01-3 钢结构表面封闭 油漆工序作业指导书word版

喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导，包括准备工作、喷漆步骤、注意事项等内容，以确保喷漆作业的质量和安全。

二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据需求确定喷漆的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。

2. 准备喷漆设备：包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等设备。

确保设备完好，且喷枪喷嘴清洁无堵塞。

3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，如底漆、面漆等，并确保材料质量可靠。

三、喷漆步骤1. 清洁准备：清洁喷漆区域，确保表面无灰尘、油污等杂质。

使用合适的清洁剂进行清洁，并彻底晾干。

2. 遮盖保护：对不需要喷漆的部位进行遮盖保护，如使用塑料薄膜、胶带等材料进行覆盖，以防止喷漆溅到其他区域。

3. 喷漆准备：根据喷漆材料的使用说明，将材料进行搅拌均匀，并按照比例调配配比。

4. 喷漆操作：将喷枪与喷漆设备连接好，调整喷枪的喷漆压力和喷漆模式。

从远处开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷漆厚度不均匀的情况。

5. 多次喷涂：根据需要，可以进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待足够的干燥时间，并进行必要的打磨处理。

6. 结束喷漆：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆罐。

拆除遮盖保护材料，并进行必要的清理工作。

四、注意事项1. 安全防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，以防止喷漆对人体造成伤害。

2. 通风要求：喷漆作业区域必须具备良好的通风条件，以确保喷漆过程中产生的有害气体能够及时排出，避免对人体健康造成危害。

3. 温度控制：喷漆作业的环境温度应在合适的范围内，过高或过低的温度都会影响喷漆效果和干燥时间。

4. 喷漆厚度：喷漆时要控制好喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层开裂或起泡。

5. 干燥时间：每次喷涂完成后，要等待足够的干燥时间，以免影响下一次喷涂的效果。

6. 废弃物处理：喷漆过程中产生的废弃物，如喷漆罐、纸巾等，要妥善处理，避免对环境造成污染。

以上为喷漆作业的指导书，详细描述了准备工作、喷漆步骤和注意事项。

钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。

1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。

技术资料应完整，操作人员经过技术培训。

2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。

2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。

2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。

2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。

抛丸后的构件应色泽一致。

2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。

2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。

2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。

2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。

2.11涂装施工的环境应符合如下要求:2.11.1环境温度宜为5—38。

C。

2.11.2环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。

钢结构手工除锈油漆作业指导书（普速）1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 限界内的桥梁钢结构除锈、涂漆。

1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、拧紧螺栓及限界外桥梁钢结构除锈、涂漆。

1.3 其他限制条件 1.3.1 严禁在雨雪凝露或相对湿度大于80%及风沙天气进行。

1.3.2 环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨酯漆不容许在10 度以下施工，其他漆类不容许在5 度以下施工。

1.4 作业时间：依据工作量确定。

2.人员要求 2.1 岗位要求作业负责人由不低于工班长或指派胜任的桥隧工担当，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。

2.2 人员配置作业负责人1 名，作业人员数量依据方案确定，防护员2～4 人。

3.作业机具铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、清扫刷、钢丝刷、油漆刷、钢丝筛子（120 目－200 目）、0 号纱布、棉纱头、油漆、松香水、移动停车信号牌（灯）、扳手、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。

4.协作要求车务5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无方案或超范围作业，造成行车事故。

5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。

5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。

5.2 从业人员损害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不准时，造成机车车辆损害。

5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆损害。

5.2.3 作业人员未按规定穿戴劳动爱护用品，特殊是高空作业时，未按规定穿戴安全帽、安全带，造成人身损害。

5.2.4 违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身损害。

5.2.5 列车通过时，避让距离不够，列车坠物伤人。

5.2.6 电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规章》造成作业人员触电人身损害；5.2.7 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故及人身损害。

5.2.8 各种机具未制定有切合实际的安全操作规程，机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全，造成人身损害；6.防护要求6.1 区间线路、站内正线作业，设置“三位一体”防护：驻站联络1 人、工地防护1 人、关门防护2 人（联络不畅依据现场状况增设中转防护）。

