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材料分类以分子结构及特性分以用途及使用区域分热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟乙烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性件。
常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。
特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性材料，一般普通注塑机不能使用。
塑胶材料分类、物性表、材料特性、ABS改善材料的流动性、表面光泽PP 用于螺杆清洁，俗称百折胶。
0度到100度之间，密度越高硬度越高。
PMMA ，高于PC 、ABS 、GPPS ，与PMMA 相比硬材料。
ASA ，PA 66的混合材料在高温下具有PS 的材料是非结晶性的，而混入了PA 的。
特性、用途在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE 固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可％以上，是塑料工业的主体。
PS簡介PS 基本資料：英文全名：Polystyrene中文名稱：聚苯乙烯顏 色：透明無色圖 例 ﹕特 性﹕ 1.透明性佳，屬於非晶質(amorphous)塑膠。
2.剛性佳，但具脆性。
3.成型性佳、流動性良好，但成品易生毛邊。
4.容易染色、印刷性良好，但受日光照射時易褪色，耐熱性不佳5.耐水性佳、但不耐有機溶劑及油性。
6.抗衝擊差，可與聚丁二烯橡膠接枝(graft)提高其抗衝擊性(HIPS，High Impact PS)。
成形加工性:黏度表現：黏度隨剪切速率增加而減少。
射出成型溫度：180~280℃射出成型壓力：60~100MPa成形收縮率：0.1%~0.6%模具溫度：10~70℃用 途 說 明:電器機械用品：電視、收音機外殼、電視櫃、電氣零件絕緣體。
機械方面：車尾燈、冷凍庫壁、冰箱內襯。
建築方面：百葉窗、隔熱材、招牌、隔音材、天花板、壁材。
日用品方面：塑膠杯、牙刷、梳子、原子筆、化妝品容器、水果盤、養樂多瓶、蛋盒、玩具。
PS加工問題處理方法﹕成型品脆化 1.成形條件：降低成形溫度、降低射出速度。
2.模具方面：加大脫模斜度、避免嵌角(undercut)設計、改變進澆口位置。
3.其他方法：塑料確實烘乾、減少二次料的比例。
毛邊 1.成型條件：降低射出壓力、降低射出速度、降低模具溫度、增加鎖模力。
2.模具方面：檢查模具磨耗情況、合模面是否受污染。
3.其他方法：成型後以工具去除。
表面霧化 1.成型條件：降低射出速度、增加射出壓力、提高模具溫度。
2.模具方面：提高模具表面精度、增加排氣設計、加大進澆口尺寸。
3.其他方法：塑料確實烘乾、使用除溼設備。
PS特點說明﹕ 聚苯乙烯(PS，Polystyrene)是一種相當主要的泛用塑膠，價格低廉、剛性佳、流動性高、成型性優良。
但在使用上卻因其成型品硬而具有脆性，耐衝擊性不良等缺點，而有所受限。
為了改善此一缺點，PS已有和橡膠材質相互接枝(graft)的產品問世，且已商品化多年，其為抗衝擊性聚苯乙烯(HIPS，High Impact PS)。
机导管,齿轮,车部件。
PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。
PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。
代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。
卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、
耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设。
