设备故障分析案例表

一、故障现象：接调度通知，1#炉倾动有问题，随即晚班电工赶到现场1#炉操作工反映炉子零位有时候不正，倾动有时无动作，电工就打开电脑检修画面，氧枪等待点的信号有，炉子炉前炉后零位信号也都有，打电话通知白班上来，白班一上来马上更换零位接近开关，后恢复正常。

二、故障原因：1.1#炉零位接近开关失灵是造成此次事故的主要原因2.值班电工与生产单位协调不力以及信息汇报制度执行不够是造成此次事故扩大的又一原因三、处理方法：1．严格按照定期更换周期对直接影响生产的重要电气元件进行定期更换。

2．对一些设备死角或长期没有更换过的并对生产有影响的更换元件利用检修时间进行更换。

一、故障现象：调度通知晚班电工2#炉4#振动仓有一振动电机掉下，电工随即赶到现场发现是后新增振动电机（不影响生产）经检查电机发现电机地脚断裂，固定螺丝退出。

二、故障原因：1.电机地脚断裂，固定螺丝退出是故障的直接原因2.电机质量差是故障的间接原因3.白班点检不到位时故障的主要原因三、处理方法：1．加强点巡检力度。

2．加强对备件验收的力度。

3．备件不合格的坚决不上线。

2#炉补水阀事故案例一、故障现象：电工接调度通知，1#炉汽包水位低报警，氧枪自动提枪，而且不能下枪。

于是电工赶到现场，发现2#炉汽包补水阀电机温度很高，而且一开就跳闸，于是就对线路和电机进行测量检查，发现线路正常，电机烧坏。

于是马上通知班组人员拿电机过来进行更换，更换完毕后对关到位限位也进行了调整，开到位也检查后反复试车后正常。

二、故障原因：1.调整限位时发现关到位限位较后导致电机过载是造成此次事故的主要原因。

2.空开容量过大，导致电机过负荷时不能有效跳闸进行保护。

三、处理方法：1．规范调限位的程序，在进行调限位时手动盘到位后再往回盘两圈，此点定为限位点。

2．现使用16A的空开，把空开容量降低，改为3A的空开。

一、故障经过：晚班接调度通知2#炉插板阀不动作，电工赶到现场发现两个插板阀都无动作就到电磁站发现空开跳电，送电后正常，经检查发现2#插板阀线包接头处铜线裸露且有接地现象。

设备管理事故案例分析–机械设备一、案例背景某日，某公司一台重要的生产机械突然损坏，导致工作延误，造成了重要工作的损失。

经过调查，员工发现这起事故的根本原因是机器的设备管理不到位，加之员工的不当操作，最终导致了机械设备受损。

二、分析案例原因1.设备管理不到位企业在设备管理方面不够严谨，在设备仓库管理、设备年度检验等方面都存在问题。

没有定期检验设备，在设备使用过程中未及时记录设备故障，也未及时进行设备的保养。

2.员工技能缺陷员工在机械设备操作方面技能不够，缺乏针对机械设备的操作技巧，未严格按照设备操作手册执行操作。

同时，员工没有及时上报机器的操作问题，也没有及时提出设备故障维修的要求。

3.设备维修措施不到位设备维修措施不到位，导致机械设备故障得不到及时的维修和保养。

设备维修人员缺乏机械维修方面的技能和经验，最终没有能够及时地解决机械设备故障，导致了机械设备进一步损坏。

三、预防措施1.设备管理规范化企业需要建立设备管理流程，规定设备的年度检测周期，定期对设备进行检查维护，并将设备使用情况记录在设备日志中。

如设备出现故障需要及时处理，及时维护设备，避免设备的长期故障影响生产。

2.员工培训对员工进行机械设备方面的操作培训，传授机械设备的操作方法与技巧并严格按照操作手册执行操作要求。

同时应鼓励员工关注机械设备行为问题，如机械设备故障和异常情况要及时上报；如设备的使用过程中发现问题要及时提出意见和建议。

3.安排专业的设备维修人员企业应建立专业的设备维修团队，提高维修人员的专业技能和经验水平。

根据设备的使用情况和维修需求及时进行维修保养，保障设备的正常运行。

四、在机械设备的管理方面，企业需要建立完善的管理流程，加强设备日常保养与年度检验工作，注重员工的技能培训与设备故障上报要求，以及为设备维修提供专业的技术人员与团队。

