PC ABS 配方 物性表 工艺条件 制造条件书

pcabs成型工艺参数PCABS成型工艺参数是指在PCABS注塑加工过程中，所需控制的各项工艺参数。

合理的成型工艺参数能够保证产品的质量稳定，提高生产效率。

本文将介绍PCABS成型工艺参数的选择与调整。

1. 温度参数：温度是影响PCABS成型质量的重要因素之一。

在注塑成型过程中，需要控制的温度参数主要包括：- 模具温度：模具温度直接影响产品的表面光洁度和尺寸精度，一般可设置在70-90℃之间。

- 注塑缸温度：注塑缸温度对PCABS熔体的流动性和充填性有较大影响，一般可设置在230-260℃之间。

- 料筒温度：料筒温度对PCABS塑料的熔化和混合均匀性有重要作用，一般可设置在220-240℃之间。

2. 压力参数：压力是控制PCABS成型过程中熔融塑料充填模具的重要工艺参数。

合理的压力参数能够确保产品的成型完整性和表面质量。

- 注射压力：注射压力决定了PCABS熔融塑料充填模具的速度和压实程度，一般可设置在60-90MPa之间。

- 保压压力：保压压力对产品的尺寸稳定性和密度均匀性有较大影响，一般可设置在40-60MPa之间。

3. 注射速度：注射速度是指PCABS熔融塑料进入模具腔体的速度。

合理的注射速度能够保证产品的充填性和表面质量。

注射速度的选择应该综合考虑产品的尺寸、形状和壁厚等因素。

一般来说，对于大尺寸、薄壁厚的产品，应选择较高的注射速度，而对于小尺寸、厚壁厚的产品，应选择较低的注射速度。

4. 冷却时间：冷却时间是指在注塑成型后，产品在模具中进行冷却固化的时间。

合理的冷却时间可以确保产品的尺寸稳定性和表面质量。

冷却时间的选择应综合考虑PCABS塑料的特性、产品的尺寸和厚度等因素。

通常情况下，冷却时间应该略长于产品的凝固时间。

5. 干燥处理：PCABS塑料在注塑成型前需要进行干燥处理，以去除塑料中的吸湿物质。

干燥处理的温度和时间是影响产品质量的关键参数。

一般情况下，干燥处理的温度应在80-90℃之间，时间应根据塑料的含水率而定，通常为2-4小时。

汽车用PCABS类材料技术要求汽车用PC+ABS类材料是一种热塑性共混材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂混合而成。

它具有PC和ABS两种塑料的优点，比如高强度、高冲击性、耐高温等，被广泛应用于汽车内饰件、外部贴花、车身构件等部件中。

汽车用PC+ABS类材料的技术要求主要包括以下几个方面。

一、物理性能：汽车用PC+ABS类材料的物理性能应符合相关标准要求。

首先，它应具有较高的强度和硬度，能够承受车辆振动、撞击等外力作用。

其次，它应具有良好的耐磨损性，能够抵抗长时间使用时产生的磨损。

此外，它还应具有较高的耐冷热变形性能，能够在高温和低温环境下保持稳定的性能。

二、燃烧性能：汽车用的PC+ABS类材料需要具有较高的耐燃性，满足汽车内饰件材料的燃烧性能要求。

它应具有较低的燃烧性，即在遇到火源时，不易燃烧、自熄并能抑制火势蔓延。

此外，该材料还应具有低烟密度和低有毒气体释放量，以保证乘客在紧急情况下的安全。

三、耐候性：汽车用的PC+ABS类材料需要具备良好的耐候性，能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。

它应具有较高的耐紫外线性能，不受阳光暴晒而发生老化、变色等现象。

此外，它还应具有较好的耐化学性能，能够抵抗常见的化学物质腐蚀，如机油、清洁剂、汽油等。

四、加工性能：汽车用的PC+ABS类材料需要具备良好的加工性能，能够满足汽车制造商的生产要求。

它应具有良好的流动性，便于注塑成型等制造工艺操作。

此外，它还应具有良好的降膨性能，以减少成型过程中可能产生的缩孔、气泡等缺陷。

总之，汽车用PC+ABS类材料需要具备较高的物理性能、燃烧性能、耐候性和加工性能，以保证制成的汽车部件能够满足安全、舒适和可靠等方面的要求。

随着汽车工业的不断发展，对该类材料技术的要求也在不断提高，需要通过不断研发和改进，进一步满足汽车制造商和消费者对材料性能的需求。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25~70C。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

Q/GALABS塑料材料及制件技术条件格兰仕标准化委员会发布ABS塑料材料及制件技术条件1．范围本标准规定了ABS塑料材料的技术要求、制件的加工工艺和装配工艺、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于空调器产品户内用的注塑成型的零部件。

2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 250 评定变色用灰色样卡GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB/T1034 塑料吸水性试验方法GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 1040.4 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T1634 塑料负荷变形温度的测定GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 15596 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定GB/T 7921 均匀色空间和色差公式GB/T 1843 塑料悬臂梁试验方法GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682 热塑性塑料熔融指数试验方法GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T 15585 热塑性塑料注射成型收缩率的测定GB/T 17037.1 热塑性塑料材料注塑试样的制备Q/GAL04JS09C001-2011 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验Q/GAL04JS06C330—2011注塑件及装配通用技术条件3．定义本标准采用下列定义。

