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钛合金标准件钛合金标准件是一种应用广泛的金属零部件，因其具有优良的耐腐蚀性、高强度和轻质特性而备受青睐。
它们在航空航天、医疗器械、汽车制造和海洋工程等领域都有着重要的应用。
钛合金标准件的生产制造工艺和质量标准对于保证其使用性能至关重要。
首先，钛合金标准件的生产制造工艺需要严格控制。
在生产过程中，需要确保原材料的质量符合相关标准，避免含杂质过多或者成分不均匀的情况。
此外，生产工艺中的热处理、成形、表面处理等环节也需要严格控制，以确保最终产品的力学性能和耐腐蚀性能达到标准要求。
钛合金材料的加工难度较大，因此需要采用先进的加工设备和工艺技术，以确保产品的精度和表面质量。
其次，钛合金标准件的质量标准是保证其使用性能的重要保障。
钛合金标准件的质量标准主要包括产品的化学成分、力学性能、表面质量和尺寸精度等方面。
化学成分的控制是保证产品材料性能稳定性的关键，需要严格按照标准进行检测和控制。
力学性能包括强度、硬度、韧性等指标，需要通过拉伸、冲击等试验进行检测。
表面质量和尺寸精度对于产品的装配和使用都有着重要影响，需要采用先进的检测设备和技术手段进行检测和控制。
最后，钛合金标准件的质量控制需要全程跟踪和记录。
在生产过程中，需要对原材料、生产工艺和产品质量进行全程跟踪和记录，以便于及时发现和解决质量问题。
同时，还需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制点、质量检测标准和产品追溯体系，以确保产品质量的稳定性和可追溯性。
总之，钛合金标准件的生产制造工艺和质量标准对于保证其使用性能至关重要。
只有严格控制生产工艺、严格执行质量标准，并建立完善的质量管理体系，才能生产出高质量的钛合金标准件，满足不同领域的需求。
《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第10部分：铬量的测定硫酸亚铁铵滴定法和电感耦合等离子体原子发射光谱法（含钒）》编制说明一、工作简况1.1 任务来源及计划要求根据国标委《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合〔2017〕128号）精神的文件精神，根据全国有色金属标准化技术委员会2018年3月14-3月16日昆明会议的“《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》标准任务落实会会议纪要”要求,批准由西北有色金属研究院负责起草国家标准《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第10部分：铬量的测定硫酸亚铁铵滴定法和电感耦合等离子体原子发射光谱法（含钒）》国家标准，项目计划编号为20173521-T-610，项目要求2018年度完成。
1.2 调研和分析工作的情况钛由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被美誉为“太空金属”。
钛能与铁、铝、钒或钼等其他元素熔成合金，造出高强度的轻合金，在各方面有着广泛的应用，包括航天（喷气发动机、导弹及航天器）、军事、工业程序（化工与石油制品、海水淡化及造纸）、汽车、农产食品、医学（义肢、骨科移植及牙科器械与填充物）、运动用品、珠宝及手机等等。
铬作为海绵钛、钛及钛合金中的加入元素，提高了各牌号钛合金的腐蚀性能，力学性能等。
因此海绵钛、钛及钛合金中铬的测定尤为重要，而且GB/T4698.10-1996已实施二十余年，有必要对其尽快修订，保证标准制/修订的连续性。
本研究采用两种不同方法，方法一试料用硫酸溶解。
在硫酸介质中于室温条件下，用高锰酸钾将钒氧化至高价，用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定钒。
然后在加热的条件下，以硝酸银为催化剂，用过硫酸铵将钒和铬同时氧化成高价，再用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定钒和铬。
两次滴定所消耗滴定剂的体积之差即为滴定铬所需滴定剂的体积，由此求得铬的质量分数。
方法二用盐酸和氢氟酸溶解试料，滴加硝酸氧化至紫色消失。
《钛及钛合金铸锭》编制说明（征求意见稿）（2008年03月29日）《钛及钛合金铸锭》编制说明一、任务来源及计划要求；根据中国有色金属工业协会通知，由宝钛集团有限公司和宝钛股份有限公司起草《钛及钛合金铸锭》国家标准，本标准是针对钛及钛合金生产加工用铸锭制定的新标准。
二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等；标准编制原则：本标准严格按照GB/T 1.1--2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写规则》以及《有色金属冶炼产品国家标准、行业标准编写示列》的规定格式进行。
本标准主要针对钛及钛合金生产加工用铸锭制定。
并根据市场对钛及钛合金铸锭的生产加工需求规定了铸锭的技术内容，主要包括铸锭的生产设备与方式、化学成分、相转变点温度、表面质量、规格及尺寸偏差等。
本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草。
本标准初稿于2008年1月完成。
三、调研和分析工作的情况我国钛及钛合金铸锭的生产起步于20世纪50年代，1964年实现了钛加工材的工业化生产。
目前国内外各行业对钛及钛合金产品的需求量不断增加，国内现年产钛材过万吨，而作为钛材生产的母体，钛及钛合金铸锭的生产、交易量也急剧增加。
然而，在钛及钛合金铸锭的生产、交易中没有相应的标准规范，订货均采用企业标准或协议标准进行，致使该行业生产、交易呈现出无政府状态，因此制定钛及钛合金铸锭专用标准是非常必要，该标准的制定可有效的规范铸锭的技术要求、检验规则、质量证明书及订货等要求，同时也可有力的促进该行业的健康发展。
宝钛集团有限公司年生产各种牌号的铸锭1万多吨，在行业内占有半数以上的份额，该公司在铸锭的生产、加工、销售、采购等方面积累了大量的数据和经验。
四、主要技术内容的说明，包括技术参数与指标的确定依据、修订标准的各修订点及其理由等；1、针对目前该行业内的生产设备现状，本标准中规定了使用最广的真空自耗电弧炉和电子束冷床炉（EBCHM炉）两种设备。
《钛及钛合金废料》（GB/T XXXX-200X）送审稿编制说明一、任务来源及计划要求；根据上级相关文件精神，由宝钛集团有限公司起草《钛及钛合金废料》国家标准，本标准是新制定标准。
