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食品输送机械与设备结构工序流程

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食品机械 第十四章 食品机械设备流程

食品机械 第十四章 食品机械设备流程

第十四章食品机械设备流程本章主要通过用设备组成生产线的形式介绍各类食品所应选用的机械设备。

第一节罐头生产设备流程一、罐头生产设备流程我国地跨温带、亚热带和热带，气候多样，农副产品资源品种繁多，为罐头食品生产提供了有利条件，因此，我国罐头食品的种类也是比较多的。

为了适应不同罐头食品品种，适用不同罐型规格。

以及适用不同材料的罐藏容器，生产罐头食品的设备种类很多，型式繁杂。

本章介绍的是实罐生产的最常用设备。

实罐生产因品种多样使工艺流程多种多样。

工艺流程的选择应优先采用机械化连续作业。

对尚未实现机械化连续生产的品种、其工艺流程应尽可能按流水线排布，使制品和半制品在生产过程中停留的时间最短，以避免半成品的变色、变味、变质。

为进一步提高罐头产品质量，应尽可能采用最先进的加工技术。

这里介绍的内容有：1、糖水桔片生产设备流程原料桔子首先应该按品种和大小分级。

为了使外皮及桔络易剥离而不影响桔子风味需将分级后的原料桔子于95～100℃水中烫煮25～45s，趁热剥去桔皮、桔络，并按大小瓣分放。

这3个工序，国内还没有理想的设备使用，基本上还是手工操作。

然后将桔瓣在流槽式酸碱处理机中浸泡处理。

采用的盐酸液浓度为0.09～0.12% ，常温处理时间20min，清水洗涤一次，碱液浓度0.07～0.09% ，温度40～44℃，时间5min左右，以大部分囊衣易脱落、桔肉不起毛、不松散软烂为准，在流槽里清水漂洗30min左右。

选择去籽、装罐称量是专人在相应的输送带上完成的。

操作内容是将酸碱处理后的桔瓣逐瓣去除残余囊衣、桔络及桔籽，并洗涤一次，按色泽、大小瓣分别装罐，一般为手工操作。

2、蘑菇罐头生产设备流程原料蘑菇首先经过清水清洗，一般用流送槽流送至带孔的斗式提升机进料口，一方面把水漏排，—方面把洗净的原料蘑菇提升至连续顶煮机的进料口。

连续预煮机预煮。

蘑菇预煮要快速升温煮沸，时间以煮透为准。

—般预煮时加入0.07～0.1% 柠檬酸液，沸透5～8min，蘑菇与溶液之比为1：1.5。

食品输送机械与设备

食品输送机械与设备
❖ 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。
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❖ （三）主要结构及工作原理：
❖ 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、 改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动 机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱， 以及装料漏斗。
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❖ 1、输送带
❖ 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织 带、钢带及网状钢丝带、塑料带。
❖ 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重 量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的 抵抗性能好、耐磨性好。
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（1）橡胶带：
❖ a、组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品 或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合 而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层 为覆盖层。
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❖ 20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问 题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、 中小流量和各种粘性液体的离心泵才得到迅 速发展。
❖ 离心泵的类型和适宜输送的液体种类之多为 其他各类泵所不及。
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螺杆泵
公元前三世纪阿基米德发明的螺旋杆， 其原理仍为现代螺杆泵所利用。
可分为单螺杆、双螺杆、多螺杆或卧 式、立式。目前多是单螺杆卧式泵， 如：在乳品厂用于向喷雾干燥塔离心 盘内输送浓奶以及炼乳的输送等。
❖3、构造
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第一章 流体输送机械
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第一章 流体输送机械
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第二节 流体输送机械
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❖ 3、操作注意事项
第一章 流体输送机械

食品输送技术装备

食品输送技术装备

第一章食品输送技术装备第一节液力输送技术装备低粘度如:水粘度高低的不同高粘度如:果酱具有腐蚀性如:果汁1特点：种类繁多，形制差别大易于氧化微生物滋生繁殖除了完成输送要求，必须保证卫生，易于清洁2 分类①叶片式泵叶轮高速旋转运动如:离心泵轴流泵漩涡泵②往复式泵活塞柱塞的往复运动如:活塞泵柱塞泵③旋转式泵转子的挤压如:滑片泵齿轮泵二离心泵的原理与结构（一）工作原理<连接> ①杂技中的杂耍之一旋转中的两碗中酒水洒不出来原理: 灌满水的水泵开动，叶片旋转液体被甩向四周进入壳压差的作用下内减速形成离心压力排出叶轮中心处形成真空不断吸入天不排除液体的位置。

