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起重机械维护保养管理制度一、建筑起重机械使用管理(一)建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。
联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
(二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
(三)在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《____建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度____》(顺建电传____号)要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
(四)建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。
建筑起重机械司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话)，以便及时报告设备异常情况和求救信息。
(五)施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
(六)施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。
工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
二、设备维护保养要求安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：(一)设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
建筑起重机械维护、保养管理制度建筑起重机械维护保养管理制度一、维修保养制度1.塔式起重机应经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，易损件必须经常检查、维修或更换。
对于机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
2.安全装置的维护保养：1) 每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好，螺栓是否紧固。
力矩和重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。
2) 每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。
检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整。
检查调整方法见说明书。
4.机械设备的维护与保养：1) 各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。
其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨损面上，不应有污物存在。
遇有污物必须清洗。
2) 减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
二、维修保养措施1.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况。
对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
1) 日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2) 当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
3) 当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
2.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
1.日常保养：1) 经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘。
2) 检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油。
3) 检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通。
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文第一章总则第一条为了确保建筑起重机械的正常运行，保障生产安全，提高机械设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有建筑起重机械的日常维护与保养工作。
第三条所有使用和操作建筑起重机械的人员都应遵守本制度，确保维护保养工作的规范化和安全性。
第四条公司应配备专业的维护人员，负责建筑起重机械的维护和保养工作，确保机械的正常运行。
第五条维护和保养工作应根据机械设备的使用情况和厂家要求进行，具体包括定期检查、清洁、润滑、调整等。
第六条维护和保养工作应实行责任制，明确相关人员的职责和任务，确保工作的有序进行。
第二章维护工作第七条维护工作应根据机械使用情况，制定维护计划，明确维护周期和内容。
第八条维护工作主要包括机械设备的日常检查和保养，具体包括但不限于以下内容：1. 定期检查机械设备的各部件是否正常运行，排除故障和隐患。
2. 清洁机械设备的各部件，保持设备的清洁和整洁。
3. 润滑机械设备的关键部位，确保运转顺畅。
4. 调整机械设备的参数和功能，提高设备的稳定性和效率。
第九条维护工作应按照计划进行，维护人员应按时到达维护地点，进行必要的维护工作。
第十条维护人员应具备相关的维修知识和技能，能够熟练操作和调整建筑起重机械。