二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等；标准编制原则：针对当前国内钛及钛合金的现有牌号和残废料回收利用情况，规定钛及钛合金残废料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等本标准由宝钛集团有限公司负责起草。
本标准初稿于2006年3月完成，并在网上征求意见。
收到返回意见一份，编制组对返回意见进行了研究处理，形成了意见处理汇总表，并按意见处理表对标准征求意见稿进行了修改，形成了标准讨论稿。
2006年4月25 28日，由全国有色金属标准化技术委员会组织，在杭州召开了国家标准《钛及钛合金废料》预审会。
有色金属标准计量质量研究所、北京有色金属研究总院、西部超导材料科技有限公司、九江有色金属冶炼厂、宁夏东方钽业股份有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、遵义钛业有限公司、新疆有色金属研究所，新疆锂盐厂、四川建中化工总公司、宝钛集团有限公司等单位代表参加了会议。
会议对由宝钛集团有限公司负责起草的国家标准《钛及钛合金废料》（GB/T××××—××）讨论稿进行了预审，形成了如下意见：1.规范性引用文件增加“GB/T15073 铸造钛及钛合金牌号和化学成分”。
2.术语和定义3.3中屑状废料的定义改为“屑状废料是指在生产过程中所产生的机械加工屑，如车屑、刨铣屑及锯屑等。
3.分类a. 4.1条改为“钛及钛合金废料的牌号包括GB/T 3620和GB/T 15073中的所有牌号。
”b. 4.2条改为：“钛及钛合金废料按形状分为块状废料和屑状废料两类，块状废料按尺寸分为大块和小块废料，废料按组别分为9组，按质量分为三级，其名称及要求应符合表1的规定。
《超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材》编制说明（征求意见稿）一、 工作简况1.1本标准项目涉及的产品简况：本标准针对适用于眼镜架、矫形丝、导引丝、通信天线等用途的超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材产品的化学成分、尺寸、弯曲度、超弹性性能、力学性能、高低倍组织、表面质量等技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等进行了规定。
目前国内钛镍合金生产已具有一定的规模，但与国际相关生产技术相比仍存在差距。
在钛镍合金的熔炼技术方面，美国、日本已走在了世界的前列，例如美国WahChang 公司可以生产单锭重量达3吨的钛镍合金铸锭。
国内一般采用25kg 或50kg 真空中频感应炉生产铸锭，存在的问题是铸锭规格小、效率低、杂质含量高，产品的成品率仅为50%左右，不适合规模化生产。
国外钛镍合金生产广泛采用将大规格铸锭通过挤压方法生产棒坯料，然后再轧制拉拔成棒丝材的工艺，其先进的生产线主要是采用了连续式高速轧机，精轧采用三辊、四辊定径轧机等，生产线产能较大，但设备复杂，投资较大。
我国钛镍合金棒丝材普遍采用与普通钛合金相似的加工工艺，即铸锭锻造开坯后轧制、旋锻、拉拔的工艺，生产规模普遍较小，经济效益低，产品质量和精度与国际先进水平有较大差距，缺乏竞争力。
产品生产工艺路线如下图所示：图1 超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材生产工艺流程图1.2任务来源：根据国标委发[2018]60号20192049-T-610，由西安思维金属材料有限公司、有研亿金新材料股份有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司承担国家标准《超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材》的编制工作，计划完成年限为2019年。
1.3标准项目申报单位简况：西安思维金属材料有限公司于2012年注册成立,主营业务为钛镍材料和钛及钛合金丝材及深加工产品的研发、生产和销售，主导产品为钛镍合金棒材、丝材、板材及航空航天和工程用钛合金棒丝材两大类产品。
公司2013年经认证成为“陕西省和西安市民营科技企业”、“西安市高新技术企业”，2014年经认定为“陕西省中小企业创新研发中心”；2015年被认定为国家“高新技术企业”； 2018年被认定为西安市TOP100企业及“陕西省科技型中小企业”；并已通过ISO 9001-2008、ISO14001-2004及GB/T28001-2011管理体系认证。
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（GB/T XXXXX -XXXX）编制说明（讨论稿）2021-06《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》编制说明（讨论稿）一、工作简况(一)任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2020年第二批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发〔2020〕37号）要求，国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》制定项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，项目计划编号：20202822-T-610，项目周期为24个月，计划完成年限为2022年7月，标准项目由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位负责起草。
(二)主要参加单位和工作组成员及其所作的工作2.1 主要参加单位情况标准主编单位宝钛集团有限公司在标准的编制过程中，能积极主动收集国内外相关标准，负责项目的总体实施和策划，能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，编制实测数据统计表，公司能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，最终带领编制组完成标准的编制工作。
宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位积极参加标准调研工作，针对标准的讨论稿和征求意见稿提出修改意见，主要负责标准中术语的编写和把关。
2.2 主要工作成员所负责的工作情况本标准主要起草人及工作职责见表1。