喷漆作业指导书一、任务描述本喷漆作业指导书旨在提供喷漆作业的详细步骤和注意事项，确保喷漆作业的质量和安全。

二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域，并清理该区域，确保表面干净、平整。

2. 检查喷漆设备，包括喷枪、压缩空气源等，确保设备正常工作并进行必要的维护。

3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，确保材料质量良好。

三、喷漆作业步骤1. 预处理：根据需要，对待喷漆的表面进行打磨、去污、除锈等处理，确保表面光滑、干净。

2. 底漆喷涂：使用喷枪将底漆均匀喷涂在待喷漆的表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。

3. 干燥：待底漆干燥后，进行必要的打磨和填补，确保表面平整。

4. 面漆喷涂：使用喷枪将面漆均匀喷涂在表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。

5. 干燥和润饰：待面漆干燥后，进行必要的润饰工作，如打磨、抛光等，确保表面光滑、亮丽。

6. 检查和修复：对喷漆作业的表面进行检查，如有需要，进行修复和润饰，确保作业质量符合要求。

四、注意事项1. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的积聚。

2. 使用喷漆设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。

3. 在喷漆作业过程中，应注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷或喷漆过厚的情况。

4. 喷漆作业前应将周围的物品进行保护，避免喷漆溅到其他物体上。

5. 喷漆作业后应及时清理喷漆设备，避免堵塞和损坏。

6. 喷漆作业产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。

五、安全措施1. 在喷漆作业过程中，严禁吸烟和使用明火。

2. 喷漆作业应远离易燃物品和高温区域，确保作业安全。

3. 喷漆作业时应注意防止喷漆材料进入眼睛、口腔和呼吸道，如有意外，应立即用清水冲洗，并及时就医。

4. 在喷漆作业过程中，应遵守相关的安全操作规程，如使用喷漆设备时应按照设备说明书进行操作。

六、总结本喷漆作业指导书详细介绍了喷漆作业的步骤和注意事项，通过遵循本指导书的要求，可以确保喷漆作业的质量和安全。

1．工程概况1.1工程（系统或设备）概况简述施工范围和设计要求:厂房钢结构范围包括锅炉本体钢结构（钢架及锅炉运转层平台、扶梯的扶手、各层平台栏杆、刚性梁、紧身封闭、锅炉范围内管道固定装置、炉顶吊挂装置（罩壳以上）、钢架杂项）、汽机房钢屋架（A列柱剪支撑及避雷针、屋顶通风机、固定端及扩建端）、BCD 列及汽机房运转层平台钢次梁、炉前低封、全厂设备管道检修操作平台及支托架、全厂设备管道检修起吊设施及防护、电除尘设备保温外露结构、电气支撑架构等。

为了防止钢结构的腐蚀和全厂色调的统一协调，对其进行外部油漆（或防腐）。

1.2工程量和工期1.2.1相关材料量(包括对应的材质、规格及要求)1.2.2总工期(按30MW机组一台):2个月2．编制依据2.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。

2.2已批准的施工组织总设计和防腐保温专业设计。

2.3合同规定采用的规程规范等3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.2.1油漆（或防腐）施工单位必须是由资质,施工人员具有一定的油漆施工经验。

并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。

3.2.2施工负责人应了解本工程钢结构油漆（或防腐）的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。

3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程钢结构油漆（或防腐）的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。

3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。

对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。

3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。

3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。

3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。

钢构工程喷漆施工方案范本一、施工前的准备工作1. 钢构工程喷漆施工前，需对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，以确保施工环境干净整洁。