注意：“气缚现象”即泵内充有空气，虽启动离心泵，但不能输送液体。

（二）基本构成泵体泵盖轴叶轮轴承密封圈（三）分类单吸图1-31 按液体吸入叶类的方法分双吸图1-4单级2 按叶轮级数分多级同一轴上装两个以上叶轮的泵（四）离心泵的主要部件1 叶轮作用：提高液体的静压能和动能①闭式类型 ②半闭式③开式④双吸2 泵壳注意：叶轮在壳内顺涡形通道逐渐扩大的方向旋转。

作用：通道逐渐扩大，叶轮抛出的液体流速逐渐降低，能量损失逐渐减少，使部分动能转化为静压能。

3 轴封装置（五） 泵的性能系数计算1 泵的压头定义：单位重量液体通过泵所获得的能量增值 工程单位：以米为单位，用H 表示。

（1）系统两端液面高度差，Δh=h0+hs(2) 作用于系统两端压的差值，gp p s ρ0- (3) 阻力损失∑hf=hfs+hfD(4) 两端进出口的液体速度差 一般可忽略，g 220μμ-(5) 由伯努利方程可得泵的压头为H=Δh+ gp p ρ21-+22μ 2 泵的流量q v =ρmq3 泵的功率和效率Pe=Hq v ρgη = pp e ⨯100% 4 泵的安装高度要使泵工作安全可靠，必须正确选择泵的安装高度，指标有：（1）吸上真空度容器液面和泵吸入口处截面hs= g p p e s ρ--g22e μ -h fs 当μe ， h fs ps 变化不大时，hs 正比于ep 1，即pe 下降，hs 上升。

食品机械与设备-第2章输送机械与设备

食品机械与设备-第2章输送机械与设备

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优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
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缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧


振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。

食品工厂的工艺流程及其设备

食品工厂的工艺流程及其设备

原料选取 原料输送 打浆压榨调配陈酿源自发酵过滤过滤
灌装
2 加工设备
原料选取与预处理
原料选取：原料，选 用汁多核小、新鲜成熟 的杨梅，摘除果梗，去 掉杂质。
原料预处理:杨梅解 冻后清洗、去核、打浆、 灭菌后加入经清洗消毒 的发酵容器。
原料的输送 和提升
打浆机
用打浆机 将杨梅进 行破碎, 并去核
带式压榨机
目录
年糕厂 （杨梅）果酒厂
工艺流程 设备
工艺流程 设备
1 年糕厂工艺流程
大米提升
浸泡
输送、沥干
磨浆
挤压成型
蒸粉
粉块打碎
压滤、脱水
凉放冷却
真空包装 巴氏杀菌
切片
2 加工设备
大米提升
先进行大米的清理，清 理工序包括去石和精碾 两部分。用于年糕生产 的大米要求表面光洁, 不含任何米糠和砂石。
压滤、脱水
巴氏杀菌
高温杀菌—— 影响褐变、 质 地以及保质期。高温杀菌后, 年 糕褐变严重, 质量不稳定, 影响 粳米水磨年糕食品的产业化发展: 杀菌温度对年糕质地的影响较明 显, 高温杀菌使年糕变硬, 耐嚼 性也增加; 杀菌时间对年糕质地 的影响较温和。
（宁波蚀湖酒业有限公司） 杨梅发酵酒生产车间
1 工艺流程
选用真空压滤脱水法, 可以使脱水后米粉含水 量稳定在 37%～ 38%, 同时降低脱水过程中米 浆的流失率。
蒸粉
连续蒸煮,脱水后的物料经螺旋输送机 输送到提升机提升后进入粉料连续蒸煮 机, 使淀粉糊化, 蛋白质变性,要求蒸 料温度高, 蒸汽充足, 在保证淀粉糊化 的前提下, 尽量缩短蒸料时间, 一般控 制在 5～ 8min。
煤气管道
挤压成型
蒸熟后的粉料趁热送入 年糕成形机挤压成形