(三)工作过程1. 预研阶段2019年1月至2020年1月，由宝钛集团有限公司及宝鸡钛业股份有限公司对国内紧固件用钛及钛合金棒材和丝材现状调研，同时收集相关国内外实物并做对比，在实物对比和标准现状分析的基础上，起草《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料。
2. 立项阶段2020年4月，宝钛集团有限公司向全体委员提交了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料，全体委员会议论证结论为同意行业标准立项。
钛及钛合金加工产品外形尺寸检测措施（GB/T ××××-××××）编制阐明（征求意见稿）2023-5《钛及钛合金加工产品外形尺寸检测措施》编制阐明（征求意见稿）一、工作简况1.任务来源根据国标委《国标委有关下达2023年第四批国标制修订计划旳告知》（国标委综合[2023]128号）旳规定, 由宝钛集团有限企业和宝鸡钛业股份有限企业负责起草《航空航天用高温钛合金棒材》国标。
项目计划编号: 20233768-T-610, 计划完毕年限为2023年。
2. 起草单位简况宝钛集团有限企业（简称宝钛集团）始建于1965年, 是国家“三五”期间为满足国防军工、尖端科技发展旳需要, 以“九0二”为工程代号而投资兴建旳国家重点企业, 原名902厂, 1972年更名为宝鸡有色金属加工厂, 从属于国家冶金工业部；1983年划归中国有色金属工业总企业主管；1999年划归中国稀有稀土集团企业管理；2023年划归到陕西省, 从属于陕西有色金属控股集团有限责任企业；2023年, 为建立现代企业制度、理顺国有资产管理关系, 工厂整体改制为宝钛集团有限企业。
历经近50年旳艰苦磨砺, 宝钛集团现已发展成为中国最大、实力最雄厚、体系最完整旳以钛及钛合金为主旳稀有金属材料专业化科研生产基地, 是我国钛工业旳摇篮和旗帜。
是中国钛、锆国标、军标、行规旳制定者, 代表着我国钛、锆材加工技术旳最高水平, 是“中国钛谷”和“国家高技术新材料产业基地”旳龙头企业。
目前, 企业主导产品钛材年产量已位居世界同类企业第二。
我国第一颗氢弹旳爆炸成功、第一艘核潜艇旳胜利下水、第一颗软着陆卫星顺利返回地面、初次向太平洋海域成功发射运载火箭、“嫦娥”奔月成功均有宝钛集团旳功绩。
系列歼击机、直升机、各型运载火箭、卫星、系列导弹和神舟飞船, 以及核动力船舶等都使用了宝钛集团研制生产旳钛及钛合金稀有金属材料。
《钛及钛合金棒材》编制说明（送审稿）（2006年12月）钛及钛合金棒材一、任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》（有色标委[2006]第13号）的要求，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责修订GB/T 2965－1996《钛及钛合金棒材》。
按要求于2006年完成修订任务。
二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）1、编制原则在现行标准的基础上，结合近些年来钛及钛合金棒材的研制成果及生产、使用的实际情况，参考宝钛集团有限公司与国内使用单位签订的相关的产品协议标准，并充分考虑现行标准在执行过程中产生的问题进行修订。
1）根据国家标准GB/T 3620.1《钛及钛合金牌号与化学成分》的修订情况，将工业纯钛棒材的牌号相应修订为TA1、TA2、TA3和TA4（分别对应ASTM标准的Gr.1、Gr.2、Gr.3和Gr.4）；并新增TC4 ELI、TA13、TA15和TA19等钛合金牌号。
2）扩大了棒材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm降为＞7mm；棒材的最大规格由200mm增大到230mm；退火态棒材的长度范围扩大为300mm～3000mm。
3）依据ASTM B348-06ε1标准，补充了TA1、TA2、TA3、TA4和TC4 ELI 的力学性能指标；根据相关协议标准，确定TA13、TA15和TA19钛合金棒材的力学性能指标。
4）增加了所有牌号钛棒材的规定非比例延伸强度R p0.2指标。
5）提高了棒材的直径或截面厚度的尺寸允许偏差要求。
6）增加了机加工棒材的表面粗糙度要求。
2、分工本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。
3、征求意见单位本标准在中国有色金属标准计量质量研究所网站公开征求意见。
4、各阶段工作计划2005年6月～2006年4月调研；2006年5月～2006年7月提出标准草案；～2006年11月标准征求意见，形成讨论稿并完成标准的预审；～2006年12月完成标准送审稿。
餐饮器具用钛及钛合金管材（YS/ T××××-××××）编制说明（征求意见稿Ⅰ）2019-5《餐饮器具用钛及钛合金管材》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1. 任务来源根据工信部《工业和信息化部办公厅关于印发2018年第四批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔2018〕73号）的要求，由西部金属材料股份有限公司、西安庄信新材料科技有限公司、西部钛业有限责任公司负责起草《餐饮器具用钛及钛合金管材》行业标准，项目计划编号：2018-2071T-YS，计划完成年限为2020年。
2. 起草单位简况2.1 西部金属材料股份有限公司西部金属材料股份有限公司是以西北有色金属研究院为主发起人设立的高新技术企业，成立于2000年12月28日。
公司于2007年8月10日在深圳证券交易所挂牌上市，股票简称“西部材料”，股票代码“002149”。
西部材料公司目前已成为由七个控股子公司和一个通过国家实验室认可的理化检验中心组成的集团化公司。
现有员工1400余人，其中博士、硕士148人。
公司地跨西安、宝鸡两地三区，占地1300多亩。
公司形成了以钛产业（含钛及钛合金加工、层状金属复合材料、稀有金属装备及管道管件制造等）为主业，覆盖金属纤维及制品、稀贵金属材料、钨钼材料及制品等产业的多元化格局，产品广泛应用于航空、航天、航海、信息、电子、能源、环保等国民经济重要领域。
2.2 西安庄信新材料科技有限公司西安庄信新材料科技有限公司成立于2010年5月，注册资本为5000万元，是西北有色金属研究院下属上市公司西部金属材料股份有限公司之控股子公司。