2. 对施工区域进行临时隔离，并设置警示标志，确保施工区域安全。

3. 对需要喷漆的钢构件进行清洗和打磨处理，去除油污和锈蚀，确保基材表面光滑清洁。

4. 准备好所需的喷漆设备和材料，如喷枪、压缩空气、喷漆颜料等。

5. 做好施工人员的防护工作，配备好呼吸器、护目镜、手套等个人防护用品。

6. 确保环境温度适宜，气候条件符合喷漆施工要求。

二、喷漆施工工艺流程1. 表面处理（1）将清洁打磨后的钢构件进行防腐处理，如喷涂底漆、防锈底漆等，确保基材表面干燥平整。

（2）对底漆进行砂纸打磨，去除表面浮尘和凹凸不平，提高涂层附着力。

2. 喷涂底漆（1）调节好喷枪的压力和喷雾模式，保证漆膜均匀贴合在基材表面上。

（2）从上至下，从左至右，按照均匀的速度和角度进行底漆的喷涂，确保涂层厚度均匀。

（3）底漆喷涂完成后，进行干燥和固化处理，使底漆与基材形成良好的附着力。

3. 中间涂层处理（1）在底漆固化后，进行中间涂层的处理，重复上述喷漆工艺，确保涂层的均匀性和附着力。

4. 面漆喷涂（1）在中间涂层固化后，进行面漆的喷涂处理，同样需要注意喷涂的均匀性和厚度。

（2）面漆的品种和颜色要与底漆和中间涂层相匹配，以确保整体颜色的一致性。

5. 漆膜固化（1）整个喷漆过程完成后，对漆膜进行干燥和固化处理，以确保漆膜的硬度和耐磨性。

6. 完工检验（1）对喷漆后的钢构件进行外观检验，检查涂层表面的平整度和一致性。

（2）通过耐磨、耐酸碱等实验，对漆膜的质量进行验证。

三、施工注意事项1. 安全第一，施工现场要设置良好的通风系统，保证喷漆过程中有足够新鲜空气以保护施工人员的健康。

2. 喷涂时要注意喷枪与钢构件的距离和角度，保持喷涂均匀，避免出现漆膜厚薄不一的情况。

3. 喷漆前要对喷枪进行清洗和排除孔道内的杂质，避免造成涂层质量不良。

油漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供油漆作业的详细指导，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容，以确保油漆作业的顺利进行。

