食品输送机械与设备结构工序流程
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第十四章食品机械设备流程本章主要通过用设备组成生产线的形式介绍各类食品所应选用的机械设备。
第一节罐头生产设备流程一、罐头生产设备流程我国地跨温带、亚热带和热带,气候多样,农副产品资源品种繁多,为罐头食品生产提供了有利条件,因此,我国罐头食品的种类也是比较多的。
为了适应不同罐头食品品种,适用不同罐型规格。
以及适用不同材料的罐藏容器,生产罐头食品的设备种类很多,型式繁杂。
本章介绍的是实罐生产的最常用设备。
实罐生产因品种多样使工艺流程多种多样。
工艺流程的选择应优先采用机械化连续作业。
对尚未实现机械化连续生产的品种、其工艺流程应尽可能按流水线排布,使制品和半制品在生产过程中停留的时间最短,以避免半成品的变色、变味、变质。
为进一步提高罐头产品质量,应尽可能采用最先进的加工技术。
这里介绍的内容有:1、糖水桔片生产设备流程原料桔子首先应该按品种和大小分级。
为了使外皮及桔络易剥离而不影响桔子风味需将分级后的原料桔子于95~100℃水中烫煮25~45s,趁热剥去桔皮、桔络,并按大小瓣分放。
这3个工序,国内还没有理想的设备使用,基本上还是手工操作。
然后将桔瓣在流槽式酸碱处理机中浸泡处理。
采用的盐酸液浓度为0.09~0.12% ,常温处理时间20min,清水洗涤一次,碱液浓度0.07~0.09% ,温度40~44℃,时间5min左右,以大部分囊衣易脱落、桔肉不起毛、不松散软烂为准,在流槽里清水漂洗30min左右。
选择去籽、装罐称量是专人在相应的输送带上完成的。
操作内容是将酸碱处理后的桔瓣逐瓣去除残余囊衣、桔络及桔籽,并洗涤一次,按色泽、大小瓣分别装罐,一般为手工操作。
2、蘑菇罐头生产设备流程原料蘑菇首先经过清水清洗,一般用流送槽流送至带孔的斗式提升机进料口,一方面把水漏排,—方面把洗净的原料蘑菇提升至连续顶煮机的进料口。
连续预煮机预煮。
蘑菇预煮要快速升温煮沸,时间以煮透为准。
—般预煮时加入0.07~0.1% 柠檬酸液,沸透5~8min,蘑菇与溶液之比为1:1.5。
第一章食品输送技术装备第一节液力输送技术装备低粘度如:水粘度高低的不同高粘度如:果酱具有腐蚀性如:果汁1特点:种类繁多,形制差别大易于氧化微生物滋生繁殖除了完成输送要求,必须保证卫生,易于清洁2 分类①叶片式泵叶轮高速旋转运动如:离心泵轴流泵漩涡泵②往复式泵活塞柱塞的往复运动如:活塞泵柱塞泵③旋转式泵转子的挤压如:滑片泵齿轮泵二离心泵的原理与结构(一)工作原理<连接> ①杂技中的杂耍之一旋转中的两碗中酒水洒不出来原理: 灌满水的水泵开动,叶片旋转液体被甩向四周进入壳压差的作用下内减速形成离心压力排出叶轮中心处形成真空不断吸入天不排除液体的位置。
注意:“气缚现象”即泵内充有空气,虽启动离心泵,但不能输送液体。
(二)基本构成泵体泵盖轴叶轮轴承密封圈(三)分类单吸图1-31 按液体吸入叶类的方法分双吸图1-4单级2 按叶轮级数分多级同一轴上装两个以上叶轮的泵(四)离心泵的主要部件1 叶轮作用:提高液体的静压能和动能①闭式类型 ②半闭式③开式④双吸2 泵壳注意:叶轮在壳内顺涡形通道逐渐扩大的方向旋转。
作用:通道逐渐扩大,叶轮抛出的液体流速逐渐降低,能量损失逐渐减少,使部分动能转化为静压能。