公司依托供应链整合构建完整有色金属产业链，提供钛加工材行业供应链管理服务、钛加工材企业库存托盘服务、钛制日用消费品；公司始终以“利用材料科学的进步，为民众提供安全可靠的高科技稀有金属材料产品，改善人类生活品质”为使命，致力于推广钛材在日常生活中的应用，设计开发与百姓生活息息相关的锅具、餐具、儿童餐具、水具、小家电、健身用品、户外用品等系列产品。
钛合金标准件钛合金标准件是一种具有优异性能和广泛应用前景的材料。
钛合金具有低密度、高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、化工、医疗器械等领域。
钛合金标准件作为钛合金制品的一种，其质量和性能对于整个装配产品的质量和性能起着至关重要的作用。
首先，钛合金标准件的材料选择至关重要。
在选择钛合金标准件时，需要考虑其材料的成分、热处理工艺、性能指标等因素。
合理的材料选择可以确保产品具有良好的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，从而满足不同领域的需求。
其次，钛合金标准件的加工工艺对产品质量也具有重要影响。
钛合金具有较高的强度和硬度，因此加工过程需要选择合适的切削工艺和刀具，以确保加工效率和加工质量。
同时，加工过程中需要严格控制加工温度和切削参数，避免产生过热、变形等缺陷，从而保证产品的精度和表面质量。
此外，钛合金标准件的质量检验也是确保产品质量的关键环节。
通过对产品尺寸、形状、表面质量等进行严格的检测和评定，可以有效地筛选出不合格品，确保产品的质量稳定性和可靠性。
最后，钛合金标准件的应用领域也在不断拓展和深化。
随着航空航天、船舶制造、化工、医疗器械等领域的不断发展，对钛合金标准件的性能和质量要求也在不断提高。
因此，钛合金标准件生产企业需要不断优化产品结构、提升产品质量，以满足不同领域的需求。
综上所述，钛合金标准件作为一种具有广泛应用前景的材料，其质量和性能对于整个装配产品的质量和性能起着至关重要的作用。
钛合金标准件的材料选择、加工工艺、质量检验和应用领域都是影响产品质量的关键因素，只有不断优化这些方面，才能满足不同领域的需求，推动钛合金标准件行业的发展和进步。
《热轧钛及钛合金无缝管材》国家标准编制说明（送审稿）1、工作简况1.1项目来源国标委综合【2018】60号文件下达了编制《热轧钛及钛合金无缝管材》国家标准的任务，计划项目编号为20182012-T-610，完成时间为2020年。
2018年12月在福建省福州市召开了任务落实会，确定了鑫鹏源智能装备集团有限公司为标准编制主编单位，武昌船舶重工集团有限公司为副主编单位、宝鸡钛业股份有限公司、西部钛业、西北有色金属研究院、石油管工程技术研究院、江苏宏宝集团有限公司为参编单位。
1.2起草单位鑫鹏源智能装备集团有限公司成立于2005年，主要负责研发各种能源装备用高合金、海洋钻探合金、航空航天、军工、钛合金材料等产品，产品被广泛应用于海洋工程、航空航天、军工、核电等高端技术领域。
公司注册资金为12亿元。
现有资产总计23亿元。
作为国家级高新技术企业，集团积极推动科技研发投入，先后获得“双院士工作站”、“军工二级保密资质”、“武器装备科研单位”、“山东省工程实验室”等国家、省级荣誉，通过特种设备生产许可证、API 5L、5CT等国内外资质认证。
企业坚持走科技创新与自主研发相结合的道路，获得各类科技成果26项，发明专利13项，实用新型专利46项。
产品销往美国、加拿大、巴西等国内外地区，极大地提升了“XPY”品牌形象，完善了自身品牌实力。
1.3 主要工作过程（1）2018年12月接到标准编制任务后，根据国家标准制定程序，成立了《热轧钛及钛合金无缝管材》编制组，确定了各成员的工作任务和责任，制定了工作计划及进度安排。
（2）2019年1月～3月，编制小组填写了“标准制订项目落实任务书”，并开展了有关资料、信息收集等工作。
编制小组据此确立了本标准编制的基本思路，查阅了国内外有关钛及钛合金无缝管材的相关标准资料，分析国内客户的相关技术要求。
根据我国热轧钛及钛合金无缝管材生产技术装备发展水平及趋势和管材测试数据为主要依据来确定标准技术指标。
《钛及钛合金牌号和化学成分》（GB/T 3620.1-200X）编制说明一、任务来源及计划要求；由宝钛集团有限公司起草《钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差》国家标准，本标准是对GB/T3620.1-1994的修订。
二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等；标准编制原则：1、对原标准中的24个牌号的成分进行部分调整；2、增加部分新研制的合金牌号和化学成分范围；3、删除长期不用的牌号。
本标准由宝钛集团有限公司负责起草。
本标准初稿于2006年3月完成，并在网上征求意见。
收到返回意见单位份，其中个单位提出了修改建议。
返回意见的单位有：三、调研和分析工作的情况我国钛及钛合金的生产起步于20世纪50年代，1964年实现了钛加工材的工业化生产。
现年产钛材近万吨，新的钛合金牌号也在不断增加，纳入标准的钛合金牌号有60多个，特别在20世纪末到本世纪初，涌现出大量的新牌号。
原GB/T3620.1是1994年修订版本，至今已使用10年了，标准包括24个钛及钛合金牌号。
近年来，随着钛及钛合金用途的不断扩大，及武器装备、航空、航天等行业需求，我国开发和研制了大量的新型钛合金，2000年由全国有色金属标准化委员会分两次正式注册命名了25个新型钛合金牌号，至今未纳入标准，同时，未注册的牌号还有一部分，为满足国内市场需求，推进我国航空、航天等行业的发展，急需对GB/T3620化学成分标准进行修订，将部分研制成熟、生产并投入应用的新牌号纳入标准。
四、主要技术内容的说明，包括技术参数与指标的确定依据、修订标准的各修订点及其理由等；本次修订后与原标准的变化较大，删除了2个牌号；增加了48个牌号（其中恢复了一个老牌号）；对纯钛的4个牌号进行了改进和调整，从表示方式和成分上都与ISO和ASTM标准保持一致。
具体变化如下：1、对纯钛四个牌号的表示方式进行了调整，取消了TA0牌号，纯钛牌号确定为：TA1、TA2、TA3、TA4，同时对化学成分也进行了调整，主要参照ISO植入物钛材和美国ASTM材料标准（B265、B338、B348、B381、B861、B862、B863等）中纯钛成分，并与ISO和ASTM标准中纯钛牌号一一对应：TA1对应Gr.1, TA2对应Gr.2, TA3对应Gr.3, TA4对应Gr.4。
钛及钛合金台阶轴锻件YS/T XXX-202X编制说明(讨论稿)2020年8月《钛及钛合金台阶轴锻件》编制说明一、工作简介1.任务来源根据《工业和信息化厅【2019】126号项目计划》的要求，由宝鸡拓普达钛业有限公司、宝钛集团有限公司、宝鸡赛孚石油机械有限公司负责制订《钛及钛合金台阶轴锻件》有色行业标准。