这些都是在日常工作中应该注意的问题，避免设备管理方面的事故和损失。

设备故障原因分析报告表格1. 引言设备故障是影响生产效率和产品质量的重要因素。

为了更好地了解设备故障原因，本报告对设备故障进行了分析和总结，并提供了详细的报告表格，以便更好地管理和维护设备。

2. 设备故障原因分析报告表格设备名称故障现象故障描述故障原因解决方案设备A 停止运转设备A突然停止运转，无法启动供电线路故障检查供电线路，并修复故障设备B 异常噪音设备B运行时发出异常噪音设备部件磨损更换受损部件设备C 温度过高设备C运行时温度达到过高冷却系统故障检查冷却系统，并修复故障设备D 偶尔停电设备D偶尔出现停电现象电源电压不稳定使用稳定的电源或安装稳压设备设备E 无响应设备E无法响应操作指令控制系统故障重新启动控制系统或更新软件3. 设备故障原因分析3.1 设备A故障现象：设备A突然停止运转，无法启动。

故障描述：设备A在运行期间突然停止，尝试重新启动未果。

故障原因：经检查供电线路，发现供电线路存在故障。

解决方案：检查供电线路，并修复故障，以确保稳定的供电。

3.2 设备B故障现象：设备B运行时发出异常噪音。

故障描述：设备B正常运行时发出异常的噪音，影响工作环境和设备性能。

故障原因：经仔细检查，发现设备部件磨损导致噪音。

解决方案：更换受损部件，以确保设备正常运行。

3.3 设备C故障现象：设备C运行时温度达到过高。

故障描述：设备C正常运行时温度升高，超过了安全范围。

故障原因：冷却系统存在故障，无法正常降低设备温度。

解决方案：检查冷却系统，修复故障或更换损坏的部件，以确保设备运行温度在正常范围内。

3.4 设备D故障现象：设备D偶尔出现停电现象。

故障描述：设备D运行过程中偶尔出现短暂的停电现象。

故障原因：电源电压不稳定，造成设备停电。

解决方案：使用稳定的电源或安装稳压设备来保持电压稳定，以避免设备停电故障。

3.5 设备E故障现象：设备E无法响应操作指令。

故障描述：设备E无法正常响应操作指令，无法进行工作。

故障原因：控制系统存在故障，无法正确地解析和执行指令。

典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。

机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。

也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。

目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。

设备故障维修典型案例（二）一、PLC故障（一）电机有时会不受控制地转动一下。

1.查故障过程：（1）现场调查：此设备原先可以正常运行，后面增加机械手自动上下料后就有这种故障现象。

经仔细观察，发现当某一个电磁阀线圈通电时正常，但断开电的一瞬间，电机就动一下。

说明此故障跟其他输出点有关系。

（2）排查故障：触摸屏切换成手动模式，把PLC有接电磁阀的输出点都接通一次，发现PLC主体的输出都能正常控制气缸动作，但PLC的扩展模块从Y105以后的输出点就有问题，电磁阀线圈接通能正常控制气缸动作，但断开的一瞬间就会导致电机（Y0）动一下。

这台设备未装机械手之前已经正常运行过一段时间了，故初步认定为新增机械手这部分有问题，先从机械手相关方面入手。

2.维修过程：（1）此设备的PLC是信捷XC5-32T-E，加输出扩展模块XC-E8YR，后来因要求加机械手自动取放料，输入输出点不够用，所以输出扩展模块换成输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E。

因为能导致电机异常动作的输出点都在输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E这里，所以先直接将此模块换新验证，故障依旧，故需进行下一步。

（2）万用表量电控板的220V电压、24V电压、电磁阀接线和电压均正常，把输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E中的Y105断开，不接入PLC，触摸屏手动控制PLC输出点Y105输出通断，此故障未发生。

