1 食品输送机械与设备

食品机械与设备介绍概述食品机械与设备是指用于食品生产和加工的各种机械设备，它们能够实现食品的加工、包装、储存等功能。

食品机械与设备的发展与食品工业的发展密切相关，随着食品工业的不断发展壮大，食品机械与设备也在不断创新和改进，以满足食品生产的需求。

主要分类食品机械与设备可以根据其功能和应用领域进行分类，下面是常见的几种食品机械与设备的分类：1. 加工设备加工设备是指用于食品原料的初加工和终加工过程中的设备。

常见的加工设备包括搅拌机、研磨机、蒸煮设备等。

这些设备能够将食品原料进行混合、研磨、烹饪等处理，使其成为能够直接食用或进一步加工的食品。

2. 包装设备包装设备用于将食品进行包装，保护食品的质量和安全性，并延长食品的保质期。

常见的包装设备有灌装机、贴标机、封口机等。

这些设备能够将食品填充到包装容器中，并对包装容器进行密封和标识，以确保食品的包装质量。

3. 储存设备储存设备主要用于食品的储存和保鲜。

常见的储存设备包括冷库、冷藏柜等。

这些设备能够控制温度和湿度，延长食品的保鲜时间，并减少食品的损失。

4. 分拣设备分拣设备主要用于对食品进行分等级和分选。

常见的分拣设备有色选机、重选机等。

这些设备能够通过光学、机械或重力的方式，对食品进行自动分拣，提高食品的品质和产量。

5. 清洗设备清洗设备用于食品的清洗和消毒。

常见的清洗设备有清洗机、杀菌设备等。

这些设备能够对食品进行除杂、洗涤和杀菌，确保食品的卫生安全。

应用领域食品机械与设备广泛应用于食品工业的各个领域，主要包括以下几个方面：1. 食品加工企业食品加工企业是食品机械与设备的主要应用领域之一。

在食品加工企业中，食品机械与设备用于各种食品的生产加工过程，如面粉加工、奶制品加工、肉制品加工等。

这些设备使得食品加工过程更加高效、快速，并保证了食品的质量和安全。

2. 餐饮行业餐饮行业也是食品机械与设备的重要应用领域之一。

在餐饮行业中，食品机械与设备用于食品的加工和制作，如食品加工设备用于面食的制作，冷藏设备用于食材的储存，等等。

食品机械与设备食品机械与设备：在食品加工过程中所采用的机械装置和设备。

第二章1.带式输送机：原理：利用输送皮带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送任务。

输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料功能：水平输送、倾斜输送特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。

应用：常用于块粒状物料的水平或倾斜方向的运输。

主要构件：输送带，驱动装置，机架和托辊，张紧装置常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。

2.斗式提升机：原理：利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处的。

基本结构：相当立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。

用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。

优点：结构简单；占地面积小；提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。

缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载敏感性大。

主要构件1）料斗2）牵引件3）机筒生产率计算：斗式输送机的生产率由牵引件单位长度上的物料质量q（线载荷）和料斗的运动速度v决定。

线载荷有每米长度上料斗数目和每个料斗内所盛装物料的质量来确定。

3.螺旋输送机：工作原理：带旋转的轴在封闭的料槽内旋转。

物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。

液体物料输送机械1.离心泵：用途：低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。

基本原理：利用离心力增加液体的压强。

由叶轮转动中心处进入离心泵的产品，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。

优点：结构简单，流量大而且均匀，操作方便。

缺点：容易造成气缚现象，对泵有伤害。

应用：将流体物料从低到高输送，或沿管道送至远方。

离心泵的叶轮a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板b.半封闭式：吸口侧无前盖。

《食品机械与设备》课程设计螺旋输送机前言：螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。

例如煤粉、面粉、水泥、谷物、小块煤、卵石等的输送。

在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。

但不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料。

水平式螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。

在水平输送机中，料槽的摩擦力主要是由物料自身重力所引起的。

由于运用的广泛，某些型号的输送机已经标准化，如LS型螺旋输送机。

本次设计介绍了螺旋输送机的工作原理，分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响，阐明了螺旋输送机个设计参数的选择和确定原则及方法。

螺旋输送机作为冶金，建材，和化工，粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

其结构简单，横截面尺寸小，密封性小，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。

1、螺旋输送机的发展背景螺旋输送机到今天有了突飞猛进的发展，随着物料输送行业的迅猛发展，输送机受到越来越多行业的重视。

古代采用底下垫圆木的方法来运输重物是现代输送机的雏形。

19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。

1887年，在美国出现了螺旋输送机。

此后，螺旋输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

国外螺旋输送机的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化，应用范围扩大化；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高转速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向。

其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。

国内外螺旋输送机技术的差距：大型螺旋输送机的关键核心技术的差距；螺旋输送机动态分析与检测技术、长距离、大功率等，它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。