仓库5S现场管理一、什么是5S管理？5S管理是一种以现场组织、现场清理、现场整顿、现场标准化、现场纪律为核心的现场管理方法。
5S共包括以下五个词汇的第一个字母，分别为:•整理(seiri)：即分类整理，去除不必要的物品和设备。
•整顿(seiton)：对物品进行摆放，使生产多样化组件工序顺序化。
•清洁(seiso)：对车间的设备和环境进行清洁，防止事故的发生。
•清浦(seiketsu)：对车间进行标准化，进行规范化操作。
•纪律化(shitsuke)：使5S管理成为企业员工的一种行为习惯。
5S管理主要功能包括：•帮助企业树立持续改进的正确观念。
•大幅提高现场管理水平。
•提高现场员工的综合素质。
•实现生产现场的标准化、规范化、化繁为简，达到提高质量与效率的目的。
二、仓库5S现场管理概述仓库5S现场管理是以5S管理为基础，在仓库管理中进行的现场管理应用。
通过对仓库内物品进行规范管理，确保仓库的管理质量和效率，从而大幅提升仓库管理效率。
其一般步骤为：1. 仓库设备和材料的整理仓库设备和材料的整理是指对仓库内设备和库存材料进行分类整理。
分类整理的主要目的是清晰明确各种材料、工具、设备的存放位置，让每位员工都清楚知道所需要使用的物品在哪里存放，能够有效地提高工作效率。
2. 仓库整顿仓库整顿是指将仓库内设备、库存材料按照固定的规则进行摆放，使得库内杂乱无章的材料得到统一安放和管理，从而简化库存操作。
3. 清洁仓库清洁是指对仓库设备以及环境进行日常的清洁工作。
清洁工作能够有效地保证设备的良好状态，同时能够对人员的健康起到保障作用。
4. 标准化仓库标准化是指在整顿、清洁的基础上，对仓库管理工作进行规范化。
规范化的管理，主要是保证工作操作流程的规范，保证工作的稳定性、可靠性，从而提高工作效率。
5. 纪律化纪律化就是在上述工作基础上,制定和执行相关规则和标准，使这些标准成为习惯性的行为模式。
纪律化是整个仓库5S现场管理体系中最为关键和重要的一环。