3 轴封装置(五) 泵的性能系数计算1 泵的压头定义:单位重量液体通过泵所获得的能量增值 工程单位:以米为单位,用H 表示。
(1)系统两端液面高度差,Δh=h0+hs(2) 作用于系统两端压的差值,gp p s ρ0- (3) 阻力损失∑hf=hfs+hfD(4) 两端进出口的液体速度差 一般可忽略,g 220μμ-(5) 由伯努利方程可得泵的压头为H=Δh+ gp p ρ21-+22μ 2 泵的流量q v =ρmq3 泵的功率和效率Pe=Hq v ρgη = pp e ⨯100% 4 泵的安装高度要使泵工作安全可靠,必须正确选择泵的安装高度,指标有:(1)吸上真空度容器液面和泵吸入口处截面hs= g p p e s ρ--g22e μ -h fs 当μe , h fs ps 变化不大时,hs 正比于ep 1,即pe 下降,hs 上升。
食品机械化生产流程
食品机械化生产流程是指利用现代化的机械设备和技术来生产食品的过程。
随
着科技的发展和社会的进步,食品机械化生产成为食品行业的重要组成部分。
本文将介绍食品机械化生产的一般流程。
首先,食品机械化生产流程的第一步是原料的处理和准备。
原料可能是农作物、畜禽肉、海鲜或其他食材。
这些原料需要经过洗刷、去皮、切割、研磨等工序,以便后续的加工和制作。
接下来,原料处理后,进入食品机械化生产流程的第二步,即加工和制作。
这
一步骤根据不同的食品种类和产品需求,采用不同的机械设备和工艺。
例如,对于面包的制作,需要使用面粉搅拌机、面团机、面包烤箱等设备;而制作果汁的过程中,则需要使用果汁榨取机等设备。
在加工和制作的过程中,机械设备往往能够高效地完成任务,并且确保食品的
质量和卫生。
同时,机械化生产还可以提高生产效率,降低人力成本,提供更稳定的产品供应。
最后,经过加工和制作的食品,进入食品机械化生产流程的最后一步,即包装
和储存。
食品包装通常使用自动化包装机来完成,可以根据产品的形状和大小进行自动装袋、封口、贴标等操作。
之后,包装完好的食品可以进行储存和运输,以满足市场需求。
总之,食品机械化生产流程通过利用先进的机械设备和技术,实现了原料处理、加工制作、包装储存等环节的自动化和高效化。
这不仅提高了食品的质量和卫生标准,还带来了生产效率的提升和成本的降低。
随着科技的不断创新,食品机械化生产将在未来继续发展,为人们提供更加丰富和安全的食品选择。
食品机械化生产工艺流程
以下是用文言文改写后的内容:
《食品机械化生产工艺流程详介》
其始,择符规之诸食品原料,行清洗、筛选、分级等预处之事。
继之加工之序:
- “粉碎”:若谷物等原料碎为适宜之粒度。
- “搅拌混合”:将多类原料依定比匀和之。
次为成型:
依产品之求,借机械之具将原料制为特定之形,如饼之压模成型、面之挤压成型之类。
复有烘焙或蒸煮:
- “烘焙”:于需烘焙之食品,如面包、糕点等,于特定温度与时下烘焙之,致达理想之口感与色泽。
- “蒸煮”:或有诸食品如包子、饺子等需行蒸煮之工。
而后冷却:
使经加热处之食品冷至宜温。
继为包装:
用自动化包装之器,对食品行包装之事,保食品之卫生与保质期。
再有检验:
以诸检测之法,对产出之食品行质量之查,涵外观、口感、理化之标等,确符相关之规。
终为仓储与运输:
将包装毕之食品善储之,并为适宜之运输之式,以将产品送于市场或消费者之手。
宜知之者,不同类之食品其机械化生产工艺流程大有差矣,且随技术之不断进与创新,工艺流程亦当不断优进与改之。