3.1 ABS塑料材料ABS树脂是一种强度高、韧性好、综合性能优良、用途广泛的树脂，它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。

pcabs物性表一、引言pcabs是一种工程塑料，具有优异的物理、化学性能，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

本文将详细介绍pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能等方面的数据。

二、熔体流动性1. 熔融指数（MFR）熔融指数是衡量塑料熔体流动性的重要指标。

pcabs的熔融指数一般在10~30g/10min之间，可根据具体产品需求进行调整。

三、机械性能1. 抗张强度pcabs的抗张强度较高，通常在50~80MPa之间。

2. 弯曲强度pcabs的弯曲强度在70~90MPa之间，具有较好的耐弯曲性能。

3. 冲击强度pcabs的冲击强度较高，常常与抗张强度、弯曲强度共同作为塑料强度指标。

四、热性能1. 热变形温度（HDT）pcabs的热变形温度一般在85~95°C之间，具有较好的热稳定性。

2. 玻璃化转变温度（Tg）pcabs的玻璃化转变温度一般在100~110°C之间，也是衡量塑料耐高温性能的重要指标。

五、电性能1. 介电常数pcabs的介电常数较低，通常在3~4之间。

2. 体积电阻率pcabs的体积电阻率较高，一般在10^14~10^16Ω·cm之间。

六、尺寸稳定性pcabs具有良好的尺寸稳定性，能够在各种环境条件下保持较好的尺寸稳定性能。

七、阻燃性能pcabs具有良好的阻燃性能，符合UL94标准的V-0级或V-1级要求。

八、透明性pcabs具有一定的透明性，但相比于其他聚合物材料，透明度略弱。

九、耐候性pcabs的耐候性较好，能够在室内外环境中稳定使用。

十、总结以上是pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能、电性能等指标的数据。

pcabs作为一种工程塑料，具备了广泛应用的潜力，通过了解其物性表，可以更好地选择和应用pcabs材料，满足不同领域的需求。

ABS合金配方设计，生产配方工艺大全导读：本文详细介绍了ABS合金的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

PC/ABS合金塑料广泛用于汽车、电子、机械零部件等，禾川化学专业从事PC/ABS塑料成分分析、配方还原、研发外包服务，为改性塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景ABS合金塑料广泛用于汽车、电子、机械零部件等，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers，简称ABS）是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。

大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品种可达63.3Mpa，屈服伸长率为2~4%，在负荷为14.1Mpa、温度为50℃条件下压缩24h，其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。

ABS耐磨性很好，摩擦系数很低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。

因品种不同其抗蠕变性能不同，但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。

ABS电性能稳定，受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酯、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和烃，但在烃中会软化或溶胀。

在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度。

成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。

近年来,随着经济的发展,特别是当今社会提倡的可持续发展,人们的环保和安全意识已经有了较大程度的提高,对生态环境和生命价值的关注也更为重视。

因此,阻燃材料的使用范围越来越广泛,对环境的友好性要求越来越高。

传统的卤系阻燃聚碳酸酯(PC) /(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金由于其对环境的不友好而使其潜在的危害表现日益明显,在很多行业中的应用已经受到了限制, 采用PC /ABS合金为基体,以聚磷酸铵(APP)复合体系为阻燃剂,研制出了一种环保型阻燃PC /ABS合金,达到了IT行业电脑器材的要求并得到了应用。

PC+ABS手机壳工艺设计1.PC+ABS塑胶原料介绍PC+ABS 是 PC 塑胶原料与 ABS 塑胶原料共混物，可以综合℃，熔融温度为 230℃~270℃，PC+ABC 具有较高的强度、刚性，很好的耐热性，优良的尺寸稳定性，良好的光稳定性，低的成型收缩率，良好的成型性能，使得 PC + ABS 原料做出的塑件的尺寸稳定性比较高。

PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高，流动性不是很好，注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象。

2.生产工艺1.方法现阶段，生产手机壳主要采用注射成型的方法。

2.生产条件a．在注射步骤时，要有适当的树脂温度和时间，防止树脂降解，所述温度时间，能保证［（B-A）÷A］×100%＜30%公式中：A 为原料的熔融指数，B 为成品的熔融指数。

如果能保持［（B-A）÷A］×100%＜15%更好。

树脂料管设定温度为：射嘴为265℃~275℃，N1为270℃~280℃，N2为265℃~275℃，N3为260℃~270℃，将塑胶的熔胶温度控制在270℃~290℃范围内，N1为料筒中段前端的温度，N2为料筒中段中间部份温度，N3为料筒中段后端的温度。

b．注射加工时要有适当的树脂温度，使用合适的料管设定温度，因为手机壳使用的注塑机的射嘴尺寸一般较小，所以设定温度不要太高，以免高温的情况下长时间的滞留导致材料降解。

当出现品质问题，例如充不满、缩水等，如需要将料管温度提高至极限时，要确认材料是否降解，最理想的方法是通过改善模具设计来提高填充能力。

c．注射前，将模具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦拭干净。

d．模具型芯部分温度为70℃~80℃，75℃最好；模具型腔部分80℃~90℃，85℃最好。

e．塑料干燥温度为100℃~140℃，最好120℃；干燥的时间为4~8h。

f．注射速度先慢后快，保持塑胶的平稳均一流动，即注射速度V1=30~40mm/s，V2=55~65mm/s，V3=40~ 50mm/s，所述V1为射胶开始速度，V2为射胶中间速度，V3为射胶最后速度。