建筑起重机械使用及维护保养制度(标准版)

起重机械维护保养管理制度一、建筑起重机械使用管理(一)建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。

联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。

(二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。

(三)在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《____建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度____》(顺建电传____号)要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。

(四)建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。

建筑起重机械司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话)，以便及时报告设备异常情况和求救信息。

(五)施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。

(六)施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。

工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。

二、设备维护保养要求安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：(一)设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。

起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。

本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。

一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。

（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。

2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。

（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。

3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。

（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。

4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。

（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。

二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。

（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。

（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。

2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。

（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。

（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。

三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。

（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。

2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。

建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。

第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。

第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。

第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。

第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。

第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。

第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。

第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。

建筑起重机械管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的管理，确保施工安全和顺利进行，维护员工的生命财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用建筑起重机械的施工单位和工地。

第三条建筑起重机械包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、吊车等。

对以上起重机械的管理，应严格按照本制度执行。

第四条施工单位应组织专业人员负责建筑起重机械的选购、安装、调试和维护等工作，向所在地有关部门报备，并按照规定进行备案或审批。

第五条建筑起重机械的使用单位应制定和完善相应的安全管理规章制度，加强机械的安全操作、定期检查和维修。

第二章设备管理第六条建筑起重机械的选用应符合技术要求，严格按照国家标准和行业规范执行。

对起重机械的选购和使用应当依据工程项目的具体需求进行。

第七条使用单位应对建筑起重机械进行定期检查和维护。

定期检查应包括外观检查、机械性能检测、安全保护设施检查等。

维护应包括润滑、紧固、清洁等工作。

第八条使用单位应将建筑起重机械的整体和关键部位进行编号，并记录详细的使用信息，包括安装时间、使用时间、检修情况等。

第九条建筑起重机械在使用过程中如发生重大事故或存在重大安全隐患应立即停用，并报告上级主管部门。

在得到相关部门的批准后，才能恢复使用。

第十条建筑起重机械在使用过程中如遇到不正常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。

第三章操作管理第十一条建筑起重机械的操作人员应经过严格的培训和考核，持有相应的操作证书。

未取得操作证书的人员不得擅自操作建筑起重机械。

第十二条操纵员在操作建筑起重机械前，应进行必要的安全交底和检查，包括核实设备和安全装置是否完好，是否具备操作条件等。

第十三条操作人员在操作建筑起重机械时应集中注意力，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第十四条操纵员应按照操作规程正确操作建筑起重机械，并遵守相关安全规定，如超载、超范围等行为均严禁。

第十五条操纵员在操作建筑起重机械时发现异常情况应立即停机，并报告上级领导和专业维修人员。

起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。

适用于企业内所有起重机机械。

二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。

三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。

四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。

五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。

六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。

七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。

八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。

九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。

十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。

建筑起重机械维护保养管理制度第一条为了保证施工机械正常工作，延长使用寿命，降低机械使用成本，根据《建筑起重机械安全监督规定》（建设部第166号令）、《建设工程安全生产管理条例》、《全国统一施工机械技术经济定额》、《建筑机械技术保养规程》的规定，结合公司实际，制定本制度。

第二条公司对建筑起重机械（塔式起重机和施工升降机）强制实行三级维护保养管度。

第三条建筑起重机械维护保养有关规定：（一）、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，强制进行.保障机械经常处于良好的技术状况。

（二）、公司施工管理部门负责编制所有大、中型施工机械和建筑起重机械的保养周期。

（三）、公司建筑起重机械实行定期保养和特殊保养。

定期保养包括每周保养和按规定周期的分级保养。

各级保养及特殊保养的中心内容:1、每班保养（又称日常保养):它指机械运行前、后和运行过程中的保养作业、中心内容是检查，必要时加添燃料、润滑和冷却水，以确保机械正常运行和安全生产。

每班保养由操作人员执行。

2、一级保养：它是以滑润、紧固中心、通过检查，紧固外部连接件,并按润滑图表加注滑润脂,加添润滑油，清洗滤器或更换滤芯等.3、二级保养：它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外,还从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。

4、三级保养:宽是以消除隐患为中心。

除进行二级保养的全部作业内容外，还应对主要部位进行检查,必要时对应检查部位进行局部解体,以检查内部零件的紧固，间隙和磨损等情况，目的是发现和清除隐患。

5、停放保养：它是指机械在停放或封闭期内，至少每月一次保养，重点是清洁和防腐，由操作和保管人员执行。

6、走合期保养:它是指机械在走合期内和走合期完毕后的保养，目的是加强检查，提前更换润滑油,注意分析油质以解机械的磨合情况.7、换季保养：它是指机械进入夏季或冬季前的保养，主要是更换适合的润滑油，采取防寒或降温措施。