说明此故障是外围线路引起的，与程序无关。

因电磁阀属于感性负载，故判断此故障与电磁阀电路有关。

（3）为了验证这一猜想，把电磁阀Y105接入PLC，并且在此输出点反向并联一个二极管（如图1.1）。

再次触发此输出点的通断，故障没有发生，猜想正确。

后面把Y105及后面有接电磁阀的输出点都反向并联一个二极管，此故障再也没发生了，问题解决。

1.1 PLC实物图3.知识点：（1）电磁阀属于感性负载，感性负载在接通电源或者断开电源的一瞬间，会产生反向电动势，电流变化率越大，产生的感应电动势越大，对设备开关产生一定的影响。

设备故障分析报告设备故障分析报告是针对设备出现故障情况的详细分析报告。

它既可以帮助团队更好地理解故障产生的原因，也可以提供解决方案并帮助未来预防类似故障的发生，从而提高设备的可靠性和生产效率。

以下为三个案例：案例一：设备断电在某家电厂的生产线上，发现了一台感温度设备断电的情况。

经过详细检查，发现故障产生的原因是设备电源供应线路短路，导致设备无法正常工作。

解决这个问题的方法是更换短路部分的电源线路，同时对该设备进行定期检查，以确保设备的正常运行。

案例二：设备过热在某工厂的高温处理站，发现一台温度控制器的温度持续升高，直到设备自动停机。

经过检查，发现故障的原因是设备内部散热不良，导致设备过热。

解决这个问题的方法是通过更换设备内部的冷却装置并调整控制仪器的励磁电流参数，最终使设备正常运行。

案例三：设备振动在某矿山的采矿设备中，出现了一个设备长时间无法正常工作的故障。

经过详细检查，发现设备的机构部件存在过量磨损和振动强度过大的问题。

解决这个问题的方法是重新对设备进行修理和维护，并采取一系列的防振措施，来确保设备的正常运行。

综上所述，设备故障分析报告可以帮助团队更好地了解设备故障的原因，并提供正确的解决方案，以便未来预防类似故障的发生。

无论是哪个领域，良好的设备故障管理都是保证生产效率和设备功能稳定性的重要一环。

因此，在设备故障发生时，我们需要快速识别问题，并采取有效措施来处理问题。

通过设备故障分析报告，我们可以更好地了解设备的状态和问题，把握问题的本质，并提供优质全面的解决方案。

与此同时，设备故障分析报告也是不断优化生产效率的重要一步。

通过对设备故障的分析和解决，我们可以从中获取对设备的深入了解，并根据这些信息来开展提高设备可靠性、降低故障率等措施。

此外，设备故障分析报告也可以用于制定预防性维护计划，及时对受损部件进行修理或更换，以防止设备出现更严重的故障。

总之，设备故障分析报告对于设备管理的重要性不言而喻。

仪表常见故障案例分析案例一：差压变送器故障发生单位：化肥厂合成氨二车间设备编号：205FT0501故障发生时间：2015年9月15日设备名称：差压变送器（流量）故障类别：仪表设备故障故障现象： 2015年9月15日，大检修结束，化肥厂合成氨二车间开车时发现205FT0501显示偏低，影响供给化肥厂乙炔尾气的计量。

原因分析及处理：205FT0501（乙炔尾气流量调节）为孔板分体式流量测量，正压侧堵塞、变送器量程设置错误和变送器未开方（DCS系统未开方），都会引起测量偏小。

经排查发现，在检修期间，对变送器进行校验时，未按孔板计算书差压值进行量程设定且未开方。

按计算书设定且开方后，205FT0501投运正常。

防范及改进措施在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。

在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。

及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。

提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。

加强巡检维护，定期排污、防堵处理。

案例二：阀门内漏故障发生装置：PVC装置设备编号（工位号）：VSP-H703A故障发生时间：2015.5.16设备点名称：干燥塔故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：属于频发性故障。

故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：将湿的PVC烘干，再送到成品车间。

故障出现的过程描述：工艺反映阀门内漏，仪表人员在现场确认，打料时将阀门关死，从振动筛有气串出来。

确定阀门内漏。

故障原因分析和判断思路：（1）仪表人员首先与工艺协商，共同查看阀门内漏的依据。

（2）从主控室开关阀门，确定阀门是否关到位。

阀门关反馈能否传送到主控。

（3）阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好。

（4）拆卸阀门，发现由于干燥的PVC粉末不够充分，粘在了阀座上。

阀门开关时，颗粒划伤了阀座。

故障的有效处理办法:（1）经常与工艺人员沟通，定期查看干燥是否充分。

工艺操作温度，压力是否正常。

（2）解体后重新研磨阀芯，阀座密封面。

电气设备经典故障案例分析与处理电气设备经典故障案例分析与处理（培训讲义涂永刚）一、供配电系统经典故障：案例1 :一二线煤磨变压器跳停故障1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息4,即速断，经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致，随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌，对损坏线路进行更换，并对整排低压柜母排进行了清灰处理，随即恢复变压器送电；2、原因分析：①保险上端接线松动，接触电阻增大发热，是致使线路短路的原因之一；②照明线路空开下端负载分布不均，其中一相电流很大，致使保险上端发热损坏，导致短路。

3、防范措施：①对电力室内所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改，避免松动现象再次出现；②对电力室内所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量，避免电流分布不均，且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。

案例2:海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电1、故障经过：2010年1月25日下午1 : 30分，中控操作员发现A线窑跳停，整个窑尾系统无信号，随即通知电气相关人员检查。

电气人员接到电话后在现场发现PC柜模块全部失电，检查PC柜UPS 电源进线没有电，判断为UPS电源断路器故障，到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。

现场拆掉负载，用摇表测量后确认电缆有一相对地，判断为从UPS去PC柜的电源线短路。

随后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。

26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。

随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对地，测试电缆绝缘为5M Q,绝缘偏低。

后期利用检修将整个电缆进行了更换。

2、原因分析：潜水泵使用不规范，导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。

3、防范措施：①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。