第三章保养工作第十一条保养工作主要包括机械设备的定期保养和检修，确保机械的长期稳定运行。
第十二条保养工作应在设备停机状态下进行，确保保养工作的安全性。
第十三条保养工作主要包括以下内容：1. 对机械设备进行全面的检查，发现设备问题和故障。
2. 拆卸和更换机械设备的关键部件，确保设备的正常运行。
3. 对机械设备的电气线路进行检查和维修。
第十四条保养工作应由专业的维修人员进行，确保工作的质量和安全。
第十五条保养工作应严格按照厂家要求进行，不得擅自更改和调整设备。
第四章维护与保养记录第十六条维护人员应对每次维护和保养工作进行记录，包括维护日期、维护人员、维护项目、维护结果等。
建筑起重机械维修保养管理制度1.背景建筑行业是一个高风险的行业，而起重机械是建筑工程中不可或缺的设备。
起重机械的正常运行对工程的顺利进行至关重要。
因此，建立一套完善的起重机械维修保养管理制度是必要的。
2.目的建立起重机械维修保养管理制度的目的是确保起重机械的正常运行，减少事故发生的风险，提高工作效率，延长机械的使用寿命，并保证工程的安全施工。
3.范围该制度适用于所有使用起重机械的施工项目。
4.职责和权限4.1. 管理层要负责制定和审核起重机械维修保养管理制度，并确保所有相关人员遵守该制度。
4.2. 维修保养人员要按照制度要求进行维修保养工作，并及时报告机械故障和维修情况。
4.3. 操作人员要按照制度要求正确使用起重机械，并及时向维修保养人员报告机械故障和异常情况。
5.维修保养计划5.1. 建立起重机械的维修保养计划，包括日常巡检、定期保养和季度大修等项目。
5.2. 确定维修保养人员的工作任务和工作时间，并制定相应的工作安排。
6.维修保养流程6.1. 维修保养人员按照制定的计划进行日常巡检、定期保养和季度大修等工作。
6.2. 维修保养人员在维修保养过程中要做好记录，包括故障内容、维修方法和维修时间等。
6.3. 维修保养人员要定期汇报维修保养情况，包括维修保养记录和维修保养工作的质量和效果等。
7.故障处理7.1. 当起重机械发生故障时，操作人员要立即停止使用，并及时向维修保养人员报告。
7.2. 维修保养人员要及时进行故障排除和修理，并记录故障内容、维修方法和维修时间等。
7.3. 维修保养人员要对故障进行分析，找出故障原因，并提出相应的改进措施。
8.记录和档案管理8.1. 维修保养人员要做好维修保养记录，包括维修保养内容、维修方法和维修时间等。
8.2. 维修保养人员要做好维修保养档案管理，包括维修保养记录、维修保养计划和维修保养报告等。
9.培训和考核9.1. 所有与起重机械相关的人员要接受起重机械维修保养管理制度的培训，包括操作人员、维修保养人员和管理人员等。
建筑起重机械维修保养管理制度范文建筑起重机械是在建筑工程中常用的设备之一，它具有承载能力强、作业效率高等特点，有效提高了施工工作的效率和质量。
然而，由于起重机械操作复杂，存在一定的风险和隐患，因此必须制定相应的维修保养管理制度，保证机械的安全可靠运行。
以下是一份建筑起重机械维修保养管理制度范本，供参考：第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，确保机械的安全运行，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工地上使用的各类起重机械的维修保养工作。
第三条维修保养管理的目标是确保起重机械设备的安全可靠运行，延长使用寿命，减少故障和事故发生。
第四条保养管理的原则是先预防为主，合理维保，及时修理。
第五条机械使用人员和维修保养人员应按照相关规定参加培训和考核，取得相应的证书方可上岗。
第二章维修保养责任与要求第六条设备管理人应该制定具体的维修保养计划，明确维修保养的责任分工和时间节点，并根据机械的使用情况和设备的状况进行调整。
第七条设备管理人应明确维修保养工作的内容，包括但不限于日常检查、定期保养、故障排除等。
第八条设备管理人应做好维修保养记录，包括机械的使用情况、维修保养记录、故障排除情况等。
第九条维修保养人员应熟悉机械的使用和维修保养知识，做到技术熟练，操作规范，能够独立开展维修保养工作。
第十条维修保养人员应按照规定的维修保养计划和要求进行工作，及时发现和解决机械存在的问题。
第三章维修保养流程与内容第十一条日常检查应包括机械的安全装置、润滑情况、电气线路、工作状态等方面的检查，发现问题应及时修理或报告设备管理人。
第十二条定期保养应按照规定的时间节点进行，包括但不限于更换润滑油、检查紧固件、清洁各部位、检查传动系统等。
第十三条故障排除应按照设备的使用说明书和维修保养手册进行操作，维修保养人员应具有一定的维修能力，处理能力。
对于无法解决的故障，应及时报告设备管理人。
第十四条维修保养过程中应注意安全，做到三同时，即维修工作和使用人员同时停止，维修人员和使用人员同时离去，维修人员和使用人员同时恢复工作。
建筑起重机械维护、保养管理制度第一章总则第一条为确保建筑起重机械的安全、高效运行，保障施工人员的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有建筑起重机械的维护保养工作，包括塔式起重机、施工升降机、电动葫芦等。
第三条维护保养工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，做到定期检查、及时维修、科学保养，确保设备始终处于良好状态。
第二章组织机构与职责第四条设立建筑起重机械维护保养管理小组，负责制定维护保养计划、组织实施、监督考核等工作。
第五条维护保养管理小组成员由公司设备管理部门、安全管理部门、工程项目部等相关人员组成。
第六条设备管理部门负责建筑起重机械的日常维护保养工作，确保设备安全运行。
第七条安全管理部门负责对维护保养工作进行监督、检查，确保各项措施落实到位。
第八条工程项目部负责协助设备管理部门开展维护保养工作，及时反馈设备运行状况。
第三章维护保养内容与要求第九条日常维护保养（一）保持设备清洁，及时清理灰尘、油污、积水等；（二）检查各连接部位的紧固情况，发现松动立即紧固；（三）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油脂；（四）检查电气系统的绝缘性能，确保电路畅通；（五）检查安全防护装置是否完好，如有损坏及时修复或更换；（六）检查钢丝绳的磨损情况，如有磨损及时更换。