食品机械与设备第一章输送机械与设备

食品机械与设备第一章输送机械与设备

Ｋ－－系数，与Ｌ、Ｇ有关。
1.36－－将马力换算为千瓦
367＝3.6×102 (1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)
表1-4 系 数 Ｋ 值
G
5 10 15 20 30 L
5
45 70 90 100 115
10
60 90 100 120 135
15
70 105 125 135 150
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§１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点
1、结构
图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器
2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、 操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸 料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。
拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）
Ｋ－－系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。 Ｌ－－输送机的长度（m） Ｑ－－运输能力（t/h） v －－运输带的线速度（m/s） Ｋ1－－起动附加系数，一般在1.3-1.8之间 Ａ－－系数，与Ｌ有关(可参考表1-3)

食品工厂物料输送机械讲义(ppt 60页)


1．离心式鼓风机
也主要由机壳、叶轮和机座构成。叶 轮通常是多级的。多级叶轮由几个叶 轮串联而成。气体通过一级叶轮后， 风压有所增加，从一级叶轮出来再进 入下一级叶轮，风压又有所增加（见 图2.59）。
一般离心式鼓风机的排气压强并不太 高，因此，串联的叶轮数也不太多。
由于风压要求更高，因而在构造上与 通风机有显著差别。例如，叶轮的圆 周速度比通风机高就是其一。
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
多级压缩
要求高压缩比时，可采用多级压缩，就是把两个或几个气缸串联起来， 气体经过多次的压缩和冷却，压强逐级升高到所要求的最终压强。在 多级压缩过程中，气体的体积逐级减小，因而气缸容积也逐级减小。 图2. 63为双级压缩机的示意图。
在同样压缩比下，所用级数愈多，所消耗的压缩功愈小。但级数加， 投资亦增加。每增加一级，零部件辅助设备将成比例增加。级数过多 在经济上是不合算的。因而随终压的不同，多级压缩的级数有一个合 理的范围，参阅表2- 5。
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
压缩机类型
压缩机的形式种类繁多, 但至今为止，食品工 业中最常见的仍然属往复式压缩机。
往复式压缩机又名活塞式压缩机，有多种类 型。常用往复式压缩机的分类见表2- 4
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
（一）往复式压缩机的结构原理
单级往复式压缩机的主要构成（图2. 62）。 压缩机的理论输气量 压缩机的实际输气能力与余隙系数 多级压缩
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械
二、压缩机
压缩机是用于压缩气体的机械设备。 压缩机在食品工厂中的用途 压缩机类型 （一）往复式压缩机的结构原理 （二）压缩机的选择与使用
食品工厂机械与设备——第二章 物料输送机械

食品输送设备--食品输送机械与设备 ppt课件

起重机和运输机
ppt课件
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第一节带式输送机械与设备
（一）概述
1、结构 带式输送设备的主要结构为：输送带、驱动
装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。其中输 送带是最主要的部件。
2、应用 带式输送设备主要用于块状、颗粒状食品原
料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。
改向滚筒可改变输送带的走向，并可用来增 大驱动滚筒与输送带之间的包角。
张紧滚筒用作输送机段部胶带的支撑和张紧。 改向滚筒和张紧滚筒都是光面的。
用作纠偏的滚筒外表面制成鼓形，中间直径比
两测大1%左右，滚筒一般比带宽度大100~200毫
米。
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3托辊
1、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料，保 证带子平稳运行。
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(4)网状钢丝带
强度高，耐高温，带有网壮孔，并且网壮孔 的大小可以选择，所以适合一边输送一边烘烤或 的一边冲洗场合。例如水果去皮机中用碱液去皮， 输送时就可以用不锈钢带进行输送。
2、滚筒
滚筒有驱动滚筒、改向滚筒、和张紧滚筒三种。 一般由钢板焊接或铸铁制造。
ppt课件
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驱动滚筒是传递动力的主要部件，输送带是靠驱 动滚筒和带之间的摩擦力运行的。驱动滚筒有光 面、木面和胶面。光面与带之间的摩擦力较小， 木面和胶面与带之间的摩擦力比较大。
ppt课件
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目前国内橡胶带有固定式和移动式两类，固定式 类型有TD62和TD72型，宽度规格有300、400、 500、650、800、1000、1200、1600毫米。
带的强度主要决定于纺织物层的强度，带的 宽度选择是由输送机的宽度来决定的。