项目计划编号：2019-0178F-YS，计划完成年限为2021年。
2.项目背景钛及钛合金抗腐蚀性能强，比强度高，对石油装备的使用受命和经济指标有重要的意义，可大幅度降低成本，前景广阔。
从2015年起，为石油装备配套，国内研制并批量生产了多种规格的TA2、TA3、TC4和TC4ELI钛及钛合金台阶轴锻件300余支。
TC4和TC4ELI钛合金台阶轴锻件为石油装备接油管的主体材料，TA2和TA3台阶轴为石油装备搅拌轴的主体材料，预计每年的需求量1000吨以上。
根据数据显示，中国海油和中国石油采购的进口商品包括油气工艺处理核心设备、海洋工程领域装备、油田服务技术和服务等。
总签约金额近400亿美元。
“两桶油”敢大笔一挥签下如此巨额的“支票”足以说明一个问题，“两桶油”都认为未来中国国内石油行情将全面回暖。
对应的石油用管棒材需求将持续提高。
制定石油用钛材已迫在眉睫。
目前，研制生产的TA2、TA3、TC4和TC4ELI钛及钛合金台阶轴工艺成熟，产品质量稳定、现已批量供应产品。
国内没有相应的石油用钛及钛合金台阶轴的统一标准。
制定标准的条件已成熟，使用单位极力希望有国家标准或有色行业标准对部件性能和可靠性进行规范。
3.主要工作过程宝鸡拓普达钛业有限公司接到该标准的任务后，成立了标准编写组，召开了标准项目编写启动会议，对标准编写工作进行了部署和分工。
《钛及钛合金台阶轴锻件》先进产品标准进行了追踪研究，并对近年来生产的钛及钛合金台阶轴锻件技术水平进行了统计和分析，结合我国钛及钛合金台阶轴锻件的实际应用需求和生产技术现状形成了本规范的征求意见稿，经10 家相关单位发出征求意见函，收到回函 2份，针对回函对标准进行了修改和完善，形成标准讨论稿。
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求紧固件是指用于连接、固定和保持机械零部件的各种螺钉、螺母、螺栓等零件。
在工程设计和制造中，选择适合的材料对于确保紧固件的强度、耐久性和可靠性非常重要。
而钛及钛合金作为一种优秀的材料，已经被广泛应用于紧固件的制造中。
下面我们将详细介绍钛及钛合金棒材和丝材的技术要求。
首先，钛及钛合金棒材和丝材的材料成分要求。
钛及钛合金的材料成分应符合国家标准或行业标准的要求。
一般来说，钛及其合金的主要成分是钛元素，同时还可能含有一定比例的铝、锡、锆、铁、镍、铬等元素。
这些元素的含量应在一定的范围内，以保证材料的力学性能和耐蚀性能。
其次，钛及钛合金棒材和丝材的力学性能要求。
力学性能是评估材料性能的重要指标，对于紧固件材料来说尤为重要。
力学性能包括强度、延展性、硬度等指标。
钛及钛合金棒材和丝材应具有一定的强度和延展性，以满足紧固件在使用过程中的载荷要求。
此外，硬度指标也是需要考虑的因素，它在一定程度上可以反映材料的耐磨性和耐蚀性。
再次，钛及钛合金棒材和丝材的表面质量要求。
紧固件通常需要与其他零部件进行连接，因此材料的表面质量对于紧固件的功能和可靠性非常重要。
表面质量主要包括外观、平整度、光洁度等指标。
钛及钛合金棒材和丝材的表面应光洁平整、无裂纹、气泡和夹杂物，并且应保持一定的光洁度，以确保零部件的连接质量。
最后，钛及钛合金棒材和丝材的加工要求。
钛及钛合金的加工难度相对较大，因此对于紧固件材料的加工要求也相对较高。
钛及钛合金棒材和丝材的加工应遵循先进的加工工艺和设备，以确保材料的加工精度和尺寸稳定性。
同时，还要注意加工过程中的温度控制，避免材料的过热和氧化。
综上所述，钛及钛合金棒材和丝材的技术要求包括材料成分要求、力学性能要求、表面质量要求和加工要求等方面。
通过科学合理地选择和控制这些要求，可以提高紧固件的品质和可靠性，满足各种工程设计和制造的需求。
行业标准编制说明（送审稿）项目名称: 电子产品用钛及钛合金丝材计划项目代号: 2019-0179T-YS主要起草单位: 西安赛特思迈钛业有限公司2021年03月电子产品用钛及钛合金丝材（YS/T ××××-××××）编制说明（送审稿）2021年03月《电子产品用钛及钛合金丝材》编制说明（送审稿）一、工作简况1、项目必要性及可行性钛丝和钛的自然属性相一致。
其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力。
由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及比强度高，被美誉为“太空金属”“智慧金属”、“生物金属”、“全能金属”，被应用于航空、航天等高科技领域。
随着不断向化工、石油、电力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行业推广，钛金属日益被人们重视，被誉为“现代金属”和“战略金属”，是提高国防装备水平不可或缺的重要战略物资。
钛及钛合金丝主要用于航空、医疗器械、人体植入物、体育休闲用品。
随着市场的发展，钛及钛合金丝材用于电子产品中。
电子材料轻量化、器件的片式化和结构功能一体化发展方向，促使钛及钛合金丝材更广泛地应用。
钛及钛合金作为电子产品用材料主要优势有：钛合金的强度高、加工性能好，能够制造更薄、更细的结构器件，同时，它的散热性能和表面质感也更出色；相比一般金属材料，钛合金的密度低、耐腐蚀性能好，能够满足在腐蚀介质中进行的涂层和镀膜工艺；金属阳极氧化处理的优势，金属机身质感及触感更好，塑料机身外观不够“高大上”、机身质感不强。
使用金属机身的手机必须使用金属阳极氧化处理或电镀的方式，才能出现不同颜色的金属机身效果。
目前常见金属阳极氧化处理的机身材料：铝，铝合金最大的缺点就是金属偏“软”，机身紧固时硬度及强度不够。
钛合金金属阳极氧化处理后的特性分析：钛合金的阳极氧化膜具有比钛基体更高的硬度、强度、耐腐蚀性及耐磨性，而且可以呈现出不同的颜色，是理想的电子产品用紧固件，保护层和装饰层材料。
《钛及钛合金棒材》编制说明（送审稿）（2006年12月）钛及钛合金棒材一、任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》（有色标委[2006]第13号）的要求，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责修订GB/T 2965－1996《钛及钛合金棒材》。
按要求于2006年完成修订任务。
二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）1、编制原则在现行标准的基础上，结合近些年来钛及钛合金棒材的研制成果及生产、使用的实际情况，参考宝钛集团有限公司与国内使用单位签订的相关的产品协议标准，并充分考虑现行标准在执行过程中产生的问题进行修订。