二、准备工作1. 确定油漆颜色和种类：根据需要，选择合适的油漆颜色和种类，如水性漆、油性漆等。

2. 准备工具和材料：包括刷子、滚筒、油漆桶、油漆刮刀、胶带、砂纸等。

3. 清洁和修复表面：确保要涂刷的表面干净、平整，修复任何损坏或者不平整的部份。

4. 遮盖和保护：使用塑料薄膜或者布料遮盖和保护不需要涂漆的区域，如地板、家具等。

三、施工步骤1. 搅拌油漆：根据油漆包装上的说明，搅拌油漆至均匀。

2. 测试颜色：在小块区域上进行颜色测试，以确保满意的颜色效果。

3. 涂刷边角和边缘：使用刷子涂刷边角和边缘，确保涂漆的完整性。

4. 滚涂主面积：使用滚筒涂刷主面积，保持均匀的涂刷厚度和方向。

5. 干燥时间：根据油漆包装上的指示，等待油漆彻底干燥。

6. 进行第二遍涂刷：根据需要，进行第二遍涂刷，以增强颜色和涂层的效果。

7. 清洁工具：用水或者适当的溶剂清洁使用过的刷子、滚筒等工具。

四、注意事项1. 通风良好：在进行油漆作业时，确保有足够的通风，以避免油漆气味对人体健康的影响。

2. 保护个人安全：佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

3. 避免火源：油漆易燃，避免在附近使用明火或者吸烟。

4. 防止漏涂和滴落：使用胶带或者布料保护不需要涂漆的区域，避免漏涂和滴落。

5. 注意涂刷厚度：根据油漆包装上的建议，控制涂刷的厚度，以避免浮现涂层不均匀或者起皮的问题。

6. 存储和处理废弃物：将使用过的油漆容器和废弃物妥善存储和处理，遵守环境保护的相关规定。

五、总结本文档提供了油漆作业的详细指导，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。

在进行油漆作业时，请务必遵循本指导书的要求，以确保作业的顺利进行，并注意个人安全和环境保护。

如有任何疑问或者需要进一步的指导，请随时咨询专业人士。

喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。

为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。

二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。

2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。

3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。

三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。

b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。

c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。

d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。

2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。

b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。

c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。

d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。

3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。

b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。

c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。

d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。

四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。

2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。

3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。

4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。

五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。

2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。

喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。

清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。

检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。

二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。

喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。

避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。

三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。

检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。

四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。

检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。

确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。

五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。

喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。

定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。

六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。

将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。

打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。

对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。

按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。

喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。

七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。

喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。

喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。

八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。

喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。

喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。

以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。

喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。

油漆作业指导书一、任务背景油漆作业是建筑装饰中常见的工艺之一，它可以为建筑物提供保护和美观效果。

为了确保油漆作业的质量和安全，制定本指导书，提供详细的作业流程和要求。

二、作业准备1. 工具准备：- 油漆刷、滚筒、喷枪等- 砂纸、刮刀、腻子刀等修补工具- 钢尺、铅笔、量角器等测量工具- 防护用品：工作服、手套、口罩、护目镜等2. 材料准备：- 油漆：根据需要选择合适的油漆种类和颜色- 涂料稀释剂、清洗剂等辅助材料- 防水胶、密封胶等密封材料三、作业流程1. 准备工作：- 对施工区域进行清洁和防护，移除不需要涂漆的物品和家具- 检查墙面或物体表面的平整度和光滑度，如有问题需要进行修补和打磨2. 涂漆准备：- 根据油漆的种类和要求，进行涂料的搅拌和稀释- 根据需要，对墙面进行底漆处理，增强附着力和涂层的平整度3. 涂漆作业：- 使用合适的工具（刷子、滚筒或喷枪）进行油漆的施工- 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现滴漏、起泡和刷痕等问题- 涂漆方向要一致，避免出现颜色差异和涂层不均匀的情况- 涂漆时要注意避免油漆溅到其他地方，及时清理和保护周边区域4. 涂漆后处理：- 涂漆完成后，及时清理工具和防护用品，保持工作区域的整洁- 检查涂层的质量和效果，如有需要，进行修补和调整- 根据需要，进行涂层的防水、密封等处理四、作业注意事项1. 安全第一：- 在进行油漆作业时，必须佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等 - 注意通风，避免油漆的有害气体对人体的危害- 避免油漆接触皮肤和眼睛，如有接触，请及时用清水冲洗2. 材料选择：- 根据不同的作业要求，选择合适的油漆种类和品牌- 注意油漆的质量和环保性能，选择符合标准的产品3. 施工环境：- 保持施工环境的整洁和通风，避免灰尘和异味对涂层质量的影响- 避免施工时有风吹动灰尘和杂物，影响涂层的平整度和光滑度4. 涂漆技巧：- 使用工具时要熟练掌握涂漆的技巧，避免出现滴漏、起泡和刷痕等问题 - 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现颜色差异和涂层不均匀的情况五、作业质量控制1. 涂层质量：- 涂层应平整、光滑、无刷痕、无气泡、无滴漏等缺陷- 涂层颜色应与要求一致，无色差和斑点2. 施工效率：- 根据作业要求，合理安排施工进度，确保质量和效率的平衡- 避免频繁停工和返工，提高施工效率和经济效益六、作业验收标准1. 涂层质量验收：- 涂层应符合设计要求和规范要求，无明显缺陷和质量问题- 涂层颜色和效果应与设计要求一致2. 施工记录：- 按照要求记录施工过程和材料使用情况，保留相关证明材料- 如有需要，提供相关的质量检测报告和证明文件以上为油漆作业的指导书内容，希望能对您的工作有所帮助。

封闭漆色面漆工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。

2、工序：色面漆、清面漆3、适用设备：喷枪、水帘、喷房、红外线烘干、气泵、4、产前准备4.1 不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。

4.2班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。

4.3产品部件加工规格尺寸、形状、材质、油漆种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。

4.4现场PU黑、白色底打磨半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。

5. 生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。

5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。

5.3封闭色面漆、清面漆工艺规程5.3.1.涂饰封闭色面漆前：检查产品部件PU黑、白色底漆打磨质量，符合PU色底漆打磨质量标准，如有质量瑕疵退回上工序（封闭漆打磨）处理。