第十条定期维护保养（一）每月对设备进行全面检查，确保各部件正常运行；（二）每季度对设备进行一次大保养，包括更换磨损严重的零部件、调整传动系统等；（三）每年对设备进行一次全面检查和维修，确保设备安全性能符合国家标准。
第十一条特殊情况下的维护保养（一）设备长时间不使用时，应采取防锈、防潮、防尘等措施，定期进行试运行；（二）设备发生故障时，应立即停止使用，查明原因，及时排除故障；（三）设备经过重大修理后，应进行试运行，确认设备性能符合要求后方可投入使用。
第四章维护保养计划的制定与实施第十二条设备管理部门应根据设备的使用情况、运行环境等因素，制定详细的维护保养计划。
建筑起重机械维修保养管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了保证建筑起重机械设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，保护工程人员的安全和人身财产安全，制定本管理制度。
本管理制度的制定依据有：1. 国家相关法律法规和标准；2. 公司对建筑起重机械维修保养工作的要求；3. 设备相关操作手册和技术资料。
第二条适用范围本管理制度适用于公司内所有建筑起重机械设备的维修保养工作。
第三条主要职责1. 公司负责全面管理建筑起重机械设备的维修保养工作；2. 维修保养人员负责按照本制度的要求进行维修保养；3. 设备用户负责按照本制度的要求使用设备，并及时报告设备故障。
第二章维修保养组织与管理第四条维修保养组织公司设立维修保养中心，负责统筹建筑起重机械设备的维修保养工作。
中心下设专职维修保养人员，负责具体的维修保养任务。
第五条维修保养计划根据设备的运行情况和维修保养需求，维修保养中心制定维修保养计划，包括维修保养内容、时间节点和责任人等，并报告公司领导。
第六条设备故障报告设备用户在发现设备故障时，应立即向维修保养中心报告，并提供详细的故障信息，包括故障现象、发生时间和地点等。
维修保养中心将及时组织维修保养人员进行维修。
第三章维修保养流程与要求第七条维修保养流程1. 设备故障报告：设备用户发现故障后，及时报告维修保养中心；2. 故障诊断：维修保养人员进行故障诊断，确定故障原因；3. 维修方案制定：根据故障原因制定维修方案，包括所需材料和工具等；4. 维修执行：按照维修方案进行维修保养操作；5. 维修记录：维修保养人员在维修过程中进行记录，包括故障现象、维修方法和消耗材料等；6. 维修结果验收：设备用户验收维修结果，确认设备正常运行；7. 故障分析与改进：维修保养中心根据维修记录，进行故障分析并提出改进措施。
第八条维修保养要求1. 维修保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，具备维修保养的技能和经验；2. 维修保养人员应按照设备操作手册和技术资料的要求进行维修保养；3. 维修过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全；4. 维修保养中心应定期对维修保养人员进行培训，提高维修保养水平。
建筑起重机械维护与保养等管理制度范本第一章总则第一条为了规范建筑起重机械的维护与保养工作，确保建筑起重机械的正常运行和使用安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维护与保养工作。
第三条本管理制度内容包括：管理体制、维护计划、保养措施、维修与检修、事故应急处理。
第四条所有司机、操纵工、检修工、维护工以及相关人员均应熟悉和遵守本管理制度。
第五条本管理制度的执行由建筑起重机械维护与保养管理部门负责。
第二章组织机构第六条设立建筑起重机械维护与保养管理部门，负责建筑起重机械的维护与保养工作。
第七条建筑起重机械维护与保养管理部门的职责包括：统筹协调机械的维护与保养工作、制定维护计划、组织机械的维修与检修等。
第八条建筑起重机械维护与保养管理部门设有专门的维护组、保养组、维修与检修组。
第三章维护与保养第九条每辆建筑起重机械由司机和操纵工按照机械的使用说明书要求进行日常维护和保养。
维护和保养内容必须要有记录。
第十条建筑起重机械维护与保养管理部门根据机械的技术要求和使用情况制定维护计划，明确维护项目和周期。
第十一条维护组负责机械的日常维护工作，检查机械的各个部位是否完好无损，及时修复故障和更换磨损的部件。
第十二条保养组负责机械的定期保养工作，按照维护计划进行检查和维护，确保机械的正常运行。
第十三条维修与检修组负责机械的大修和检修工作，定期对机械进行全面的检查和维修。
第四章维修与检修第十四条建筑起重机械维护与保养管理部门制定维修与检修计划，明确维修和检修的内容和周期。
第十五条发现机械故障后，需要通知维修与检修组进行处理。
维修与检修组应及时响应并进行维修和检修工作。
第十六条维修与检修组对机械进行全面检查，并根据检查结果制定维修方案。
维修方案应经过建筑起重机械维护与保养管理部门审核。
第十七条维修与检修工作完成后，需进行试运行和检测。
试运行和检测合格后，方可交由使用部门继续使用。
第五章事故应急处理第十八条发生机械事故时，首先应确保人员安全。
建筑起重机械维修保养管理制度范本第一章总则第一条目的和依据为了保证建筑起重机械设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，保护工程人员的安全和人身财产安全，制定本管理制度。
本管理制度的制定依据有：1. 国家相关法律法规和标准；2. 公司对建筑起重机械维修保养工作的要求；3. 设备相关操作手册和技术资料。
第二条适用范围本管理制度适用于公司内所有建筑起重机械设备的维修保养工作。
第三条主要职责1. 公司负责全面管理建筑起重机械设备的维修保养工作；2. 维修保养人员负责按照本制度的要求进行维修保养；3. 设备用户负责按照本制度的要求使用设备，并及时报告设备故障。
第二章维修保养组织与管理第四条维修保养组织公司设立维修保养中心，负责统筹建筑起重机械设备的维修保养工作。