起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。

为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。

起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。

2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。

维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。

计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。

2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。

维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。

执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。

2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。

维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。

同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。

3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。

3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。

建筑起重机械维修保养管理制度一、总则1、起重机的保养和修理必须贯彻“预防为主、养修并重”的方针，执行计划预期检修制,严格做到定期保养、计划修理，使机械设备经常处于良好状态。

2、依据保养和大修理规程,做好起重机各级保养和修理作业，主要内容是:各级保养间隔、作业项目、技术要求和质量标准.3、起重机在现场使用时应遵守厂家的使用说明书进行维修、润滑保养，使起重机在生产中做到安全使用。

二、起重机三级保养1、例行保养，即日常维护保养，主要内容是进行清洁、润滑、紧固易松的螺丝，检查零部件的完整及安全状况，预防事故和故障发生。

2、二级保养，主要内容是拆卸、清洗部分部件，调整起重机关键部位的配合间隙，对设备的操作机构、挡铁、限位开关进行调整，使其达到灵敏可靠；清除设备表面黄袍、油污、清洗所规定的部位,疏通油路、清扫、检查、调整电器部件，二级保养在专职检修人员指导下，由操作工人来承担。

3、三级保养，主要内容包括拆卸、清洗部分解体检查和清洗；修复或更换易损件；检查、调整、部分修复精度,校正水平；检修电气部件;对各分部进行全面检查,三级保养由有相关资质的合格分包方专职检修人员承担,操作工人来协助；三、修理分类1、小修：是对设备局部的修理，更换部分易损零件,局部调整设备机构间隙，排除故障，恢复正常状态所进行的修理工作，以保证设备正常运行。

小修通常根据机械设备技术状况临时确定修理项目或更换易损项目，如果情况许可，可于定期保养同时进行。

2、中修：是更换和修复设备的主要零部件、易损件，同时需检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大了的各部件间隙，清扫换油和调整设备，校正设备的基准，以保证设备能在整个大修间隔期内有良好的技术和正常的工作性能。

3、大修：根据设备技术书面资料更换或修复所有的易损件，校正和调整整个设备，以全面恢复原有的精度，使机械设备基本达到原有的动力性能、经济性能、安全可靠性能和良好的操作性能。

四、起重机的维修和保养1、起重机的维修1.1出现故障时,由开机人员报告管理部门,经专职技术人员了解故障情况后进行维修；1。

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。

本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。

二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。

2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。

3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。

4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。

三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。

（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。

（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。

（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。

（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。

2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。

（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。

（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。

（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。

3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。

（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。

四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。

2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。

五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。

项目分管经理起重机械维护、保养等管理制度范本1. 引言本文档旨在制定起重机械维护、保养等管理制度，以确保起重机械的安全运行和延长其使用寿命。

起重机械是项目工作中不可或缺的设备之一，对于保障项目工作的顺利进行至关重要。

通过制定和执行本管理制度，我们能够及时发现和解决起重机械存在的问题，确保其始终处于良好的工作状态，减少事故的发生，提高项目工作效率。

2. 起重机械维护管理制度2.1 维护计划制定每月初由分管经理制定起重机械维护计划，并上报项目经理审核。

维护计划应包括每台起重机械的维护日期、维护内容、维护人员等详细信息。

计划制定时需考虑项目工作的具体情况，并合理安排维护时间，尽量避免对项目工作造成影响。

2.2 维护人员的要求2.2.1 维护人员应具备相关的操作许可证和岗位资质，熟悉起重机械的结构和工作原理。

2.2.2 维护人员应参加过相关的培训并通过考核，了解起重机械的维护知识和操作规程。

2.2.3 维护人员应具备良好的安全意识和责任心，严格按照规定的程序和要求进行维护工作。

2.2.4 维护人员应定期进行体检和培训，确保其身体健康和专业技能的更新。

2.3 维护记录与报告维护人员在执行维护计划时，需详细记录每次维护的内容、时间和工作人员等信息。

维护记录应存档备查，以便今后的参考和总结。

维护人员还需按照规定，及时向项目经理提交维护报告，报告应包括维护的情况、需要修复或更换的零部件、维护后机械的运行情况等重要信息。

2.4 维护工作流程2.4.1 每天起重机械的使用前，维护人员应对其进行外观检查，确保各个部位的安全设施完好无损。

2.4.2 每周维护一次涉及到机械内部部件的清洁、润滑和调整工作。

2.4.3 每月维护一次检查起重机械的传动系统、制动系统、电气系统等关键部位，确保其正常工作，并进行必要的维修与更换。

2.4.4 每年对起重机械进行全面大修，对机械的主要部件进行检查和修复，以确保其安全运行。

3. 保养管理制度3.1 保养计划制定每月初由分管经理制定起重机械保养计划，并上报项目经理审核。

起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。

二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。

三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。

2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。

3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。

四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。

2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。

3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。

4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。

五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。

2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。

3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。

4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。

六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。

2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。

七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。

2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。

八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。

2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。

九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。

塔式起重机定期保养、维修制度范文第一条建筑起重机械的保养、修理工作要坚持养修并举、预防为主的原则，按照建筑起生重机械保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。

