼轴线的切线与铅垂线之间的夹角。 5.井斜方位角；井斜方位角：井眼轴线上某点切线的水平投影与正北方向的夹角，以正北方向为始边。 6.岩石可钻性岩石可钻性：岩石破碎的难易程度，可以理解为在一定的钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。 7.岩石各向异性；岩石各向异性：岩石性质随方向的不同而不同。 8.机械钻速；机械钻速：单位纯钻时间内的钻头进尺数，以米/小时表示。 9.欠平衡钻井；欠平衡钻井：指钻井液柱压力小于地层孔隙压力的钻井，即p b p p。 10.地层油等温压缩系数；地层油等温压缩系数：温度一定，单位体积地层油随着压力的变化的体积变化率。 11.地层油溶解气油比；地层油溶解气油比：在油藏温度和压力下地层油中溶解的气量，m3/m3。 12.地层油体积系数；地层油体积系数：又称原油地下体积系数，是指原油在地下体积与其在地面脱气后的体积之比。 13.岩石孔隙度；岩石孔隙度：岩石孔隙体积与岩石外表体积之比。 14.岩石有效渗透率岩石有效渗透率：当岩石中有两种以上流体共存时，岩石对某一相流体的通过能力，又称相渗透率。有效渗透率不仅与岩石本身性质有关，而且与流体性质及其数量比例有关。 15.蒸汽吞吐；蒸汽吞吐：在本井完成注蒸汽、焖井、开井生产三个连续过程，从注蒸汽开始到油井不能生产为止，即完成一个过程称为一个周期。 16.蒸汽驱；蒸汽驱：按一定井网，在注汽井连续注汽，周围油井以一定产量生产。 17.采油指数；采油指数：单位生产压差下的油井日采油量。 18.油井流入动态曲线油井流入动态曲线：表示产量与井底流压关系的曲线，简称IPR曲线。 19.气举启动压力气举启动压力：气举过程中当环形空间的液面达到管鞋时，压风机所具有的最大压力。 20.基质酸化；基质酸化：在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒 21.压裂酸化；压裂酸化：在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。 22.体积波及系数.体积波及系数：与驱替剂接触的部分油藏体积与整个油藏含油体积之比。 二、填空题 1.岩石可以分为三大类，包括岩浆岩、变质岩、沉积岩，其中，(沉积岩)是钻井中常遇到的岩石。 2.钻机的三大系统包括起升系统、旋转系统、循环系统。 3.牙轮钻头的牙齿分为铣齿和镶齿两大类。 4.目前石油钻井中常用的钻头分为刮刀钻头、牙轮钻头及金刚石钻头三大类。其中牙轮钻 头使用最多。 机械故障诊断 绪论：机械设备状态监测与故障诊断：是识别机械设备(机器或机组)运行状态的一门综合性应用科学和技术，它主要研究机械设备运行状态的变化在诊断信息中的反映；通过测取设备状态信号，并结合其历史状况对所测信号进行处理分析，特征提取，从而定量诊断(识别)机械设备及其零部件的运行状态(正常、异常、故障)，进一步预测将来状态，最终确定需要采取的必要对策的一门技术。主要内容包括监测、诊断(识别)和预测三个方面。机械设备是现代化工业生产的物质技术基础，设备管理则是企业管理中的重要领域，也就是说，企业管理的现代化必然要以设备管理的现代化作为其重要组成部分，机械设备状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有重要的地位。 机械设备状态监测与故障诊断技术在满足可靠性、可用性、维修性、经济性、安全性要求中，扮演着越来越重要的角色。机械故障的诊断的意义当然是不可忽略的。第一，有利于提高设备管理水平，“ 管好、用好、修好”设备，不仅是保证简单再生产的必要条件，而且能提高企业经济效益，推动国民经济持续、稳定、协调地发展。机械设备状态监测与故障诊断是提高设备管理水平的一个重要组成部分；第二，避免重大事故发生，减少事故危害性，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度越来越高。但是，当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，发展机械设备状态监测与故障诊断技术，并进行有效、合理的实施，可以掌握设备的状态变化规律及发展趋势， 防止事故于未然，将事故消灭在萌芽；第三，宏观上实施故障诊断能带来经济效益。 机械设备的发展也是从最初最原始的方法到至今的高端迈进。第一阶段：19世纪工业革命到20世纪初，低的生产力水平，事后维修方式；第二阶段：20世纪初到20世纪50年代，规模化生产方式—定期维修—设备诊断技术孕育，由听、摸、闻、看到初步的设备诊断仪器；第三阶段：20世纪60—70年代，大规模生产方式—状态维修—设备诊断技术形成；第四阶段：20世纪80—目前，柔性生产方式—风险管理—智能化设备诊断技术，设备诊断相关信息的集成化、智能化、网络化利用。①第二次世界大战中，认识到这种技术的重要性； ②第二次世界大战后，因对应技术未发展而发展不快；③60年代后，电子技术、计算机技术发展、1965年FFT方法和对应的数字信号处理和分析技术的发展为设备诊断技术奠定了技术基础。 机械设备状态监测与故障诊断是一门正在不断完善和发展的交叉型学科，是一项与现代化工业大生产紧密相关的技术，是机械学科领域的研究热点之一。故障诊断学科需解决的重要问题，故障特征信息提取和故障分类、识别的新理论及新方法研究，复杂故障产生机理及模型的深入研究，故障诊断智能系统研究，包括诊断专家系统和网络化远程诊断系统，而机械故障诊断学的学科范畴也是将多数学科融合一起的一个综合学科。他包括了机械工程，建模技术（CAD、CAE、坐标反求、图像处理），分析技术，测量技术，结构强度，参数辨识，信号处理分析，故障诊断应用力学等等学科。设备故障统计分析报告
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