中心下设专职维修保养人员，负责具体的维修保养任务。
第五条维修保养计划根据设备的运行情况和维修保养需求，维修保养中心制定维修保养计划，包括维修保养内容、时间节点和责任人等，并报告公司领导。
第六条设备故障报告设备用户在发现设备故障时，应立即向维修保养中心报告，并提供详细的故障信息，包括故障现象、发生时间和地点等。
维修保养中心将及时组织维修保养人员进行维修。
第三章维修保养流程与要求第七条维修保养流程1. 设备故障报告：设备用户发现故障后，及时报告维修保养中心；2. 故障诊断：维修保养人员进行故障诊断，确定故障原因；3. 维修方案制定：根据故障原因制定维修方案，包括所需材料和工具等；4. 维修执行：按照维修方案进行维修保养操作；5. 维修记录：维修保养人员在维修过程中进行记录，包括故障现象、维修方法和消耗材料等；6. 维修结果验收：设备用户验收维修结果，确认设备正常运行；7. 故障分析与改进：维修保养中心根据维修记录，进行故障分析并提出改进措施。
第八条维修保养要求1. 维修保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，具备维修保养的技能和经验；2. 维修保养人员应按照设备操作手册和技术资料的要求进行维修保养；3. 维修过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全；4. 维修保养中心应定期对维修保养人员进行培训，提高维修保养水平。
建筑起重机械维护保养管理制度编制人：审批人：审核日期：建筑起重机械使用及维护保养管理制度一、机械设备管理制度1、严格遵守建设部令166号《建筑起重机械安全监督管理规定》。
2、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。
按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
3、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。
4、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。
5、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。
6、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。
7、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。
安装场地应坚实、平整。
起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。
8、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签字确认后方可投入使用。
二、建筑施工现场“安全生产六大纪律”1、进入现场必须带好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施、必须带好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂直下方不准站人。
三、起重吊装“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任。
无指挥或信号不清不准吊。
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
9、六级以上强风不准吊。
10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
四、建筑起重机械使用管理1、建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。
联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
2、建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
3、在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
4、建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。
建筑起重机械司机上岗应带移动电话（但操作时禁止接听电话），以便及时报告设备异常情况和求救信息。
5、施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
6、施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。
工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
五、机械设备安全措施1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。
2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。
3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。
4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。
5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。
6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。
7、各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。
8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。
六、安全检查制度1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。