1）根据国家标准GB/T 3620.1《钛及钛合金牌号与化学成分》的修订情况，将工业纯钛棒材的牌号相应修订为TA1、TA2、TA3和TA4（分别对应ASTM标准的Gr.1、Gr.2、Gr.3和Gr.4）；并新增TC4 ELI、TA13、TA15和TA19等钛合金牌号。
2）扩大了棒材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm降为＞7mm；棒材的最大规格由200mm增大到230mm；退火态棒材的长度范围扩大为300mm～3000mm。
3）依据ASTM B348-06ε1标准，补充了TA1、TA2、TA3、TA4和TC4 ELI 的力学性能指标；根据相关协议标准，确定TA13、TA15和TA19钛合金棒材的力学性能指标。
4）增加了所有牌号钛棒材的规定非比例延伸强度R p0.2指标。
5）提高了棒材的直径或截面厚度的尺寸允许偏差要求。
6）增加了机加工棒材的表面粗糙度要求。
2、分工本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。
3、征求意见单位本标准在中国有色金属标准计量质量研究所网站公开征求意见。
4、各阶段工作计划2005年6月～2006年4月调研；2006年5月～2006年7月提出标准草案；～2006年11月标准征求意见，形成讨论稿并完成标准的预审；～2006年12月完成标准送审稿。
《钛及钛合金铸锭》编制说明（送审稿）（2008年12月）《钛及钛合金铸锭》编制说明一、任务来源及计划要求；根据国家标准化管理委员会2007年第五批国家标准制修订计划，由宝钛集团有限公司和宝包鸡钛业股份有限公司起草《钛及钛合金铸锭》国家标准，本标准是针对钛及钛合金生产加工用铸锭制定的新标准。
二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等；1、标准编制原则：本标准严格按照GB/T 1.1--2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写规则》以及《有色金属冶炼产品国家标准、行业标准编写示列》的规定格式进行。
本标准主要针对钛及钛合金生产加工产品、铸造等用铸锭制定，并根据市场对钛及钛合金铸锭的需求规定了铸锭的技术内容，主要包括铸锭的生产设备与方式、化学成分、相转变点温度、表面状况、外观质量、规格及尺寸偏差等。
2、分工本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草。
3、征求意见单位本标准初稿于2008年1月完成，征求了多家生产单位和用户的意见，同时2008年3月以来一直在中国有色技术标准计量质量研究所网站上征求意见。
4、各阶段工作计划2007年12月提出标准草案；2008年3月前提出征求意见稿，并在网上征求意见；2008年4月底前召开标准讨论会，按意见修改后形成标准送审稿；2008年12月召开标准审定会，并形成标准报批稿。
5、标准会议5.1、讨论会纪要2008年4月16日，由全国有色金属标准化技术委员会稀有金属分标委会在浙江省杭州市召开了《钛及钛合金铸锭》等国家标准讨论会。
来自有色金属标准计量质量研究所、洛阳栾川钼业集团股份有限公司、宝钢股份特殊钢分公司、西部金属材料股份有限公司、江西宜春钽铌矿、承德铁合金、金堆城钼业集团有限公司、宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司等9家单位的16名专家代表参加了会议。
与会代表认真对《钛及钛合金铸锭》国家标准进行了讨论，形成会议纪要如下：a）封面中发布单位改为“中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会”。
大规格钛及钛合金棒材标准
2.外观质量要求：表面应平整光滑，无裂纹、气泡、夹杂和划痕等缺陷。
3. 尺寸偏差要求：直径和厚度的偏差应符合GB/T 3621-2018的要求。
4. 机械性能要求：各牌号棒材的机械性能应符合标准中规定的要求。
5. 热处理要求：各牌号棒材的热处理应符合标准中规定的要求。
三、试验方法
1. 化学成分试验：采用化学分析方法进行试验，符合GB/T 4336-2016的要求。
2. 外观检验：采用肉眼检查及放大镜检查的方法进行试验。
3. 尺寸偏差试验：采用测量仪器进行试验，符合GB/T 1804-2000的要求。
4. 机械性能试验：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法进行试验，符合GB/T 228-2010、GB/T 229-2007、GB/T 231.1-2009等标准的要求。
5. 热处理试验：采用金相组织观察、拉伸试验等方法进行试验，符合标准中规定的要求。
四、检验规则
棒材的检验应符合GB/T 2828.1-2012的要求。
五、包装、标志及质量证明
包装应符合GB/T 20066-2006的要求，标志应符合GB/T 20067-2006的要求，质量证明应符合GB/T 2975-2018的要求。
本标准自发布之日起实施。
钛板行业中国内外钛焊丝标准钛制压力容器要求焊缝在焊后状态的强度和塑性不低于退火状态下的母材，要达到这一点，在规范的焊接工艺条件下，唯一有效的措施是采用杂质含量比母材低得多的钛焊丝。
（１）国外各主要工业国在钛材标准之外都制定有杂质含量比钛材低得多的钛焊丝标准。
如：①美国焊接学会标准ＡＷＳＡ５．１６－１９９０，美国军用标准ＭＩＬＲ一８１５８８Ｂ；②日本Ｉ业标准ＪＩＳＺ３３３１－１９８８；③德国标准ＤＩＮ１７３７－１９８４；④俄罗斯标准ＰＯＣＴ２７２６５－１９８７等。
美国机械工程师协会在其制定的《锅炉及压力容器规范》ＡＳＭＥ－１９９８（已成为美国国家标准）中已制定了压力容器专用标准ＳＦＡ５．１６（（钛及钛合金填充丝和焊丝》。
这是在ＡＷＳ．Ａ５．１６－１９９０的基础上，将压力容器不用的牌号删去并稍加修订而制定的，此标准为世界各国的钛制压力容器行业所认可。
（２）与国外情况相反，自６０年代我国开始制造钛制压力容器以来，一直遵循着焊丝成分与母材相同的原则。
１９７０年我国制定的第一批正式的钛材标准中，ＹＢ７６４－７０（（钛及钛合金焊丝》标准中就规定其化学成分与变形钛及钛合金材料的牌号成分标准ＹＢ７６１－７０（（钛及钛合金牌号和化学成分》相同，实际上ＹＢ７６４－７０成了普通的结构丝材。