食品加工机械与设备1ppt课件


总结
第二节 流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流 体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物 料的设备，载运的流体可以是水或气体。
一、流送槽
二、真空吸料装置
三、气流输送装置
一、流送槽
流送槽是利用水为动力，把食品加 工中的球状或块状物料，从一地输送到 另一地的输送装置，在输送的同时还能 完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用 于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物 料加工中的输送。
• （2）刚带
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度 在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温， 因而常用于烘烤设备中 。
• （3）钢丝网带
强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边 进行固液分离的场合。
1.2 托辊
• 功能：承托运输带及物料的重量 • 型式：两种
上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊） 根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行 托辊和槽形托辊。
3 带式输送机的特点
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋 等
• 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
二、斗式提升机
二、斗式提升机
1 构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构 成
料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
三、气流输送装置
（一）概述
• 根据工作原理，气力输送设备可分为三类。 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置
（二） 气力输送的主要零部件
1 供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器 2 输料管 3 分离器 （1）容积式分离器 （2）离心式分离器

第一章食品输送机械与设备


（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止 带的振动或走偏。
2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小 加料高度，以减轻对带的冲击。
3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，
（5）帆布带
用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。 抗拉强度大， 柔性好。
（6）板式带（链板式传送带）
用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐)
B、 托 辊
• 作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
• 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
• 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
• （3）离心式卸料器：又称旋风分离器
利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。
4、除尘器
• （1）离心式
提高除尘途径： ➢ 选择合适进口风速，常用
12～20 m/s； ➢ 增加气流旋转圈数（增
加筒体高度）； ➢ 缩小筒体直径和出风管直
径。Βιβλιοθήκη • （2）袋式除尘器：压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
• 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 • 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的
主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 • 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型
三种。 • 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、
450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 • 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着
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2020/7/10
第一章 流体输送机械
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❖ （9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停 电机后再关闭压力表旋塞。若有机械密封装 置应最后停冷却及密封液系统。
❖ （10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液 体放尽，防止冻裂。
❖ （11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将 零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。
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（2）钢带：
❖ 厚0.6—1.4mm宽650mm以内，机械强度大， 不易伸长，耐高温，不易损伤（烘烤设备 中）。刚度大，需采用直径较大的滚筒，对 冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置 安装准确，造价高，粘着性很大，用于灼热 的物料对胶带有害作用的时候。
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❖1851～1875年，带有导叶的多级 离心泵相继被发明，使得发展高扬 程离心泵成为可能。
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一、离心泵的结构及工作原理
(一)结构 主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组 成。
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第一章 流体输送机械
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❖ 工作原理：
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❖ “气缚”现象：
❖ 离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存 在空气。由于空气密度很小，所产生的离心 力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空 不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但 不能输送液体。
第一章 流体输送机械
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按结构可以分为以下三种
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按吸液方式的不同可以分为
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❖ 2、泵壳
❖ 由活动、固定部分组成，由不锈钢的快拆箍 联接。
❖ 外形为蜗壳形，其内有一个 截面逐渐扩大的 蜗形通道。
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❖ 3、轴封装置
泵盖等组成。
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第四节 齿轮泵
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工作原理
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第四节 齿轮泵
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真空吸料装置
▪ 是一种简易的流体输送方法，可以将 流体短距离输送及一定高度的提升。
▪ 可输送带固体块粒的料液及腐蚀性的 物料。
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❖ 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄 漏和空气的渗入，同时有适当的润滑性 和耐磨性，并符合卫生要求。常用的有 不透性石墨和陶瓷。
❖ 有填料密封和机械密封两种。
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第一章 流体输送机械
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二、安装注意事项
❖ (1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要 十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现 象。
❖ (2)管道应单独设立支架，不要把全部质量压 在泵上。
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三、使用离心泵注意事项
❖ (1)粘度对泵的影响 ❖ (2)气缚现象 ❖ (3)泵开动前，必须充满液体 ❖ (4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入 ❖ (5)要定期检查、维修和保养电动机。