2、按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。
机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。
并认真做好记录，备案待查。
4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
七、维修与保养管理制度（一）设备维护保养要求安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：1、设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
2、设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。
日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。
每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。
3、设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。
一般由维修人员和操作人员共同来完成。
4、大修的要求（推荐采用，现暂不作为强制要求）：大修是在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的。
大修应由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。
对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。
（二）塔式起重机完好技术标准1、整机要求1.1、轨道式塔机轨距允许偏差为其公称值为±0.1%，但最大偏差为±6mm。
塔机安装后，钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度为5‰。
钢轨接头与另一侧钢轨接头错开，距离不应小于1.5m。
轨道基础其它要求应符合GB5144要求。
1.2、固定式塔机的基础应符合说明书或设计的要求。
1.3、塔式垂直偏差为4‰，附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2‰。
1.4、塔机在工作时，司机室内嘈声不应超过80dB（A）；塔机正常工作时，在距各传动机构边缘1m、底面上方1.5m处测得的嘈声值不应大于90Db（A）。
1.5、塔机高度超过规定时应安装附墙装置，附墙装置应符合说明书要求。
1.6、轨道式塔机应装夹轨钳，不工作时夹轨钳应全部夹紧。
2、结构2.1、驾驶室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
2.2、栏杆和走台应符合规范要求，不得有缺损和裂纹。
2.3、直立梯和护圈应符合规范要求。
3、安全装置3.1、起重量限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于8%。
当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应能切断上升方向电源。
3.2、力矩限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于10%。
当起重力矩大于工况下额定值并小于额定值110%时，应能切断上升和幅度增大方向电源。
3.3、起升高度限位器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动作电源。
动臂变幅的起重机，吊钩装置顶部至小车架下端最小距离为800mm；小车变幅的起重机吊钩装置顶部至小车架小端最小距离根据塔机型式及起升倍率而定，上回转塔机2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm，下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率为400mm。
3.4、幅度限位器，对动臂变幅的塔机，应设置最小幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置；小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作后应保证小车停车后距缓冲装置200mm。
3.5、运行限位装置。
对轨道运行塔机应设置运行限位装置，包括限位开关、缓冲器和轨道终端挡铁。
3.6、具有变幅机构的起重机，应装幅度指示器，正确指示吊具所在的幅度。
3.7、动臂的支持停止器与动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停止器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动。
3.8、轨道上露天作业的起重机，应安装夹轨钳和锚定装置或铁鞋。
3.9、在臂架根部铰点高度大于50m时，露天作业的起重机，应安装风速报警器，风力大于6级时，应能发出停止作业的报警信号。
3.10、小车变幅塔机应设置小车变幅断绳保护装置。
3.11、对回转部分不设集电器的，应设置回转限位器。
3.12、吊钩应有防止脱钩的保险装置。
3.13、卷扬机卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值应大于钢丝绳直径的2倍。
3.14、滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置。
（三）保养工作种类1、例行保养机械在每班作业前、后及运转中的检查、保养。
例行保养由操作人员按规定的检查线路，认真对机械进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，消除故障隐患。
2、日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