１９８３年钛材标准统一修订成国家标准时，干脆取消了钛焊丝标准的名义，而制定了ＧＢ３６２３－８３《钛及钛合金丝》标准，标准规定“丝材的化学成分符合ＧＢ３６２０－８３（钛及钛合金牌号和化学成分）的规定”，即化学成分完全和其他变形钛及钛合金材料一样。
ＧＢ３６２３－８３中规定：“本标准适用于耐蚀零件、电极材料和焊接材料等用途的钛及钛合金圆形丝材”。
即明文规定将普通结构丝材用作钛焊丝。
直到１９９９年１月以前，国内根本就没有杂质成分低于普通钛材的正规的（国家标准或行业标准）钛焊丝标准，基于这样的情况，国内钛制压力容器基本上都采用了杂质成分与母材相同的普通钛丝材充当钛焊丝（进口钛焊丝除外），许多制造厂干脆从母材钛板上裁条作为钛焊丝。
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（GB/T XXXXX -XXXX）编制说明（讨论稿）2021-06《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》编制说明（讨论稿）一、工作简况(一)任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2020年第二批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发〔2020〕37号）要求，国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》制定项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，项目计划编号：20202822-T-610，项目周期为24个月，计划完成年限为2022年7月，标准项目由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位负责起草。
(二)主要参加单位和工作组成员及其所作的工作2.1 主要参加单位情况标准主编单位宝钛集团有限公司在标准的编制过程中，能积极主动收集国内外相关标准，负责项目的总体实施和策划，能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，编制实测数据统计表，公司能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，最终带领编制组完成标准的编制工作。
宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位积极参加标准调研工作，针对标准的讨论稿和征求意见稿提出修改意见，主要负责标准中术语的编写和把关。
2.2 主要工作成员所负责的工作情况本标准主要起草人及工作职责见表1。
(三)工作过程1. 预研阶段2019年1月至2020年1月，由宝钛集团有限公司及宝鸡钛业股份有限公司对国内紧固件用钛及钛合金棒材和丝材现状调研，同时收集相关国内外实物并做对比，在实物对比和标准现状分析的基础上，起草《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料。
2. 立项阶段2020年4月，宝钛集团有限公司向全体委员提交了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料，全体委员会议论证结论为同意行业标准立项。
2020年国家标准化管理委员会下达了制定《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》行业标准的任务，计划编号：20202822-T-610，完成年限为2022年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。
3. 起草阶段本标准依据我国紧固件用钛及钛合金棒材和丝材行业市场情况首次制定，在起草阶段进行了大量的数据收集，同时兼顾全国钛材生产厂家的现状。
1）2020年9月成立标准编制组，并明确了工作的职能和任务。
2）2020年10月～2021年4月对紧固件用钛及钛合金棒材和丝材进行了相关资料的收集和总结，并对相关的技术资料进行了对比分析。
3）2021年4月～2021年6月根据对紧固件用钛及钛合金棒材和丝材的相关资料进行分析和总结，形成了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》的草案稿。
4）2019年6月23日，由全国有色金属标准化技术委员会在伊宁市组织召开了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》国家标准工作会议。
4.征求意见阶段5.审查阶段6.报批阶段二、标准编制原则本标准在编制时，主要参考了宝钛集团企业标准及相关协议标准，结合市场调研，完成了标准征求意见稿。
同时，项目组确定出以下主要原则：a）标准应严格按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定格式进行编写。
b）产品的技术指标应均得到相应印证，确保合理性。
三、标准主要内容的确定依据及验证情况分析1.技术来源紧固件作为一种重要的通用基础件，在工业中具有举足轻重的作用，被称为“工业之米”。
钛合金材料在紧固件上应用有以下优点：a）密度小。
钛合金的密度显著小于钢铁材料的密度，所以钛合金紧固件比钢制紧固件材料质量轻。
b）比强度高。
钛合金是常见金属材料中比强度较高的金属材料。
利用比强度高的优点，也可以采用钛合金替代质量较轻的铝合金材料，当外加载荷相同情况下，钛合金零部件的几何尺寸更小，能有效地节省空间，这种材料利用理念对航空航天领域具有十分重要的意义。
c）熔点高。
钛合金的熔点显著高于钢铁材料，所以钛合金紧固件的耐热性比钢制紧固件耐热性好。
d）热膨胀系数和弹性模量小。
e）无磁。
钛合金的磁导率十分小，几乎可以忽略，所以钛合金紧固件都是无磁的，能够有效防止磁场的干扰。
奥氏体不锈钢也是无磁的，但后续冷加工会增加其磁性，而钛合金的热或冷加工均不改变其磁性，这使得钛合金可以应用在航电设备中。
f）屈强比高。
承受拉伸载荷的紧固件设计临界强度标准就是屈服强度，其次才是抗拉强度，因为一旦紧固件产生屈服变形，就会失去紧固作用。
与钢铁材料相比，钛合金的屈服强度与抗拉强度接近，屈强比较高，所以钛合金紧固件的安全性较高。
g）电极电位与碳纤维复合材料相匹配。
在紧固件上，钛合金用量十分巨大的重要原因就是钛合金电极电位与碳纤维复合材料电极电位相匹配，有效阻止了电偶腐蚀现象的出现。
h）优异的耐蚀性、较高的蠕变抗力等优点。
钛产品标准紧固件有如下应用形式：1.钛螺栓2.钛螺母3.钛螺钉4.钛螺柱5.钛木螺钉。