第二条建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的、清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业。

第三条塔式起重机的各级保养内保养间隔及作业分工工作前、后进行保养工作，主要内容是认真检查设备，以清洁润滑为主。

例行保养：工作前、中、后、每班进行一次合上电源形状，检查各接触器及控制电路元件；要求接触可靠，电压表值的电压不应超过额定值的____%，电缆无损伤。

分别查看各机构的电动机，包括减速器、制动器、联轴器、安全罩，要求制动可靠，声响正常，绝缘良好。

各安装螺栓无松动现象，并清洁机体。

钢丝绳应在规定的使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽。

卷筒内钢丝绳排列整齐。

注意察听各机构应无异响，过大噪声与碰刮、振动的现象，若发现有上述现象应立即排除。

检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，均应灵敏可靠，发现问题及时修复。

2、初级保养在清洁、润滑的基础上，对设备进行调整紧固，加注润滑剂(油)，更换少量的易损零件。

初级保养：每月进行一次保养塔身底座、标准节、套架、塔身及附墙撑杆等金属构件有无变形，焊缝有无裂纹，发现异常时应修补、更换；连接件(螺栓、销子)应无松动，各开口销应齐全，必要时对平衡臂和起重臂的金属构件及连接件进行检查。

清洁配电盘内灭弧置、底板的污垢，拧紧连接线端螺栓，清除电阻片上的积尘，检查控制器各接触点间隙是否可接触可靠，适量润滑，拧紧接线柱。

吊钩尾部无裂纹，挂绳处危险断面磨损＜____%；钢丝绳磨损变形腐蚀情况达到报废标准时应及时更换。

3、高级保养除进行初级保养的内容外，要进行部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构，更换或修复不符合要求的零件。

高级保养：工作一年内一次更换失效的销子、螺栓等连接件，对有开裂的焊缝进行补焊，对产生形变的杆件进行调直或加固。

起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。

二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。

三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。

2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。

3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。

四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。

2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。

3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。

五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。

2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。

3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。

4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。

5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。

六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。

2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。

3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。

七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。

2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。

3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。

八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。

起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。

二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。

三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。

2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。

4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。

5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。

四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。

2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。

3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。

4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。

五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。

2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。

3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。

六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。

2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。

2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。

八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。

2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。

九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。

2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。

起重机械维护保养管理制度范文一、目的与范围为确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生概率，制定本维护保养管理制度。

本制度适用于所有公司内部使用的起重机械。

二、术语定义1.起重机械：指用于起重、装卸物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

2.维护：指定期检查、保养起重机械，发现问题并及时处理的活动。

3.保养：指按照规定对起重机械进行定期保养、清洗、润滑等活动。

4.管理者：指被授权负责起重机械维护保养工作的人员。

5.操作员：指使用起重机械进行工作的人员。

三、维护保养工作职责1.管理者的职责：(1)负责起重机械的维护保养工作，对维护保养人员进行培训。

(2)定期检查和评估起重机械的工作状态，及时发现问题并采取相应措施。

(3)制定起重机械维护保养计划，并监督执行。

(4)做好起重机械使用记录和维护保养记录。

2.操作员的职责：(1)按照操作规程正确操作起重机械，确保安全可靠。

(2)使用前检查起重机械的工作状态，发现问题及时上报。

(3)按照规定进行起重机械的日常保养、清洁和润滑。

(4)定期接受起重机械维护保养培训，提高操作技能和维护保养意识。

四、维护保养内容和频率1.日常维护保养内容：(1)检查起重机械的外观有无损坏、变形等异常情况。

(2)检查起重机械的操作装置、传动装置、制动装置、电气系统等部件的工作状态。

(3)清洁起重机械的外部部件，包括钢丝绳、轮胎、导轨等。

(4)润滑起重机械的各个关键部位，包括齿轮、轴承等。

(5)检查并更换起重机械的易损件，如刹车皮、轮胎等。

(6)记录维护保养情况，包括问题发现、处理方式等。

2.定期维护保养内容：(1)检查起重机械的各个关键部件，包括起升机构、大车机构、行走机构等。

(2)检查起重机械的结构和焊接部位有无开裂、松动等。

(3)检查起重机械的电气设备和线路有无异常情况，如短路、断路等。

(4)根据使用年限和工作环境，对起重机械的钢丝绳、链条等进行检查和更换。

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。

适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。

二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。

2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。

3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。

4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。

三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。

2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。

3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。

4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。

5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。

四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。

2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。

3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。

五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。

2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。

3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。

六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。

2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。

建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。

对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。

在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。

钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。

塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。

所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。

吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。