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第一章 流体输送机械
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30
❖ 20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问 题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、 中小流量和各种粘性液体的离心泵才得到迅 速发展。
❖ 离心泵的类型和适宜输送的液体种类之多为 其他各类泵所不及。
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螺杆泵
公元前三世纪阿基米德发明的螺旋杆， 其原理仍为现代螺杆泵所利用。
2020点/7/10：过载较敏感，必须均匀的供料。
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（二）工作原理
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2020/要构件
❖ （1）料斗
❖ a、圆柱形斗：深斗：斗口呈65º倾斜，深度 大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒 状物料的输送。
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第一章 流体输送机械
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❖ 2、运转时的维护
❖ （1）注意轴承温度最高不能超过75℃。
❖ （2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖 的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。
❖ （3）定期更换润滑油。稀油应在500h后更换 一次，黄油每运转2000h更换一次。
❖ （4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查， 更换磨损件。
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第一章 流体输送机械
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❖ 3、常见故障及排除方法 ❖ 离心泵的故障通常是由于产品质量有问题，
造型及安装不正确，操作不当，或者因为 长期运转后零件磨损等原因引起的。
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第一章 流体输送机械
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❖ 离心泵的出现与工业上对液体输送的要求日 益多样化有关。
❖ 早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种离心泵，但直到19 世纪离心泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低 等缺点。
可分为单螺杆、双螺杆、多螺杆或卧 式、立式。目前多是单螺杆卧式泵， 如：在乳品厂用于向喷雾干燥塔离心 盘内输送浓奶以及炼乳的输送等。
❖3、构造
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第二节 流体输送机械
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❖ 3、操作注意事项
❖ 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。
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❖ （三）主要结构及工作原理：
❖ 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、 改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动 机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱， 以及装料漏斗。
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❖ 1、输送带
❖ 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织 带、钢带及网状钢丝带、塑料带。
❖ 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重 量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的 抵抗性能好、耐磨性好。
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（1）橡胶带：
❖ a、组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品 或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合 而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层 为覆盖层。
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第二节 流体输送机械
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❖1、工作原理
为容积式回转泵，利用装在橡皮套 内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变 大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸 入并由另一端压出。
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❖2、分类
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工作原理
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第二节 固体物料输送机械
❖ 一、 带式输送机 ❖ （一）使用场合：连续输送机械。用于块状、
颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的 运送；还可以作选择检查台、清洗和预处理 操作台等。（啤酒的检验）
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❖ （二）优缺点：
❖ 优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输 送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使 用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全 机身中任何地方进行装料和卸料。
第一章 流体输送机械
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离心泵
利用离心力输水的想法最早出现在
❖
列奥纳多·达芬奇所作的草图中。
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❖ 1689年，法国物理学家帕潘发明了四
叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于
现代离心泵的，则是1818年在美国出
现的具有径向直叶片、半开式双吸叶
轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。
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齿轮泵
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❖ 1、分类
为容积式回转泵，适宜输送较粘稠的、 具有润滑性能的液体。
按齿轮啮(niè)合可分为外啮合和内啮合 齿轮泵，按齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮 泵、人字齿轮泵。
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第四节 齿轮泵
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❖2、外啮合齿轮泵
❖ （1）结构 主要由主动轮、从动轮、泵体、
第一章 食品输送机械与设备
本章主要问题
1. 什么是气缚现象？ 2. 离心泵的主要部件有哪些？ 3. 固体物料输送机械主要有哪些？ 4. 什么是气力输送？主要部件有哪些？
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第一节 液态食品输送机械
❖泵
❖ 用来增加液体能量，可以输送、提升液 体或将液体送入压力容器。
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❖ 分类：
❖ 上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和 一节三个或五个滚柱组成。
❖ 下托辊（空载托辊）：多为平形辊
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3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱 动滚筒组成）
❖ 驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行 滚筒间的摩擦力而运行。
❖ 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传 递动力。
❖ 覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤 及运输材料的磨损，防止潮湿及外部介质的 侵蚀。
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❖ b、连接形式： ❖ 皮线缝纽法 ❖ 胶液冷粘缝纽法
❖ 加热硫化法（最好，接头可达原来强度的 85%—90%同时接合处无缝，表面平整）
❖ 如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包 上木材，皮草或橡胶带（加大摩擦系数）。