木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用6.钛自攻螺钉。
与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
7.钛防松垫圈。
垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
8.钛挡圈。
主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退9.钛销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10.钛铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于坚固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。
这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。
属于不可拆卸连接。
因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
11.钛组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉与平垫圈组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件。
12.钛焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。
本标准主要规定紧固件用量最大、范围最广的TA2G、TA3G、TA9、TA10、TB8、TC4共6种钛合金的要求。
TA2G、TA3G、TA9、TA10属于α型合金，塑性好，成型性好，可适用于强度要求不高追求性价比的紧固件；TC4钛合金是一种中等强度的两相钛合金，也是研究和应用最多的钛合金材料，紧固件用钛合金材料大多数是 TC4钛合金。
TC4钛合金制造紧固件时，只能采用热镦，且必须采用专门的热镦设备和加热设备，不但影响生产效率，且材料利用率较低。
针对高强紧固件，TC4钛合金紧固件强度不能满足要求，合金固溶时效后的抗拉强度最高达到1100MPa，剪切强度在650MPa左右，由于TC4钛合金淬透性差，固溶时效时，TC4钛合金紧固件截面尺寸一般在20mm以下。
TC4钛合金紧固件包括螺栓、高锁螺栓、抽钉、螺钉和环槽铆钉等，其中TC4大多数螺栓已经在国内飞机、发动机、机载设备、航天飞行器和卫星中获得了大量应用；TB8钛合金是一种亚稳定β21S 钛合金，其名义成分为Ti3Al2.7Nb15Mo。
这种钛合金具有优异的冷热加工性能、淬透性好，同时具有优异的抗蠕变性能和抗腐蚀性能。
由于该合金采用了高熔点、自扩散系数小的同晶型β稳定元素Mo和Nb，所以TB8钛合金具有较高的高温抗氧化性能，其抗氧化性能比Ti153合金高100倍，TB8钛合金高强螺栓已经广泛应用于我国航空领域。
2.状态、规格本规范对订购方属于坯料标准，后续还需进行加工，故规定棒材和线材的交货状态为退火态或固溶态。
产品按供货方式分为棒、线（成卷供货）材，其牌号、状态和规格应符合表1的规定。
其中直径不大于7mm的产品称为线材，大于7mm的产品称为棒材。
本规范规定各牌号的规格如下：表2 单位为毫米3.力学性能本规范规定的棒材的最大直径为Φ20mm，力学性能取样方向为纵向。
各牌号具体指标及制定依据见下：1)TA2G本规范中的纯钛TA2G其化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照GB/T 2965，600～700℃，1h，空冷或炉冷（真空退火时炉冷）（GB/T 2965为600℃～700℃，保温1h～3h，空冷）。
室温力学性能指标：本规范规定的强度指标与ASTM B348、ASTM B863相同，但由于两个标准中对标距的选取有差异，因此指标确定如下：而该标准中直径小于7mm的棒材和线材的伸长率和断面收缩率为报实测数据，因此塑性指标以ASTM B863为准。
从数批2.0～10.0规格的线材积累的数据看，性能可稳定满足上述指标和使用要求，以上指标制订合理。
2)TA3G本规范中的纯钛TA3G其化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照GB/T 2965，600～700℃，1h，空冷或炉冷（真空退火时炉冷）（GB/T 2965为600℃～700℃，保温1h～3h，空冷）。
室温力学性能指标：本规范规定的强度指标与ASTM B348、ASTM B863相同，但由于两个标准中对标距的选取有差异，因此指标确定如下：而该标准中直径小于7mm的棒材和线材的伸长率和断面收缩率为报实测数据，因此塑性指标以ASTM B863为准。
从数批2.0～10.0规格的线材积累的数据看，性能可稳定满足上述指标和使用要求，以上指标制订合理。
3)TA9本规范中的化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照GB/T 2965，600～700℃，1h，空冷或炉冷（真空退火时炉冷）（GB/T 2965为600℃～700℃，保温1h～3h，空冷）。
室温力学性能指标：本规范规定的强度指标与ASTM B348、ASTM B863相同，但由于两个标准中对标距的选取有差异，因此指标确定如下：而该标准中直径小于7mm的棒材和线材的伸长率和断面收缩率为报实测数据，因此塑性指标以ASTM B863为准。
以上指标制订合理。
4)TA10本规范中的化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照GB/T 2965，600～700℃，1h，空冷或炉冷（真空退火时炉冷）（GB/T 2965为600℃～700℃，保温1h～3h，空冷）。
室温力学性能指标：本规范规定的强度指标与ASTM B348、ASTM B863相同，但由于两个标准中对标距的选取有差异，因此指标确定如下：而该标准中直径小于7mm的棒材和线材的伸长率和断面收缩率为报实测数据，因此塑性指标以ASTM B863为准。
从数批2.0～10.0规格的线材积累的数据看，性能可稳定满足上述指标和使用要求，以上指标制订合理。
5)TB8本规范中的化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照XJ/BS 5165-2000将其热处理制度修订为：固溶处理（780～810）℃，0.5～2h，空冷或更快冷；时效处理：（520～560）℃，8～12h，空冷。