5.3.1.1.板面平整、洁净、光滑；无缺材、凹坑、针孔、砂纸印路、色花等；5.3.1.2.实木、板面结构接口严密、平整、洁净、光滑，无渗台、针孔、色花等；5.3.1.3.实木、板面蚊钉眼、针孔填磨平整、洁净、光滑，无沉孔、扒盘、色花等；5.3.1.4.实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R，造型圆润平顺光滑、棱角线面平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、色花、白棱等；5.3.2.七种色面兑漆（裕北、华润）比例：（核查待定）5.3.2.1.卡布奇诺色面：（浅灰）白底、不喷涂清面夏季（5月-10月）：主剂BVC5115 1: 固化剂H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.7 -0.8 冬季（11月-4月）：主剂BVC5115 1: 固化剂H30 1.0：稀释剂TH4520.45-0.65.3.2.2.白色面：白底、不喷涂清面夏季（5月-10月）：主剂BVC5114 1: 固化剂H726 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.6 -0.7 冬季（11月-4月）：主剂BVC5114 1: 固化剂H726 1.0 ：稀释剂TH4520.45-0.65.3.2.3.黑色面：（华润），黑底、喷涂华润清面夏季（5月-10月）：主剂P1270 1: 固化剂 PR70 0.8：稀释剂PX827 0.8-1.0（1.2）冬季（11月-4月）：主剂P1270 1: 固化剂 PR70 1.0：稀释剂PX827 0.7-0.85.3.2.4紫金色面：黑底、喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC2843 1: 固化剂 H30 0.9 ：稀释剂TH451 0.9-1.0冬季（11月-4月）：主剂BVC2843 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8-0.9（0.8）5.3.2.5.冈比亚红色面：黑底喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC3143 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.7-0.9 冬季（11月-4月）：主剂BVC3143 1: 固化剂 H30 1.0-1.2：稀释剂TH452 0.6-0.7 遮盖力较差、需调整颜料品种（产地）增色遮盖力5.3.2.6. 蓝色面：白、黑底喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC2790 1: 固化剂 H726 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.8-0.9冬季（11月-4月）：主剂BVC2790 1: 固化剂 H726 1.0 ：稀释剂TH4520.6-0.75.3.2.7.金色面漆，白底喷涂（裕北）清面，分森美金色面：色花、已属淘汰夏季（5月-10月）：主剂HR00898 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.9冬季（11月-4月）：主剂HR00898 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8高光专用固化剂H30、白抗黄变固化剂H726、稀释剂：TH450夏季、TH451春秋季、TH452冬季5.3.2.8.PU清面5.3.2.8.1.清面1（华润）夏季（5月-10月）：主剂PG100A 1: 固化剂PR50 0.8：稀释剂TH451 1.2-1.3冬季（11月-4月）：主剂PG100A 1: 固化剂PR50 1.0：稀释剂TH452 1.05.3.2.8.2.清面2（裕北）夏季（5月-10月）：主剂B319 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 1.0-1.1冬季（11月-4月）：主剂B319 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8-0.95.3.3.油漆调兑：5.3.3.1.在兑漆房外通风处、用刀刃切开油漆桶盖，禁止在喷房、晾干室、烘干室内用刀刃切开油漆桶盖；5.3.3.2.兑油漆时先将A、B液分别搅拌均匀，按兑漆比例要求兑漆，用稀释剂调整到规定喷涂粘度，静置10～20分钟、待气泡消失方可使用。

钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。

1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。

2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。

3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。

耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。

耐火极限为 2.25h。

4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。

4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。

4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。

4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。

喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项重要的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。

为了确保喷漆作业的质量和安全性，本指导书旨在提供详细的喷漆作业流程和注意事项。

二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据实际需求确定喷漆的区域，确保周围环境清洁、通风良好。

2. 准备喷漆设备：包括喷枪、压缩空气源、喷漆罐、稀释剂等。

3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，例如底漆、面漆等。

4. 检查喷漆设备和材料：确保喷枪和喷漆罐无损坏，喷漆材料无异常。

三、喷漆作业流程1. 表面处理：清洁和研磨喷漆区域，去除污垢和旧漆，确保表面平整。

2. 底漆喷涂：根据需要，先喷涂一层底漆，以增强附着力和耐久性。

注意均匀喷涂，避免出现滴落和起皮现象。

3. 砂光处理：待底漆干燥后，进行砂光处理，使表面更加光滑。

4. 面漆喷涂：根据需要，喷涂一层或多层面漆，注意均匀喷涂，避免出现色差和气泡。

5. 干燥和固化：将喷涂的漆面置于通风良好的环境中，等待干燥和固化。

四、注意事项1. 安全措施：佩戴防护手套、口罩和护目镜，确保喷漆作业过程中的安全。

2. 通风要求：喷漆作业时，确保喷漆区域通风良好，避免有害气体积聚。

3. 喷漆技巧：掌握正确的喷漆技巧，保持喷枪与喷漆物品的适当距离，均匀喷涂，避免出现漏喷和滴落。

4. 温度和湿度：根据喷漆材料的要求，选择合适的温度和湿度进行喷漆作业，以确保漆面质量。

5. 喷漆材料储存：喷漆材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。

五、常见问题及解决方法1. 漆面出现起皮：可能是底漆未干透或表面处理不当所致，可重新砂光和喷涂。

2. 漆面出现气泡：可能是喷涂过程中空气含量过高或湿度过大所致，可重新砂光和喷涂。

3. 漆面出现色差：可能是喷涂不均匀或喷漆材料质量不稳定所致，可重新喷涂或更换喷漆材料。

六、总结喷漆作业是一项需要细致操作和注意事项的工艺，通过本指导书，可以帮助操作人员掌握正确的喷漆作业流程和技巧，确保喷漆作业的质量和安全性。

油漆作业指导书文件编号：版本：A(1) 喷漆前构件表面状况要求在涂装前，应检查构件表面是否已按照《钢材表面处理工艺要求》进行过表面处理。

构件焊接区域及其周边区域不应有焊接飞溅、焊渣等。

构件表面不得有油污、灰尘等影响涂装质量的杂质。

(2) 油漆质量所有油漆必须符合《油漆规范要求》中的要求。

没有入库验收手续的油漆不得使用。

在作业过程中，应注意以下主要指标：(a) 颜料和溶剂组分所产生的欺膜在外露的气候条件下，为期30~60天不出现水斑；(b) 组分要求：固体体积含量不少于45%；固体重量含量不少于70%；(c) 底漆中必须含有铬酸锌、氧化锌或磷酸锌等防锈颜料，其最低含量应为0.0168Kg/L。

在铬被禁止使用的场合，防锈颜料应菜油氧化锌或磷酸锌代替，其保护作用的用量应等同于被代替的铬酸锌。

(d) 油漆应通过至少200目筛网过滤。

(3) 油漆喷涂工艺严格按照油漆使用说明书中的有关规定使用油漆；喷涂设备必须与所选用的油漆特性相适应，当选用非公司标准油漆时，应预先将全套喷涂工具彻底清洗；喷漆与表面清理工作不得在同一部位进行；除非另有规定，所有钢结构构件的表面均须喷涂标准底漆；端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的底漆；在难以喷到的部位，可先刷涂一道底漆以保证该部位的漆膜厚度；使用无气高压喷漆泵喷涂油漆以提高油漆的附着力；如合同对油漆有特殊要求，应按合同要求施工，合同要求应在制造清单上予以标明；油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆；只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运。

起吊、搬运中油漆受损部位应补漆；漆膜干燥后及时在构件上移植构件标识。

(4) 漆膜除非合同或技术文件特别要求，底漆的干膜厚度为25μm；漆膜在构件表面的分布应均匀；底漆不应有流挂、积聚或/和漏喷等现象存在，在流挂、积聚等缺陷过多时，应用铲刀铲除，然后按本工艺要求重新喷涂。

在任何情况下都必须在漏喷区域补漆。

油漆作业指导书总 1 页，第1 页。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==喷漆作业指导书篇一：喷漆作业指导书作业指导书作业指导书篇二：《喷漆作业指导书》喷漆作业指导书喷漆作业指导书一、前期处理1、坯面清理：根据车辆修复后的状况(来自: : 喷漆作业指导书 )，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。

2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。

3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。

4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。

5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。

二、刮腻子1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。

2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。

3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。

大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。

温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。

每高5度干燥时间缩短5分钟。

用红外线烤干时，干燥时适当缩短。

当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。

第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。

4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）5、第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

干燥方法（同3）6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）7、第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。

用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。

干燥方法（同3）9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

三、喷底漆1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。

2、喷底漆：喷枪喷嘴直径Ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至0.3±0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。

钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司----------------------二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。

1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。

技术资料应完整，操作人员经过技术培训。

2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。

2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级---------------------------------------------------------精品文档----------------------2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。

2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。

2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。

抛丸后的构件应色泽一致。

2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。

2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。

2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。

2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。

钢结构涂装作业指导书1.目的指导油漆工进行钢结构的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业，编制本作业指导书。

2.适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）和防火涂料涂装工程作业。

3.作业操作规程基面清理（除锈、除污）→防腐涂料涂装→防火涂料涂装→检查验收。

3.1除锈、除污作业结构构件在制作完成之后，按照设计要求或图纸说明进行除锈作业。

涂装前钢材表面除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级要符合表1的规定。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表1涂料品种除锈等级油性酚酞、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨St2脂等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆St2.53.2 防腐涂料涂装3.2.1施工准备A、材料：钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。

B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.2.2 作业条件A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。

B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。

3.2.3 底漆涂装A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。

C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

喷漆作业指导书一、背景介绍喷漆作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家具创造、建造装饰等领域。

为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是非常必要的。

本文将针对喷漆作业的各个环节进行详细的介绍和说明，以匡助操作人员正确进行喷漆作业。

二、准备工作1. 确定喷漆材料：根据工作需要，选择适合的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。

2. 准备喷漆设备：包括喷枪、压缩空气源、喷漆台等。

确保设备完好无损，并进行必要的清洁和维护。

3. 准备喷漆区域：选择通风良好、无尘、无杂物的区域进行喷漆作业。

避免喷漆区域附近有易燃物品。

三、喷漆前的准备工作1. 检查工件：确保工件表面平整、干燥、无油污和灰尘。

如有需要，进行必要的打磨和清洁工作。

2. 调整喷枪：根据喷漆材料的特性和工作要求，调整喷枪的喷嘴直径、喷漆压力和喷漆模式。

3. 准备喷漆材料：按照创造商的要求，将底漆和面漆按比例混合，并加入适量的稀释剂，搅拌均匀。

四、喷漆操作步骤1. 喷漆前的预处理：在喷漆区域内设置防尘罩，确保工件表面无尘。

使用除尘枪清除工件表面的灰尘和杂质。

2. 喷底漆：将调好的底漆注入喷枪的杯子中，保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂底漆。

喷涂时要保持均匀的速度和压力，避免浮现滴漏和起皮现象。

3. 干燥和打磨：待底漆干燥后，进行必要的打磨和修整工作，以保证工件表面的平整和光滑度。

4. 喷面漆：将调好的面漆注入喷枪的杯子中，同样保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂面漆。

喷涂时要注意避免浮现喷霧、流挂和起皮现象。

5. 干燥和修整：待面漆干燥后，进行必要的修整和润饰工作，以保证工件表面的质感和光泽度。

6. 清洁和保养：喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆区域，保持设备的良好状态。

定期对喷枪进行维护和保养，以延长使用寿命。

五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行喷漆作业时，应佩戴适当的防护眼镜、口罩、手套和防护服等个人防护装备，以防止喷漆材料对身体造成伤害。

油漆作业指导书一、概述：钢结构手工工具除锈和手工喷砂除锈标准、油漆施工注意事项，结合业主下发的工艺要求、更好的完成项目。

1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；评定这些等级时应在适度照明条件下、不借助放大镜等器具，以正常视力直接进行观察为准。

2、一般锈蚀等级分为四种、分别以ABCD表示：A、全面地覆盖着氧化皮、而几乎没有铁锈的钢材表面。

B、已发生锈蚀、并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

喷砂C、氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。

D、氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

掌握以上等级我们可以预算出除锈的工作量，和所需人员工时。

3、手工除锈和动力工具除锈后、钢材表面油漆前的要求有两个等级。

一、钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

这种等级一般修船或海上平台维修会经常遇到。

二、非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见性的油污、并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比第一种彻底，底材显露部分表面应具有金属光泽。

如、现在委内瑞拉管廊项目，管线焊道除锈所用的除锈标准。

知道除锈标准，施工中我们可以一次性把活干好。

四、手工喷砂除锈要求、使用的设备、和磨料的种类；一、手工喷砂针对不同的钢材、和业主工艺要求，选用的不同的磨料。

如、碳钢喷砂要求达到2.5级，粗糙度在35-75微米之间。

那么用于喷砂的磨料必须是尖锐的、有角的、清洁干燥且没有污染的。

再者用于喷砂的磨料不能含有油、水气或盐类的有机物。

因为这些会影响到油漆的附着力，和使用寿命。

对于碳钢一般选用[铜矿砂]硬度较大，喷砂后钢材表面无油污、无暗影近白级标准。

如果是不锈钢我们会选用清洁干燥无污染的[石榴石]筛选的河沙做磨料。

磨料较轻硬度比铜矿砂低，喷砂后没有夹砂现象，使钢材表面颜色一致。

二、喷砂前首先要清理钢材表面的油污或淡水冲洗钢材表面的盐分。

钢材表面干燥后并具备以下条件，才能喷砂作业。